機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)之詳細(xì)目錄

1、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第五版第1卷第1篇一般設(shè)計(jì)資料第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-31常用資料和數(shù)據(jù)1-3字母1-3國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及各國國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1-4機(jī)械傳動(dòng)效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料彈性模量及泊松比1-7摩擦因數(shù)1-8金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容1-10材料線脹系數(shù)a11-10液體材料的物理性能1-11氣體材料的物理性能1-112法定計(jì)量單位和常用單位換算1-122.1 法定計(jì)量單位1-12用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)單位和分?jǐn)?shù)單位的SI詞頭（摘自GB31001993）1-12常用物理量的法定計(jì)量單位（摘自GB3102.13102.71993）1-122.2 常用單位換算1-3

2、0長度單位換算1-30面積單位換算1-30體積、容積單位換算1-31質(zhì)量單位換算1-31密度單位換算1-31速度單位換算1-32角速度單位換算1-32質(zhì)量流量單位換算1-32體積流量單位換算1-33壓力單位換算1-33力單位換算1-34力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算1-34功、能、熱量單位換算1-34功率單位換算1-35比能單位換算1-36比熱容與比嫡單位換算1-36傳熱系數(shù)單位換算1-36熱導(dǎo)率單位換算1-36黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之一（摘自GB/T11721999）1-37黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之二（摘自GB/T11721999）1-383優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-381 優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T3212

3、005、GB/T197632005）1-381 優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-414數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-443.1 數(shù)表1-44二項(xiàng)式系數(shù)np1-44正多邊形的圓內(nèi)切、外接時(shí)，其幾何尺寸1-45弓形幾何尺寸1-453.2 物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號(hào)（摘自GB3102.111993）1-463.3 數(shù)學(xué)公式1-51代數(shù)1-51平面三角1-55復(fù)數(shù)1-59坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-60常用曲線1-61幾種曲面1-65微積分1-66不定積分法則和公式1-67定積分及公式1-69微積分的應(yīng)用1-70常微分方程1-74拉氏變換1-75應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程1-77傳遞函數(shù)1-78矩陣1-78常用幾何體的面積

4、、體積及重心位置1-875常用力學(xué)公式1-894.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)基本公式1-89運(yùn)動(dòng)學(xué)基本公式1-89動(dòng)力學(xué)基本公式1-90轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-92一般物體旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-93常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-1004.2 材料力學(xué)基本公式1-101主應(yīng)力及強(qiáng)度理論公式1-101許用應(yīng)力與安全系數(shù)1-107截面力學(xué)特性的計(jì)算公式1-110各種截面的力學(xué)特性1-111桿件計(jì)算的基本公式1-119受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計(jì)算公式1-123單跨剛架計(jì)算公式1-1444.3 接觸應(yīng)力1-1474.4 動(dòng)荷應(yīng)力1-151慣性力引起的動(dòng)應(yīng)力1-151沖擊載荷計(jì)算公式1-153振動(dòng)應(yīng)力1-1544.5 厚壁圓筒、等厚圓

5、盤及薄殼中的應(yīng)力1-155厚壁圓筒計(jì)算公式1-155等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計(jì)算公式1-157薄殼中應(yīng)力與位移計(jì)算公式1-1574.6 平板中的應(yīng)力1-1604.7 壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-168等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計(jì)算1-168變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計(jì)算1-175梁的穩(wěn)定性1-175線彈性范圍殼的臨界載荷1-180第二章鑄件設(shè)計(jì)的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-18111鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及新一代精確鑄造技術(shù)1-1812常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190鑄鐵和鑄鋼的特fiE與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1-192常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-1943鑄

6、件的結(jié)構(gòu)要素1-195最小壁厚1-195外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1-196壁的連接1-196壁厚的過渡1-197最小鑄孔1-197鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸（JB/ZQ42551997）1-198鑄造外圓角（JB/ZQ42561997）1-198鑄造余度1-199法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ42541997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ41691997）1-199加強(qiáng)筋1-199孔邊凸臺(tái)1-200內(nèi)腔1-200凸座1-2004.8 鑄造公差（摘自GB/T64141999）1-2005鑄件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng)（摘自JB/ZQ41691997）1-2016鑄鐵件（摘自JB/T5000.41998）、

