地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、錯(cuò)誤！未定義書簽。1三、資源配置計(jì)劃 2四. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 3五、施工方案 41. 施工工序 42. 施工方案 52.1 接地網(wǎng)施工 52.1.1 施工順序 52.1.2 施工工藝 62.1.3 施工說明及注意事項(xiàng) 62.2 墊層施工 62.3 防水施工 7本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表 72.3.1 主體結(jié)構(gòu)防水混凝土 72.3.2 接縫防水 72.3.3 輔助防水層 112.4 底板、側(cè)墻、中隔墻及頂板施工 192.4.1 鋼筋工程 202.4.2 模板及支撐 232.5 混凝土工程 302.5.1 主體結(jié)構(gòu)混凝土材料： 302.5.2 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工注意事項(xiàng) 302.5.3 混凝土施

2、工技術(shù)措施 312.5.4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 312.5.5 混凝土澆注后養(yǎng)護(hù) 32六、施工重難點(diǎn) 32七、安全、環(huán)保措施341、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施：342、高處作業(yè)安全措施 353、支架和腳手架工程安全措施354、滿堂支架搭設(shè)安全措施365、支架和腳手架拆除安全措施376、模板工程安全措施 377、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全38八、施工監(jiān)測(cè)39明挖主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)及編制原則2.5.6 編制依據(jù)（ 1） 昆明軌道交通二號(hào)線工程設(shè)計(jì)圖紙及專家審查意見。（ 2） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50299 1999） ；（ 3） 建筑地基基礎(chǔ)

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50202 2002） ；（ 4） 建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（ DBJ/T15 20 97） ；（ 5） 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（ JGJ120 99） ；（ 6） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ59 99） ；（ 7）現(xiàn)行其他的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。（ 8）施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；（ 9）建設(shè)單位（業(yè)主）對(duì)工期、質(zhì)量的有關(guān)要求；（ 10）設(shè)備及其他資源投入情況；（ 11）以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（ 12）業(yè)主的相關(guān)管理文件及本單位的投標(biāo)承諾。1.2 編制原則（ 1）確保施工方案安全可靠，針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，設(shè)備選型合理；（

4、 2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；（ 3）確保工期、安全、質(zhì)量等指標(biāo)，確保全面履約。2、工程概況本標(biāo)段工程包括兩站三區(qū)間，分別為司家營(yíng)站、金安小區(qū)站、【羊腸村站司家營(yíng)站區(qū)間】 、 【司家營(yíng)站金安小區(qū)站區(qū)間】和【金安小區(qū)站北辰小區(qū)站區(qū)間】，其中羊腸村站司家營(yíng)站區(qū)間包括一段約155m 長(zhǎng)的明挖段，其余區(qū)間均為盾構(gòu)區(qū)間。二、工期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2010.8.23計(jì)劃竣工時(shí)間：2010.11.25詳見形象進(jìn)度圖2-1 。三、資源配置計(jì)劃為了更好完成工程目標(biāo)，本項(xiàng)目投入以下施工設(shè)備、機(jī)具見表 3-1施工 機(jī)械設(shè)備投入表；本項(xiàng)目投入的施工人員見表 3-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表；本

5、項(xiàng)目投入到主體結(jié)構(gòu)的材料用量見 3-3周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表3-1施工機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作 性能指標(biāo)1水泵3臺(tái)65LS164kwA 7.5kw、11kw2汽車吊機(jī)1臺(tái)起吊能力25t3鋼筋若曲機(jī)2臺(tái)GQW 324324鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GTA 104105鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40A 4 406交流電焊機(jī)3臺(tái)BX1 3007混凝土8氣割氣焊設(shè)備3套9空壓機(jī)2臺(tái)3L10/855kw10混凝土振搗器6臺(tái)3-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1何工3負(fù)責(zé)基坑內(nèi)水泵的抽水2電工3負(fù)責(zé)電路的安裝及維修3修理工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的維修及保養(yǎng)4雜工12負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)貨物搬運(yùn)及雜項(xiàng)施工5鋼筋工24負(fù)責(zé)主體

