煉鋼2#轉(zhuǎn)爐熱力機(jī)械方案

1、煉鋼2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案1、編制依據(jù)1）德勝公司煉鋼廠要求；2）80t轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料；3）國(guó)家、行業(yè)相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；4）我公司的技術(shù)、機(jī)具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。2、工程概況2.1施工現(xiàn)場(chǎng)概況煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬對(duì)2#轉(zhuǎn)爐熱力汽化系統(tǒng)實(shí)施的改造，本著恢復(fù)系統(tǒng)原有功能，結(jié)合1#、3#轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)改造后運(yùn)行的情況，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，其目的是延長(zhǎng)煙道的使用壽命。由于是施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，環(huán)境重塵，有害氣體。工程工期緊張，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大，存在相當(dāng)大施工難度和不安全因素，各施工單位務(wù)必做好充分的準(zhǔn)備

2、，檢修過(guò)程中精心組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。2.2設(shè)備檢修主要內(nèi)容：1、更換2#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)部分老化的儀表和存在缺陷的手動(dòng)、氣動(dòng)閥門；2、增加部分檢測(cè)儀表，以便進(jìn)行工藝監(jiān)測(cè)；3、增加除氧器蒸汽前級(jí)壓力調(diào)節(jié)閥門，由原來(lái)的一級(jí)調(diào)節(jié)變?yōu)槎?jí)調(diào)節(jié)，使壓力穩(wěn)定在0.2MPa左右；4、鍋爐定期排污手動(dòng)閥改用氣動(dòng)閥，使定排、鏈排系統(tǒng)由手動(dòng)控制改為自動(dòng)控制，中控室集中操作；5、為增加給水泵的系統(tǒng)壓力，防止給水泵因汽蝕現(xiàn)象供水流量不足，特將給水泵從16.8米移位到7.8米平臺(tái)；6、汽包水取樣接口；2.3、技術(shù)方案1、為延長(zhǎng)煙道的使用壽命，要求汽包的水質(zhì)到達(dá)工藝要求，則改善汽包的水質(zhì)

3、，加藥裝置必須投用；2、軟水進(jìn)入汽包以前，工藝要求需在除氧器內(nèi)除氧，要求把除氧器內(nèi)水溫控制在104，需控制分氣缸到除氧器的蒸汽流量，使壓力從0.6Mpa降低到0.2Mpa，原設(shè)計(jì)只有一級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不易控制，需再增設(shè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，以確保調(diào)節(jié)壓力保持在0.2Mpa左右，并自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以達(dá)到除氧的目的；3、汽包的補(bǔ)水和除氧器進(jìn)、出水流量，應(yīng)達(dá)到一個(gè)平衡值，為此，在除氧器出水泵的后面，增設(shè)調(diào)節(jié)閥，達(dá)到除氧效果。3、優(yōu)化和完善的內(nèi)容1、檢查恢復(fù)鍋爐加藥裝置，2#爐的汽包加藥后的取樣，應(yīng)從汽包定期排污處取樣，在進(jìn)行管道安裝連接時(shí)，管道盡量直線或大弧度的轉(zhuǎn)彎，避免90°的彎

4、頭，以免造成取樣管路的堵塞；2、加藥管連接在連續(xù)排污管上，或連接在汽包本體上的專用加藥管上(保溫材料遮蓋)；3、汽包和除氧器的取樣桶和取樣槽的安裝位置，應(yīng)集中安裝在1#爐的取樣槽相鄰的地方，以便操作人員的取樣操作；4、現(xiàn)有的給水泵進(jìn)水管需增加止回閥，防止回水；5、為提高給水泵進(jìn)口水壓，改善煉鋼過(guò)程中汽包給水不足的情況，原2#爐的常溫加壓泵，更換為中溫泵，水泵為耐130左右的溫度，且流量與給水泵一致，同時(shí)對(duì)電氣供電線路也做相應(yīng)的更改；并在2臺(tái)給水泵前各加裝1只止回閥，防止倒流。6、軟水給水增加給水流量檢測(cè)的電磁流量計(jì)，并根據(jù)工藝流量參數(shù)，重新選擇調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的CV值要重新計(jì)算，防止小流量時(shí)無(wú)法

