政園林質(zhì)量通病及防治措施

1、第一節(jié)土方開挖回填工程質(zhì)量通病及防治措施一、梢坑底超挖1、現(xiàn)象：梢坑底部分或全部，開挖深度超過設(shè)計(jì)深度。2、危害：梢底超挖部分，擾動原狀土的密實(shí)性，降低梢底的承載力，使基礎(chǔ)下沉、開裂、傾斜。3、原因分析：采用機(jī)械開挖時，施工現(xiàn)場未設(shè)專人盯測梢底標(biāo)高，造成基坑梢底超挖。4、預(yù)防措施：1）機(jī)械開挖時，梢底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15-30cm,機(jī)械挖完后，再用人工清梢。2）改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動土的厚度，相應(yīng)減少梢底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按梢底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清梢。5、治理方法：清除超挖范圍內(nèi)的松土，按軟弱地基處理。二、梢坑底浸水1、現(xiàn)象：基坑梢底開挖中或開挖后，被地下水或地面水

2、淹沒基坑梢底。2、危害：基坑梢底地基土被水浸泡，達(dá)飽和狀態(tài)，經(jīng)過擾動，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成“基坑梢擾動”質(zhì)量通病。影響進(jìn)行正?；A(chǔ)施工操作。3、原因分析：基坑開挖時，防水、排水措施沒有或考慮不周，或開挖前，不進(jìn)行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。4、預(yù)防措施：1）開挖基坑梢前，在基坑梢周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入梢坑。2）如果基坑梢開挖后，不能立即進(jìn)行下道工序施工時，可在基坑梢設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前,再人工開挖至梢底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、治理方法：已經(jīng)浸水的基坑，要立即查找造成浸水的原因，并針對原因，采取有效措施消除

3、故障，將水排凈。未排盡前，不得有人和設(shè)施擾動基底土，待晾曬后再用地基處理方法處理。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無擾動，可不進(jìn)行處理。三、回填土沉陷1、現(xiàn)象：溝梢填土的局部地段或部位，甚至大部分溝梢（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。2、危害：在綠地中會使已經(jīng)種下的苗木花草遭受破壞；在建筑物旁，會危及建筑物的安全；在鋪裝道路上，會使鋪裝的結(jié)構(gòu)層遭到破壞，有的幾次修補(bǔ)幾次下沉，一則影響交通，還會造成交通事故，二則在經(jīng)濟(jì)上會造成嚴(yán)重?fù)p失，造成惡劣的社會影響。3、原因分析：1）松土回填，未分層夯實(shí)，或雖分層但超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。2）溝梢中的積水、淤泥、有機(jī)雜物沒有清除和認(rèn)

4、真處理，雖經(jīng)夯實(shí)，但在飽和土上不可能夯實(shí)；有機(jī)雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。3）部分梢段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝梢，梢寬度較窄，夯實(shí)不力，沒有達(dá)到要求的密實(shí)度。4）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝梢，在檢查井周圍和溝梢邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，造成局部漏夯。5）在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填的夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到要求。6）回填土不用夯壓方法，采用水沉法（純砂性土除外），密實(shí)度達(dá)不到要求。5、預(yù)防措施：1 ）要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能而定?？蓞⒄战o水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008執(zhí)行。2 ）溝梢回填土前，須將梢中

5、積水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴槭瘜＜按笥?0cm的干硬性土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。3 ）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)作出最佳干密度和最佳含水量）?；靥钔亮蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個分層都應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做出壓實(shí)度試驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用排降水的溝梢，一定要在夯實(shí)完畢后，方能停止排降水運(yùn)行。不得帶水回填土，嚴(yán)禁使用水沉法。5）凡在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要有小型平板夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行補(bǔ)夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯6）非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實(shí)層留出臺階狀，階梯長

