地鐵車站工藝標(biāo)準(zhǔn)課件資料

1、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、圍場內(nèi)全部硬化，場地設(shè)置排水坡。2、現(xiàn)場圍墻高度2.5m，砌磚基礎(chǔ)高度50cm。3、大門寬度不小于10m，設(shè)專值門衛(wèi)登記進(jìn)出人車，平時(shí)大門關(guān)閉，有人車進(jìn)出時(shí)開啟。4、沿圍墻設(shè)置環(huán)向排水溝，水溝內(nèi)側(cè)間隔1.5米設(shè)置高50cm的熒光橡膠棒，警示車輛；場地內(nèi)設(shè)置縱橫向排水溝，加蓋鋼筋網(wǎng)蓋。水溝設(shè)置縱向排水坡，工地排水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。5、離開工地車輛經(jīng)洗車臺清洗后駛出工地。6、沿圍墻設(shè)置供水主管路和用電主電纜，用水點(diǎn)（用電點(diǎn)）接主管路（電纜）跨越硬化面的支管（電線）埋地設(shè)置。7、現(xiàn)場用電：變壓器至一級電箱的電纜沿圍墻走向，各主用電區(qū)域設(shè)置一級電箱，自一級電箱接送到

2、二級電箱，手提電箱或設(shè)備連接二級電箱，嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一保護(hù)；各用電設(shè)備必須接地，接地線嚴(yán)禁用螺線；設(shè)備與電箱，電箱與電箱必須用插座連接。8、現(xiàn)場各功能區(qū)在硬化面上用漆線標(biāo)出邊線并注明功能區(qū)名稱；沿基坑行車線及進(jìn)出大門車道用漆線標(biāo)出，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置導(dǎo)向牌和疏散指示牌，地面設(shè)置文字箭頭標(biāo)識。9、重載功能區(qū)域遠(yuǎn)離基坑布置：鋼筋加工場地、支撐堆放、機(jī)械停放、鋼模板鋼管存放、等一律遠(yuǎn)離基坑設(shè)置。10、泥漿拌制、存放使用泥漿箱，容量400立方，輸送回收管路開槽置地；鋼筋原材、半成品存放及鋼筋加工在棚式車間完成，隔離地面存放；氧氣乙炔庫使用2平方活動方式，滿足安全距離；水泥、膨潤土、鋼模板、鋼管等材料一律設(shè)

3、置棚式庫房，隔離地面，取用入庫堆碼整齊；設(shè)備檢修停放組裝設(shè)置專用區(qū)，設(shè)置廢棄物回收桶，油污不污染地面；地墻施工時(shí)于坑內(nèi)設(shè)置棄土坑，開挖階段白天若不能外運(yùn)土，夜間開挖外運(yùn)。11、設(shè)備掛設(shè)設(shè)備標(biāo)識和狀態(tài)表示；原材進(jìn)行物資標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識，半成品進(jìn)行標(biāo)識，成品鋼筋籠進(jìn)行部位和狀態(tài)標(biāo)識；孔位、點(diǎn)位進(jìn)行名稱標(biāo)識，工序進(jìn)行部位和作業(yè)狀態(tài)標(biāo)識。12、鋼支撐、泥漿箱、基坑護(hù)欄等周轉(zhuǎn)性料具進(jìn)場前涂成統(tǒng)一顏色；設(shè)備應(yīng)盡量統(tǒng)一型號，擺放、作業(yè)站位成線。地連墻導(dǎo)墻作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)程序1）進(jìn)行槽幅編號，作為資料記錄之依據(jù)，該編號經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2）擬定施工順序。3）按圖紙考慮外方測設(shè)導(dǎo)墻軸線，硬化面上彈出導(dǎo)墻邊線，測量資料報(bào)

4、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。4）按既定的順序逐幅施工，施工順序變化時(shí)，修訂施工順序表。5）每一幅按開槽-驗(yàn)槽-綁扎鋼筋驗(yàn)收-支立模板驗(yàn)收澆筑的順序進(jìn)行施工，記錄資料，監(jiān)理簽批，歸檔。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）導(dǎo)墻邊線用切割法定線，機(jī)械破除硬化面開槽，人工修槽，多余土方集中存放外運(yùn)。2）在基坑外側(cè)硬化面標(biāo)出每一幅的編號，導(dǎo)墻界線。3）導(dǎo)墻寬度大于地墻設(shè)計(jì)厚度40-60mm。外放尺寸執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。深度不少于1.5m，進(jìn)入原土層，頂部高出地面100mm。4）導(dǎo)墻每一次澆筑的段落長度不少于25米，分界線宜設(shè)于槽幅中間，預(yù)留鋼筋與后續(xù)導(dǎo)墻搭接為整體。5）平面位置預(yù)留外放空間，豎向垂直，L、Z字等異形幅轉(zhuǎn)角處長出，以利開挖。6）拆