6、結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎、焊接及制作6模板工16負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)的模板支護(hù)7硅振搗工14負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)的混凝土振搗施工8包工22負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)大面積的支架施工9合計(jì)983-3周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1方木180 x 100mm根27003 / 422方木250 x 100mm根6003模板1910x 1830x18mm塊5004模板21220X 2440x 18mm塊2805拉桿C 12mm根10006鋼管48m訴 3.5mm噸100四.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，質(zhì) 量管理體系見圖9.1.2 。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 、組成員： 網(wǎng)目經(jīng)理 總工程師

7、 工程部長(zhǎng) 資部長(zhǎng) ，質(zhì)部長(zhǎng) M驗(yàn)工師 機(jī)電部長(zhǎng)每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比8 / 42設(shè) 計(jì) 組機(jī) 電 部 負(fù) 責(zé) 人安 質(zhì)圖9.1. 2質(zhì)量管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理科 研 組 負(fù) 責(zé) 人管片工區(qū)負(fù)責(zé)人盾構(gòu)工區(qū)負(fù)責(zé)人明挖工區(qū)負(fù)責(zé)人部 負(fù)物 資 部 負(fù) 責(zé)工程部負(fù)責(zé)人負(fù)五、施工方案1 .施工工序基坑土方開挖及內(nèi)支撐分區(qū)段施工一布設(shè)接地網(wǎng)-施工底板墊層一鋪設(shè) 防水板一綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋一澆注底板及部分側(cè)墻混凝土一待硅強(qiáng)度 達(dá)到70幅拆除鋼支撐一鑿除腰梁一鋪設(shè)防水板一綁扎側(cè)墻及頂板梁鋼筋一澆 注側(cè)墻、及頂板梁混凝土。根據(jù)本工程實(shí)際情況將一期主體結(jié)構(gòu)劃分為 6個(gè)區(qū)段組織流水施工。以變 形縫為界始發(fā)井為

8、1#區(qū)（長(zhǎng)14.7m）;明挖段劃分為2#6#區(qū)共5個(gè)區(qū)段，施 工縫留置在柱跨1/31/4處，每一個(gè)區(qū)段長(zhǎng)約1719m （總長(zhǎng)93.5m）。本標(biāo)段 主要工程數(shù)量見下表4-1。4-1主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1C15硅墊層3 m5852C30防水硅工程3 m81003C30硅工程3 m4284C50硅工程3 m705主體結(jié)構(gòu)鋼筋T159061.5mmPV魴水板3m646372.5mmlF焦油聚氨脂防水涂料3 m48208P瀝青防水卷材3 m10789鍍鋅鋼板止水帶m13242.施工方案2.1 接地網(wǎng)施工本區(qū)間變電所接地裝置采用變電所接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)采用人工接地體。人工接地體由水平接地體和垂

9、直接地體樁組成，組成接地體的構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行焊 接，保證接地網(wǎng)在電氣上是一個(gè)聯(lián)系的整體。區(qū)間變電所接地引出端子為強(qiáng)電 接地引出端子。綜合接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足變電所設(shè)備的工作接地、安全接地及其他需接地的設(shè)備對(duì)接地的要求，接地電阻不大于 4歐姆。弱電接地母排通過電纜連接 上、下行區(qū)間弱電電纜支架上的接地扁鋼。強(qiáng)電接地引出線為三根，其中一根為備用。接地引上線引出點(diǎn)位置應(yīng)便于 電纜接線，位于板下夾層內(nèi)，電纜井附近或強(qiáng)電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，避開 軌結(jié)構(gòu)墻及軌道等。（接地網(wǎng)具體布置見P19圖1-5所示）每施工完一段地板都要測(cè)試接地電阻率，合格后方可施工接地網(wǎng)。2.1.1 施工順序鉆孔安裝豎向接地體一灌注豎向

