鋼管對(duì)接水平固定焊

1、管對(duì)接水平固定焊武學(xué)軍教學(xué)目標(biāo)及技能要求:1、掌握水平固定管全位置焊接技術(shù)。2、了解水平固定管定位焊的方法。3、能夠進(jìn)行焊縫的起頭、收尾、接頭。4、焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無缺陷課時(shí)計(jì)劃：24課時(shí)教學(xué)難點(diǎn)：打底焊的操作方法。教學(xué)重點(diǎn)：打底焊的操作方法。一、焊前準(zhǔn)備1、焊件材料：Q2352、焊件尺寸：（|）89mmX5mmL=50mm；坡口尺寸：600V形坡口3、焊接要求：打底焊單面焊雙面成形。4、焊接材料：J422焊條。42.5mm5、焊接設(shè)備：ZX7-400型直流逆變弧焊機(jī)二、焊件裝配1、修磨鈍邊0.51mm無毛刺。錯(cuò)邊量00.5mm2、清理坡口及兩側(cè)內(nèi)、外表面各20mme

2、圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。裝配間隙為2.5mm.3、定位焊：在焊件上半部焊接時(shí)鐘10點(diǎn)和2點(diǎn)的位置進(jìn)行定位焊，焊縫長度約10mm要求焊透，并不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，焊點(diǎn)兩端修磨成斜坡，以利于接頭。三、焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流電弧電壓打底焊2.5mm7580A2226V蓋面焊2.5mm7075A2226V四、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)水平固定焊接常從管子仰位開始分兩件按時(shí)鐘面分成兩個(gè)相同的半周進(jìn)行焊接，向焊前半周，稱前半圈；后按逆時(shí)針方向焊圈。1、打底焊采用滅弧焊手法(1).接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時(shí)焊條要的1/3左右處，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池(2).滅弧

3、動(dòng)作要干凈利落，不要拉長弧，問間隔要短。滅弧頻率大體為：仰焊和平焊/分，立焊區(qū)段4050次/分。(3)焊接過程中要使熔池的形狀和大小基池金屬液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材(4)在前半圈起焊區(qū)(即A點(diǎn)6點(diǎn)區(qū))5焊接焊縫應(yīng)由薄變厚形成一個(gè)斜坡；而在平(即12點(diǎn)B點(diǎn)區(qū))510mme圍，則焊縫成一個(gè)斜坡，以利于后半圈接頭。(5)與定位焊縫接頭時(shí)焊條運(yùn)條至定位焊點(diǎn),后，快速向前施焊，到定位焊縫的另一端時(shí)，水平國MT的仲0序半周焊接。將焊先按順時(shí)針方后半周,稱后半對(duì)準(zhǔn)熔池前部2/3左右。滅弧與接弧時(shí)區(qū)段3540次本保持一致，熔0.51mm10mm范圍內(nèi)，焊位置收弧區(qū)應(yīng)由厚變薄。形將焊條向下壓一下，若聽到

4、“噗噗”聲焊條在接頭處稍停，將焊條再向下壓一下,又聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復(fù)原來的操作手法。2、蓋面焊1)清除打底焊熔渣及飛濺物，修整局部凸起接頭。2)在打底焊道上引弧，采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接。3)焊條角度比相同位置打底焊稍大50左右。4)焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，要稍作停留，并熔化兩側(cè)坡口邊緣各12mm以防咬邊。5)前半圈收弧時(shí)，對(duì)弧坑稍填一些液體金屬，使弧坑呈斜坡狀一，以利于后半圈接頭；在后半圈焊前，需將前半圈兩端接頭部位渣殼去除約10mm左右，最好采用砂輪打磨成斜坡。蓋面層焊接前后兩半圈的操作要領(lǐng)基本相同，注意收口時(shí)要填滿弧坑。(1)熟悉圖樣，清理坡口表面，修鋰鈍邊。(2)按裝配要求組裝試件，進(jìn)行定位焊，并將試件水平固定在焊接支架距地面800900mm的高度上。(3)從管子仰位起焊，按順時(shí)針先焊前半圈，采用滅弧法焊至平位(從4點(diǎn)B點(diǎn))。(4)清理熔渣并修小仰、平焊位接頭成緩坡形。(5)變換焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位緩坡處起頭或用電弧切割成緩斜坡再起頭，用與前半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。(6) 清理熔渣及飛濺物，焊接蓋面層，仍采用兩半周焊法，施焊時(shí)均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接，注意收弧時(shí)填滿弧坑。(7) 焊接后，清理管件