空心板梁預(yù)制與安裝施工組織方案

1、空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案二0一四年十二月目錄1、工程概況-2-2空心板梁預(yù)制-3-2.1、 臨時(shí)工程-3-2.2、 預(yù)制梁臺座布置-4-2.3、 施工方法及工藝流程-5-3、空心板梁安裝-12-3.1、 準(zhǔn)備工作-12-3.2、 支座安裝-12-3.3、 梁片運(yùn)輸-13-3.4、 架設(shè)方法-13-3.5、 裝平安保證舉措：-14-4、質(zhì)量限制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法-24-5、主要人員及機(jī)械配置-25-6、平安、質(zhì)量保證舉措-27-7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃-29-8、文明施工和環(huán)保舉措-30-空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案1、工程概況縱面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段,R

2、=5000m直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑R=500m圓曲線接直線上,梁體按等角度70布置,墩臺沿著分孔線徑向布置.中央樁號為K0+377.8,起終點(diǎn)樁號：K0+116.46K0+638.5.橋梁跨徑組成為3X20+3X6刈5+4毛5m的形式,橋面寬度2-19.25米,全橋長522.4米.橋梁上部結(jié)構(gòu)：第一聯(lián)采用20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板,其余各聯(lián)采用35m等截面連續(xù)箱梁.橋梁下部：采用肋板式橋臺.柱式橋墩、樁根底.2空心板梁預(yù)制2.1、臨時(shí)工程1、預(yù)制場地布置本合同段空心板梁預(yù)制場設(shè)在K0+020-K0+110主線路基上,尺寸90M0=2700m2o設(shè)置縱

3、向1排龍門吊寬26米,龍門吊內(nèi)縱向設(shè)置臺座15個(gè)和4米運(yùn)梁通道.梁場場地采用C15硅進(jìn)行硬化,硬化厚度20cm,空心板梁邊緣投影至地面設(shè)置15*15cm排水溝.在場地外設(shè)置沉砂井,讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放.每個(gè)龍門吊內(nèi)在第2、3排臺座之間設(shè)置3米寬的運(yùn)梁通道.預(yù)制跨線橋20米空心板梁,總計(jì)空心板梁90片,左幅45片、右幅45片.2、生產(chǎn)、生活用房在K0+050右側(cè)搭建活動板房作為臨時(shí)辦公室和臨時(shí)生活用房,在K0+100左側(cè)搭建鋼筋加工棚.3、施工用電在梁場邊上設(shè)一座630KVA變壓器,并架設(shè)臨時(shí)電力線路至預(yù)制場地,以供預(yù)制場地和拌和樓用電需要,并備用一臺100KW發(fā)電機(jī)以確保施工用電.4、施工

4、用水在預(yù)制場地建設(shè)一座水池,以自來水為施工用水,以供施工所用.5、預(yù)制梁模板20米空心板模板2套,采用組合鋼模,在工廠定制.6、排水系統(tǒng)為使本制梁場在整個(gè)施工期間場地枯燥、不積水,在制梁場左側(cè)設(shè)0.6>0.6排水溝,以保證排水暢通.2.2、 預(yù)制梁臺座布置(1)場內(nèi)設(shè)20m空心板梁鋼筋硅臺座15個(gè),滿足一個(gè)月方案生產(chǎn)30片梁的要求.(2)測量放線后開挖臺座根底,在根底上澆筑一層厚度為40cm(兩端3m內(nèi)為80cm厚加筋混凝土)強(qiáng)度為C20的片石硅,并預(yù)埋鋼筋,待片石硅到達(dá)強(qiáng)度后,綁扎臺座鋼筋并支模15cm高,周邊用40*40*5mm角鋼焊接固定在頂面各棱邊,準(zhǔn)備就緒后開始澆筑臺座C20硅