10、接地體周邊降阻劑一挖梢安裝水平接地 體一焊接連接豎向和水平接地體一灌注水平接地體周邊降阻劑一測(cè)試接地電 阻一回填溝梢2.1.2 施工工藝（1）鉆孔安裝豎向接地體：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆出。150豎孔，及時(shí)放入PVC 套筒防止塌孔。隨后放入銅管，令其懸空。最后在孔內(nèi)注入降阻劑。（ 2） 挖槽安裝水平接地體：在基坑內(nèi)焊接接長(zhǎng)扁銅；隨后用人工開挖70cm深溝槽， 隨挖隨做溝壁擋撐；放入扁銅接地體，與銅管焊接牢固；灌注降阻劑，測(cè)量接地電阻是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后回填素土。2.1.3 施工說明及注意事項(xiàng)（1）引出線在區(qū)間變電所結(jié)構(gòu)板以上，引出高度不小于0.5m,與區(qū)間跟隨式降壓變電所結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣。（ 2）接地

11、引出線引出點(diǎn)（引出結(jié)構(gòu)地板）位置：引出點(diǎn)位應(yīng)避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。（ 3）接地網(wǎng)施工質(zhì)量直接影響接地效果，必須嚴(yán)格檢查接地網(wǎng)各連接點(diǎn)，嚴(yán)防脫焊、虛焊，焊接質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理核查，方可進(jìn)行下一部工序。（ 4）在階段性施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)完工部分接地網(wǎng)進(jìn)行接地電阻測(cè)量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值。如推算結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在余下部分接地網(wǎng)敷設(shè)中應(yīng)采取增設(shè)人工接地體等相應(yīng)補(bǔ)救措施。（ 5）接地引出線引出車站地板結(jié)構(gòu)的位置須經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)，以保證相關(guān)專業(yè)可以使用。注意妥善保存接地引出線，不得丟失、斷裂。（ 6）接地引出線應(yīng)采取防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕的措施。2.2 墊層施工基坑土方開挖完成后

12、立即開始澆筑墊層混凝土，澆注墊層前對(duì)基底松軟土進(jìn)行換填壓實(shí)。1）墊層混凝土在澆筑前先埋設(shè)標(biāo)高控制樁，測(cè)出控制樁鋼筋頂端高程，以控制混凝土面標(biāo)高。2）施工墊層的同時(shí)施工集水井，將基坑內(nèi)的水集中后抽走，具體位置按現(xiàn)場(chǎng)情況定。（積水井見P19圖1-15所示）2）墊層混凝土采用商品C15混凝土，泵車輸送入基坑內(nèi)，再用人工攤平，平板振搗器搗固。墊層混凝土的厚度為 15cm,允許偏差為+30-20mm3）采取在坑內(nèi)四周設(shè)盲溝（尺寸0.3mx 0.4m）、把基坑水排向集水井抽干 水的措施，避免積水侵泡基土，盡快施工墊層硅。（盲溝布置具體見P19圖1-5 所示）2.3 防水施工正線區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)防水，

13、頂板不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水， 結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。明挖區(qū)間風(fēng)機(jī)房、配電房的設(shè)備用房防水等級(jí)一級(jí)， 結(jié)構(gòu)不許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)因遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防、因地制宜、 防堵結(jié)合，綜合治理”的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表表4 2明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)體系防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)工程埋深1020m時(shí)，抗?jié)B等級(jí)不小于 S8裂隙控制按地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范10.5.1條執(zhí)行耐腐蝕要求有侵蝕性區(qū)段，混凝土的抗侵蝕系數(shù)不大于0.8接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水附加防水層能抵抗35m的水壓輔助防水措施有排水要求的部位需接通排水