6、度應(yīng)大于高度的2倍。5、治理方法1）局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實(shí)。2）面積、深度較大的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出分層夯實(shí)外，還應(yīng)會同設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理部門共同檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或其他補(bǔ)救措施。第二節(jié)管道主體工程工程質(zhì)量通病及防治措施一、管基不振搗1、現(xiàn)象：管道平基混凝土澆灌后，不使用振搗器振搗，而是用腳隨意踩踏或用鐵鍬拍打振實(shí)。2、原因分析：1）管基是屬于低強(qiáng)度混凝土，且小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視。2）管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減料。3、危害：管基本來就是低強(qiáng)度混凝土，再不加振搗，密實(shí)度不好，局部還會呈松散狀態(tài)，強(qiáng)度會更低。4、預(yù)防措施：1）施

7、工方案中應(yīng)考慮，質(zhì)量管理者應(yīng)檢查，是否具備混凝土振搗所需的電源和振搗設(shè)備，如不具備電源，應(yīng)具備人工振搗的措施。2）拆模后，應(yīng)檢查蜂窩面積，如出現(xiàn)嚴(yán)重松散，應(yīng)返工重做。二、平基厚度不夠1、現(xiàn)象：混凝土平基厚度大部分或局部薄于設(shè)計(jì)厚度。2、原因分析：1）梢基標(biāo)高控制不準(zhǔn)或控制不嚴(yán)格出現(xiàn)大部或局部梢底高突，平基表面設(shè)計(jì)高程不夠，造成平基厚度不達(dá)標(biāo)。2）反之，平基表面標(biāo)高控制偏低，基梢設(shè)計(jì)高程不變，也同樣造成平基厚度不達(dá)標(biāo)。3、危害：使平基厚度和平基高程合格率降低，強(qiáng)度降低。4、預(yù)防措施：1）在澆筑混凝土平基前，支搭模板時，要做好測量復(fù)核，復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)有無變化，復(fù)核梢底標(biāo)高和模板（頂）彈線高程，當(dāng)確認(rèn)無

8、誤后，方可澆筑混凝土。2）對混凝土平基的表面高程，在振搗完畢后，要用標(biāo)高線或模板頂或模板上的彈線仔細(xì)找平，核對標(biāo)高。三、管座混凝土蜂窩空洞1、現(xiàn)象：混凝土管座局部松散、砂漿少、骨料多，骨料之間出現(xiàn)空隙，嚴(yán)重時出現(xiàn)空洞。2、原因分析：1）局部混凝土配合比或計(jì)量錯誤，造成砂漿少、骨料多。2）混凝土攪拌不均勻，和異性差，難以振搗密實(shí)。3）沒有按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使混凝土離析，骨料集中，局部振不出水泥砂漿。4）沒有分段分層振搗，振搗不實(shí)，或下料與振搗配合比好，有漏振現(xiàn)象5）模板支搭不牢，振搗時模板移位，或模板縫隙太大，造成漏漿，出現(xiàn)蜂窩。3、危害：混凝土的主要作用是承受壓應(yīng)力，如果出現(xiàn)蜂窩

9、空洞，雖然可以修補(bǔ)，但整體性及整體強(qiáng)度，會有所降低，面積愈大影響愈大，且極影響其外觀質(zhì)量。4、預(yù)防措施：1）在整個攪拌過程中，配合比及計(jì)量要準(zhǔn)確，必須按重量配合比。2）混凝土要攪拌均勻，顏色一致，延續(xù)攪拌時間不少于規(guī)定要求。3）搗實(shí)拌合物時，插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。4）混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑的層厚不應(yīng)超過振搗器作用長度的1.25倍。5）混凝土出現(xiàn)小蜂窩時，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補(bǔ)壓實(shí)抹光；如果是大蜂窩，則先將松動的骨料和突出的顆粒剔除，用清水沖洗干凈，再用強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土澆筑搗實(shí)