5、,澆筑過程中限制硅面標(biāo)高、平整度和臺座預(yù)拱度.(3)為了保證梁底平整度與光潔度,底座采用6mm厚、同設(shè)計(jì)梁板底寬相一致的鋼板焊接在角鋼上,將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板底模板.(4)底座根底開挖自2021年6月10日開始,方案2021年7月01日全部制作完成.2.3、 施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在加工間集中加工,人工搬運(yùn)至制梁臺座綁扎成型.龍門吊提升模板,人工定位安裝.硅由拌和站集中拌和,硅運(yùn)輸車運(yùn)輸,人工協(xié)作龍門吊將硅放入空心板梁模板內(nèi).硅振搗采用附著式震動器與插入式震動器相結(jié)合的振搗方式.當(dāng)梁體硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于7天后,開始對梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿,最后移梁出坑安裝.2.4、

6、 檢查驗(yàn)收制梁臺座在施工時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺座底模的各部尺寸滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可投入使用.2.5、 板梁鋼筋加工與綁扎每批到達(dá)工地的鋼材,經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格且報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可使用.并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家,分類堆放,掛牌以資識別.鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,成品偏號堆碼.使用前,進(jìn)行調(diào)直和除銹,保證鋼筋外表潔凈、平直,無局部彎折；使用時(shí)將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座,按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎,在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢,必要時(shí)采取點(diǎn)悍,以保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性.2.6、 力管道、錨具安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔.波紋管的連接采用大一號型

7、的波紋管.接頭管的長度為300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,波紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置,固定時(shí)采用鋼筋支托,間距為500mm,鋼筋支托在箍筋上,箍筋底部墊實(shí).波紋管固定后用鐵絲扎牢,以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故.錨墊板與端模用螺栓臨時(shí)固定以反抗?jié)沧⒐钑r(shí)的振動和沖擊,而且保證模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間不漏進(jìn)水泥漿.同時(shí)詳細(xì)檢查,保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直,錨墊板與波紋管接縫局部不產(chǎn)生折線,保證張拉時(shí)錨具對中.2.7、 板梁模板安裝(1)本梁場制作空心板梁外模2套,采用組合鋼模,在工廠定制,縱向分節(jié)長度為5m/節(jié),兩相鄰模板

8、采用螺栓連接,并設(shè)企口縫防漏漿在底座下預(yù)埋PVC對拉螺桿管套,使用對拉螺桿固定外模下部；外模上部使用帶卡口的對拉螺桿固定；兩個(gè)卡口之間的距離與空心梁頂寬一致.拼裝模板時(shí)用現(xiàn)場加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁的制作臺,按順序排列不能顛倒.先拼側(cè)模,然后拼端頭局部.拼兩邊模時(shí)先用對拉螺桿將模板根本固定,然后拼裝端頭模.拼完后對邊模的水平、接縫以進(jìn)一步調(diào)整,位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿.(2)內(nèi)模采用充氣氣囊,方案制作1套,在澆筑完底板硅后,將氣囊放入空心板內(nèi)進(jìn)行充氣,充氣完成后,進(jìn)行腹板和頂板硅澆筑,在硅初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時(shí),首先拆出端頭模板,然后松開對拉螺桿和兩邊支撐,撤除兩邊側(cè)模,由于

9、模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu),側(cè)向剛度不大,所以在撤除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作預(yù)防模板發(fā)生塑性變形.(3)空心板梁外模2套及氣囊內(nèi)模1套.II5、混凝土澆注澆注硅前,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈,并對模板加固,經(jīng)檢查鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)與模板的各部尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求且報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行硅澆注.硅在使用前,必須進(jìn)行和易性檢測,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可使用.澆注時(shí)硅按縱向分段、斜向分層,從一端向一端依次進(jìn)行,一次性澆注完畢.搗固采用插入式搗固器與側(cè)模高頻附著式振動器相結(jié)合的復(fù)合振動方式.在空心板梁兩端使用30型小插入式搗固器,并配置插仟,以保證硅密實(shí).在硅澆注過程中,派有經(jīng)驗(yàn)的硅工負(fù)責(zé)振

