機械裝配標準和方法

1、機械裝配標準與方法第一節(jié)零部件的清洗1、 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求.對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理,并應(yīng)根據(jù)標記及裝配順序進行裝配.2、 清洗設(shè)備及裝配件外表的防銹油脂,宜采用以下方法：1、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗,宜采用現(xiàn)行國家標準?溶劑油?、?航空洗滌汽油?、?輕柴油?、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本標準附錄H一的規(guī)定.2、對中、小型狀較復(fù)雜的裝配件,可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定,宜為220min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時,應(yīng)限制清洗液

2、溫度；被清洗件不得接觸容器壁.3、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法.4、當(dāng)對裝配件進行最后清洗時,宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、消洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗.5、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、消洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行一噴聯(lián)合清洗.3、 設(shè)備加工外表上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗.4、 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進行枯燥處理,并應(yīng)采取防返銹措施.5、 設(shè)備組裝時,一般固定結(jié)合面組裝后,應(yīng)用

3、0.05mm塞尺檢查,插入深度應(yīng)小于0.2mm移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10;重要的固定結(jié)合面緊固后,用0.04mm塞尺檢查,不得插入；特別重要的固定結(jié)合面,緊固前后均不得插入.6、 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前,應(yīng)仔細檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物.7、 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱、裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查.第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷的裝配裝配螺栓時,應(yīng)符合以下要求:1、緊固時,宜采用呆扳手,不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力.2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密,對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的,尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗.3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊,

4、可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400Co4、螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距；沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露.5、有鎖緊要求的,擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時,薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同墊圈.二、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時,應(yīng)在螺紋局部涂抹潤滑劑.三、有預(yù)緊力要求的螺栓連接,具預(yù)緊力可采用以下方法測定：1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等,直接測得數(shù)值.2、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm圖1應(yīng)按下式計算：Lm=Ls+P/Ci_式中Lm一螺栓伸長后的長度mm；Ls一螺栓與被連接間隙為零時的原始

5、長度mm；Po一預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值NCL一螺栓剛度,可按本標準附錄十四的規(guī)定計算圖1伸長后的螺栓四、裝配精制螺栓和高強度螺栓前,應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度.五、高強螺栓在裝配前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時,結(jié)合面應(yīng)枯燥,不得在雨中裝配.六、高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用.旋緊時,應(yīng)分兩次擰緊,初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30%;終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計要求,并按下式計算:M=K(P+AP)-d式中M終擰扭距值Nm;P設(shè)計預(yù)拉力KN;P一預(yù)緊力損失值,宜為預(yù)拉力值的5%10%KN;K扭距系數(shù),可取一；d一螺栓公稱直徑mm七、裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰

6、緊,直至將尾部卡頭擰掉為止,其終擰扭距可不進行核算.八、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵,均符合國家現(xiàn)行標準?裝配通用技術(shù)條件?規(guī)定的尺寸和精度.鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588N/mm2.九、鍵的裝配應(yīng)符合以下要求：1、鍵的外表應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺,鍵和鍵槽的外表粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗.2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵,兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸,與輪轂鍵槽底面不接觸.3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸.5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應(yīng)緊密接觸；裝配后,相互位置應(yīng)采用銷固定.十、銷的裝配應(yīng)符合以下要求：1、檢查銷的

7、型式和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.2、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后,方可裝銷.3、裝配銷時不宜使銷承受載荷,根據(jù)銷的性質(zhì),宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確.4、對定位精度要求高的銷和銷孔,裝配前檢查其接觸面積,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時,宜采用其總接觸面積的50%75%.5、裝配中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時,應(yīng)較孔,另配新銷；對定位精度要求高的,應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實驗合格后進行.第三節(jié)聯(lián)軸器裝配1、 凸緣聯(lián)軸器圖2裝配時,兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸,兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm.圖2凸緣聯(lián)軸器2、 彈性套柱銷聯(lián)軸器(圖3)裝配時,