5、模后導(dǎo)墻加設(shè)橫撐并于兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄，或回填導(dǎo)墻到地面，表層進(jìn)行防塵處理。7）導(dǎo)墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，C30砼，開槽前導(dǎo)墻需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8）導(dǎo)墻允許偏差：內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度±10mm,內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm，內(nèi)墻面垂直度5，內(nèi)墻面平整度3mm,頂面平整度5mm。地連墻泥漿作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、采用鋼箱拌制、儲存、循環(huán)、回收泥漿，總?cè)萘看笥谧畲蟛鄯w積的2倍即400方。2、泥漿箱統(tǒng)一顏色，現(xiàn)場掛牌標(biāo)識管理號和功用（新漿、循環(huán)、廢漿）。3、拌制設(shè)備進(jìn)行管理標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。4、外加劑、膨潤土等取用、存儲堆碼整齊。5、現(xiàn)場設(shè)牌標(biāo)識泥漿的拌制、循環(huán)、廢棄指標(biāo)，設(shè)牌標(biāo)識泥漿新漿配合比，及每盤各

6、材料用量，膨潤土按袋計(jì)量，外加劑按標(biāo)準(zhǔn)容器計(jì)量。6、輸送、回收管路開槽設(shè)置，再引接到作業(yè)槽幅，泥漿拌制班組負(fù)責(zé)管路的檢修。7、泥漿循環(huán)不大大于3次。8、墻幅澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)泥漿循環(huán)泵的開啟，控制泥漿外溢污染。9、達(dá)到廢棄指標(biāo)的泥漿用罐式車外運(yùn)出場，指定地點(diǎn)處理。10、新拌制泥漿儲存24小時(shí)或加分散劑充分水化后使用。地連墻鋼筋作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)保書等質(zhì)量資料齊全，物資人員填寫試驗(yàn)委托書并質(zhì)保書復(fù)印件送試驗(yàn)員。2、試驗(yàn)員通知監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，制作原材試件，外送指定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，取得試驗(yàn)結(jié)果后書面通知監(jiān)理、物資和現(xiàn)場班組，現(xiàn)場開始下料作業(yè)。試驗(yàn)不合格的加倍試驗(yàn)，不合格時(shí)該批退場。3、骨架鋼筋的閃光

7、對焊由專職人員操作，先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，合格的人員才能從事對焊作業(yè)，批量作業(yè)后按規(guī)定批次制作焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)。4、鋼筋籠加工在平臺上制作，按先骨架后細(xì)部的順序制作；鋼筋班組要根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)指令加工，避免錯(cuò)幅加工，槽幅驗(yàn)收前1小時(shí)鋼筋籠必須加工驗(yàn)收完畢。鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，上下貫通；底端0.5m范圍內(nèi)厚度上做收口處理。5、鋼筋籠應(yīng)按技術(shù)交底要求，保證整體穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度、吊點(diǎn)長度、剪刀筋數(shù)量、接駁器預(yù)埋件的位置。保護(hù)層墊塊深度方向間距3-5m,每層不少于3塊。6、驗(yàn)收合格的鋼筋籠用主輔吊車吊離平臺，主吊吊運(yùn)到槽幅入槽安裝，技術(shù)人員對安裝高度進(jìn)行確認(rèn)。地連墻成槽成墻作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、成槽設(shè)備采用指定設(shè)備

8、，能檢校成槽垂直度等參數(shù)。2、成槽機(jī)司機(jī)持證上崗。3、依據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)指令施工指定的槽幅，相鄰槽幅間隔施工。深淺幅墻先深后淺，寬窄幅先寬厚窄。4、同一高度按先邊后中的順序開挖，任一時(shí)間，槽內(nèi)泥漿保持在導(dǎo)墻頂以下不大于50cm。5、技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)控成槽的技術(shù)參數(shù)。驗(yàn)證土層符合性。6、設(shè)備顯示到達(dá)槽底時(shí)，技術(shù)人員測定深度，經(jīng)超聲波側(cè)壁確認(rèn)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，清底。7、吊裝鋼筋籠，導(dǎo)管，泥漿循環(huán)清槽，指標(biāo)符合后項(xiàng)目下達(dá)澆筑令，砼指定專人根據(jù)澆筑令聯(lián)系供應(yīng)。清底后槽底泥漿比重不大于1.15，沉淀物厚度不大于100mm。8、導(dǎo)管直徑250mm，水平距離不大于3m,距離鋼筋籠端部不大于1.5m，導(dǎo)管距離槽底