10、搗,硅振動時(shí)先開啟啟高頻附著式振動器,振動時(shí)間為40秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗,每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒,直至外表泛漿,不再出現(xiàn)泡為止.振搗時(shí),每處振搗慢慢提出振動棒,預(yù)防碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋件.6、空心板梁養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生方式,在臺座兩側(cè)30cm處設(shè)置15x15cm的排水溝,養(yǎng)生用高壓水池設(shè)置在K0+050右側(cè),管道用PVC管引出,梁場區(qū)PVC管在水溝一側(cè)固定,每隔2米設(shè)置一個(gè)噴頭對梁體進(jìn)行噴淋養(yǎng)生.7、預(yù)應(yīng)力施工(1)、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符

11、合?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?(GB/T5224-2003)的規(guī)定.使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn),鋼絞線的外表不得有潤滑劑和油漬,允許有稍微的浮銹,但不得銹蝕成可見的麻坑.鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲.鋼絞線直徑偏差不超過規(guī)定.如抽樣檢查不合格,那么對該批鋼絞線逐盤檢查.錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并抽樣進(jìn)行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗(yàn).檢查結(jié)果如有一套不合格,那么另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查,如仍有一套不合格,那么逐套檢查,合格者才能使用.預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲存在清潔、枯燥的地方,加以遮蓋,并定期檢查有無損壞和腐蝕.(2)、張拉準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度及根數(shù)進(jìn)行鋼絞線下料,采用砂輪切割機(jī)切割；編束時(shí)

12、,梳理順直,預(yù)防互相纏絞,然后編號堆碼,妥善保管,預(yù)防損壞、變形或銹蝕.張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套,使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定.(3)、穿束將鋼絞線運(yùn)至梁位處,進(jìn)行人工穿束,穿束端部用圓端管套套牢,使每根綱絞線均能同時(shí)受力,且減少綱絞線與波紋管的磨擦面,以便穿束通暢.每片梁穿束按從下到上的原那么進(jìn)行.綱絞線穿束完成后,用塑料布將波紋管端口密封,以預(yù)防濕氣進(jìn)入綱絞線銹蝕.4、主梁張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清理檢查.當(dāng)硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)等級的90%后,且齡期不小于7天,方可進(jìn)行張拉.利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運(yùn)至張拉梁梁端,準(zhǔn)備裝頂工作.將錨具對孔套入鋼絞線內(nèi),

13、再將夾片塞入鋼絞線與錨具的空隙,并用025mm的鋼管將夾片塞緊.兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后,利用小型龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計(jì)相對的鋼束,安裝好工作錨,檢查各部情況均正常后,可進(jìn)行張拉工作.張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行.張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行,兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致.張拉過程采用張拉力和伸長值雙向限制,以張拉力限制為主,張拉梁兩端操作人員利用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,以保證張拉梁兩端張拉力和伸長值限制同步進(jìn)行,保證張拉質(zhì)量.當(dāng)張拉限制應(yīng)力到達(dá)設(shè)計(jì)值后,并確認(rèn)伸長值、滑絲等各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,才進(jìn)行錨固.錨固后用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線,再用水泥砂漿封錨.其張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力1

14、0%8k-100%8k持荷2分鐘錨固7Sk錨固冰為張拉控制應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1-右N2-右N1-左N2.5、墩頂梁頭連續(xù)端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉.張拉梢在空心板梁預(yù)制時(shí)留梢,預(yù)留梢位置必須準(zhǔn)確.預(yù)應(yīng)力鋼較線選用S15.2mm鋼較線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa.千斤頂選用250KN,鋼絞線單根張拉,錨下限制張拉應(yīng)力1395Mpa,單根S15.2mm鋼索錨下張拉力為195KN,空心板梁采用15-4、15-5扁錨型錨具.管道采用波紋管成孔,波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm.鋼束采用兩端張拉,張拉順序按編號對稱均勻進(jìn)行N1強(qiáng)拉時(shí)墩頂現(xiàn)澆段硅強(qiáng)必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%.(6)、壓漿張拉完成后