14、系統(tǒng)，不得造成積水2.3.1 主體結(jié)構(gòu)防水混凝土（具體方案見P- 28混凝土工程）2.3.2 接縫防水主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土水平施工縫、結(jié)構(gòu)分區(qū)施工豎向施工縫處均采用預(yù)埋鋼板止水帶方法防水。（1）施工縫1）主體結(jié)構(gòu)縱向按18m左右長(zhǎng)度分為6個(gè)流水施工作業(yè)段，區(qū)間環(huán)向施 工縫留置在柱間梁1/41/3跨范圍。盾構(gòu)始發(fā)井以變形縫為界自然分為一個(gè) 施工區(qū)段。2）側(cè)墻水平施工縫位置，第一道水平施工縫留置在底板表面以上1200mm高墻體處；第二道水平施工縫留置在頂板梁以下 500mm體處，始發(fā)井因頂板 梁采用逆作法施工工藝，為保證側(cè)墻砼澆筑質(zhì)量，側(cè)墻必須分3 次澆筑混凝土，即在已施工頂板梁墻底部向下1m 再設(shè)

15、置一道水平施工縫，為混凝土工搗固側(cè)墻下部混凝土留下工作面。3）施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，應(yīng)先鋪凈漿，再鋪 3050mrnff白1:1水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆筑混凝土。4高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術(shù)要求：a 高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應(yīng)能滲入混凝土毛細(xì)管或微裂隙，固結(jié)后形成一定厚度（2mm上）的不透水增強(qiáng)層。可在潮濕混凝土面上施工，固結(jié)后形成疏水層。b要求噴涂或涂刷2遍，施工步驟：清潔基面-第一次噴涂或涂刷一待凝一第二次噴刷一鋪?zhàn)哉尘聿?。c 高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量

16、：每平方米不小于0.5kg。5）施工縫外側(cè)在PVO上設(shè)立背貼式止水帶。6）安裝鋼板止水帶a、環(huán)向和縱向施工逢均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚 3mm寬300mm灌注下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。焊接點(diǎn)間距不宜超過5m。b、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝向迎水側(cè)。c、鋼板止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點(diǎn)間距不得大 于25cm,固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm固定點(diǎn)牢固可靠，澆注混凝土?xí)r 應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼。d、鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶

17、的位置必須定位準(zhǔn)確，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。7）逆作法處施工縫處理A. 埋設(shè)注漿管a、注漿管安裝長(zhǎng)度應(yīng)不小于10米，其中包括PVCH頭的長(zhǎng)度。b、兩平行軟管之間的間距應(yīng)不少于大約 5厘米，如果兩注射軟管之間由于建筑物本身的結(jié)構(gòu)關(guān)系而不得不交叉時(shí)，位于上面的那根軟管在重疊部分需用PVC5裝。管的混凝土的保護(hù)層必須達(dá)到 10cmc、必須對(duì)注射軟管采取一定的保護(hù)措施，如在每隔 25厘米用特殊的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其滑動(dòng)或左右晃動(dòng)、彎曲， 出口管要用封堵頭將端口封緊。d、為了避免混凝土里面管口的破裂，PVC管端口必須有足夠的長(zhǎng)度。出 口管沿著混凝土表面接入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固

18、定在模板上，應(yīng)方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后應(yīng)立即將盒子表面浮漿清理。e、連接盒的位置必須由專業(yè)的技術(shù)工程師規(guī)劃，測(cè)量出所有盒子的確切位置，并在建筑圖紙上面做好標(biāo)志，作為竣工必須資料。B.注漿工藝要求a、在注漿前，先用水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處（并以便估算注射漿使用量） ，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。d、在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷軟管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。要壓力達(dá)到0.20.4MPa,取決與混凝土的質(zhì)量

19、和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘（注射的壓力無法準(zhǔn)確指定）。關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清空軟管管芯。用手指阻塞水管口幾次，這樣會(huì)徹底地封閉管閥門的氯丁橡膠條閥門。c、采用間歇注漿手藝，如果注漿的壓力在 3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)9 / 42之后重復(fù)注漿（2）變形縫1）本明挖區(qū)間變形縫設(shè)置在盾構(gòu)井與明挖段連接處，以及明挖終點(diǎn)和車 站接口處；2）變形縫處除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施；3）側(cè)墻、底板變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶；4）變形縫中部設(shè)置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的 防水線。5）變形縫頂部、側(cè)墻范圍設(shè)置 1.2mm厚不

