組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

1、組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一章總那么第1.0.1條為在根本建設(shè)中貫徹執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,積極推廣應(yīng)用組合鋼模板,切實(shí)增強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)治理,加速模板的周轉(zhuǎn)使用,提升綜合經(jīng)濟(jì)效益,特制訂本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)治理,對(duì)于其他構(gòu)造形式相似的組合模板,均可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款執(zhí)行.第1.0.3條本標(biāo)準(zhǔn)所指的組合鋼模板,系按模數(shù)制設(shè)計(jì),鋼模板經(jīng)壓軋成型,并有較完整的配套使用的配件,能組合拼裝成不同大小尺寸的板面和整體模架,利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工的組合鋼模板.第1.0.4條組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)

2、與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)?和?廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)?相一致,設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)與施工相結(jié)合,以利于組合鋼模板的推廣使用.第1.0.5條凡本標(biāo)準(zhǔn)未明確規(guī)定的問(wèn)題,均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第二章組合鋼模板的組成和要求第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)荷載和容許應(yīng)力進(jìn)計(jì)算.容許應(yīng)力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的容許應(yīng)力乘以1.25的提升系數(shù).第2.1.2條鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度.平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合表3.3.4的要求.具截面特征應(yīng)符合附錄三的要求.第2.1.3條鋼模板應(yīng)接縫嚴(yán)密,裝拆靈活,搬運(yùn)方便.第2.1.4條

3、鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致,模板橫豎都可以拼裝.第2.1.5條根據(jù)工程特點(diǎn)的需要,可增加其他專用模板,但其模數(shù)應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的模數(shù)相一致.第二節(jié)組成和要求第2.2.1條組合鋼模板由鋼模板和配件兩大局部組成.其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、聯(lián)接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等專用模板.配件的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、組合支柱、扣件、鋼管支架、門式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等.第2.2.2條鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì),通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí),長(zhǎng)

4、度模數(shù)以150mm進(jìn)級(jí),鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表2.2.2和附表2.1的要求.第2.2.3條連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作平安的要求,連接件的規(guī)格應(yīng)符合表2.2.3的要求.第2.2.4條支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式,其規(guī)格應(yīng)符合表2.2.4的要求.第三章組合鋼模板的制作及檢驗(yàn)第一節(jié)材料第3.1.1條組合鋼模板的各類材料,其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.第3.1.2條組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表3.1.2的要求,制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其由廠材質(zhì)證實(shí),對(duì)有疑問(wèn)或無(wú)由廠材質(zhì)證實(shí)的鋼材,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,并填寫檢驗(yàn)記錄.第二節(jié)制作第3.2.1條鋼模板及配件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)

5、準(zhǔn)設(shè)計(jì)?組合鋼模板?制作.第3.2.2條鋼模板的槽板制作宜采用冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝,沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角,應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸限制.第3.2.3條鋼模板槽板邊肋上的U形卡孔和凸豉,宜采用一次沖孔和壓豉成型的生產(chǎn)工藝.第3.2.4條鋼模板的組裝焊接,宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序.第3.2.5條鋼模板組裝焊接后,對(duì)模板的變形處理,宜采用模板整形機(jī)校正,當(dāng)采用手工校正時(shí),不得碰傷模板棱角,且板面不得留有錘痕.第3.2.6條鋼模板及配件的焊接,當(dāng)采用手工電弧焊時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸?的規(guī)定,焊縫外形應(yīng)光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷：并不宜產(chǎn)生

6、咬肉、夾渣、氣孔等缺陷.第3.2.7條選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小,應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng).第3.2.8條U型卡應(yīng)采用冷作工藝成型,具卡口彈性?shī)A緊力不應(yīng)小于1500N.第3.2.9條U形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,且不得由現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋.第3.2.10條各種螺栓連接件的加工,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)示準(zhǔn).第3.2.11條連接件應(yīng)采用鍍鋅外表處理,鍍鋅層厚度應(yīng)為0.05-0.08mm,鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻,外表光亮細(xì)致,不得有漏鍍?nèi)毕?第三節(jié)檢驗(yàn)第3.3.1條為保證組合鋼模板的制作質(zhì)量,成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后,簽發(fā)產(chǎn)品合格證,并附說(shuō)明書方準(zhǔn)由廠.第3