15、,立即進(jìn)行孔道壓漿,以預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛.孔道壓漿采用C50水泥漿.水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫而定,一般不超過3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動.壓漿前,將孔道沖洗干凈、濕潤,如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除,同時(shí)測定水泥漿調(diào)度,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后,方能使用.壓漿時(shí),從低點(diǎn)的壓漿孔壓入,緩慢、均勻地進(jìn)行.壓漿使用活塞式壓漿泵,壓力為0.50.7Mpa.水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行,并讓出口處冒出廢漿,直至不含水沫氣體的廢漿排出,其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止.為保證鋼絞線束全部充漿,進(jìn)漿口應(yīng)予封閉,直到水泥漿凝固前,所有塞子、蓋子或氣門不得移動或翻開.(7)、封錨孔道壓

16、漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)去除支承墊板、錨具及端面硅的污垢,以備澆注封錨硅.伸縮縫端應(yīng)先澆注封錨硅,連續(xù)端那么在梁架好后立模施工.固定封錨模板,立模后校核梁長,其長度應(yīng)符合規(guī)定.澆搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗,務(wù)必使錨具處的硅密實(shí).(8)、移梁當(dāng)壓漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行移梁工作,移梁采用龍門吊,移至存梁區(qū).3、空心板梁安裝3.1、 準(zhǔn)備工作在吊裝施工前,提前向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告,經(jīng)同意后施工.依次進(jìn)行以下各項(xiàng)試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好,梁片是否穩(wěn)固,吊機(jī)是否平安可靠,指揮通訊是否暢通.3.2、 支座安裝支座安裝前,將支座墊石上油污等去除,并清掃干凈,然后

17、安裝支座.梁片安裝時(shí)必須就位準(zhǔn)確,與支座密貼,就位不準(zhǔn)確時(shí),必須吊起重放,不得用撬棍移動梁體.3.3、 梁片運(yùn)輸用吊車將空心板梁吊放在運(yùn)梁平車上,通過運(yùn)梁便道將梁運(yùn)至架設(shè)位置.梁片運(yùn)輸前,必須經(jīng)過檢驗(yàn),待各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后才裝車.裝車時(shí),兩平車間距要滿足支承點(diǎn)的距離要求.梁片裝運(yùn)設(shè)專人指揮、檢查軌道,專人操作,運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行,如發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理,保證無問題后,方可繼續(xù)運(yùn)輸,保證構(gòu)件平安.3.4、 架設(shè)方法、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運(yùn)梁平車上,通過運(yùn)梁專用線運(yùn)至架橋處;通過吊車緩慢移梁至安裝位置.、梁移至安裝位置后,對準(zhǔn)支座中央下落,空心板梁安裝就位.、空心板梁準(zhǔn)確就位,支撐穩(wěn)固后松繩

18、.、準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁.以此類推完成每孔全幅梁的架設(shè).、每孔梁安裝順序按先兩邊后中間,在吊裝邊梁時(shí),先將空心板梁臨時(shí)落梁至支承墊石上,移動架橋機(jī),將梁橫移至邊梁位置落梁就位.、架完一孔梁后,在已架設(shè)的梁跨上用運(yùn)梁平車縱向移梁.、架橋機(jī)前移,準(zhǔn)備架設(shè)下一跨.3.5、 裝平安保證舉措：一、指揮信號在起重吊裝作業(yè)過程中,保證生產(chǎn)平安是一項(xiàng)十分重要的工作.起重往往與安裝工作并行推進(jìn)有賴于幾方面直接配合,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動.因此,依據(jù)一定的指揮信號,所有工作人員都認(rèn)真遵守“一切行動聽指揮；步調(diào)一致,有條不紊,是保證起重吊裝工作順利進(jìn)行的重要原那么.二、索具及起重機(jī)械的安裝操作一繩索及走重工具1、麻繩只能用

