四效降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)及操作規(guī)程

1、1 .規(guī)格、參數(shù)、性能1.1 蒸發(fā)器規(guī)格、型號(hào)1.1.1 蒸發(fā)器名稱、型號(hào)：RHJM-6000四效降膜蒸發(fā)器1.1.2 蒸發(fā)水量規(guī)格：6000kg/h1.2 蒸發(fā)器工藝參數(shù)1.2.1 總物料流量：10000kg/hr1.2.2 總蒸發(fā)速率：6000kg/hr1.2.3 物料流程：四效-一效-二效-三效-出料1.2.4 蒸汽流程：一效二效-三效-四效-冷凝器1.2.5 各效傳熱面積：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸發(fā)器性能1.3.1 物料：糖漿1.3.2 物料進(jìn)口：進(jìn)四效數(shù)量：10000kg/hr溫度：50-60C濃度：30-32%（DS）1.3

2、.3 物料出口：從三效出料數(shù)量：4000kg/hr溫度：65-70C濃度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h（0.6MPa）冷卻水從35c至43C150m3/h電能（安裝功率）29kw電流380/220V,50赫茲,3相設(shè)備的布置四效蒸發(fā)器、冷凝器溫度一效二效二效四效加熱溫度C104.5907660蒸汽溫度c917761432 .工藝說明為了更好地理解請利用工藝流程圖為了得到正確的結(jié)果，你應(yīng)該了解現(xiàn)場安裝，每條工藝線。如果出現(xiàn)故障或緊急情況，必須非常熟悉和組件的物理位置和管道的工程布置。2.1 物料將要濃縮的物料輸送到進(jìn)料罐，通過進(jìn)料泵將物料經(jīng)過流量計(jì)打到四效上端管板上的分布器以

3、保證進(jìn)入每一根加熱管的液量相同。液膜在管子頂部向下流動(dòng)過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器，大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉并由此離開，少量液體及水蒸汽通過連接管道運(yùn)到分離器蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。從第四效蒸發(fā)器出來的物料通過四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流動(dòng)過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，蒸發(fā)器從外部加熱、水蒸汽及部分濃縮的物料離開蒸發(fā)器，大部分液體存儲(chǔ)在下部的料倉并由此離開,少量液體及水蒸汽通過連接管道輸送到分離器，蒸汽與液體在此分離，留存在頂部的水蒸汽進(jìn)入二效

4、加熱室或者通過熱泵再次進(jìn)入一效加熱室，從第一效蒸發(fā)器出來的物料通過一效物料轉(zhuǎn)移泵輸送到二效管板上的分布器。依次類推，物料經(jīng)過三效蒸發(fā)器出料，合格物料通過出料螺桿泵輸送到成品罐，不合格物料打回流至蒸發(fā)前罐。蒸發(fā)前儲(chǔ)罐一->IV效一->I效一->11效一->田效一->出料2.2 加熱設(shè)備蒸汽流程蒸效一->n效一->m效一->iv效一->冷凝器2.3 冷凝液流程蒸效加熱室冷凝水一->n效加熱室冷凝水一->m效加熱室冷凝水一->iv效加熱室冷凝水->分水罐一->冷凝水泵2.4 空氣流程（蒸發(fā)器排氣）空氣可通過以下途徑進(jìn)

5、入系統(tǒng)法蘭連接、儀表連接、閥門連接泄露等。通過泵密封系統(tǒng)通過物料有如下排氣系統(tǒng)與每效殼程上、下部連接處。為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。2.5 抽空氣真空單元為了在啟動(dòng)時(shí)抽真空或在連續(xù)蒸發(fā)過程中抽走不冷凝的氣體。需要安裝水環(huán)真空泵。3 .蒸發(fā)器保護(hù)（水試）為避免由于真空系統(tǒng)而損壞裝置及設(shè)備（按各真空條件設(shè)計(jì)設(shè)備強(qiáng)度）在真空條件下設(shè)備組件不被損壞。通過如下步驟檢測過壓保護(hù)為檢測真空泄漏，所有蒸發(fā)器都充入水，首選是分離室，然后是管程，最后是殼程，注意檢測時(shí)應(yīng)將位于頂端管板下部的排氣堵頭打開避免壓力累積，（空氣壓縮）防止超過供應(yīng)系統(tǒng)的壓力。同時(shí)注入分離器的水壓近似3m水壓或者少