9、300-500mm。8、安裝鎖口管，管背后回填密實(shí)。鎖口管沉入槽底300-500mm。9、安裝澆筑斗和導(dǎo)管內(nèi)隔水塞，砼連續(xù)澆筑，相鄰導(dǎo)管同步或交叉，控制墻內(nèi)砼高差。技術(shù)測定導(dǎo)管埋深，下達(dá)提拔拆管指令，測定澆筑頂面標(biāo)高。邊澆筑邊回收泥漿。10、鋼筋籠安裝到位到開始澆筑的時(shí)間不超過4小時(shí)。首灌量要保障導(dǎo)管埋深大于500mm。故障中斷澆筑不超過30分鐘。相鄰導(dǎo)管內(nèi)砼面高差不大于0.5m。灌注速度大于2m/小時(shí)。11、虛槽頂部回填到地面。12、鎖口管、導(dǎo)管使用后清洗干凈，于下一槽幅附近堆碼整齊待用。13、進(jìn)行砼強(qiáng)度試驗(yàn)。14、記錄成槽、澆筑施工技術(shù)資料，監(jiān)理簽字后歸檔。15、地墻施工結(jié)束整理以下資料：

10、原材質(zhì)量合格證；圖紙會審記錄、變更設(shè)計(jì)或工程洽商記錄；單元槽段中間驗(yàn)收記錄；工程測量記錄；試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量評定記錄；廢棄泥漿處理報(bào)告；基坑開挖后地墻結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；澆筑記錄；竣工圖。鉆孔樁作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、采用螺旋正循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔內(nèi)造漿，利用地墻泥漿管路及泥漿箱泵送循環(huán)回收泥漿，。2、測放樁中心及邊線，切割法破除硬化，樁位外側(cè)漆字標(biāo)出樁號。3、車站鉆孔樁進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量不少于2根，樁位宜在不同區(qū)域，檢查地質(zhì)的符合性。4、鉆頭直徑不宜小于設(shè)計(jì)樁徑。5、成孔施工不間斷一次完成，不得無故停鉆，成孔到澆筑時(shí)間不大于24小時(shí)。6、護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100cm以上，中心位置偏差小于20m

11、m且垂直，埋入原土深度大于20cm，護(hù)筒周圍用粘土對稱回填、夯實(shí)。7、鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，回旋盤中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差小于20mm，鉆進(jìn)過程中鉆桿、回旋盤、鉆頭中心保持同一鉛垂線。8、孔內(nèi)新漿比重控制在1.15以內(nèi)，粘度18-22”,廢漿比重不大于1.3，粘度20-26”，成孔過程孔內(nèi)漿液面與地面距離控制在30cm內(nèi)。9、成孔后用測壁儀檢查，孔徑誤差控制在50mm內(nèi)，垂直度誤差<1%，孔深0-300mm，樁位偏差不大于100mm。10、清孔分二次進(jìn)行，成孔后進(jìn)行第一次清孔，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管后二次清孔，采用正循環(huán)工藝清孔，清孔后泥漿指標(biāo)：比重1.15，稠度18-22”，沉渣厚度100

12、mm。二次清孔時(shí)間宜在15-30分鐘，二清結(jié)束后30分鐘澆筑砼。11、鋼筋籠一次制作完成，整體吊裝。利用地墻鋼筋場地加工鋼筋籠，成型鋼筋籠上掛設(shè)樁位標(biāo)識，防止混用。制作前鋼筋原材與焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。鋼筋籠主筋最小靜距不小于80mm，間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不大于50%，錯(cuò)開距離大于35D。墊塊保護(hù)層允許偏差±20mm，縱向間距控制在6米左右。12、鋼筋籠起吊、運(yùn)輸、安裝中放置變形，吊筋長度根據(jù)地面標(biāo)高與安裝高度計(jì)算確定。入孔時(shí)保持垂直狀態(tài)，緩放入孔不得碰撞井壁。13、鋼筋