8、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.5圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)711000248095106130351601902244625031540047557600三、彈性柱銷聯(lián)軸器(圖4)裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定.圖4彈性柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)9016010002319520042803203536041046480575406

9、86304、 彈性銷軸齒式聯(lián)軸器(圖5)裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.圖5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表3聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)781181000158260453005156856077010860115813151440164018205、 齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時應(yīng)符合以下要求：1、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定.2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好,并在油浴內(nèi)工作,其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標準?鋰基潤滑脂?的ZL-4潤滑脂

10、,大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標準?齒輪油?的HL20HL30潤滑油,并不得有漏油現(xiàn)象.圖6齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)1701851000242202502904301000574905901000680780710六、梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定.圖7梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)501/1000247010512517036200230260

11、68300400100079七、當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時,應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置.第四節(jié)制動器裝配一、盤式制動器裝配應(yīng)符合以下要求：1、制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm.2、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm.3、同一副制動器的支架端面與制動盤中央線平面間距離h圖8的允許偏差為±0.5mm；制動器支架端面與制動盤中央平面的平行度不得大于0.2mm.4、閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻,其值宜為1mm.5、各制動器制動缸的對稱中央與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度值不應(yīng)大于3mm.圖9圖8盤式制動器支架1-支架；2-筒體；3-閘瓦；4-制動盤中央面；5-制動盤圖9盤式

12、制動器二、瓦塊式制動器裝配時,應(yīng)符合以下要求：1、制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈,油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象.2、同一制動輪的兩閘瓦中央應(yīng)在同一平面內(nèi),其允許偏差不得大于2mm3、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的允許偏差為±1mm.4、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離h的允許偏差為土1mm.5、閘瓦怫釘應(yīng)低于閘皮外表2mm；制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰,其間隙c值應(yīng)小于5mmo6、松開閘瓦時,制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻,且不應(yīng)大于2mm.7、制動時,閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于80%.8、油壓或氣壓制

13、動時,到達額定壓力后,在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于.圖10瓦塊制動器1一閘瓦；2制動輪；3制動梁；4一卷筒三、帶式制動器圖11各連接銷軸應(yīng)靈活,無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶怫接應(yīng)牢固,不得松動.怫釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi),其怫釘頭與內(nèi)襯外表的距離不得小于1mm；制動帶退距e值應(yīng)按表6選取.圖11帶式制動器帶式制動器退距&值表6制動輪直徑D(mm)制動帶退距£(mm)1002003001400500600800第五節(jié)具有過盈的配合件裝配在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈,并涂一薄層不含二硫化鋁添加劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻,不得直接打擊裝配件2、 縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法.壓裝設(shè)備

14、的壓力,宜為壓入力的一倍；壓入或壓出速度不宜大于5mm/so壓入后24h內(nèi),不得承受負載.壓入力可按以下公式計算：Pxi=Pfmax兀dfLf小式中CaCi系數(shù),由現(xiàn)行國家標準?公差與配合過盈配合計算和選用?GB5371-85表4中查得；Qa包容件直徑比；Pxi壓入力N；Pfmax最大2合力N；df結(jié)合直徑mm；Lf結(jié)合長度mm；摩擦系數(shù)qi被包容件直徑比；va包容件泊松比；vi被包容件泊松比最大過盈量mm；Ea-包容件彈性模量；Ei-被包容件彈性模量；3、 用液壓充油法裝配配合件時,應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的外表粗糙度.當(dāng)無規(guī)定時,其粗糙容許在一仙m之間.對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓.4、 橫向過

15、盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法,并應(yīng)符合以下要求：1、加熱包容件時,加熱應(yīng)均勻,不得產(chǎn)生局部過熱.未經(jīng)熱處理的裝配件,加熱溫度應(yīng)小于400C；經(jīng)過熱處理的裝配件,加熱溫度應(yīng)小于回火溫度.熱裝的最小間隙,可按表7選取.加熱溫度可按下式計算：_Yuax+Atr二口磊d式中tr包容件加熱溫度；Ymax最大在過盈值；最小裝配間隙；a2加熱線膨脹系數(shù);d配合直徑；冷、熱裝最小間隙表7酉己合直徑d(mm)<3366101018183030505080最小間隙(mm)酉己合直徑d(mm)80120120180180250250315315400400500>500最小間隙(mm)2、冷卻被包容件時,冷