6、于0.3kg/cm2。如無設(shè)計(jì)單位認(rèn)可不能超過該值。4 .蒸發(fā)器操作4.1 操作概述在開機(jī)操作前先做好前期準(zhǔn)備工作，然后開啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動(dòng)供水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開度（先小后大）向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊?，然后將真空泵?nèi)積存水盡量放空擰上絲堵，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣門，開啟真空泵，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩緩打開真空泵進(jìn)水門（至正常開度一半），打開真空泵進(jìn)氣門，然后，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門至正常開度。使I、H、m、IV效分離室真空上升，當(dāng)各效分離室真空度上升到規(guī)定值，II效-0.04Mpa,田效-0.07Mpa,IV效-0.09Mpa,若IV效真空度過高-0.092Mpa以上，（可適當(dāng)打開真空破空閥使IV效真空度穩(wěn)定

7、在規(guī)定值）。開啟進(jìn)料泵，緩慢打開流量計(jì)進(jìn)口閥門，向IV效蒸發(fā)器進(jìn)料，待IV效蒸發(fā)器有料落下后，開啟IV效出料泵向I效進(jìn)料，依次開啟I、H、田效出料泵，緩慢開啟蒸汽閥門，向I效蒸發(fā)器供汽，控制送汽壓力0.4Mpa以下，打開回流管閥門。（注意：蒸發(fā)器剛啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)料閥門開度應(yīng)為正常開度的1/3左右。以便于調(diào)節(jié)控制，當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)入正常狀態(tài)時(shí)，逐漸將入料閥門打開到正常開度。）。當(dāng)分水罐視鏡有液位后，打開冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，緩慢打開冷凝水泵出口閥門。冷凝水閥門及冷凝水泵出口閥門，使各效冷凝水液位控制在視鏡的1/31/2之間0當(dāng)回流管有料回流到入料罐時(shí)，逐漸增大進(jìn)汽閥門，使熱泵前蒸汽壓力控制在0.7Mp

8、a以下，同時(shí)相應(yīng)開大進(jìn)料閥門。從回流管取樣化驗(yàn)成品濃度值，當(dāng)成品濃度合格時(shí)（7580%之間），打開成品出料閥門，關(guān)閉回流閥門，向成品罐供料調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度，使成品濃度維持穩(wěn)定。4.2 操作說明4.2.1 準(zhǔn)備運(yùn)行之前檢查工作記錄是否出現(xiàn)過任何問題，在檢查修理及校正后，檢查相關(guān)的法蘭、視鏡及人孔是否在各自位置上并緊固；檢查配電柜電源是否有電；通知鍋爐房準(zhǔn)備蒸汽；開機(jī)前檢查各料泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（油位達(dá)到油窗中心線），打開料泵機(jī)械密封降溫水閥門，檢查是否達(dá)到降溫效果。手動(dòng)盤轉(zhuǎn)各泵聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；檢查各料閥、水閥是否能關(guān)嚴(yán)達(dá)到使用狀態(tài)；向泵啟動(dòng)密封水，檢查是否水流流入流出如果有必要進(jìn)行校正通過殼程