7、.3.2條生產(chǎn)廠應(yīng)增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量治理,健全質(zhì)量治理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu),認(rèn)真做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記錄,根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù),評(píng)定由合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品.第3.3.3條生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn).檢驗(yàn)設(shè)備和量具,必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.第3.3.4條鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn),檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能,當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí),都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn).荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求,荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄五的要求.抽樣方法應(yīng)按附錄九的附表9.5執(zhí)行.第3.3.5條鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn),包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn),其

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.51和表3.3.52的規(guī)定.第3.3.6條鋼模板樣本的合格品應(yīng)按附錄六來(lái)判定.產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按附錄九執(zhí)行.第3.3.7條配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能,應(yīng)在成批制作前和生產(chǎn)過(guò)程中都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn).當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動(dòng)時(shí),也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn).其中U形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄七、八的要求.第3.3.8條配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求,產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按附錄九執(zhí)行.第3.3.9條鋼模板及配件的外表必須先除油、除銹、再按表3.3.9的要求作防銹處理.第3.3.1.條對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)按上列有關(guān)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行

9、復(fù)檢第四節(jié)標(biāo)志與包裝第3.4.1條鋼模板的反面應(yīng)標(biāo)志廠名、商標(biāo)、批號(hào)等.第3.4.2條根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件,組合鋼模板應(yīng)采用捆扎或包裝.第四章模板工程的施工設(shè)計(jì)第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條模板工程施工前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供給等現(xiàn)場(chǎng)條件,編制模板工程施工設(shè)計(jì),列入工程工程的施工組織設(shè)計(jì).第4.1.2條模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；二、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載.對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算；三、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；四、制定技術(shù)及平安舉措,包括：模板結(jié)構(gòu)

10、安裝及拆卸的程序,特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法,必要的加熱、保溫或隔熱舉措,平安舉措等等；五、制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與方案；六、編寫模板工程施工說(shuō)明書.第4.1.3條簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表,繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖,并對(duì)關(guān)鍵的部位作力學(xué)驗(yàn)算.第4.1.4條為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用,宜選取以下舉措:一、分層分段流水作業(yè)；二、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；三、充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)；四、采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆；五、采用各種可以重復(fù)使用的整體模架.第二節(jié)荷載及容許應(yīng)力第4.2.1條組合鋼模板承受的

11、荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和組合.第4.2.2條組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、楞條和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度,其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定.第4.2.3條組合鋼模板所用材料的容許應(yīng)力,應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定取用.并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位,乘以系數(shù)1.1.25o第4.2.4條鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的容許應(yīng)力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定取用；容許應(yīng)力值不應(yīng)提升.第4.2.5條當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾倒的穩(wěn)定性時(shí),抗傾倒系數(shù)不小于1.15.風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?

12、建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定取用.第三節(jié)配板設(shè)計(jì)第4.3.1條配板時(shí),宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板,其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充.第4.3.2條繪制配板圖時(shí),應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量.對(duì)于預(yù)組裝的大模板,應(yīng)標(biāo)繪由其分界線.有特殊構(gòu)造時(shí),應(yīng)加以標(biāo)明.第4.3.3條預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,應(yīng)在配板圖上標(biāo)明,并注明其固定方法.第4.3.4條鋼模板的配板,應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸,以及支撐形式而決定.第4.3.5條鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置,以增加模板面積的整體剛度.第4.3.6條為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋,需要在鋼模板上鉆孔時(shí),應(yīng)使鉆孔的模板能屢次周轉(zhuǎn)使用.并應(yīng)采取舉措減少和預(yù)防在鋼模板上鉆孔

13、.第四節(jié)支承系統(tǒng)的布置第4.4.1條模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置.內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直,直接承受鋼模板傳遞的荷載,其間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定.外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載或用以增強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度.第4.4.2條內(nèi)鋼楞懸挑局部的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等,懸挑長(zhǎng)度不宜大于400mm,支柱應(yīng)著力在外鋼楞上.第4.4.3條對(duì)于一般柱、梁模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對(duì)于斷面較大的柱、梁,宜用對(duì)拉螺栓和鋼楞.第4.4.4條模板端縫齊平布置時(shí),一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn),錯(cuò)開布置時(shí),其間距可不受端縫位置的限制.第4.4.

