皮革生產(chǎn)工藝

1、皮革生產(chǎn)工藝皮革產(chǎn)地不同，其性質(zhì)會(huì)有很大的差異，如國(guó)產(chǎn)皮沒有進(jìn)口皮的張幅大、個(gè)體差異?。荒戏狡ぽ^北方皮疏松，蟲眼多等，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)根據(jù)皮革種類的不同、皮革用途來(lái)作些調(diào)整，其生產(chǎn)工藝有很大的差別，但是皮革的主要生產(chǎn)工序基本相同?？偟膩?lái)說(shuō)，皮革生產(chǎn)工序基本如下：1、組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個(gè)鼓中加工。這一步相當(dāng)重要，尤其是對(duì)國(guó)產(chǎn)皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)困難。2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進(jìn)行的時(shí)間長(zhǎng)短不一。如果是干燥保存的皮，時(shí)間要長(zhǎng)一些；如果是鹽濕皮，時(shí)間需要的就會(huì)短一些。

2、在浸水的過(guò)程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。3、 脫毛、脫脂：此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會(huì)出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象。4、 浸灰：浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨脹到一定的厚度,利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價(jià)格高出許多。5、 脫灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過(guò)程中多余的堿除去；其實(shí)也就是一個(gè)酸堿中和的過(guò)程。加入適當(dāng)?shù)乃?，中和掉多余的堿，使其達(dá)到鞍制所需的PH值。6、 鞍制：鞍制，是指利用三價(jià)銘離子將皮纖維的膠原基團(tuán)連接起來(lái)，賦于皮革豐滿的手感，增強(qiáng)皮革

3、的抗張、抗撕裂的強(qiáng)度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40c左右，時(shí)間為8-12h。此序所用的鞍劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來(lái)選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞍劑，填充性能較強(qiáng)、硬度大、成革厚實(shí)。如果是輕革，可根據(jù)顏色來(lái)選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞍劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是銘鞍劑，因?yàn)榇税皠┑慕Y(jié)合率較高，也比較耐水洗。7、復(fù)鞍：在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置，甚到被譽(yù)為“點(diǎn)金術(shù)”。對(duì)輕革，復(fù)鞍是必不可少的工序。因?yàn)榇斯ば蚩裳a(bǔ)充鞍制作用，提高鞍質(zhì)含量。由于生皮各部位纖

4、維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是銘鞍也較難消除這種差異，此時(shí)若使用選擇填充作用較強(qiáng)的復(fù)鞍劑，可以有效地縮小部位差，使腹欣等松軟部位得到良好的填充，使整張革的物理性能更加均勻，可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40c左右，PH值為5.0左右，時(shí)間可根據(jù)復(fù)鞍劑選才！的不同來(lái)調(diào)整，大概為30分鐘左右。8、染色：其目的是賦于皮革一定的顏色，關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率，提高染料和皮纖維結(jié)合的強(qiáng)度，要耐水洗。此時(shí)要根據(jù)染料選擇的不同來(lái)確定溫度、PH值和時(shí)間。如活性染料X型（20C-40c下染色），KN型染料（40C-60c下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40C-60C,時(shí)間為1-2h

5、.9、加脂：也稱加油，其實(shí)質(zhì)是對(duì)坯革進(jìn)行適當(dāng)合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動(dòng)，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60c左右，時(shí)間1.5h.10、干燥：此工序后，皮革將進(jìn)入后整理階段，所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會(huì)很小，但耗時(shí)太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會(huì)使皮收縮較大，

6、影響出革率，所以有下面的工序。11、拉軟：干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機(jī)械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。12、涂飾：在制造輕革的過(guò)程中，前后的外觀質(zhì)量對(duì)革制品的制造和消費(fèi)者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達(dá)到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會(huì)影響革制品的使用價(jià)值。因此，涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的，涂飾質(zhì)量的好壞，對(duì)于滿足消費(fèi)者的要求，提高皮革質(zhì)量，增加個(gè)業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價(jià)值。原

7、料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程中控制和操作不當(dāng)所帶來(lái)的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級(jí)和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護(hù)性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機(jī)溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng)，如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等。涂飾劑可通過(guò)揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質(zhì)，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達(dá)不到這一點(diǎn)，在皮革受到拉力延伸的時(shí)候，涂層就會(huì)開裂、脫落，也就是我們通常所說(shuō)的裂面。在涂飾過(guò)程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來(lái)提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來(lái)達(dá)