5、進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足工藝要求；7、除氧器的輔助加熱的管道同時(shí)增加手動(dòng)閥門和DN50的氣動(dòng)切斷閥，防止閥門未關(guān)閉時(shí)的沸騰；而除氧器本體溫度檢測(cè)的熱電阻選擇1.2M長(zhǎng)的熱電阻，并向下傾斜安裝，已實(shí)現(xiàn)真實(shí)反應(yīng)除氧水的溫度。8、煙氣溫度檢測(cè)使用鎧裝熱電偶，防止風(fēng)機(jī)高速時(shí)熱電偶斷裂；9、其它的改造仍采用原1#爐改造的方案，如：除氧器的加熱蒸汽調(diào)節(jié)仍采用二級(jí)調(diào)節(jié)、鍋爐定期排污手動(dòng)閥改用氣動(dòng)閥，改造定排、聯(lián)排系統(tǒng)原手動(dòng)控制為自動(dòng)控制，由中控室集中操作，但煙道排污氣動(dòng)閥兩側(cè)需加一層鋼板進(jìn)行隔熱保護(hù)，防止高溫烤壞閥門的輔助設(shè)備；4、資源計(jì)劃4.1機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注1焊機(jī)直流焊接42手拉葫蘆2T、1T

6、、3T63鋼繩 4鋼繩5m4氧氣、乙炔4套5滑輪組2套6煤氣探測(cè)儀27焊線、電源線240米 附后（2#轉(zhuǎn)爐熱力系統(tǒng)材料表）5、管道設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)措施5.1 管材選用及連接方式煙罩定排閥門、鋼管連接用法蘭，其余焊接。5.2 施工基本要求1）、管道安裝應(yīng)遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和條件，靈活掌握和安排。2）、管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件，作好預(yù)留預(yù)埋配合工作。3）、管道施工應(yīng)符合國(guó)家行頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4）、管道施工時(shí)認(rèn)真檢查、清除管內(nèi)、外雜物，管道表面不得有麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂

7、紋，不直的管道應(yīng)進(jìn)行校正。5）、接口管道安裝暫停時(shí)，應(yīng)用阻板將管口臨時(shí)封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開，以防雜物掉入管內(nèi)。6）、管道加工前，必須進(jìn)行人工清理或用壓縮空氣吹掃，以清除管道內(nèi)外表面的污垢。7）、管道內(nèi)表面一般用壓縮空氣吹掃，去除管道內(nèi)表面的銹層、氧化皮、毛刺等雜質(zhì)。5.3 管道安裝工程的施工程序材料到位并做好預(yù)處理工作，機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管線尺寸，下料加工、預(yù)制管道支架位置復(fù)測(cè)及其安裝管道和管道附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道的吹掃和清洗管道防腐、保溫管道系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定交工驗(yàn)收、交付使用。5.4上下水管路系統(tǒng)5.4.1管材的基礎(chǔ)要求是：1）、在介質(zhì)的壓力和溫度作用下具有足

8、夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2）、當(dāng)工作狀態(tài)變化時(shí)對(duì)熱力和外力作用有相應(yīng)的彈性和安定性。3）、機(jī)械性質(zhì)的永恒性。4）、抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。5）、管子或管件間的連接要簡(jiǎn)單、可靠、嚴(yán)密。5.4.2鋼管、管件、管道附件及閥門的采購(gòu)與檢驗(yàn)5.4.2.1一般規(guī)定：1）、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3）、鋼管、管件、管道附件及閥門使用前應(yīng)進(jìn)行如下外觀檢查：無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、不允許

9、有尖銳劃痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。5.4.2.2鋼管檢查：1）、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止，處理后的管壁最小厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90%，且不小于直管計(jì)算壁厚，并做記錄。2）、檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類放置，妥善保管，防止銹蝕。5.4.2.3管件及附件檢查1）、法蘭密封面高消耗 得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷。2）、帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度。3）、法蘭端面上連接螺栓的部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平等，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。4）、法蘭安裝前，