7、鑄鋼件（摘自JB/T5000.61998）、有色金屬鑄件（摘自JB/T5000.51998）等鑄件通用技術(shù)條件1-209第3章鍛造和沖壓設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-2101.1.0 鍛造1-2101 金屬材料的可鍛性1-2101 鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T123612003、JB/T91771999）1-211模鍛斜度（摘自GB/T123612003）1-211圓角半徑（摘自GB/T123612003、JB/T91771999）1-211截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內(nèi)圓角半徑值（b）（摘自GB/T123612003）1-212收縮截面、多臺(tái)階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自

8、JB/T91771999）1-212最小底厚（摘自JB/T91771999）1-213最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T91771999）1-214腹板最小厚度（摘自JB/T91771999）1-215最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T91771999）1-215扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-216圓鋼錘扁尺寸1-2161 鍛件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-2162.1.0 沖壓1-2182 冷沖壓零件推薦用鋼2 冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素鐵皮咬口類型、用途和余量卷邊直徑1-2211-2181-219JB/T4378.11999)1-21

9、9JB/T4378.11999)1-2191-2201-221通風(fēng)罩沖孔（摘自JB/ZQ42621997）1-222零件彎角處必須容納另一個(gè)直角零件的做法1-222最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）1-222翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222加固筋的形狀、尺寸及間距1-223彎曲件尾部彎出長度1-223沖出凸部的高度1-223箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1-223箍壓時(shí)直徑縮小的合理比例1-2232 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T13914、13915、139162002）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T

10、150551994）1-224平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T139162002）1-2292 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-230冷擠壓件的分類1-231確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1-231冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-2322 冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-2323鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T5000.81998）1-235第4章焊接和聊接設(shè)計(jì)工藝性1-2361焊接1-2361.1 金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-2361.2 金屬的可焊性1-240鋼的可焊性1-240鑄鐵的可焊性1-241有色金屬的可焊性1-242常用異種金屬間的可焊

11、性1-2431.3 焊接材料及其選擇1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊條、焊絲及焊劑的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-249對(duì)焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256不同藥皮類型焊條工藝性等比較1-258選擇焊條的基本原則1-260幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261標(biāo)準(zhǔn)尺寸（摘自GB/T28222005）1-365幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266標(biāo)準(zhǔn)角度（參考）1-366焊條的型號(hào)和牌號(hào)1-271錐度與錐角系列（摘自GB/T1572001）1-366不銹鋼焊條型號(hào)表示1-273棱體的角度與斜度（摘自GB/T40962001）1-367焊條、焊絲和焊劑1-280莫氏和

12、公制錐度（附斜度對(duì)照）1-3681.4焊縫1-30460°中心孔（摘自GB/T1452001）1-368焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)及注法（摘自GB/T51852005）75°、90°中心孔1-3691-304零件倒圓與倒角（摘自GB/T6403.41986）1-369焊縫符號(hào)表示方法（摘自GB/T3241988、GB/T122121990）球面半徑（摘自GB/T6403.11986）1-3701-305圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T9851-3701988）1-318燕尾槽（摘自JB/ZQ42411

13、997）1-370不同厚度鋼板的對(duì)接焊接1-322T形槽（摘自GB/T1581996）1-371有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322砂輪越程槽（摘自GB/T6403.51986）1-372焊縫強(qiáng)度計(jì)算1-323刨切、插、防磨越程槽1-373焊縫許用應(yīng)力1-327退刀槽（摘自JB/ZQ42381997）1-3731.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804滾人字齒輪退刀槽（摘自JB/ZQ42381997）1-3742005）1-329弧形槽端部半徑（摘自GB11271997）1-374角度尺寸公差1-329分度盤和標(biāo)尺刻度（摘自JB/ZQ42601997）1-3751.6釬夕1