16、裝的最小間隙可按表7選取,冷卻溫度可按下式計Y呻+A式中ti一被包容件冷卻溫度；a1冷卻線膨脹系數(shù)；五、溫差法裝配時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸.加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取預(yù)防發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷或凍傷的舉措.第六節(jié)滾動軸承裝配一、裝配滾動軸承前,應(yīng)測量軸承配合尺寸,按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷,無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響.二、采用溫差法裝配滾動軸承時,軸承被加熱溫度不得高于100C；被冷卻溫度不得底于-80三、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.對于局部式軸承座或開式箱體,局部接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈應(yīng)與軸

17、承座在對稱中央線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中央線900范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查,塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3.軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象.各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定.滾動軸承裝配修幫尺寸四、軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠；園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸承肩的間隙不得大于0.1mm.軸承蓋和墊圈必須平整,并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上.當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時,可按規(guī)定留出間隙.5、 裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時,應(yīng)留出間隙c圖12.當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,留出間隙可取一0.4mm.當(dāng)溫差

18、變化較大或兩軸中央距L大于500mm時,其留出間隙可按下式計算：C=Lat+式中c一軸承外圈與端蓋間的間隙mm；L兩軸承中央距mma一軸材料的線膨脹系數(shù),直取a為12X10-61/C；t一軸工作時溫度與環(huán)境溫度差C0圖12軸承裝配間隙c六、單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表10調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時,均應(yīng)檢查其軸向游隙,并應(yīng)符合表9或表11的要求.表10雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸限內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)一般情況內(nèi)圈比外慝溫度高25初七工的0.01-0*200.30-0,40SO-18仆0.15-0.250.40-0.50180-225IL2U

19、-D.3C0.50660225-3150.30-0,400,70-0.80315f5600.40-0.500.90-1.0.滾動軸承的游隙軸承內(nèi)校(mn0向心推力球軸射軸向游隙(mm)單列想推滾尹軸承輛向淅隙(mm)雙向推力球軸承軸向薄隙(mm)輕系列中及克系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列300.020.06U.03f.090.030.1003-0.110.03-0.080.05-0.1130-50O.OS-0.090.04-0,10.依一.+11045一.不.+04-.*1.0.06-0.1250-刪0.04-0,100.0$-0.120.05-0.130.0&r0.150

20、.05-0.1206也M03-0J2U.06-0J5(k%-0J50.07-0.180.06-0.150.100.18一聞出06-05(L07-UJ80.(17-0J8.儲.加-»150-18D0.07-0,1S0耶U.200.09一爪200.10-0.221H0-2000,09-0,20(1.10-0.22012-0.220.14-02200-250,0.18-0.30也W10.30一四列圓錐滾子軸承的軸向游隙軸承內(nèi)徑(mm)袖向游置(mm)軸承內(nèi)內(nèi)(min)軸向游隙(mm)>120,且莖0/20.25>500,11630111.300*40>180.且?3150

21、.2D-0.30>630.且其蚓01U.357L45>315.且工4M0.25-0.35111000|0.35-0.45.>400,且嘎5M0.32-0.40>HMM),壓<1次七、向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.當(dāng)采用潤滑脂的軸承時,裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%80%空腔容積的清潔潤滑脂,但稀油潤滑的軸承,不得加注潤滑脂.第1.7.7條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度,應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.第七節(jié)密封件裝配1、 使用密封膠時,應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物去除2、