20、銹鋼接水梢，將少量滲水有組 織地引入?yún)^(qū)間排水溝，底板內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。6）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右 50mnfe度范圍，防水涂料層與板間應(yīng) 設(shè)置塑料紙隔離層，并在變形縫左右850mnfc度范圍增設(shè)一道自粘性改性瀝青 卷材加強(qiáng)帶。7）區(qū)間內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，區(qū)間與通道接口等接頭處，其輔 助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口處理，并用與兩側(cè)相應(yīng)的輔助材料連接過渡。12 / 42圖（1-1）頂板變形縫防水構(gòu)造圖I圖(1-2)側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖圖(1-3 ) 底板變形縫防水構(gòu)造圖2.3.3 輔助防水層本工程采用1.5mmPVCf水板做防水層。PVCB水卷材采用無釘鋪設(shè)懸掛工 藝施工(見圖1-1PVC防水

21、板固定示意圖示)，搭接采用自動(dòng)爬行熱合焊機(jī) 進(jìn)行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風(fēng)槍手工焊接。2.3.3.1 PVC防水板基面的處理要求和敷設(shè)要求2.3.4 基面的處理要求：基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂 隙，其平整度應(yīng)滿足D/L=1/10。D初期支護(hù)基層相鄰兩面凹進(jìn)去的深度；L-初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離；2)對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹 平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其 圓弧半徑R大于200mm3)基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流 或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的所有雜物。4)邊

22、墻防水板施工時(shí)先將無紡布沿環(huán)向鋪設(shè)，用射釘槍射釘將PVC墊片和土工布固定在基層上，土工布搭接邊用手動(dòng)焊槍點(diǎn)焊連接。每副防水板布置 兩排墊片，每排距防水板邊緣約 400mm矩形布置。墊片間距：邊墻為 800mm(1-4) PVCB水板固定示意圖)V。防水板固定云患圖2.3.3.2 PVC防水板施工(1)防水板鋪設(shè)前，對(duì)基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進(jìn)行修鑿找平(2)頂面按要求提漿壓光抹面、平整、干燥、干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm對(duì)基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓角，陰角圓弧半徑不大于 50mm陽角圓弧半徑不大于10mm(3) 基面處理符合要求后，鋪設(shè)土工布基層，

23、將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm平均2 3點(diǎn)/m2。防水板固定點(diǎn)間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時(shí)不損壞防水板，轉(zhuǎn)角及特殊地方增加12層加強(qiáng)防水層。(4) 防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm， 焊縫寬不小于25mm，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，檢查時(shí)， 一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強(qiáng) 0.2MPa穩(wěn)定10min,不漏氣為合格。(5)底板采用1.5mm厚PVCB水板，采用50mn C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。 頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mnff C15細(xì)石混凝土作保護(hù)層。側(cè)墻

24、部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要小心謹(jǐn)慎， 以免劃破防水層。局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，采用雙層補(bǔ)丁補(bǔ) 焊。(6) 防水卷材施工注意事項(xiàng) 防水卷材在施工中，表面粘有灰塵，影響到其粘貼效果。解決方法是：將相鄰的兩幅卷材表面的雜物處理干凈，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封膠 封閉。 防水卷材破損的修復(fù)：首先將有裂縫的卷材兩側(cè)500mme圍的雜物清除干凈，然后用自粘改性瀝青卷材進(jìn)行修補(bǔ)，卷材搭接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材搭縫脫開的修復(fù)：將相鄰的兩端卷材表面的雜物清理干凈，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠

25、錘輕錘接口，使其相 互粘貼牢固，卷材搭接接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材鼓泡的修復(fù)：當(dāng)鼓泡直徑小于300mm寸，應(yīng)刺穿鼓泡并排出泡內(nèi)氣體，使之復(fù)平，再將卷材表面清理干凈，用防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)覆蓋范圍大于鼓泡周邊150mm卷材搭接縫處均用密封膠封閉；當(dāng)鼓泡直徑大于 300mm寸，應(yīng)按斜十字形將鼓泡切割，翻開晾干，并將底部雜物清理干凈，重13 / 42新粘貼并用密封膠封閉，再用防水卷材進(jìn)行覆蓋修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍大于鼓泡周邊150mm卷材搭接縫均用密封膠封閉。2.3.3.3 附加外防水層頂板：頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采 用70mrnff細(xì)石混凝土作保護(hù)層。側(cè)墻：

26、復(fù)合式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用1.5mm厚PVCB水板，采用土工布及臨時(shí)保護(hù) 板進(jìn)行保護(hù)；分離式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護(hù)。本明挖段采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)防水。底板：采用1.5mm厚PVCB水板，采用50mmB細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)；收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其他材料進(jìn)行收口處理。（1） 非焦油聚氨酯涂膜防水材料A、主體材料a、甲組份：即聚氨酯預(yù)聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg,用于涂膜,用量1kg/m2。b、乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg,用于涂膜，用量 1.5kg/m2 。c、底涂乙料：

27、用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg,用量0.1 0.2kg/m2。R輔助材料a、磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學(xué)純，作緩凝劑用；b、二硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用；c、二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；d、乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；e、 107 膠，用于修補(bǔ)基層；f 、水泥，規(guī)格：425 號(hào)或 325 號(hào)，用于修補(bǔ)基層；（2） 主要施工機(jī)具a、電動(dòng)攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜，以避免卷入空氣使涂膜起泡。b、攪才桶（容器）：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較甲、乙兩組份混合料的體積大

28、 0.0050.006m3。c、小型油漆桶：用于裝混合料。d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。e、鐵皮小刮板：用在復(fù)雜部位涂刮混合料。f 、油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。g、小抹子：用于修補(bǔ)基層。h、油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風(fēng)機(jī)：用于清理基層。i、磅秤（規(guī)格50kg）:用于稱量配料。（3） 施工準(zhǔn)備A材料的保管與使用a、按防水工程進(jìn)度需要進(jìn)料，妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處,環(huán)境溫度不得高于70 度，應(yīng)有防火措施。b、材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。c、材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)

29、離火源。R施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。G基層要求及處理a、涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；b、基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；c、平面基層可用1:3水泥砂漿抹成1%2%的坡度，陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；d、基層應(yīng)干燥，含水率以小于 9%為宜，可用厚為1.52.0mm的1m橡 膠板材覆蓋基層表面，放置 23h,若覆蓋的基層表面無水印且緊貼基層的橡 膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9；e、對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層

30、因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。（4） 涂膜防水施工A涂布底層涂料a、配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料：乙組份料：二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料，b、涂布涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底

31、層涂料將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2 為宜。 涂布后間隔4h 以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定）， 待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。R涂膜防水施工a、配制聚氨酯涂膜防水材料甲組份料 : 乙組份料 =1:1.5（ 重量比 ）按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料，先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速100500r/min）攪拌3 5min,至充分拌合 均勻即可使用。要注意：甲乙料混合計(jì)量偏差不大于5；不得任意改變配比、加大甲料或

32、乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會(huì)使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會(huì)較快硬化，應(yīng)予注意。b、涂膜防水施工順序基層處理一涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）一（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）一涂 布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）一（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）一涂布 第二道 （或面層 ）涂膜防水層（聚氨

33、酯涂膜防水材料）涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行，也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進(jìn)行，還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。c、增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布的作法，是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺，這種做法一般為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對(duì)防水層的抗18 / 42滲性能具有重要作

34、用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、 鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。d、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為 1.5mm0I 1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此將預(yù)先

35、在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。e、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h,亦不宜大于 72h。當(dāng) 24h 后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂一些涂膜防水材料，就不會(huì)粘腳，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。G細(xì)部做法陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。（5） 施工技術(shù)措施a、材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，