14、-331滾花（摘自GB/T6403.31986）1-375各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1-331鋸縫尺寸（摘自JB/ZQ42461997）1-375釬料和釬劑的選擇原則1-3323冷加工設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-376釬料的選擇1-3334切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T5000.9典型釬焊的接頭型式1-3341998）1-387釬焊接頭的間隙1-335第6章熱處理1-390釬料1-3361鋼鐵熱處理1-390釬劑1-3401.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-3901.7塑料火接1-3431.2熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-392熱塑性塑料的可焊性1-343整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用

15、1-392塑料焊接溫度1-343表面熱處理、化學(xué)熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-397硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-343形變熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-4031.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-3441.3常用材料的熱處理1-4122聊接1-350材料在熱處理中的特性1-4122.1聊接設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-350淬透性曲線圖及其應(yīng)用1-4142.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和獅釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑合金元素對(duì)鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417及截切1-351常用材料的工作條件和熱處理1-420等邊角鋼1-3511.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-431不等邊角鋼1-353工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求

16、1-431熱軋普通槽鋼1-355金屬熱處理工藝分類及代號(hào)的表示方法（摘自GB/T12603熱軋普通工字鋼1-3561990）1-432板材最小彎曲半徑1-357熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法（摘自JB/T8555管材最小彎曲半徑1-3581997）1-434扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359常見的熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注錯(cuò)例1-438角鋼坡口彎曲c值1-360制定熱處理要求的要點(diǎn)1-439角鋼截切角推薦值1-360幾類典型零件的熱處理實(shí)例1-4463焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.31998）1-3601.5熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1-454第5章零部件冷加工設(shè)計(jì)工藝性與結(jié)構(gòu)要素一

17、般要求1-4541-3621金屬材料的切削加工性1-362感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1-4622一般標(biāo)準(zhǔn)1-3652有色金屬熱處理1-46411.1 有色金屬材料熱處理方法及選用1-46411.2 鋁及鋁合金熱處理1-465變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-465鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-46711.3 銅及銅合金熱處理1-46811.4 鈦及鈦合金熱處理1-46911.5 鎂合金的熱處理1-470第7章表面技術(shù)1-4731表面技術(shù)的分類和功能1-4733.1 表面技術(shù)的含義和分類1-4733.2 表面技術(shù)的功能1-4742不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-4771 表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-4771

18、各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對(duì)比1-4851.1 電鍍1-486電鍍層的分類1-487金屬鍍層的特點(diǎn)及應(yīng)用1-488鍍層選擇1-4892.1 復(fù)合電鍍1-492復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)1-492復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用1-4923.1 （電）刷鍍1-494不同工況下鍍層的選擇1-494在不同金屬材料上的電刷鍍1-495單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-4964.1 納米復(fù)合電刷鍍1-496納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-496納米復(fù)合電刷鍍層的性能1-4975.1 熱噴涂1-499不同熱噴涂方法的技術(shù)特性比較1-500噴涂基體表面基本設(shè)計(jì)要求1-501熱噴涂材料的選擇原則1-501涂層類別、特性及其噴涂材

19、料選擇1-502熱噴涂應(yīng)用實(shí)例1-5076.1 塑料粉末熱噴涂1-510塑料粉末熱噴涂的特點(diǎn)、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用1-511塑料粉末噴涂方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-512塑料涂層的應(yīng)用實(shí)例1-513塑料噴涂對(duì)被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求1-5147.1 粉末滲鍍冷（摘自JB/T50671999）1-514鍍層厚度等級(jí)及厚度值1-51410化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-515化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點(diǎn)及應(yīng)用1-515離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜1-5161 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-516金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)與應(yīng)用1-516金屬著色處理1-5172 噴