13、籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。吊裝入孔，用雙經(jīng)緯儀監(jiān)控垂直度。鋼筋籠和格構(gòu)柱安裝后安裝導(dǎo)管。14、砼灌注：砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度登高一級；坍落度18-22cm，初凝時(shí)間不少于8小時(shí)；單樁澆筑連續(xù)進(jìn)行；灌注充盈系數(shù)大于1，小于1.3；導(dǎo)管內(nèi)徑宜為250mm，壁厚5mm，使用前進(jìn)行密封性試驗(yàn)；灌斗容量要滿足首灌量；隔水塞用帶帶有橡膠墊圈的C30砼制作；導(dǎo)管底部距孔底50cm。澆筑過程始終保持導(dǎo)管埋深最小不小于2m，一般為3-10m，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，宜放慢速度，導(dǎo)管埋深宜控制在3m以上，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮；導(dǎo)管一次拆管不大于6m；實(shí)際灌注高度高出設(shè)

14、計(jì)樁頂3%的樁長且不小于1m。導(dǎo)管拆除根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)測定埋深后下達(dá)的指令進(jìn)行。15、鉆孔施工結(jié)束虛孔回填，預(yù)防人、物墜落。SMW工法樁（攪拌樁）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、對施工場地進(jìn)行平整，清除表層硬物，素土需夯實(shí)。路基承重荷載以能行走50T履帶吊車及履帶式樁架為準(zhǔn)，探明的施工區(qū)域地下管線應(yīng)遷移或進(jìn)行防護(hù)加固。施工前進(jìn)行樁長范圍內(nèi)最差加固土室內(nèi)試驗(yàn)，確定水泥和外加劑摻量，并通過試樁確定施工參數(shù)。2、攪拌樁施工采用“二次噴漿，二次攪拌”工藝，施工機(jī)械采用三軸式攪拌機(jī)。鋼箱拌制水泥漿。設(shè)備進(jìn)行管理標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。多臺設(shè)備作業(yè)時(shí)站位成線。3、采用0.6m3挖機(jī)按軸線方向開挖導(dǎo)溝，必要時(shí)制作導(dǎo)墻。用型鋼架設(shè)導(dǎo)向架，溝

15、軸線比設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線向外側(cè)放寬5cm，消除圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工誤差對結(jié)構(gòu)凈空的影響。4、攪拌機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，按照導(dǎo)向架標(biāo)記樁位準(zhǔn)確就位，攪拌樁樁位與設(shè)計(jì)圖偏差不得大于50mm，同時(shí)必須嚴(yán)格調(diào)整好攪拌機(jī)的垂直度，垂直度可通過機(jī)械本身的鉛垂線和經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，誤差控制在0.5%內(nèi)，并不得超過50mm。5、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在m/min左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。預(yù)攪下沉?xí)r不得采用沖水下沉，工作電流不應(yīng)大于10A，鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止下沉。6、攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開始拌制水泥漿。攪拌樁水泥采用425級普通硅酸鹽水

16、泥，水泥摻量20%，水灰比1.5。漿液水灰比用比重計(jì)抽查，施工記錄水泥摻量，每臺班檢查不少于3次。7、深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，邊提升攪拌機(jī)，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空，攪拌提升速度不得大于m/min。8、再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8m/min。攪拌機(jī)再次下至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提升攪拌機(jī)，同時(shí)噴水泥漿。重復(fù)攪拌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體。9、施工過程對漿液配合比、攪拌機(jī)定位、噴漿提升速度、復(fù)攪

17、提升速度、攪拌頭深度及直徑、攪拌桿垂直度進(jìn)行檢查。施工后清除樁頂浮土，檢查樁頂質(zhì)量、樁位偏差、樁搭接情況。10、每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，沿樁長不同深度三點(diǎn)取樣，最上點(diǎn)在樁頂下3米，水中養(yǎng)護(hù)28天無測限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa11、采用跳槽式雙孔復(fù)攪施工來確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。12、H型鋼減摩制作：（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，方可深敷于H型鋼表面。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，首先用抹布擦去型鋼表面積水，再加熱除濕，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。1

18、3、H型鋼插入（）H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)，插入時(shí)要保證型鋼的平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，H型鋼對接接頭須位于開挖面以下2m。（）H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔，孔徑5 cm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。（）型鋼起吊用50噸以上的吊車配合工作，保證型鋼在起吊過程中不變形。（）在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。

19、（）型鋼插入過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。（）若型鋼插放過程中有困難，不能強(qiáng)行插放，進(jìn)行處理后插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行固定。H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：型鋼定位軸線±20mm，頂標(biāo)高±4mm，型心轉(zhuǎn)角±2°，垂直度314、冠梁施工：每根樁通過樁頂連接冠梁共同作用，樁能連成一體。樁經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行井口冠梁施工。在樁內(nèi)側(cè)開挖40×90cm的溝槽，鑿毛樁頭，清凈護(hù)壁土層，綁扎冠梁的鋼筋，并設(shè)附屬工程預(yù)埋件，安模并灌注砼。澆筑壓頂冠梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分用牛皮紙將其與混凝土隔開。15、H型鋼回收：主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用千斤頂松動H型鋼