19、于手拉經(jīng)過滑輪吊起不太重的載荷,不能用于機(jī)動機(jī)構(gòu)中,起吊較重的構(gòu)件,斷絲的麻繩不得使用.2、麻繩、鋼絲繩均應(yīng)預(yù)防在鋒利的鐵件或沿地.具有砂、石屑粗糙顆料等拖跑拉毛.耗損.尤其預(yù)防鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結(jié),引起鋼絲折斷.3、使用鋼絲繩時(shí),必須檢查有無毛刺斷絲,預(yù)防傷手.并同時(shí)掌握其斷裂破損情況以確定是否可用,或調(diào)抉新繩4、用于穿繞鋼絲繩或麻繩的滑輪,輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象.5、鋼絲繩須預(yù)防銹蝕,按期涂油保養(yǎng),并置放于枯燥處所,使用中的鋼絲繩最少每一個(gè)月至一個(gè)半月涂油,保存時(shí),最少每半年涂油一次.6、在操作過程中,應(yīng)隨時(shí)預(yù)防鋼絲繩與電焊線接觸,同時(shí)亦預(yù)防鋼絲繩與供電纜線接近,以預(yù)防事故的發(fā)生.7、

20、鋼絲繩夾數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè),其間跑A等于67倍鋼絲繩直徑;U型螺栓扣在鋼絲繩的尾斷上,鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上,安裝時(shí)應(yīng)注意,不能裝反,否那么固定處所的強(qiáng)度將由正裝時(shí)鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%90%,降低為75%以至更底.8、滑車在使用過程中,必須注意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤滑油,潤滑油采用工業(yè)凡士林或軟甘油.9、對使用的滑車,應(yīng)首先檢查該滑車的允許吊重量起重水平,能否能夠滿足實(shí)際吊裝所應(yīng)有的平安負(fù)荷.當(dāng)標(biāo)明滑車噸位時(shí),應(yīng)通過計(jì)算確定其負(fù)荷.10、使用滑車起重量,禁止用手接觸攀抓正在行動中的鋼絲繩索.十分必要時(shí),也只能用撬棍接觸鋼絲繩,：并不得硬撬,嚴(yán)防彈出傷人.11、應(yīng)注意鋼絲繩的牽引方

21、向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確,預(yù)防由于鋼絲繩脫出輪梢吊卡住發(fā)生事故.12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負(fù)荷的,不能以其中的一個(gè)或二個(gè)滑輪承當(dāng)全部荷載.13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1630倍.14、鏈?zhǔn)交嚰瓷裣珊J或手拉葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn),剎車無故障,螺母軸頭上有開口銷或鐘釘,滑輪或鏈條沒有損壞,鏈子元扭轉(zhuǎn)動局部正常,且轉(zhuǎn)動局部已經(jīng)上油潤滑,方可使用.l5、設(shè)置絞車的卷筒軸線應(yīng)與卷繞鋼絲繩的方向垂直.在設(shè)置最近一個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向滑車的中央線應(yīng)與絞車卷筒中央線垂直.其兩者之間的距離即卷筒中央線與導(dǎo)向滑車中央線的距離應(yīng)在L冷0Mm為卷筒長度范圍內(nèi),具最小極限距

22、離亦不小于L=15m.16、正在使用中的絞車,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正,必須停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上,其它提升機(jī)械的卷筒也同樣要求.18、不容許使用被哲斷后連接起來的鋼絲繩,以防事故發(fā)生.19、供給電動絞車電動機(jī)的電源線,必須采用外包絕緣村料的絕緣導(dǎo)線,如橡膠線或塑料線.20、使用千斤頂時(shí),須完全掌握千斤頂?shù)念A(yù)水平及其性能且對所使用的千斤頂經(jīng)檢查無故障或受損情況后,方可應(yīng)用,以防頂重過程中產(chǎn)生事故.21、液壓式千斤頂在氣溫低于0時(shí),里面的工作液體應(yīng)使用油或凝固點(diǎn)較低的混合液體水和甘油的化合物或其它化合物.在平時(shí)一般使用錠子油時(shí)冬季不存在這一問題.22、須注意液壓