20、丸、滾壓和表面納米化1-518噴丸原理與應(yīng)用1-518滾壓原理與參數(shù)1-518滾珠滾壓加工對(duì)碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度1-519表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù)1-519各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)1-520表面納米化1-52013高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-521高能束表面強(qiáng)化技術(shù)的含義、特點(diǎn)及比較1-521激光束、電子束表面強(qiáng)化和離子束注入技術(shù)的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-5211.1 涂裝1-528涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計(jì)選用1-528按不同因素選擇涂料1-529耐熱涂層1-532三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng)1-533各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求（摘自JB/T5000.121998）1-

21、535涂裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.121998）1-5372.1 復(fù)合表面技術(shù)1-5392 以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-539電鍍、化學(xué)鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層1-539多層涂層1-542功能梯度涂層1-545含表面熱處理的復(fù)合強(qiáng)化層1-546含激光處理的復(fù)合強(qiáng)化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合1-5502 以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-554耐蝕復(fù)合鍍層和多層銀-銘鍍層1-554銀鎘擴(kuò)散鍍層和金屬-非金屬復(fù)合涂層1-555有機(jī)復(fù)合膜層1-557自蔓延技術(shù)制備鋼基陶瓷復(fù)合材料和耐高溫?zé)岣g復(fù)合涂層1-5582 以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-561復(fù)合鍍固體潤滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜

22、1-561含擴(kuò)滲改性的表面膜層1-565金屬塑料復(fù)合材料1-567黏結(jié)固體潤滑膜1-5682 以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-5713.1 陶瓷涂層1-57217表面技術(shù)的設(shè)計(jì)選擇1-575表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計(jì)選擇的一般原則1-575涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-578鍍層和不同材料相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)1-580鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-581不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-587表面處理的表示方法1-588金屬鍍覆和化學(xué)處理1-588表面涂料涂覆（摘自GB/T40541983）1-59018有色金屬表面處理1-591鋁及鋁合金的氧化與著色1-591鎂合金的表面

23、處理1-594第8章裝配工藝性1-5971裝配類型和方法1-5972裝配工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-5973轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡1-606基本概念1-606靜平衡和動(dòng)平衡的選擇1-607平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T92391988）1-607轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T92391988）1-609轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-6114裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.101998）1-612一般要求1-612裝配連接方式1-612典型部件的裝配1-613滾動(dòng)軸承1-613滑動(dòng)軸承1-614齒輪與齒輪箱裝配1-616帶和鏈傳動(dòng)裝配1-616聯(lián)軸器裝配1-617制動(dòng)器、離合

24、器裝配1-617平衡試驗(yàn)及其他1-617總裝及試車1-6185配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.111998）1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-6221工程用塑料零件設(shè)計(jì)要素1-622塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-622工程常用塑料的選用1-623工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-624塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-625工程用塑料零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-6262粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-629粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途1-629粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-629粉末冶金零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-629第10章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-6321人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)

25、品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1-632人體尺寸百分位數(shù)的選擇（摘自GB/T129851991）1-632以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)（摘自GB/T100001988）1-634工作空間人體尺寸（摘自GB/T135471992）1-640人體立姿尺寸1-640人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸1-641工作崗位尺寸設(shè)計(jì)的原則及其數(shù)值（摘自GB/T147761993）1-643工作崗位尺寸設(shè)計(jì)1-645工作崗位尺寸設(shè)計(jì)舉例1-6472人體必需和可能的活動(dòng)空間1-649人體必需的空間1-649人手運(yùn)動(dòng)的范圍1-649上肢操作時(shí)的最佳運(yùn)動(dòng)區(qū)域1-649腿和腳運(yùn)動(dòng)的范圍1-6493操作者有關(guān)尺寸1-65

26、0坐著工作時(shí)手工操作的最佳尺寸1-650工作坐位的推薦尺寸1-651運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-652站著工作時(shí)手工操作的有關(guān)尺寸1-6524手工操作的主要數(shù)據(jù)1-653操作種類和人力關(guān)系1-653操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-6555工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-6576照明1-6587綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動(dòng)引起疲勞的極限時(shí)間1-6588安全隔柵及其他1-659安全隔柵1-659梯子（摘自GB4053.1,4053.21993）及防護(hù)欄桿（摘自GB4053.31993）1-660傾斜通道1-662第11章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-6631符合造型要求的結(jié)構(gòu)