10、，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、管道中線位移超標(biāo)1、現(xiàn)象：管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生超過標(biāo)準(zhǔn)的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。2、原因分析：1）安管一般多掛邊線，高度是管子半徑處，即在管外皮180處，如果掛線出現(xiàn)松弛，發(fā)生嚴(yán)重垂線，就會造成井段中部出現(xiàn)緩彎。2）安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土?xí)r，受碰撞變位未予糾正。3）澆筑混凝土管座時，單側(cè)灌注混凝土高度過高；側(cè)壓力過大，將管推動移位。4）管道胸腔回填土?xí)r，單側(cè)夯填高度過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。3、危害1）一旦管座混凝土形成，管道的出彎、錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。2）管道出彎、錯口都會降低使用功能，小管徑出彎較大，錯口

11、嚴(yán)重，還會影響管道的疏通維護(hù)。4、預(yù)防措施：1）采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準(zhǔn)確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查。2）在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊，并要墊支牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。3）規(guī)范規(guī)定：在澆筑管座前，要用管座混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，將管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填滿填實(shí)后，再在兩側(cè)同時澆筑混凝土。4）在管道胸腔回填夯實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不得超過30cmi五、管道反坡1、現(xiàn)象：整段管道坡度形成反坡狀況，或個別管節(jié)漂起，造成局部管道壅水。2、原因分析：1）整段反坡，一種是測量錯誤，誤把下游當(dāng)上游；另一種是新管線接入舊干管時，因?qū)εf干管

12、高程沒有條件核測，抄錄舊干管竣工圖上的高程，而竣工圖上的高程不準(zhǔn)確，低于實(shí)際高程；舊管引入新管時，在核測舊管線的檢查井井底高程時，井底有雜物，塔尺未戳到流水面,新管按此高程施工，也會造成舊管線與新管之間的反坡。2）局部或個別管節(jié)“漂起”，即澆筑管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。3、危害：第一種原因造成的反坡，將很難或無法糾正，如果要返工，將造成巨大的損失，如不返工，將留下永久性的歷史缺陷，大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程；局部或個別管節(jié)“漂起”，返工造成浪費(fèi)，不返工，造成局部使用功能降低，影響整體工程的質(zhì)量等級。4）預(yù)防措施1）測量工作要堅(jiān)持復(fù)核制度。對

13、于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管，都必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測的方法來確定，對于核測工作所存在的障礙，要堅(jiān)決地采取經(jīng)濟(jì)的和技術(shù)的措施，必須實(shí)測出有把握的高程數(shù)據(jù)，更不能單純的以竣工高程為準(zhǔn)。2）澆筑管座時，混凝土坍落度不易太大，一般不應(yīng)超過4cm第三節(jié)混凝土路面工程質(zhì)量通病及防治措施一、板面起砂、脫皮、露骨或有孔洞1、現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，沙粒裸露，或出現(xiàn)水泥砂漿脫皮，或經(jīng)車輛走軋細(xì)料脫落，骨料外露。2、原因分析：1）混凝土板養(yǎng)護(hù)灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交

14、通后表層易磨耗，便露出骨料。2）混凝土的水灰比過大，板面出現(xiàn)嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，成活過早或撒干灰面，也是使表層剝落的一個原因。3）冬季用鹽水除雪，也易使板面剝落。4）振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿，造成路表面水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復(fù)作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象。5）混凝土板因施工質(zhì)量差，或混凝土材料中夾有木屑、紙、泥塊和樹葉等雜物，或春季施工，骨料或水中有冰塊，造成混凝土板面有孔洞。3、危害：降低混凝土板的抗磨性能，失去保護(hù)層，隨著時間的延長,可能出現(xiàn)深度的破損，出坑。造成路面的嚴(yán)重不平坦，降低路面的使用壽命O4、治理方法：1）要嚴(yán)格控制混