23、斤頂活塞容許的頂升高度,預(yù)防頂升過程中超過容許高度,引起事故.二起重機(jī)的平安操作1、系纜武桅桿起重機(jī)以有筒易的桅桿起重機(jī)構(gòu)如人字桅桿之類,均必須證使用前妥善系結(jié)好纜風(fēng)繩,并經(jīng)檢查其錨碇,確實(shí)可靠,方可吊重.2、起重機(jī)的技術(shù)檢驗(yàn),是保證機(jī)械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié).其內(nèi)包括:檢查各種平安預(yù)防設(shè)備的動作,各種零用、部位的緊固程度；起重機(jī)軌道；電氣及機(jī)械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損情況,以及檢查電線接地等.3、起重機(jī)駕駛員在每次開動起重機(jī)前應(yīng)放出預(yù)報(bào)音響信號.4、起重機(jī)駕駛員除對“停車信號不管何人所發(fā)出都得接受外,其這任何信號都只能接受信號員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號.5、禁止利用吊鉤或在開吊物件上帶

24、乘人員上下,在懸空的物料上不得站人.6、構(gòu)件吊裝用的吊索,應(yīng)能保證綁扎吊裝平安.為此,除須根據(jù)構(gòu)件重量,外形等特點(diǎn)進(jìn)行符適宜、可靠的綁扎外,對吊索須進(jìn)行計(jì)算.另外,在起吊時(shí)應(yīng)檢查吊鉤牢靠性,以防構(gòu)件滑脫,甚至使起重機(jī)忽然失重而傾覆.7、在所吊構(gòu)件未經(jīng)固定就們穩(wěn)定前不得脫鉤.8、禁止在6級風(fēng)強(qiáng)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè).三、高空作業(yè)平安要求1、吊裝工程中相當(dāng)大的工作量是在高空進(jìn)行,并與地面上的操作人員經(jīng)常在同一垂直面上工作.預(yù)防高空墜落和物落下傷人是十分重要的平安工作.因此,所有施工人員或進(jìn)入作業(yè)區(qū)的其它人員,無論在地上或高空均須戴上平安帽,以防事故.2、為預(yù)防高空墜落,操作人員在高空作業(yè)時(shí),必須正

25、確使用平安帶.平安帶一般應(yīng)“高掛低用'；就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處,而人在較低場合操作.這樣,萬一發(fā)生墜落,操作人員非但不會摔到地面,且可預(yù)防由重力加速度產(chǎn)生的沖擊加重人體的傷害.3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè),往往要使用撬棍校正位置,必須防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒,引起高空墜落.為此,人須立穩(wěn),用力恰當(dāng),撬入深度適中,不能急于求成；有可能時(shí)應(yīng)在腳手架已安裝好的構(gòu)件上,一手扶持住腳物架或構(gòu)件,另一手操作.4、攀登高空作業(yè),必須穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋,以防滑倒.5、為預(yù)防雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響,在高空作業(yè)易使操作人員滑倒,必須采取防滑舉措,如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋

26、；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等.止匕外,綁扎吊索時(shí)亦須預(yù)防污泥到構(gòu)件上,使人滑倒.6、登高用梯必須牢固.梯子上端須用繩索和已固定的構(gòu)件縛牢,并須依靠平穩(wěn)不搖晃,方可攀登,在攀登時(shí)還應(yīng)隨時(shí)注意檢查繩索是否被解脫或被電焊,氣割等飛濺的火焰燒斷.如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并重新把繩索綁扎牢靠,以策平安.7、高空作業(yè)除作來人員自身平安外,還必須預(yù)防物體落下傷人.因此,高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋,將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得隨便拋擲工具和零件,如螺拴、螺母、墊鐵、焊條,甚至板手、斧頭之類亂扔是絕對不允許的8、禁止地面操作人員或與吊裝有關(guān)的人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下面停留或隨便通過.也不允許在起重機(jī)正在