27、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-6632符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-6643符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-6694符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-671鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-671鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1-674第12章裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-6781裝運(yùn)要求1-678包裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.131998）1-678有關(guān)運(yùn)輸要求1-6792設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般要求1-681混凝土基礎(chǔ)的類型1-681地腳螺栓1-682地腳螺栓的種類和選用1-683地腳螺栓的外露長度1-683設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-6833墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-685參考文獻(xiàn)1-

28、687第二篇：機(jī)械制圖極限與配合形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)第1章機(jī)械制圖2-31圖紙幅面及格式（摘自GB/T146891993）2-32標(biāo)題欄和明細(xì)欄（摘自GB/T10609.121989）2-4比例（摘自GB/T146901993）2-4圖線（摘自GB/T4457.42002）2-5剖面符號(hào)（摘自GB/T4457.51984）2-76圖樣畫法2-9視圖（摘自GB/T174511998、GB/T4458.12002）2-9剖視圖和斷面圖（摘自GB/T174521998、GB/T4458.62002）2-15圖樣畫法的簡化表示法（摘自GB/T16675.11996）2-227裝配圖中零、部件序號(hào)及

29、其編排方法（摘自GB/T4458.22003）2-398尺寸注法2-39尺寸注法（摘自GB/T4458.42003）2-39尺寸注法的簡化表示法（摘自GB/T16675.21996）2-459尺寸公差與配合的標(biāo)注（摘自GB/T4458.52003）2-5510圓錐的尺寸和公差注法（摘自GB/T157541995）2-5611螺紋及螺紋緊固件表示法（摘自GB/T4459.11995）2-58螺紋的表示方法2-58螺紋的標(biāo)記方法2-5912齒輪、花鍵表示法（摘自GB/T4459.22003、GB/T4459.32000）2-6213彈簧表示法（摘自GB/T4459.42003）2-6614中心孔表

30、示法（摘自GB/T4459.51999）2-6815動(dòng)密封圈表示法（摘自GB/T4459.61996）2-6916滾動(dòng)軸承表示法（摘自GB/T4459.71998）2-7417齒輪、彈簧的圖樣格式2-80齒輪的圖樣格式（摘自GB/T4459.22003）2-80彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.42003）2-8118技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T5054.22000）2-8219常用幾何畫法2-8420展開圖畫法2-88第2章極限與配合2-911極限與配合基礎(chǔ)2-91術(shù)語、定義及標(biāo)法（摘自GB/T1800.11997、GB/T1800.21998）2-91標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自

31、GB/T1800.31998）2-942公差與配合的選擇2-95基準(zhǔn)制的選擇2-95標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和公差帶的選擇2-95標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇2-95公差帶的選擇（摘自GB/T18011999）2-101配合的選擇2-103配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-103應(yīng)用示例2-110孔與軸的極限偏差數(shù)值（摘自GB/T1800.41999）2-1113一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T18042000）2-153線性和角度尺寸的一般公差的概念2-153一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值2-153一般公差的標(biāo)注2-1544在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計(jì)算2-1545圓錐公差與配合2-155圓

32、錐公差（摘自GB/T113342005）2-155適用范圍2-155術(shù)語、定義及圖例2-155圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法2-156圓錐公差的數(shù)值2-157圓錐配合（摘自GBZT123602005）2-159適用范圍2-159術(shù)語及定義2-159圓錐配合的一般規(guī)定2-161內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計(jì)算2-162第3章形狀和位置公差2-1671術(shù)語與定義（摘自GB/T11821996、GB/T42491996、GB/T166711996）2-1672形位公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T11821996）2-1713形位公差的符號(hào)及其標(biāo)注（摘自GB/T11821996）2-1824形狀和位置公差