10、應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各個(gè)部位尺寸，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。5）、螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6）、彎頭、異徑管、三通、盲板等尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。8）、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.4.2.4閥門檢查9）、本工程均為低壓閥門，在每批中抽查10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。10）、檢查填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填

11、裝方法是否正確，填料密封處及閘桿有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，批文標(biāo)牌是否正確。鑄造閥外觀應(yīng)無(wú)明顯鑄造缺陷。11）、閥門進(jìn)行密封性試驗(yàn)前，應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。12）、閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將腔內(nèi)積水排除干凈，做好標(biāo)識(shí)，并按元寶的表格形式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，分類存放備用。13）、解休檢查的閥門應(yīng)做下列檢查：閥座與閥殼接合是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；閥座與閥芯的接合是否吻合，接合面有無(wú)缺陷；閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊以及閥桿上螺紋內(nèi)有無(wú)斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況。14）、閘閥和

12、截止徑解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置。可擰緊閥蓋聯(lián)接螺栓，復(fù)裝完畢后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。15）、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.4.3管道安裝1）、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。3）、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整的活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4）、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)的附加荷載。5）、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺

13、栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。6）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。7）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。8）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于等于100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。5.4.4管道焊接1）、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。2）、將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)約4mm，高約5mm，并將兩

14、管定位。3）、采用23層焊法焊滿管子周縫。焊接完畢將焊皮敲掉。4）、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。5）、焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。6）、不得強(qiáng)行對(duì)口，焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面要符合施工規(guī)范。5.4.5管道焊縫檢查1）、焊縫表面光滑無(wú)裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷。2）、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離，當(dāng)DN150，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN<50時(shí)，不應(yīng)小于管子；環(huán)焊縫距離支吊架凈距離不應(yīng)小

15、于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。5.4.6法蘭安裝1）、將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個(gè)法蘭盤放置平行，對(duì)正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置石棉橡膠墊。2）、先插置34個(gè)定位螺栓。3）、采用對(duì)角兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。4）、法蘭表面光潔，無(wú)氣孔、裂縫、毛刺。5）、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。6）、全部螺母在法蘭同一面上。7）、平焊法蘭，將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管道采用焊接固定。5.4.7閥門安裝1）、閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3）、閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的

16、夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4）、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，批示準(zhǔn)確。5）、安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝的閥門其閥體上標(biāo)示的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。水平管道上的閥門其閥桿一般應(yīng)在上半周范圍內(nèi)，不允許閥桿朝下安裝；安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，安裝法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行；安裝鑄鐵、渣鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接式受力不均引起的破壞，閥門的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示正確。5.5管道試水在管道施工完畢后，利用給水泵和循環(huán)水統(tǒng)一試水。6、三電系統(tǒng)的改造、增加蒸汽前級(jí)壓

17、力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)閥PCV-2351選用川儀中溫調(diào)節(jié)閥，壓力變送器PT-2352B（壓力設(shè)定：0.2 Mpa，在該閥前后各安裝1只壓力變送器，在該閥汽源分汽缸上安裝1只）；除氧器蒸汽總管入口增加壓力變送器PT-2336、增加除氧器流量計(jì)FT-2353,熱電阻TI-2354B，更換調(diào)節(jié)閥PCV-2304，使用川儀調(diào)節(jié)閥3、檢查、修復(fù)、調(diào)試除氧器給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)4、更換汽包補(bǔ)水流量計(jì)、蒸汽總管流量計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力計(jì)5、更換、調(diào)試汽包水位計(jì)和除氧器水位計(jì)6、以上增加設(shè)備的所有信號(hào)點(diǎn)均接入汽化冷卻PLC系統(tǒng)，完善相應(yīng)程序以實(shí)現(xiàn)除氧器串級(jí)恒壓恒溫自動(dòng)控制7、軟水給水需增加一臺(tái)電磁流量計(jì)，除氧器液位調(diào)節(jié)閥