27、吊起重物的起重臂桿下停留任意通過.9、在高空用氣割或電焊切割時(shí),應(yīng)采取舉措,預(yù)防割下的金屬或炎花落下傷人.10、構(gòu)件安裝后,經(jīng)檢查正確就位符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量時(shí),就要妥善加以固定；如為電焊連接,要保證焊接牢固.如系螺栓連接,要緊固必須要數(shù)量的螺栓,必須在連接確屬平安可靠的情況下,方得松鉤或撤除臨時(shí)固定工具,以防構(gòu)件掉下,造成事故.11、在高空吊裝作業(yè)范圍內(nèi),為充分保證地面平安,可設(shè)置吊裝禁區(qū),增強(qiáng)治理,禁止吊裝作業(yè)以外的人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi).12、凡欽酒后,嚴(yán)禁從事高處作業(yè).13、高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,凡經(jīng)醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè).四、預(yù)防觸電

28、和觸電急救一觸電事故和預(yù)防觸電1、觸電事故觸電事故是由于配線不良,使電機(jī)、電器或電線發(fā)生漏電,這些漏電設(shè)備與金屬接觸,人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不注意,使身體帶電人體和帶電局部接觸,以致發(fā)生觸電事故.電流作用的特征如下:電注(mh)電流作用的特征50-60周交流直流0.6-1.5開始覺得手指麻刺沒有感覺2-3手指強(qiáng)烈麻刺沒有感覺5-7手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱8-10手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關(guān)節(jié)和手感到劇痛,灼熱增加20-25手迅速速麻痹,不能擺脫電極,劇痛呼吸困難灼熱感增加,產(chǎn)生強(qiáng)烈定攣50-80呼吸麻痹,心房開始振動感覺強(qiáng)烈的灼痛,手肌肉痙攣90-100呼吸麻痹,持

29、續(xù)3秒或更多時(shí)間,心臟麻痹,心房停止跳動呼吸麻痹直流和交流電相比擬,電壓小的時(shí)候,交流比擬危險(xiǎn)；電壓大的時(shí)候,直流比擬危險(xiǎn).當(dāng)觸到110V電壓帶電局部時(shí),不致發(fā)生致命危險(xiǎn),但身體有一局部接地時(shí),就有很大的危險(xiǎn)性；如果觸到220V電壓時(shí),就有致使危險(xiǎn).在110V電壓以下的直流和在40V電壓以下的交流電一般說還不致釀成嚴(yán)重的傷亡事故.由于在不同條件下觸電的危險(xiǎn)也不一樣,它與電流強(qiáng)弱和電壓上下有關(guān),與人的身體狀況,周圍環(huán)境也有關(guān),因此,電壓在40V以上可奪人性命,而在潮濕的屋內(nèi)工作,24V的電壓也有觸死人的危險(xiǎn).人體對電流的阻抗,當(dāng)疲倦或酒醉后大降低.濕的或沾滿金粉屑的衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減

30、低人對電流的阻抗.當(dāng)穿干的、好的工作服和鞋子,并在枯燥的地板上工作時(shí),人體對電流的阻抗就增高.2、預(yù)防觸電(1)吊裝工地照明電固然不可無視,而動力用電那么大局部為380V以上的工業(yè)用電.有些高壓電,其電壓往往高達(dá)幾千伏甚至幾萬伏以上.因此,必須特別注意預(yù)防任何觸電事故的發(fā)生.(2)當(dāng)在高壓電線附近操作時(shí),必須保持一定距離.比方起重機(jī)不得在架空輸電線纜下面工作,在輸電線下面通過時(shí),須將起重臂放下.以使起重機(jī)超重(吊桿)的最高點(diǎn)與輸電線之間,保持應(yīng)有的垂直距離(3)電焊機(jī)在吊裝中適應(yīng)構(gòu)件的固定等需要,須經(jīng)常轉(zhuǎn)移.其高壓電源線為380V,假設(shè)不注意,容易引起觸電事故.故對電焊機(jī)的電源線宜適當(dāng)限制,不