15、凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。2）養(yǎng)護(hù)開始灑水時間，要視氣溫情況，氣溫較低時，不能過早灑水,必須當(dāng)混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3）雨季施工應(yīng)有防雨措施，如運(yùn)混凝土車應(yīng)加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應(yīng)及時架好防雨罩棚。4）防止混凝土澆筑時，混入木屑、碎紙和冰塊；砂、石材料要檢測泥塊含量，并加以去除泥塊的處理；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。5）對于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進(jìn)行封層處理。特別嚴(yán)重時，可先把混凝土路面鑿去2-3cm厚一層,空洞處鑿成形狀規(guī)則的直壁坑梢，應(yīng)注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃干凈，涂刷一層瀝青，用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土填補(bǔ)夯平。二、板面平整度1、現(xiàn)

16、象：1）在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺槎板狀波浪。2）在混凝土板面上留下了腳印等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。2、原因分析1）沒有使用行夯和滾桿刮、壓平整，或雖使用，但振搗工藝粗糙，局部未振實(shí)，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖振實(shí)，但找平工作不細(xì)。2）找平時，低洼處填補(bǔ)砂漿過厚，硬化收縮大，較骨料多的部位為低?；蛞蚧炷岭x析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產(chǎn)生了不均勻沉降。3）混凝土板在剛剛成活后，尚未達(dá)到終凝，即直接覆蓋養(yǎng)護(hù)毯或上腳踩踏，或在養(yǎng)護(hù)初期放置重物，在混凝土板面上壓出印痕。3、危害：鼓包、搓板、緩坑、波浪、印痕等不僅印象平整度質(zhì)量和外觀質(zhì)量，而且平整度偏差大，易形成路面積水，加上車載顛

17、簸沖擊，路面極易損壞。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。4、治理方法：1）混凝土在運(yùn)輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。2）攤鋪后，應(yīng)用插入式振搗器沿邊角按順序現(xiàn)行振搗，在用平板振搗器全面縱橫振搗，每次重疊10-20cm,然后用行夯和滾桿振搗，整平板面。對低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。3）當(dāng)混凝土成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于覆蓋，應(yīng)在板面成活2h時后（混凝土終凝后）當(dāng)用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。4）在強(qiáng)度達(dá)到40%（一般5d）后方可上腳踩踏，放置輕物，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可開放交通。第四節(jié)人行道及側(cè)石工程質(zhì)量通病及防治措施第一節(jié)側(cè)

18、石基礎(chǔ)和側(cè)石背填土不實(shí)1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)不是和背后回填廢料、虛土不夯實(shí)或夯實(shí)達(dá)不到要求密度，竣工交付使用后即出現(xiàn)變形和下沉，出現(xiàn)曲曲彎彎，高低不平。2、原因分析：1）未按設(shè)計(jì)要求做側(cè)石基礎(chǔ)和認(rèn)真夯實(shí)。、2）未按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好側(cè)石背夯填的工作。3、危害：稍有外力，即東到西哇和下沉，保持不住平面上的直順度和縱斷面上平整度。使人行道難以銜接，造成外觀質(zhì)量上的明顯缺陷。4、治理方法：1）側(cè)石基礎(chǔ)應(yīng)與路面基層以同樣結(jié)構(gòu)攤鋪，同步碾壓，梢底超挖應(yīng)夯實(shí)。2）側(cè)石安砌要按設(shè)計(jì)要求，砂漿臥底，并將側(cè)石夯打使其基底密實(shí)。3）側(cè)石體積較大一點(diǎn)，側(cè)石較長一些，容易安砌穩(wěn)定直順。二、側(cè)石頂面縱向呈波浪狀1、現(xiàn)象：1