18、需重新計(jì)算CV值8、恢復(fù)除氧器輔助加熱，在加熱管道上增加1只氣動(dòng)切斷閥和1只手動(dòng)截止閥9、除氧器進(jìn)口主蒸汽管道增加1個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)10、煙道尾段測(cè)溫?zé)犭娕歼x用保護(hù)管以保證熱電偶在高溫環(huán)境下能長(zhǎng)時(shí)間正常工作11、除氧器本體測(cè)溫?zé)犭娮?選用1200mm長(zhǎng)度，斜插安裝12、加壓泵根據(jù)新選型的電機(jī)功率更換線路上的部分電器元件，如空開、熱繼等7.自動(dòng)化儀表安裝關(guān)鍵要點(diǎn)7.1施工工序流程本工程的施工工序流程，如下圖所示。自動(dòng)化儀表施工工序流程圖7.2主要施工方法1、儀表設(shè)備安裝（1）儀表設(shè)備驗(yàn)收儀表設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查，應(yīng)檢查設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查設(shè)備有無(wú)變形及油漆損壞、表

19、面有無(wú)裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點(diǎn)驗(yàn)收，如數(shù)登記。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝：如下圖所示。標(biāo)高及水平度的控制安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)定基礎(chǔ)型鋼的標(biāo)高，用調(diào)節(jié)鐵在預(yù)埋鐵件上調(diào)節(jié)基礎(chǔ)型鋼的水平高度，然后焊接固定。2、儀表盤(柜)和操作臺(tái)安裝儀表盤(柜、操作臺(tái))與儀表盤(柜、操作臺(tái))、儀表盤(柜、操作臺(tái))與基礎(chǔ)型鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，如下圖所示。儀表盤(柜)或操作臺(tái)與基礎(chǔ)型鋼的連接固定電氣室和操作室一般設(shè)有高于混凝土地坪的防靜電活動(dòng)地板，因此，儀表盤(柜)和操作臺(tái)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)升高，使基礎(chǔ)型鋼上表面略高于活動(dòng)地板的上表面，以利于盤(柜)和操作

20、臺(tái)門的自由開閉。3、儀表箱安裝儀表箱，一般有落地和掛壁兩種形式，其安裝示例，如下圖所示。儀表箱安裝示例圖4、變送器安裝變送器，包括智能壓力/差壓變送器、法蘭差壓變送器。法蘭差壓變送器采用螺栓直接安裝于取源部件上；智能壓力/差壓變送器，根據(jù)設(shè)置環(huán)境，分有保護(hù)箱安裝和無(wú)保護(hù)箱安裝。無(wú)保護(hù)箱的安裝示例，如下圖所示。變送器安裝示例圖5、溫度儀表安裝溫度測(cè)量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計(jì)等溫度儀表。溫度取源部件在安裝前先用機(jī)械加工的方法在測(cè)量點(diǎn)開孔，然后焊接固定。固定安裝式熱電偶和熱電阻等溫度儀表一般采用螺紋或法蘭安裝方式，安裝示例如下圖所示，其密封件材質(zhì)應(yīng)符合介質(zhì)測(cè)量的要求。A.螺紋式 B.法蘭式螺

21、紋和法蘭式熱電偶(熱電阻)安裝示例圖輻射高溫計(jì)的安裝，見“特殊儀表安裝”部分。6、壓力儀表安裝壓力測(cè)量，采用智能型壓力變送器或智能型差壓變送器等壓力測(cè)量?jī)x表。其安裝方法，見“變送器安裝”。7、流量?jī)x表及調(diào)節(jié)(控制)閥安裝流量測(cè)量，采用流量孔板加智能型差壓變送器或電磁流量計(jì)等流量?jī)x表；調(diào)節(jié)(控制)閥有調(diào)節(jié)閥、切斷閥和電磁閥。流量變送器的安裝，見“變送器安裝”部分。節(jié)流裝置、流量計(jì)等流量?jī)x表及調(diào)節(jié)(控制)閥一般由管道專業(yè)安裝，其安裝示例，如下圖所示。電磁流量計(jì)的安裝，應(yīng)注意設(shè)備的等電位接地。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室流量孔板安裝示例圖電磁流量計(jì)安裝示例圖8、儀表電氣線路及接地系統(tǒng)施工儀表電氣線路及接地系統(tǒng)的施工方法