31、要太長,并宜架高以預(yù)防壓損等無意中觸電造成事故.(4)電焊鉗線的正常電壓,在用交流電工作時(shí)為6080V,如電焊機(jī)電源線破損,那么焊鉗上便會出現(xiàn)借是線路的電壓.電焊機(jī)破損裸露局部是非常危險(xiǎn)的.因此,必須隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)裸露等,應(yīng)用膠布嚴(yán)密包扎,增強(qiáng)絕緣,或換新線.(5)電焊機(jī)的外殼應(yīng)牢靠地接地,如焊接件放置在金屬的工作臺上,那么工作臺必須接地.良好的接地可以預(yù)防意外的觸電,由于接地后,電壓即可引導(dǎo)入地,不致?lián)糁腥梭w.(6)要保持電焊機(jī)正常,必須對其經(jīng)常進(jìn)行檢查.檢查電焊機(jī)是否正常時(shí),應(yīng)特別注意其外殼上有無電壓.如焊工在工作中發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼上有電壓,應(yīng)產(chǎn)即停止工作和斷開開關(guān).(7)電焊工在任何操作過程

32、中都必須戴防護(hù)鏡,不得以眼睛直視焊接弧光,而且必須將此危險(xiǎn)警告附近的人,特別是站在10m以內(nèi)的人直視焊接弧光害處更大.(8)所有起重吊裝機(jī)械的電源開關(guān),均須于工作結(jié)束(下班)離開工作地點(diǎn)前分別由使用人自己負(fù)責(zé)將電源斷開.4、質(zhì)量限制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法預(yù)制梁、板允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個(gè)構(gòu)件5用鋼尺量,端部、L/4處和中間各1點(diǎn)高±5-5頂、底、腹板厚±55長度0-100-104用鋼尺量,兩側(cè),上、下各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構(gòu)件全線拉線,用鋼尺量,左右各1點(diǎn)對角線長度差1515

33、1用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺縣里梁、板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)平面位置順橋縱軸線方向10每個(gè)構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向51焊接橫隔梁相對位置10每處1用鋼尺量濕接橫隔梁相對位置201伸縮縫寬度+10-5每個(gè)構(gòu)件1支座板每塊位置52用鋼尺量,縱、橫各1點(diǎn)每塊邊緣高差12用鋼尺量,縱、橫各1點(diǎn)焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求每處1用鋼尺量相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處頂由高差10每個(gè)構(gòu)件2用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-51用鋼尺量垂直度1.2%每孔2片兩2用垂線和鋼尺量5、主要人員及機(jī)械配置主要施工人員方案表人員姓名技術(shù)等級人數(shù)生產(chǎn)總指揮工程師1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工

34、程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術(shù)主管助理工程師1技術(shù)員助理工程師1專職平安員平安員1現(xiàn)場領(lǐng)工員2混凝土工10模板工8鋼筋工10張拉工8合計(jì)43主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊QY25臺12租賃鋼筋加工設(shè)備套1智能張拉、真空壓漿設(shè)備套根據(jù)需要配置手持鑿巖機(jī)YT18LY臺2空壓機(jī)3m3/min臺2發(fā)電機(jī)組200kw臺1備用預(yù)制梁模板86mm套2.5龍門吊25t(25m)臺2預(yù)制場液壓千斤頂及配套油泵QYC300套4備用1套手持砂輪切割機(jī)臺4鋼筋假設(shè)曲機(jī)GW40臺1砂輪切割機(jī)臺1鋼筋切斷機(jī)GQ16-S臺1交流電焊機(jī)BX1-400臺8根據(jù)需要增減鋼筋調(diào)直機(jī)GT5/12臺1振動棒ZN50根66、平安、質(zhì)量保證舉措“生產(chǎn)必須平安,平安促進(jìn)生產(chǎn)百年大計(jì),質(zhì)量第一,在本段空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)理部平安、質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行合同段?平安保證舉措?、?質(zhì)量保證舉措?、杜絕一切平安、質(zhì)量事故的發(fā)生.1、堅(jiān)持“平安第一,預(yù)防為主的方針,把平安工作當(dāng)?shù)谝还ぷ鱽碜?增強(qiáng)全員平安意識教育,強(qiáng)化平安保證體系,增強(qiáng)平安根底教育,落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制,建立平安獎(jiǎng)懲制.