36、涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面 30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b、施工機(jī)具專管專用，注意檢查、維修、保管。用后的機(jī)具及時(shí)以溶劑18 / 42清洗干凈c、涂料粘度大，不易施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%:當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)， 可加入磷酸或苯磺酰 氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5%。d、施工溫度宜在535c之間，溫度低，使涂料粘度大，不易施工，而且 容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會(huì)加速固化，亦不便施工。e、不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。f、施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)

37、，勿使受 到損壞。g、注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng) 著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，及時(shí)用沾 有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。2.4底板、側(cè)墻、中隔墻及頂板施工在墊層、防水及硅保護(hù)層驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板施工。底板施工采用分段流 水作業(yè)，分段長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力，一次澆灌混凝土能力及混凝土徐變影響， 每段長(zhǎng)度為18m&右，跳梢施工。本主體結(jié)構(gòu)分為 6個(gè)流水作業(yè)段，施工順序 為：3#區(qū)-5#區(qū)-1#區(qū)-4#區(qū)-2#區(qū)6#區(qū)。具體見分段圖(1-5)3 ER北貴為數(shù).強(qiáng)溫機(jī)4,上 生龍區(qū)京片中段才田十星痔再今所相21 / 42(1-5

38、)底板施工分段圖2.4.1 鋼筋工程2.4.1.1 主體結(jié)構(gòu)鋼筋材料：1）鋼筋級(jí)別采用HPB23軟和HRB33旅2）預(yù)埋件的鋼板采用Q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。3）用電焊弧焊焊接HPB23軟鋼筋日t采用E43型焊條，焊接HRB335級(jí)鋼 筋時(shí)采用E50型焊條。2.4.1.2 結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：1）頂板外側(cè)50mm頂板內(nèi)側(cè)40mm2）中隔墻墻面、柱30mm3）底板內(nèi)側(cè)40mm底板外側(cè)50mm4）側(cè)墻外側(cè)50mm側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm5）樓梯、站臺(tái)板及站臺(tái)板下混凝土墻 25mm2.4.1.3 鋼筋的錨固與搭接要求鋼筋的錨固與接頭：HRB23駁鋼筋的錨固長(zhǎng)度LaE為27d

39、, HRB33駁鋼筋 的錨固長(zhǎng)度LaE為34d （d25）。受力鋼筋的連接采用焊接或 機(jī)械連接。當(dāng)采用焊接時(shí)，焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分 布鋼筋及直徑小于25mm勺受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度Ld按下表 規(guī)定：鋼筋搭接接頭面積百分率（為 10mm 4每根鋼或每3長(zhǎng)DX 10mm10片網(wǎng)片2用鋼尺量長(zhǎng)、寬10（按類別各抽2電焊鋼網(wǎng)眼尺寸1010%!不少于2用鋼尺量4筋網(wǎng)片對(duì)角線差1510根或10 片）1尺寸翹 曲101放在水平向上用鋼尺量2.4.2模板及支撐1、準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量定位投點(diǎn)放線用全站儀引測(cè)出邊墻軸線或結(jié)構(gòu)中線，并以該線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)

40、圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校 正。 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，采取間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 找平模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。(2) 材料準(zhǔn)備 木方橫截面刨成規(guī)格統(tǒng)一的尺寸，兩側(cè)都要刨平，以保證和模板面貼合緊密，模板面刷好水溶性脫模劑。 螺桿根據(jù)要求分類加工好。2、底板上

41、側(cè)墻吊模的支設(shè)方法底板混凝土澆筑時(shí)側(cè)墻部位也要澆筑到底板頂面上1.2m， 側(cè)墻模板采用木夾板，并用5X 10cm楊木做豎肋，橫肋采用兩排0 48m靜岡管。豎肋間距30cm, 橫肋間距60cm模板斜撐采用0 48mms鋼管一端支撐在橫肋上，另一端支撐 在焊接于底板鋼筋骨架上的預(yù)埋鋼管上。斜撐間距80cm， 斜撐與水平面夾角不得大于60。模板在使用前必須涂刷一道脫模劑，脫模劑不能使用廢機(jī)油。所有豎肋必須緊貼橫肋，有空隙的采用木楔釘緊。模板應(yīng)根據(jù)放線位置支立，確保模內(nèi)凈空滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板拼縫處不能有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，縫寬不能大于 2mm垂直度偏差不得大于2%。在底板鋼筋上放出側(cè)墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面及