22、壓裝填料密封件時,應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口,相鄰兩圈的接口,應(yīng)錯開大于90°.填料圈不宜壓的過緊,壓蓋的壓力,應(yīng)沿圓周均勻分布.3、 油封裝配時,油封唇部應(yīng)無損傷,應(yīng)在油封唇部和軸外表涂以潤滑劑；油封裝配方向,應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖5.9.3),不得裝反.油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定,不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象.4、 裝配“O形密封圈時,密封圈不得有扭曲和損傷,并正確選擇預(yù)壓量.當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時,其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%25%;當(dāng)用于動密封時,其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%15%.5、 裝配V、U、Y形密封圈時,支承環(huán)、密封環(huán)

23、和壓環(huán)應(yīng)組裝正確,且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè),唇邊不得損傷.六、機械密封(圖13)的裝配應(yīng)符合以下規(guī)定：圖13油封結(jié)構(gòu)1一主軸；2密封唇部；3拉緊彈簧；4金屬骨加；5橡膠皮碗圖14機械密封結(jié)構(gòu)1防轉(zhuǎn)銷；2一靜環(huán)密封圈；3靜環(huán)；4一動環(huán)；5彈簧1、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷.2、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈外表等,應(yīng)無異物、灰塵.3、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.4、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.5、動、靜環(huán)與相配合的元件間,不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,不得有泄漏.6、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng),應(yīng)保持清

24、潔無異物.七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封圖15的裝配,應(yīng)符合卜列規(guī)定：1、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂氣封除外.2、密封縫隙應(yīng)均勻.a防塵節(jié)流環(huán)密封小防生迷宮密封圖15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封第八節(jié)試運轉(zhuǎn)一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件：1、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全其中,設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣汽電氣儀器限制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢,并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求.2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、平安防護設(shè)施及用具等,均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求.3、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備,應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程.4

25、、參加試運轉(zhuǎn)人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作.5、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè).二、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括以下內(nèi)容和步驟：1、電氣儀器操縱限制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實驗.2、潤滑、液壓、氣汽動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗.3、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗.4、空負荷試運轉(zhuǎn),應(yīng)在上述1至3項調(diào)整試驗合格后進行.三、電氣及操作限制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合以下要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤.2、按電源的類型、等級和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合

26、其規(guī)定值.3、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求,用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠.4、經(jīng)上述1至3項檢查或調(diào)整后,方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗.四、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：1、系統(tǒng)清洗后,具清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定.2、按潤滑油劑性質(zhì)及供應(yīng)方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油劑性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定.4、干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中,每個給油孔、每次最大給油量的平均值,不低于說明書規(guī)定的調(diào)定值.5、稀油集中潤滑系統(tǒng),應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整以下各工程：1、油壓過載保護

27、；2、油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；3、油壓低壓報警停機訊號；4、油過濾器的壓差訊號；5、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6、油溫過高報警信號.系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象.五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：1、系統(tǒng)在充液前,具清潔度應(yīng)符合規(guī)定.2、所充液壓油液的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)進行屢次開啟排氣口,把空氣排除干凈.3、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗,系統(tǒng)的油馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等,均不得參與試壓.試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值,保持壓力10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象.液壓試驗壓力表12系統(tǒng)公

28、稱壓力PMpa<1616>試驗壓力4、啟動液壓泵,進油液壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60C,且不得低于15C；過濾器不得吸入空氣,調(diào)整溢流閥或調(diào)壓閥應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止.升壓中應(yīng)屢次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除.5、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整平安閥、保壓閥、壓力繼電器、限制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件,其工作性能應(yīng)符合規(guī)定,且動作正確、靈敏和可靠.6、液壓系統(tǒng)的活塞柱塞、滑塊、移開工作臺等驅(qū)動件,在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi),不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象.7、系統(tǒng)的油液路應(yīng)通暢.經(jīng)上述調(diào)試前方可進行空負荷試運轉(zhuǎn).六、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合以下要求：1、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣汽動、冷卻、加熱和電氣及限制等系統(tǒng),均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求.2、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進行；不宜用模擬方法代替.3、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機、直至整機,按說明書和生產(chǎn)操作程序進