20、，再采用50t吊車將H型鋼從攪拌樁中拔出來，并立即用610%的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙，減小H型鋼拔出后周圍土體對結(jié)構(gòu)的影響。回收后的H型鋼經(jīng)過整形保養(yǎng)，重復(fù)使用?；?cái)嚢铇稑扼w驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平行基坑方向偏差±30mm，垂直基坑方向±30mm，垂直度3，成樁深度+100mm，-0mm。SMW工法樁成樁質(zhì)量：樁底標(biāo)高：+100，-50 mm；樁頂標(biāo)高：+100，-50mm，樁位偏差50mm；樁徑±10mm；樁體垂直度1/200。降水施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、依據(jù)地質(zhì)資料、基坑面積、地下水分部等，設(shè)定疏干井、降壓井的有效作用面積，設(shè)定降水井?dāng)?shù)量。結(jié)合地墻、鉆孔樁的開挖地層情況，

21、進(jìn)行必要的修正。2、疏干井井深一般在基坑開挖底面以下3.05.0m。加深疏干井的深度，疏干基坑開挖范圍內(nèi)的第 (3)3層微承壓水；疏干井進(jìn)入硬塑土層不宜超過2m。3、降水井結(jié)構(gòu)：潛水疏干降水井：終孔直徑：井徑Ø550mm；井口：高出地面0.30.5m，防止污水進(jìn)入井內(nèi)，井壁外圍一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于2.0m；井管：采用焊接鋼管，直徑Ø273mm；濾水管：采用圓孔濾水管，直徑Ø273mm，外包4060目濾網(wǎng)；礫料：在井底向上至地表以下2.0m圍填中粗砂；沉淀管長度：與濾水管同徑，長度1.0m，沉淀管底部焊封。承壓水降壓井：終孔直徑： Ø

22、600mm；井口：高出地面0.30.5m，防止污水進(jìn)入井內(nèi)，井壁外圍一般采用粘土或水泥漿封閉，其深度不小于0.5m。井管：采用焊接鋼管，直徑Ø273mm；濾水管：采用圓孔濾水管，直徑Ø273mm，外包40目鋼絲濾網(wǎng)；濾料：采用石英砂，圍填高度為孔底至濾水管以上1.0m；止水：在濾料段以上采用粘土球進(jìn)行止水措施，止水高度3.05.0m；圍填：止水段以上部位采用粘性土回填；沉淀管長度：與濾水管同徑，長度1.0m，沉淀管底部焊封。4、工藝流程：采用泥漿循環(huán)鉆進(jìn)、機(jī)械吊裝下管成井施工工藝。流程為：測放井位-護(hù)孔管埋設(shè)-鉆機(jī)安裝-鉆進(jìn)成孔-清孔換漿-下井管-回填礫料-止水與回填（地表

23、下2米粘性土）-洗井-安裝抽水設(shè)備-抽水-抽水設(shè)備標(biāo)識-排水井孔標(biāo)識。5、降水井施工完成后，選擇23口降水井進(jìn)行抽水試驗(yàn)，通過1孔抽水另一個(gè)孔觀測進(jìn)行非穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，獲取水文地質(zhì)參數(shù)。6、試運(yùn)行，記錄初始水位標(biāo)高，檢校設(shè)備狀態(tài)和降水效果，確定地墻有無滲漏部位，并進(jìn)行封堵。7、地下連續(xù)墻全封閉后，開挖前進(jìn)行抽水；預(yù)抽水應(yīng)在基坑開挖前22天或更早進(jìn)行；隨著開挖深度的加深可逐節(jié)割除上部井管，水泵在疏干時(shí)可隨井內(nèi)水位即時(shí)開泵與關(guān)泵，根據(jù)開挖進(jìn)度，控制井內(nèi)水位在開挖面以下2米內(nèi)。8、水位觀測：降水運(yùn)行初期，每2h觀測一次，運(yùn)行穩(wěn)定后每日觀測兩次，水位觀測精度±0.1cm。 流量監(jiān)測：監(jiān)測次數(shù)