9、上的視鏡，檢查冷凝系統(tǒng)；檢查各臺(tái)泵潤滑油油位，如潤滑油不足應(yīng)及時(shí)填充保證各泵有充足的潤滑條件；如果以前試運(yùn)行中注入量特別大或開始時(shí)蒸汽內(nèi)含冷凝液時(shí)打開冷凝泵檢查；啟動(dòng)冷凝水循環(huán)系統(tǒng)打開手動(dòng)閥，冷卻水流經(jīng)冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。4.2.2 啟動(dòng)水開啟冷卻水進(jìn)出閥門啟動(dòng)供水泵，調(diào)節(jié)出水閥門開度（先小后大）向冷凝器供水使水回到?jīng)鏊涗浵吕鋮s循環(huán)水的進(jìn)出水溫度。4.2.3 抽真空設(shè)備準(zhǔn)備抽真空，檢查冷卻水泵是否供冷卻水，檢查工業(yè)水是否進(jìn)入水環(huán)真空泵。并啟動(dòng)冷卻水泵及真空泵，使冷凝器真空度達(dá)到0.0850.095。檢查冷凝器及第一效的真空度記錄。注意：假如在30分鐘內(nèi)所抽真空度小于0.08

10、5,查找泄露。4.2.4 預(yù)熱蒸發(fā)器在第一效殼程達(dá)到200mbar時(shí)可以向蒸發(fā)器通入蒸汽也就是開始蒸發(fā)水。當(dāng)在分水罐的視鏡上出現(xiàn)冷凝液時(shí)，啟動(dòng)冷凝水泵。4.2.5 滿負(fù)荷水運(yùn)行當(dāng)物料溫度超過50c增加進(jìn)料及蒸汽直到達(dá)到標(biāo)定值，第一效分離器溫度達(dá)到70-75C觀察排料，以保證液位保持不變（恒定）假如分離器內(nèi)液位上升，那有可能是蒸發(fā)率太低或進(jìn)料量太高，假如不能通過調(diào)整蒸汽流量或進(jìn)料量來達(dá)到降低分離器內(nèi)液位高度的話，那么就是泵系統(tǒng)有真空泄露。保證在殼程內(nèi)無冷凝液沉積在預(yù)熱過程中最后一效溫度開始上升，（或冷凝器的真空度下降）水量增加，以保證恒定的出口溫度！4.2.6 準(zhǔn)備生產(chǎn)冷凝器溫度近似50C（11

11、0mbar）分離罐內(nèi)無溢出、無冷凝液沉積，檢查進(jìn)料罐液位正常后打開進(jìn)料閥，物料抽進(jìn)設(shè)備。4.3 試車試車前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作：所有安裝和維修工作都已完成；所有管道閥門法蘭都已擰緊；所有設(shè)備聯(lián)接法蘭都已擰緊；所有設(shè)備都已檢查工作正常；檢查各臺(tái)泵潤滑油油位，如潤滑油不足應(yīng)及時(shí)填充保證各泵有充足的潤滑條件；泵的旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)檢查正確。4.4 運(yùn)行水運(yùn)行完物料后蒸發(fā)器在清洗或關(guān)閉之前有兩種關(guān)閉程序：1）關(guān)閉蒸汽閥、物料進(jìn)料閥、打開進(jìn)水閥2）關(guān)閉物料進(jìn)料閥、打開水閥5 .清洗清洗的目的是沖走與物料接觸處所形成的殘留物及結(jié)垢，殘留物的質(zhì)量，強(qiáng)度，硬度，取決于如下因素：a蒸發(fā)器運(yùn)行的時(shí)間b物料的質(zhì)量和成份c蒸發(fā)