14、5條對(duì)于在同一工程中可屢次使用的預(yù)組裝模板,宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架.整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式第4.4.6條支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算,保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于11.時(shí),應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算,平安系數(shù)可取33.5.第4.4.7條支承系統(tǒng)中,對(duì)連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐,保證其穩(wěn)定性.第五章模板工程的施工及驗(yàn)收第一節(jié)施工準(zhǔn)備第5.1.1條組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底.有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì).第5.1.2條施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量限制點(diǎn).第5.1.3

15、條現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用.第5.1.4條采用預(yù)組裝模板施工時(shí),模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行.組裝完畢后應(yīng)予編號(hào),并應(yīng)按表5.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊,試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況.第5.1.5條經(jīng)檢查合格的組裝模板,應(yīng)根據(jù)安裝程序進(jìn)行堆放或裝車.平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼,預(yù)防碰撞,每層之間應(yīng)加墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm.立放時(shí),必須采取舉措,預(yù)防傾倒并保證穩(wěn)定,平裝運(yùn)輸時(shí),應(yīng)整堆捆緊,預(yù)防搖晃摩擦.第5.1.6條鋼模板安裝前,應(yīng)涂刷脫模劑,外表需作處

16、理的工程,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油.第5.1.7條模板安裝時(shí),應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：一、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí),應(yīng)將地面事先整平夯實(shí),根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水舉措,并準(zhǔn)備柱底墊板；二、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并采取可靠的定位舉措；三、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件.第二節(jié)安裝及撤除第5.2.1條現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定：一、按配板圖與施工說(shuō)明書循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定;二、配件必須裝插牢固.支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積.支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；三、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固；四、根底模板必須支拉牢固,預(yù)防變形,側(cè)模斜撐

17、的底部、應(yīng)加設(shè)墊木；五、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；六、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；七、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；八、多層及高層建筑中,上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中央線上.第5.2.2條模板工程的安裝應(yīng)符合以下要求：一、同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊；二、墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂.鉆孔應(yīng)采用機(jī)具,嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔；三、鋼楞宜取用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)

18、開設(shè)置,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm;第5.2.3條對(duì)于模板安裝的起拱,支模的方法,焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差,以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的相應(yīng)規(guī)定辦理.第5.2.4條曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板,采用平面模板組裝時(shí),應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值.第5.2.5條模板工程安裝完畢,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序.混凝土的澆筑必須根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定辦理.第5.2.6條撤除模板的時(shí)間必須根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的

19、有關(guān)規(guī)定辦理.第5.2.7條模板工程撤除時(shí),應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,撤除時(shí)不得損傷模板和混凝土.第5.2.8條拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整潔.第三節(jié)平安要求第5.3.1條在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電開工具,應(yīng)采用36V的低壓電源成采取其他有效的平安舉措.第5.3.2條登高作業(yè)時(shí),連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系桂在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落第5.3.3條鋼模板用于高聳建筑施工時(shí),應(yīng)有防雷擊舉措.第5.3.4條組合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁拋擲踩撞,假設(shè)中途停歇,必須把活

20、動(dòng)部件固定牢靠.第5.3.5條裝拆模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過(guò)3.5m時(shí),必須搭設(shè)腳手架.裝拆過(guò)程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)桂上平安帶.第5.3.6條安裝墻、柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定,預(yù)防傾覆.第5.3.7條安裝預(yù)組裝成片模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固.第5.3.8條預(yù)組裝模板裝拆時(shí),垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算.第5.3.9條預(yù)組裝模板撤除時(shí),宜整體撤除,并應(yīng)先桂好吊索,然后撤除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)外表后再起吊,吊鉤不得脫鉤.第5.3.10條撤除承重模板時(shí),為預(yù)防忽然整塊坍落,必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行拆卸.第四節(jié)檢查驗(yàn)收第5.4.1條組合鋼模板工程安裝過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.第5.4.2條整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查,除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)