24、與水位同步，觀測精度±0.01m3。9、降水必須與基坑開挖同步進(jìn)行，不得提前超降水；降水井一旦啟用，不得中斷，要根據(jù)水位變化啟動水泵抽水。10、疏干井封堵：疏干井封井采取在井管內(nèi)先填粘土在灌注混凝土的封堵方法?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，疏干井降水運(yùn)行結(jié)束，清干疏干井中殘余的水；向井管內(nèi)先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并搗實(shí)；向井管內(nèi)灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑墊層混凝土面約10cm；待混凝土的初凝確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后，可割去所有外露的井管；在管口用鐵板焊封，管口低于基底混凝土墊層面以下10cm左右；管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平。降壓井封井：降水結(jié)束后，提出

25、水泵，填瓜子片然后注漿再灌注混凝土的封堵。底板墊層面以上20cm-50cm處，井管外焊兩道環(huán)形鋼板止水板，封井前，每井先預(yù)攪拌0.5 m3左右的水泥漿，水灰比0.40.5；井管內(nèi)填入瓜子片；井管內(nèi)下入注漿管；在井管內(nèi)設(shè)置壓板；注漿管固定，開始注漿；水泥漿初凝抽出壓板上的殘留水；井管內(nèi)灌入混凝土；可割去所有外露的井管；管口用鐵板焊封；水泥砂漿填入孔洞抹平。11、降水設(shè)計(jì)施工方案需通過專家評審后實(shí)施。基坑開挖支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、基坑開挖前有以下資料：1）開挖施工設(shè)計(jì)圖和技術(shù)文件。2）巖土工程勘察報(bào)告、水文地質(zhì)勘察報(bào)告。3）基坑周邊環(huán)境狀況資料。4）有關(guān)基坑施工條件資料。2、開挖前確認(rèn)以下工作完成，并通

26、過有關(guān)方參加的開挖條件驗(yàn)收：1）本站無封堵墻，主體為一個(gè)基坑，確認(rèn)地墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）地基加固、砼圈梁、首道支撐已施工完畢，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)達(dá)到強(qiáng)度要求。3）墻址注漿已完成。4）基坑開挖支護(hù)、降水、檢測等方案已編制完成，并經(jīng)過審批。開挖方案已通過專家評審，并根據(jù)意見進(jìn)行了完善。5）開挖、降水、檢測、支撐安裝的資質(zhì)符合國家規(guī)定且有效。6）已完成了監(jiān)測點(diǎn)位的布設(shè)和初始點(diǎn)位的測量記錄。7）已擬定了開挖順序，對每一開挖段落標(biāo)注了開挖序號。8）已辦理土方外運(yùn)相關(guān)手續(xù)，外運(yùn)路線，棄土點(diǎn)已確定。9）相關(guān)技術(shù)記錄表式已準(zhǔn)備并確認(rèn)。10）已制定了坍塌、漏水、突涌等應(yīng)急預(yù)案，基坑防護(hù)欄、上下扶梯等防護(hù)設(shè)施和

27、應(yīng)急物資設(shè)備人員已準(zhǔn)備就位。11）地下水位已降低到方案和設(shè)計(jì)規(guī)定的高度，且通過降水觀測，確認(rèn)地墻無漏水或已進(jìn)行封堵。12）基坑檢測數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)和基坑檢控系統(tǒng)已安裝就位且有效運(yùn)行。3、工序標(biāo)識：1）、支撐進(jìn)場前刷成統(tǒng)一的顏色（暗紅色）。對首道砼支撐和已安全的鋼支撐設(shè)置編號標(biāo)識。2）、地墻表面設(shè)置標(biāo)高線，注明標(biāo)高和開挖段落序號。3）、以工序記錄資料為基礎(chǔ)，建立監(jiān)測數(shù)據(jù)和下道工序前的技術(shù)確認(rèn)制度，經(jīng)過責(zé)任人確認(rèn)進(jìn)入下道工序施工。4）對軸力、沉降、內(nèi)斂、測斜、降水觀測井、構(gòu)筑物監(jiān)測、標(biāo)高與坐標(biāo)等點(diǎn)（井）為設(shè)立標(biāo)識。5）在基坑頂部護(hù)欄上對應(yīng)位置掛設(shè)工序作業(yè)指示牌，如開挖、安裝支撐等。4、作業(yè)順序1）先進(jìn)