22、，與電氣專業(yè)基本相同，參見“電氣”的相關(guān)部分。9、儀表管路敷設(shè)儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撐和固定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。當(dāng)儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時(shí)，其連接方式應(yīng)采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)儀表管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，設(shè)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷

23、凝液。儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測(cè)量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應(yīng)正確。儀表管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗(yàn)示例圖，如下圖所示。儀表管路的壓力試驗(yàn)示例圖儀

24、表管路安裝完畢，應(yīng)吹掃干凈。儀表管路吹掃示例圖，如下圖所示。儀表管路吹掃示例圖根據(jù)不同測(cè)量介質(zhì)，選用不同色標(biāo)的油漆，原則上是與被測(cè)介質(zhì)工藝管道或設(shè)備的色標(biāo)相同。儀表管路油漆的涂刷，應(yīng)在管路吹掃和壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)于水、蒸汽等測(cè)量介質(zhì)的儀表管路，應(yīng)進(jìn)行伴熱、保溫或絕熱，其伴熱方式和所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)采用電伴熱時(shí)，在敷設(shè)電熱線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值不應(yīng)不于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。伴熱、保溫或絕熱，尚應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。儀表管路的伴熱保溫示例，如下圖所示。儀表管路蒸汽伴熱保溫示例圖8自動(dòng)化儀表調(diào)試8.1儀表調(diào)試的施工順序1、本工程自動(dòng)化儀表調(diào)試的施工順序，見下圖儀

25、表調(diào)試施工順序圖8.2常規(guī)儀表的調(diào)試1、常規(guī)儀表的調(diào)試要領(lǐng)消化并熟悉儀表的專用資料，掌握各儀表的性能及調(diào)試技巧、要領(lǐng)。正確選擇校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表，提供適合被調(diào)儀表檢驗(yàn)工況的試驗(yàn)條件。根據(jù)儀表使用說(shuō)明書的要求對(duì)被調(diào)試儀表進(jìn)行調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)，包括功能試驗(yàn)、示值刻度試驗(yàn)、輸出信號(hào)試驗(yàn)、報(bào)警功能試驗(yàn)、輔助特性試驗(yàn)、附加功能試驗(yàn)等，并進(jìn)行狀態(tài)調(diào)試，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的試驗(yàn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求的精度及品質(zhì)功能要求。單體儀表設(shè)備必須按規(guī)范要求作五點(diǎn)以上刻度的正、逆程校驗(yàn)，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實(shí)際情況取有代表

26、性的刻度點(diǎn)。根據(jù)工藝系統(tǒng)的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)的整定，運(yùn)行儀表系統(tǒng)。預(yù)校驗(yàn)檢測(cè)完畢的儀表應(yīng)編上工程圖位號(hào)，重新進(jìn)行包裝并適于運(yùn)輸及存放，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度指示表對(duì)被?，F(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度指示表進(jìn)行開箱驗(yàn)收，單證齊全。進(jìn)行表面刻度的精度試驗(yàn)及穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)符合規(guī)范要求。全數(shù)進(jìn)行報(bào)警刻度精度試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行報(bào)警點(diǎn)整定。3、流量?jī)x表對(duì)被校流量?jī)x表進(jìn)行開箱驗(yàn)收，單證齊全。隨流量?jī)x表成套的法蘭、接地環(huán)及安裝件、密封件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)并妥善保管。通常情況下流量?jī)x表的檢測(cè)部分不進(jìn)行精度檢測(cè)試驗(yàn)，僅作常規(guī)目視檢查，但檢測(cè)變送器應(yīng)進(jìn)行精度及功能檢測(cè)試驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)及各項(xiàng)