19、）側(cè)石頂面與路面邊緣相對高差不一致。2）側(cè)石頂面縱向呈波浪狀。2、原因分析：1）側(cè)石高程控制較好，而忽視路面邊緣高程的控制，造成路邊波浪。2）路面邊緣高程控制較好，而忽視了側(cè)石高程的控制，造成側(cè)石頂面波浪。3、兩種情況兼而有之，必然都會造成側(cè)石頂與路面邊緣相對高差不一致。3、危害：1）影響道路的整體外觀質(zhì)量。2）頂面波浪將會影響側(cè)石頂高程的合格率和人行道板無法與其接順。3）路邊波浪將會影響路面橫斷高程的合格率，還會造成兩雨水口間路邊積水。4、治理方法：1）側(cè)石高程與路面中心高程要同時使用一個系列水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。嚴(yán)格給予控制，在側(cè)石安砌過程中要隨時檢查校正高程樁的變化，并應(yīng)隨時抽查已經(jīng)安砌好的側(cè)石的高

20、程。不應(yīng)放一次高程樁就一勞永逸。這樣可以檢驗(yàn)和復(fù)核已經(jīng)放高程樁是否準(zhǔn)確。2）依靠準(zhǔn)確地側(cè)石頂高程，在側(cè)石立面上彈出路邊線高程，依據(jù)此線，應(yīng)事先找補(bǔ)修整一次路邊底層平整度和密實(shí)度。攤鋪面層時，嚴(yán)格按彈線控制高程。三、人行道面層縱橫縫不直順，縫隙過大1、現(xiàn)象：1）在縱橫縫上出現(xiàn)過大的錯縫和明顯彎曲。2）在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。2、原因分析：1）施工管理者不重視面磚的鋪貼工藝，沒有認(rèn)真設(shè)計(jì)鋪貼方案，隨意性較強(qiáng)。2）雖有方案，但交底不清，控制不嚴(yán)格。3、危害：主要影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。4、預(yù)防措施：1）人行道面層鋪砌，要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度，應(yīng)事先做出鋪貼方案，做好技術(shù)

21、交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。2）單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案實(shí)施，不應(yīng)“各自為政”3）彎道部分也應(yīng)該直砌，再補(bǔ)邊。四、雨水口位置與路邊線不平行或偏離道牙1、現(xiàn)象：1）雨水口位置歪斜，外邊線與路邊線有夾角。2）雨水口外井墻吃進(jìn)側(cè)石底或遠(yuǎn)離道牙。2、原因分析：1）在道路測量放線中，雨水口的外邊線與側(cè)石的內(nèi)邊線未能協(xié)調(diào)一致，即兩邊線應(yīng)平行而不平行。兩邊線的間距應(yīng)是一個定數(shù)，而偏離或呈相反方向吃進(jìn)牙底。2）在操作人員砌筑過程中，偏離測量所給定的位置，而測量校驗(yàn)工作又未跟上。3、危害：1）雨水口位置與路邊線不

22、協(xié)調(diào)，從外觀質(zhì)量上看路容易不整齊。2）偏溝式雨水口距離道牙越遠(yuǎn)，對進(jìn)水功能影響越大，易造成路邊積水。如果池口吃進(jìn)側(cè)石底，雨水口井圈將會跨空，易被車載壓斷。4、治理方法1）凡是設(shè)有雨水口的道路變線，應(yīng)該使用經(jīng)緯儀定出路邊基準(zhǔn)線，雨水口位置，完全以此基準(zhǔn)線控制。2）在砌筑底時，應(yīng)校核池口外邊線與基準(zhǔn)線是否平行，是否符合距道牙內(nèi)邊線的距離3）在雨水口砌筑過程中，測量人員應(yīng)隨時校核位置樁的準(zhǔn)確性。4）側(cè)石位置也應(yīng)按測設(shè)的基準(zhǔn)線安砌。第五節(jié)綠化工程質(zhì)量通病及防治措施一、種植土質(zhì)量不符合要求1、現(xiàn)象：在綠化施工中，采用不符合種植要求的土壤，會造成植物成活率不高或成活后生長不良，處于亞健康狀態(tài)。2、原因分析1）種植土壤中混有大量碎石、建筑垃圾、水泥塊等雜質(zhì)，致使植物根系無法延伸。2）種植土采用黏土、重黏性土或砂質(zhì)土，土的通氣性、排水能力較差或土的水