28、行支撐組合，分節(jié)吊入基坑底部擬安裝位置。2）安裝支撐，施加應(yīng)力到設(shè)計(jì)值。3）確認(rèn)降水已達(dá)到擬開挖面底以下規(guī)定的深度。4）每一段落分層開挖。層厚度、放坡坡度、臺階寬度嚴(yán)格按審批的方案設(shè)置。5）安裝下一道支撐，確認(rèn)降水效果，繼續(xù)下一層開挖。6）根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整施工順序；每一次開挖要確保檢測數(shù)據(jù)在可控范圍內(nèi)。5、開挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）每層邊坡和平臺隨挖隨修整。2）土方開挖按時(shí)空效應(yīng)原則，分段、分層、對稱、平衡、限時(shí)挖土、限時(shí)支撐。3）基坑首道砼冠梁圍蔽且高出地面，坑內(nèi)排出水和地面水不得回灌基坑。4）坑底以上20-30cm土體人工挖土，修整坑底，不得機(jī)械擾動，不得超挖。6）設(shè)置平臺多級放坡，平臺寬度利于挖

29、土和邊坡穩(wěn)定。每層坡度小于1：2.5，總體坡度小于1：3。7）地下水位應(yīng)至少控制在開挖面以下1m。6、支撐安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）首道砼支撐與冠梁同步施工，橫向支撐單根一次澆筑完成，不設(shè)施工縫，底部找平砂漿抹面做底模，外側(cè)模用鋼模板，保證支撐線形。首層土開挖前支撐、冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）鋼支撐安裝先進(jìn)行拼裝，拼裝兩端支點(diǎn)中心線偏心不大于20mm，安裝總偏心量不大于50mm。3）挖到鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)安裝支撐，對坑壁施加設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固。有腰梁的支撐，先將腰梁與格構(gòu)柱水平連接牢固，再安裝支撐，單獨(dú)格構(gòu)柱位置將支撐與格構(gòu)柱連接牢固。4）安裝允許偏差：高程±50mm，水平間距&#

30、177;100mm。5）按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，拆除支撐。7、支撐應(yīng)力施加1）按圖紙要求施加的支撐預(yù)應(yīng)力。 2）預(yù)應(yīng)力施加前，對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗(yàn)，確保量測預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)（一般半年一次），如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。3）千斤頂接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值。預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，第一次預(yù)加50%80%，通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力到設(shè)計(jì)要求。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備案。3）預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。4）在支撐受

31、力后，嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。5）施加預(yù)應(yīng)力后，要經(jīng)常檢查法蘭盤螺栓的松動情況，及時(shí)擰緊，并再次檢查其端板處空隙，若有則應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。6）特別注意最上面兩道撐（尤其是第一道撐）端部與地下墻的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至出現(xiàn)支撐與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，防止支撐因端部移動而脫落。每次加撐后均應(yīng)由上向下再補(bǔ)加一次預(yù)頂力。7）在下列情況需要復(fù)加預(yù)應(yīng)力：（1）在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。（2）當(dāng)晝

32、夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。（3）墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。（）當(dāng)采用被動區(qū)注漿控制擋墻位移時(shí)，應(yīng)在注漿后小時(shí)內(nèi)在注漿范圍復(fù)加預(yù)應(yīng)力。車站結(jié)構(gòu)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、模板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）板制作及配置樓板底模、梁側(cè)模用九夾板；柱、內(nèi)襯墻采用定制鋼模。2）板運(yùn)輸模板場內(nèi)運(yùn)輸由汽車吊運(yùn)至各操作面。端頭井模板運(yùn)輸利用履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3）施工工藝（1）各部位的模板，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)，繪制模板翻樣圖（平面布置、模板的組裝、大樣節(jié)點(diǎn)等），并對模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算。（2）

33、各種規(guī)格的模板及配件要按計(jì)劃進(jìn)場，模板施工前，事先在層面上彈好軸線、邊線、水平線和模板尺寸線，并需對柱筋和放線尺寸、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。（3）模板施工時(shí)，按先柱后梁再平臺模的順序進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。（4）柱模施工前，要用短鋼筋根據(jù)柱模尺寸線燒焊出限位。并用水泥砂漿做好找平層，柱模板應(yīng)800左右加一道柱箍。2米以下的部分加密為600一道柱箍。安裝好的柱模要設(shè)斜撐，一般每邊設(shè)兩根，固定于事先預(yù)埋在樓面的地錨或整體排架上，并對位置和垂直度進(jìn)行校核。（5）梁、平臺樓板立柱排架要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面200mm，第一道水平牽杠距掃地桿1600mm，以上的水平牽杠間距1