12、器的溫度d系統(tǒng)的最終濃度如果臨時(shí)停車或短時(shí)間停車只用水進(jìn)行清洗即可（選擇第1種關(guān)閉程序），若長時(shí)間開車而突然停車或長期停車就應(yīng)該用化學(xué)品進(jìn)行清洗；根據(jù)設(shè)備的狀況清洗劑可用多次，多次使用過的液體殘留物在罐的圓錐底部被排出然后用清液清洗清洗順序a用冷凝水或水清洗30minb用堿液清洗（25%）60minc用水或冷凝液清洗30mind用水清洗45min該工作時(shí)間只是建議，要根據(jù)實(shí)際的清洗經(jīng)驗(yàn)，特別是堿液的情況。請注意任何打開過的法蘭，視鏡等，都應(yīng)在每天工作日記上記下來，如果出現(xiàn)真空問題，這些就是最可能出現(xiàn)泄漏的位置。在緊急關(guān)閉和維修的情況下蒸發(fā)器物料輸送系統(tǒng)可清空，每個(gè)泵系統(tǒng)都安裝了排污閥6 .關(guān)閉

13、運(yùn)行物料在沒有減少蒸汽和進(jìn)料的情況下不能關(guān)閉蒸發(fā)器；10-5-運(yùn)行完物料后，運(yùn)行水，并正確關(guān)閉冷卻設(shè)備；逐漸地減少蒸汽和進(jìn)料直到第一效分離器內(nèi)溫度達(dá)到50C；關(guān)閉進(jìn)料泵及其它泵（按啟動(dòng)順序）根據(jù)水蒸汽平衡方程，從第一效至第二效物料沸點(diǎn)溫度逐漸降低，因此我們可利用各效產(chǎn)生的蒸汽能量來對物料預(yù)加熱和蒸發(fā)，因此減少了熱量消耗。要保持蒸發(fā)器真空就必須連續(xù)無故障操作，關(guān)于這方面請參閱操作概述及故障排除。先關(guān)閉冷卻水泵，再關(guān)閉泵的密封水6.1緊急關(guān)閉電源突然斷電先立刻關(guān)閉蒸汽，然后關(guān)閉所有的泵；當(dāng)電源恢復(fù)正常后，將所有的物料抽出并清洗設(shè)備，用水或堿液清洗所運(yùn)行的物料。蒸汽突然沒有停止或中斷物料供應(yīng)，并清空

14、設(shè)備冷卻水沒有切斷蒸汽供給低濃度的糖漿用完或不夠；技術(shù)工藝紊亂；設(shè)備管道裝置出現(xiàn)技術(shù)故障。7.排除故障5 真空度太低或溫度太高可能是由于：人孔泄露、泵墊片泵蓋外泄露。由于有缺陷的墊片或螺絲沒有把緊有缺陷的閥門；冷卻水流量不足或冷卻水進(jìn)口溫度高于規(guī)定值；蒸汽流量低于規(guī)定值。真空泵出現(xiàn)故障，檢查密封是否損壞。當(dāng)設(shè)備清空后，水位保持在低于下管板處，并抽真空，最大限度保持真空，觀察真空表并按如下步驟關(guān)閉。-冷卻水循環(huán)泵-所有蒸發(fā)器泵-真空泵觀察分離器的液體尋找真空泄露，假如有泄露，就會(huì)看見氣泡。分離器內(nèi)液體積存可能是由于：泵的墊片處泄漏泵的零件松動(dòng)下一效蒸發(fā)器頂部分布器結(jié)垢下一效孔板堵塞假如物料繼續(xù)積

15、存請參閱上述原因加熱室中冷凝液積存可能由于：冷凝泵出口節(jié)流閥關(guān)閉單向閥有缺陷冷凝泵密封處出現(xiàn)泄露冷凝泵法蘭松動(dòng)冷凝液孔板阻塞最終濃度太低可能由于：設(shè)在規(guī)定的工作條件操作特別是蒸汽流量太小，加熱面結(jié)垢，個(gè)別蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞冷凝器排水排氣不充分如果排氣管道是冷的則說明有泄漏或孔板堵塞。設(shè)備能力逐漸降低如果按規(guī)定的要求操作設(shè)備，一般來說是由于設(shè)備結(jié)垢而引起設(shè)備能力逐漸降低。帶料運(yùn)行易出現(xiàn)問題及解決方法進(jìn)料量低于設(shè)計(jì)值.）最終濃度增高.）蒸發(fā)器結(jié)垢進(jìn)料量高于標(biāo)定值1.）最終濃度降低2.）分離室液位上漲進(jìn)料溫度高于60C1.）最終濃度增加.）結(jié)垢.）真空度降低進(jìn)料溫度低于50C1.）最終濃度降低2.）分離