27、調(diào)整，使流量檢測(cè)變送器滿足本工程的設(shè)計(jì)使用要求。對(duì)儀表附帶的特殊功能進(jìn)行檢查調(diào)整，并整定到本系統(tǒng)要求的狀態(tài)。流量?jī)x表投入運(yùn)行前應(yīng)按設(shè)計(jì)及設(shè)備說(shuō)明書對(duì)安裝狀態(tài)進(jìn)行檢查，滿足相應(yīng)的直管段及安裝位置要求，保證流量?jī)x表的檢測(cè)部分完全充水，接地完整且良好可靠。4、智能型變送器對(duì)被校智能式變送器進(jìn)行開箱驗(yàn)收，單證齊全。隨智能儀表的安裝件、消耗件、備件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)并妥善保管。用廠家配套的專用手持終端通訊器對(duì)智能變送器進(jìn)行各種參數(shù)的組態(tài)。組態(tài)的主要內(nèi)容包括變送器的圖位號(hào)、阻尼參數(shù)、單位、量程、分度、傳輸信號(hào)類型、數(shù)據(jù)處理模式等。在對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，視壓力信號(hào)范圍采用標(biāo)準(zhǔn)活塞計(jì)、水加壓泵、手握式加壓泵（配套專用

28、壓力模塊）分別對(duì)壓力、差壓變送器進(jìn)行模擬加壓試驗(yàn)，并用合格的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀表檢測(cè)變送器的輸出信號(hào)，調(diào)校變送器使其滿足精度要求。對(duì)被校智能變送器的其它附加功能及特性進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)試。5、溫度檢測(cè)裝置在工藝過(guò)程溫度控制系統(tǒng)中，均視現(xiàn)場(chǎng)情況分別安裝有熱電偶、熱電阻及紅外線輻射高溫計(jì)進(jìn)行溫度檢測(cè)。本工程的熱電偶分S和K兩種分度號(hào)，調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)，確保補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶的配套。通常情況下補(bǔ)償導(dǎo)線不通過(guò)中繼接線箱而直接連接至熱電偶的轉(zhuǎn)換設(shè)備。紅外線輻射高溫計(jì)作為一種非接觸式測(cè)溫儀表廣泛應(yīng)用于高溫、移動(dòng)的固態(tài)物體的表面溫度測(cè)量，測(cè)量前要求對(duì)儀表的響應(yīng)時(shí)間、溫度范圍、測(cè)量距離等主要參數(shù)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)。對(duì)紅外線輻射高

29、溫計(jì)，應(yīng)在常溫下檢查其工作狀態(tài)，并對(duì)靶點(diǎn)及聚焦進(jìn)行初調(diào)，并檢查溫度與電流信號(hào)的轉(zhuǎn)換精度，對(duì)高溫計(jì)的冷卻及防塵管路進(jìn)行常規(guī)檢查并投入運(yùn)行。模擬干擾因素檢測(cè)靶點(diǎn)外的干擾源對(duì)測(cè)量精度的影響，調(diào)整靶點(diǎn)的聚焦以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。6、流量及壓力開關(guān)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)流量及壓力開關(guān)的型號(hào)、規(guī)格及相適應(yīng)的動(dòng)作范圍。根據(jù)使用說(shuō)明書調(diào)整流量及壓力開關(guān)的相關(guān)設(shè)定。對(duì)壓力開關(guān)通常應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作壓力值的整定（注意報(bào)警類型、動(dòng)作點(diǎn)及動(dòng)作滯環(huán)寬度的配合）；對(duì)流量開關(guān)在有試驗(yàn)條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作值整定，因流量開關(guān)使用時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況不同而不同，通常只作與設(shè)計(jì)要求相符的定性粗整定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其它輔助功能進(jìn)行檢查確認(rèn)，使其滿足要求。7、氣

30、動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的調(diào)節(jié)閥應(yīng)無(wú)表面機(jī)械損傷，電線管、氣源管走向合理，調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向符合工藝介質(zhì)流向。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣源具備時(shí)即可對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行單體試驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥動(dòng)作前通常需要與機(jī)械專業(yè)配合確認(rèn)閥的動(dòng)作狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，若是一體式的，動(dòng)作前須作好防超范圍轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，分體式的運(yùn)動(dòng)角度確定后，單獨(dú)調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)，最后再聯(lián)接上閥整體作動(dòng)作檢查。先手動(dòng)全行程檢查閥芯運(yùn)動(dòng)有無(wú)卡滯，完全正常后即可用電信號(hào)模擬試驗(yàn)檢查閥的動(dòng)作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉(zhuǎn)換精度及穩(wěn)定性。對(duì)氣動(dòng)切斷閥，應(yīng)檢查切斷閥在切斷狀態(tài)時(shí)的關(guān)斷嚴(yán)密性、全行程動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間、動(dòng)作方式及到位極限的動(dòng)作可靠性。調(diào)試時(shí)應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥

31、的正反動(dòng)作特性，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足調(diào)節(jié)需要。動(dòng)作滿足精度和設(shè)計(jì)要求后，需對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的止擋進(jìn)行鎖定，力矩開關(guān)進(jìn)行整定，并反復(fù)試驗(yàn)，確?？煽?、有效。制切換功能及接口信號(hào)交換。8.3儀表系統(tǒng)的模擬試驗(yàn)本工程的儀表控制系統(tǒng)與電氣、計(jì)算機(jī)組成一個(gè)完整的三電控制系統(tǒng)，所有的信號(hào)全部進(jìn)入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)PLC，在系統(tǒng)模擬試驗(yàn)前需要完成全部接口測(cè)試。在所有單體儀表及設(shè)備已調(diào)試完成，現(xiàn)場(chǎng)具備模擬試驗(yàn)要求時(shí)，可將現(xiàn)場(chǎng)單體儀表與室內(nèi)顯示控制儀表組成單個(gè)的系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)。要使設(shè)計(jì)系統(tǒng)完全滿足生產(chǎn)工藝要求，必須進(jìn)行系統(tǒng)模擬試驗(yàn)（1）系統(tǒng)模擬試驗(yàn)的條件模擬試驗(yàn)范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝狀態(tài)、調(diào)試精度及功能合

32、格；儀表電纜已全部敷設(shè)，接線、導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)合格；相關(guān)專業(yè)已調(diào)試完成，系統(tǒng)間已具備接口試驗(yàn)條件；各種工藝參數(shù)的整定均已確認(rèn)。模擬試驗(yàn)可以分區(qū)、分片、分裝置進(jìn)行，主要從檢驗(yàn)系統(tǒng)功能、保證施工進(jìn)度、安全、有序的角度出發(fā)，但所有的儀表系統(tǒng)、回路都必須進(jìn)行。（2）操作控制回路的系統(tǒng)模擬試驗(yàn)在室內(nèi)的操作控制設(shè)備上，手動(dòng)輸出控制指令（模擬或數(shù)字信號(hào)），同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥門、調(diào)節(jié)閥、指示儀、電磁閥等的開關(guān)特性、開度情況進(jìn)行檢查，動(dòng)作誤差值應(yīng)符合精度及設(shè)計(jì)要求。信號(hào)聯(lián)鎖回路的系統(tǒng)模擬試驗(yàn)在各回路系統(tǒng)中，需在系統(tǒng)里進(jìn)行報(bào)警及連鎖的信號(hào)，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)模擬儀表信號(hào)達(dá)到設(shè)定值，檢查相關(guān)的聯(lián)鎖程序、緊急切斷、保護(hù)功能及報(bào)警點(diǎn)是否正常動(dòng)作并進(jìn)行確認(rèn)。（3）系統(tǒng)聯(lián)試在設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并檢測(cè)正常的情況下，可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。在無(wú)負(fù)荷聯(lián)試中，儀表專業(yè)應(yīng)與機(jī)、電各專業(yè)密切配合，按照工藝流程的順序逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、控制并自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)次序、延時(shí)時(shí)間、儀表顯示信號(hào)、相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖狀態(tài)等一一進(jìn)行確認(rèn)。通常情況下，進(jìn)入無(wú)負(fù)荷聯(lián)試時(shí)，儀表系統(tǒng)逐步完全進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式，配合電氣及機(jī)械專業(yè)完成監(jiān)控任務(wù)。（4）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備經(jīng)過(guò)了供配電調(diào)試、電氣傳動(dòng)調(diào)試、自動(dòng)化控制系統(tǒng)的調(diào)試以后，就可以按系統(tǒng)進(jìn)入無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。這是對(duì)我們安裝工程質(zhì)量、效果的大檢查，也是對(duì)引進(jìn)