34、800mm；縱橫向剪力撐的設(shè)置間距6.0m。梁、平面樓板、立柱排架要嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，不得隨意改變間距。（6）在豎向鋼筋上，距地面50mm處焊接12短鋼筋模板限位：柱每面兩點(diǎn)，墻模板限位間距控制在lm左右。（7）鋼框拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡卡緊，同一拼縫上“U”形卡緊方向要錯(cuò)開；模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊。（8）內(nèi)襯墻由于單邊支模，所受側(cè)向壓力較大。因此固定模板用的穿墻螺絲500左右一道，一頭與鑿出的地墻鋼筋焊接，另一頭固定于鋼模板上。穿墻螺絲必須焊止水片，防止螺絲部位滲水。（9）在混凝土澆搗時(shí)，要派專人看模，密切注意模板情況，萬一出現(xiàn)異常情況，及時(shí)搶修和整改。4）樓板

35、、梁的高大模板施工在底板上搭設(shè)鋼管排架，須按梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂面擱置2”×4”橫楞，確保樓板底模平整、穩(wěn)定同時(shí)，模板拼縫平整嚴(yán)密，對于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與樓板模板交接口，必須封貼平整，確保底面的成型質(zhì)量。梁板模板拆除必須確保梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5）模板拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模板：常溫下澆搗混凝土后10-12小時(shí)后即可拆除，以能保證拆模時(shí)不損壞構(gòu)件棱角為原則。（2）承重構(gòu)件模板拆除結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度板2m50%2且8m75%8m100%梁8m75%8m100%懸臂構(gòu)件2m75%2m100%（3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；

36、拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬碰硬撬，以免損壞模板。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。2、支架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）腳手支架設(shè)計(jì)（1）中樓板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度；（2）腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kg·m；（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手架布置形式。（4）當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可拆除腳手支架，然后再拆除中樓板支架。2）腳手架搭設(shè)的基本要求（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

37、（2）腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（3）嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。（4）認(rèn)真處理腳手架地基，確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。（5）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的垂直偏差橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。（6）腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（7）排架搭設(shè)必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距各板面200mm，要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設(shè)過程的安全。（8）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋

38、、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。（9）沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。（10）加強(qiáng)腳手架搭設(shè)過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。3、澆筑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）澆搗準(zhǔn)備（1）攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配，混凝土粗骨料宜采用較大直徑的碎石、中粗砂，并摻加適量的磨細(xì)粉煤灰；微膨脹混凝土中膨脹劑的摻量必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；小樣試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，觀察混凝土的和易性、保水性。（2）經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于本工程。（3）抗?jié)B對原材料要求較高，每次澆搗混凝土之前，項(xiàng)目部檢查

39、攪拌站骨料、水泥的情況。水泥要求用大水泥廠的產(chǎn)品。（4）在工地與混凝土制品廠之間做空車往返試驗(yàn)，尋找最佳的混凝土運(yùn)輸路線，保證澆筑時(shí)混凝土供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。（5）混凝土澆筑前進(jìn)行混凝土坍落度測試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。（6）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，項(xiàng)目技術(shù)及質(zhì)檢工程師簽署混凝土澆灌令。2）混凝土施工的順序（1）采用汽車移動泵直接澆筑，按施工分段進(jìn)度分別進(jìn)行澆搗。（2）一個(gè)施工段結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土一次澆筑成型；澆筑時(shí)，先澆筑柱、墻混凝土到梁底標(biāo)高，待柱、梁砼初步沉淀后，再澆筑板混凝土。3）結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理

40、（1）柱的施工縫留設(shè)在樓層面，內(nèi)襯墻施工縫留設(shè)在樓層面以上200mm，澆注混凝土前必須鑿毛并汲漿。（2）樓梯施工縫的留設(shè)在梯段的1/3處，垂直于樓梯底板。（3）地下室襯墻施工縫、頂板施工縫必須作防水處理，加設(shè)止水帶；連續(xù)墻表面鑿毛。4）混凝土原材料控制混凝土必須嚴(yán)格按照確定的配合比集中拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的播量必須符合級配比，嚴(yán)禁擅自更改；混凝土拌制過程中，技術(shù)員到場監(jiān)督。攪拌投料順序：石子砂水泥膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時(shí)對混凝土用水量進(jìn)行調(diào)整；混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退場，不得用于本工程?；炷吝\(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入0.25%0.3%木鈣為宜。運(yùn)輸?shù)綀龅鼗炷習(xí)r間超過2小時(shí)或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不得使用。5）施工縫處理澆搗混凝土前將梁、墻板、樓梯模板內(nèi)的垃圾清掃干凈，將施工縫表面的浮石、浮漿鑿除，用水沖干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿。澆注前須經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。6）混凝土澆注混凝土澆筑時(shí)先澆筑柱墻砼，間隔2小時(shí)，待柱墻砼初步下