16、室液位上漲進(jìn)料濃度高于32%1）最終濃度增加2）結(jié)垢.）增加進(jìn)料量.）減少生蒸汽量.）減少物料量.）增加生蒸汽量.）減少生蒸汽量.）或增加進(jìn)料.）增加冷卻水量.）增加生蒸汽量.）減少進(jìn)料量1）增加進(jìn)料量2）減少生蒸汽量1）減少進(jìn)料量或增加生蒸汽量進(jìn)料濃度低于30%1）最終濃度降低2）分離室液位上漲蒸汽量低于1800kg/h1）最終濃度降低2）分離室液位上漲真空度太低1）最后一效溫度太高也許其它溫度也高2）濃度降低也就是說蒸發(fā)量不足3）進(jìn)料溫度過高水蒸發(fā)作用太低1）最終濃度太低2）分離室液位上漲最終濃度太低1）水蒸發(fā)量少2.）分離室液位上漲3）溫度太高（真空問題）（11）最終濃度太高1）水蒸發(fā)量

17、多2）蒸發(fā)器有可能結(jié)垢2）減少進(jìn)料量1）減小進(jìn)料量2）增加生蒸汽量1）增加冷卻水2）檢查真空系統(tǒng)3）增加冷卻水1）增加生蒸汽量如果不行檢查是否進(jìn)料量太高2）進(jìn)料濃度太低（真空問題）1）增加生蒸汽量如果不行檢查是否進(jìn)料量太低2）進(jìn)料濃度太低1）減少生蒸汽量或增加進(jìn)料2）進(jìn)料濃度太高以上描述了工藝參數(shù)發(fā)生變化而采取的可行措施，但這只是在一個(gè)值發(fā)生變化，很多情況下兩個(gè)或三個(gè)值改變可同時(shí)影響蒸發(fā)器（例如：蒸發(fā)器濃度低同時(shí)蒸汽量突然降低）采取的可行措施就是大幅度地減少進(jìn)料量。通過以上評論得出如下結(jié)論假如你決定改變蒸汽流量或進(jìn)料流量，一次只改變一個(gè)而等結(jié)果，不要同時(shí)改變蒸汽流量和進(jìn)料流量。改變蒸汽流量要比

18、改變進(jìn)料流量快因?yàn)橐恍нM(jìn)料量不變而蒸汽量改變，觀察分離器溫度至關(guān)重要這樣可以判斷蒸發(fā)器是否正確運(yùn)行8.首次啟動(dòng)準(zhǔn)備蒸發(fā)器必須安裝完成。所有的管道及管道系統(tǒng)都已安裝、固定支撐并密封蒸汽管道已水試完并做好保溫。冷卻水管道安裝并做好支撐。完成保溫隔音工作。設(shè)備及控制柜儀表的安裝完成。真空表管線安裝包括支撐和保護(hù)管道。電機(jī)線安裝完畢。加熱室、分離器燈鏡電燈線安裝并使用。打開蒸發(fā)器所有頂蓋用水沖涮管路。(11)清洗設(shè)備分離器、泵入口管的底部消除可見粉塵。焊接碎片宜用水沖洗。將設(shè)備關(guān)閉并把緊所有連接件。向泵供水測試水的運(yùn)行。檢查密封水是否穩(wěn)定地通過所有的泵。(14)測試泵的運(yùn)行檢查水流，噪音、電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致。水試在殼程和管程試水能發(fā)現(xiàn)可能的泄漏關(guān)閉物料泵和冷凝水泵出口處的閥門關(guān)閉