42、倒角的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接 中25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌砼土?xí)r模板的穩(wěn)定，不下沉，采用鋼管及拉桿固定，見圖1-6底板上側(cè)墻吊模示意圖O圖1-3底板上側(cè)墻吊模示意圖2.4.3、 中柱模板的支設(shè)方法各層底板混凝土灌注完畢后進(jìn)行柱的施工，柱施工完畢后進(jìn)行側(cè)墻和頂板 的施工，因此，此柱獨(dú)立施工。圖1-7中立柱支撐示意圖面板采用18m得的模板，豎檔采用80X 100m仿木，橫檔采用0 48鋼管 兩根組成。此柱采用滿堂支架支撐體系，支撐參數(shù)需經(jīng)受力檢驗(yàn)。獨(dú)立柱模板 及支撐體系如圖1-7中柱支撐示意圖。2.4.4、 側(cè)墻模板的支設(shè)方法本工

43、程側(cè)墻為單面模板，采用 18mm夾板，豎檔采用80X100mm木， 橫檔采用0 48鋼管兩根組成。澆灌底板和中板硅時(shí)，側(cè)墻要向上澆灌 900+300mrme,在澆灌硅前水平埋26 / 42入一排0 1450隹岡筋，作為側(cè)墻模板底部支撐。在此施工過程中必須確保此部阡對(duì)撐兩側(cè)墻預(yù)埋地錨墊塊支撐頭連桿分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。對(duì)于單面?zhèn)葔δ０?，只能采用單面?zhèn)认蛑渭庸獭?cè)向支撐采用斜撐和水平撐，斜撐一頭頂在模板的橫豎檔交接處，一頭撐在地錨上。地錨用短鋼筋在澆灌底板和中板硅時(shí)預(yù)先埋在板面上。 水平撐利用梁板模板支撐體系的水平桿對(duì)兩側(cè)墻模板進(jìn)行對(duì)撐。為保證模板受力均勻

44、，兩側(cè)墻體硅澆灌應(yīng)同時(shí)進(jìn)行模板的支設(shè)和加固見圖1-8側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。本工程單面?zhèn)葔δ０寮爸伟簇Q楞間距300mm橫楞間距800mme行驗(yàn)算圖1-8側(cè)墻模板支設(shè)示意圖2.4.5、梁、板模板的支設(shè)方法本工程結(jié)構(gòu)層高較高，屬高支撐模板體系范圍。且梁板尺寸較大，施工荷載重，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全非常重要。模板支設(shè)見圖1-9梁、板模板支設(shè)木制工型梁本意圖。木制工型梁i-| （梁高700）! k I可調(diào)側(cè)面斜撐木方圍護(hù)結(jié)構(gòu)大模板根據(jù)計(jì)算確定可調(diào)鋼支撐1500 /(1) 梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁和板模支架( 安裝水平拉桿) ， 在橫向木方上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大

45、于60cm時(shí)，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。對(duì)于跨度LA4米或懸挑長(zhǎng)度LA2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1L/1000-3L/1000 。(2) 板模板板模板要為清水混凝土要求服務(wù)，把平面模板的變形控制在5mmz內(nèi)。本工程梁、板模板及支撐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)需經(jīng)受力檢驗(yàn)。(3) 梁、板模板支設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：梁口與柱頭模板的連接特別重要, 采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。板模板就位組拼時(shí)，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。(4) 支架搭設(shè)時(shí)

46、注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、 立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40N.m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過士 10cmi水平橫桿豎向間距誤差不得超過士10cm在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2.4.6 、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下：(1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符