33、的選擇2-1895形狀和位置公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-204直線度、平面度公差值（摘自GB/T11841996）2-204圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T11841996）2-206同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值（摘自GB/T11841996）2-208平行度、垂直度、傾余度公差值（摘自GB/T11841996）2-210形位公差未注公差值（摘自GB/T11841996）2-212第4章表面結(jié)構(gòu)2-2141概述2-214表面結(jié)構(gòu)的概念2-214表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)體系2-2142表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其數(shù)值2-215表面結(jié)構(gòu)參數(shù)2-215評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)（摘自GB/T35052000）2-

34、215基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照2-221表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度l與評(píng)定長度ln數(shù)值（摘自GB/T10311995）2-221輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（摘自GB/T106101998）2-223參數(shù)測(cè)定2-223測(cè)得值與公差極限值相比較的規(guī)則2-223參數(shù)評(píng)定2-224用觸針式儀器檢驗(yàn)的規(guī)則和方法2-2243產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T1312006）2-226標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的方法2-226表面結(jié)構(gòu)要求圖形標(biāo)注的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照2-233表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例2-2344表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2-236表面粗糙度對(duì)零件功能

35、的影響2-236表面粗糙度參數(shù)的選擇2-237表面粗糙度參數(shù)值的選擇2-237選用原則2-238表面粗糙度參數(shù)值選用實(shí)例2-238第5章孔間距偏差2-2501孔間距偏差的計(jì)算公式2-2502按直接排列孔間距允許偏差2-251連接型式及特性2-251一般精度用孔的孔間距允許偏差2-252精確用孔的孔間距允許偏差2-2523按圓周分布的孔間距允許偏差2-253用兩個(gè)以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差2-253用兩個(gè)螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2-255用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差2-257參考文獻(xiàn)2-258第三篇：常用機(jī)械工程材料第1章黑色金屬材料3-31黑色金屬材料的表示

36、方法3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中化學(xué)元素的符號(hào)（摘自GB/T2212000）3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中表示名稱、用途、特性和工藝方法的符號(hào)（摘自GB/T2212000）3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例（摘自GB/T2212000、GB/T7002006）3-4金屬材料力學(xué)性能代號(hào)及其含義3-82鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-11一般用鋼3-11碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T7002006）3-11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T6991999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T171071997）3-13低合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T15911994）3-19合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T30771999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自G

37、B/T171071997）3-22彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T12221984、GB/T182542002）3-38不銹鋼、耐熱鋼（摘自GB/T12201992、GB/T12211992）3-41大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T63981992）3-55工具鋼（摘自GB/T12981986、GB/T12992000）3-57耐候鋼（摘自GB/T41722000、GB/T41712000）3-63大型軋輻件用鋼（摘自JB/T64011992）3-65鑄鋼3-67一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T113521989）3-67大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T64021992

38、）3-68焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自GB/T76591987）3-69一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T84922002）3-70高鎰鋼鑄件（摘自GB/T56801998）3-72一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T21002002）3-72鑄鐵3-75灰鑄鐵件（摘自GB/T94391988）3-75球墨鑄鐵件（摘自GB/T13481988)3-77可鍛鑄鐵件（摘自GB/T94401988)3-78蠕墨鑄鐵件（摘自JB/T44031999)3-79耐磨鑄鐵與白口鑄鐵3-79耐熱鑄鐵件（摘自GB/T94371988)3-81高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T84911987）3-823鋼材3-83鋼板

39、3-83常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-83熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T7092006）3-85冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T7082006）3-86鋼板每平方米面積理論質(zhì)量3-87鍋爐用鋼板（摘自GB7131997）3-88壓力容器用鋼板（摘自GB66541996）3-89鍍錫板、鍍鉛板（摘自GB/T25202000、YB/T51301993）3-90連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T25182004）3-91不銹鋼冷、熱軋鋼板（摘自GB/T32801992、GB/T42371992）3-93耐熱鋼板（摘自GB/T42381992）3-97花紋鋼板（摘自GB/T32771991）3-99型鋼3-1

40、00熱軋扁鋼（摘自GB/T7041988）3-100彈簧扁鋼尺寸（摘自GB/T12221984）3-102熱軋圓、方鋼和六角鋼（摘自GB/T7022004、GB/T7051989）3-103優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（摘自GB/T30781994）3-104熱軋等邊角鋼（摘自GB/T97871988）3-105熱軋不等邊角鋼（摘自GB/T97881988）3-110熱軋槽鋼（摘自GB/T7071988）3-114熱軋工字鋼（摘自GB/T7061988）3-116熱軋H型鋼和部分T型鋼（摘自GB/T112632005）3-119通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T67231986）3-124

41、結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T67282002）3-131客運(yùn)汽車用冷彎方形空心型鋼（摘自GB/T67271986）3-139客運(yùn)汽車用冷彎矩形空心型鋼（摘自GB/T67271986）3-140起重機(jī)鋼軌（摘自YB/T50552005）3-141重軌（摘自GB25852007）3-142輕軌（摘自GB/T112641989）3-143輕軌接頭夾板（摘自GB/T112651989）3-144重軌用魚尾板（摘自GB/T1851963、GB/T1841963）3-145鋼管3-146低壓流體輸送焊接管（摘自GB/T30912001）3-146直縫電焊鋼管（摘自GB/T137931992）3-147

42、流體輸送用不銹鋼火接鋼管（摘自GB/T127712000）3-150傳動(dòng)軸用電焊鋼管（摘自YB/T52092000）3-153結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T81621999、GB/T81631999）3-153無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T173951998）3-157不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自GB/T173951998）3-162結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T149752002、GB/T149762002）3-164冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T36392000）3-167冷拔異型方形鋼管（摘自GB/T30942000）3-169冷拔異型矩形鋼管（摘自GB

43、/T30942000）3-171鋼絲3-173一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T52942006）3-173冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T3421997）3-175重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T50321993）3-176優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T53032006）3-176合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T53012006）3-177碳素彈簧鋼絲（摘自GB/T43571989）3-177重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T53112006）3-178油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T189832003）3-179不銹鋼絲（摘自GB/T42401993）3-181高電阻電熱合金（摘自

44、GB/T12341995）3-1824各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號(hào)近似對(duì)照3-184各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號(hào)對(duì)照3-184各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號(hào)對(duì)照3-192各國（地區(qū)）工具鋼鋼號(hào)對(duì)照3-199各國硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照3-202各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號(hào)對(duì)照3-206各國（地區(qū)）鑄鐵牌號(hào)對(duì)照3-210各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照3-212第2章有色金屬材料3-2171有色金屬材料的表示方法3-217常用有色金屬和合金元素名稱及其代號(hào)（摘自GB/T3401976）3-217專用合金名稱及其代號(hào)（摘自GB/T3401976）3-217有色金屬和合金加工產(chǎn)品的態(tài)名稱和代號(hào)（摘自GB/T340

45、1976）3-217有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號(hào)3-217有色金屬和合金產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例（摘自GB/T3401976）3-218變形鋁及鋁合金產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)、T細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及新舊代號(hào)對(duì)照（摘自GB/T164751996）3-2192鑄造有色合金3-220鑄造銅合金（摘自GB/T11761987）3-220壓鑄銅合金（摘自GB/T151161994）3-226鑄造鋁合金（摘自GB/T11731995）3-227壓鑄鋁合金（摘自GB/T151151994）3-230鑄造鋅合金（摘自GB/T11751997）3-231壓鑄鋅合金（摘自GB/T138181992）3-231鑄造軸承合金（摘自GB/T11741992）3-232鑄造鎂合金（摘自GB11771991）3-2353有色金屬加工產(chǎn)品3-236銅及銅合金加工產(chǎn)品3-236常用銅及銅合金板（帶）、管、棒的化學(xué)成分和力學(xué)性能3-236銅及銅合金板材牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格（摘自GB/T20402002）3-239銅及銅合金帶材牌號(hào)、狀