涂膜防水施工組織設計方案

1、涂膜防水施工方案1、施工工藝基層處理一涂刷底層涂料一涂刷第一道涂膜防水層一涂刷第二道涂膜防水層一涂刷第三道涂膜防水層一防水保護層一閉水試驗；2、涂刷防水涂膜注意事項；(1)涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面,而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直；(2)在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為 50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為 300mm；(3)涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；(4)在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為 0.6mm

2、的 涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏， 涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；(5)第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化 24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料， 涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；(6)在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在 0.7mm左 右，涂膜總厚度按照設計要求控制在 2mm左右;(7)在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣， 再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。

3、第十二節(jié)石材樓地面施工工藝1、操作工藝(1)測量定出控制軸線，根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。(2)根據(jù)測量結果，采用“灰餅”定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰 餅”，確定石材鋪貼完成后的標高面。(3)根據(jù)灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準 線。(4)試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼 試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。(5)鋪貼：首先在清理干凈的地面 107膠、水泥漿一遍，按1:3冰泥：砂) 的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿， 虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，

4、用木抹找平。 在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放 在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。(6)貼好24小時后澆水養(yǎng)護。(7)澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應 分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空 隙。灌縫24小時后養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。2、質(zhì)量標準(1)石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。(2)板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設計要求。(3)地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象。(4)石材

5、表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。(5)板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。第十七節(jié)石材墻面施工工藝(一)、施工準備1、技術準備編制室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工 方案，并對工人進行書面技術及安全交底。2、材料準備(1)水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，若出廠超過三 個月應按試驗結果使用。(2)白水泥：32.5級白水泥。(3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。(4)大理石、磨光花崗巖：按照設計圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表 面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的

6、材料包裝。(5)其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛 件；尚應配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。3、主要機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮 碗、噴壺、合金鋼扁塞子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、 靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大 理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笞帚、大 小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、 毛刷、工具袋等。4、作業(yè)條件(1)辦理好結構驗收，水

7、電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工 飾面板所需的水、電源等。(2)內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室內(nèi)墻面彈好± 0和各層水平標高控制線)(3)腳手架或吊籃提前支搭好，直選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃， 多層可采用橋式架子等)，其橫堅桿及拉桿等應離開門窗口角 15g 200mm。架 子步高要符合施工規(guī)程的要求。(4)有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用 1: 3水泥砂漿將縫隙塞 嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求， 且塞堵密實并事先粘貼 好保護膜。(5)大理石、磨光花崗巖等進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、 規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取

8、用。(6)大面積施工前應先放出施工大樣， 并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后， 還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。(7)對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試 拼編號。第七節(jié)塊料墻面施工方案1、施工工藝流程基層處理一彈線一墻面磚粘貼一擦縫一修理保護；2、施工方法與技術措施1、為加強面磚與基體粘貼，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈， 明顯凸出部分應除去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。（1）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。（2）面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1: 2.5水泥砂漿找平層。（3）彈線：按照圖紙設計要求，

9、根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾條的布置，首先 明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制 尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。（4）面磚粘貼1）根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格 確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。2）面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次 完成。3）在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板 上便面朝上），縫中灌1： 2.5干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄 一層水泥灰漿，然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約2030分鐘（砂漿初凝

10、前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬板調(diào)整 彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實， 隨即拭凈面層。第六節(jié)塊料樓地面施工方案和技術措施（一）、施工準備基層清理一鋪設墊層一找坡一鋪設防水層一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪設粘接層一鋪磚一勾縫、擦縫一養(yǎng)護(二)、施工技術措施(1)基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達 到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將 堿液沖去?？紤]到找平層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤

11、地面。(2)鋪設墊層：鋪設60厚C15混凝土。(3)找坡：最薄35厚C15細石混凝土墊層找1%坡，坡向地漏，隨打隨找 平，四周邊及豎管根部用DS干拌砂漿抹成小八字腳。(4)鋪設防水層：鋪設1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚膠粘劑粘貼。(5)抹找平層砂漿：根據(jù)已弓M好的沖筋標高，鋪設 20厚DS干拌砂漿找 平層，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋 找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。(6)彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫 寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。

12、在地面上彈縱橫控制線(每隔 4 磚彈一根控制線)，并嚴格控制好方正。(7)鋪設5厚DAT砂漿粘結層。(8)鋪磚：510厚鋪地磚，為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先 鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不 得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，門口需做過門石，高出樓面 5mm,操 作程序是：1)鋪砌前將磚板放入水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時，方可使用。2)磚的背面朝上抹5mm厚DTA砂漿進行粘接，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止砂漿存放時間較長影響砂漿的粘接3）將抹好砂漿的磚，鋪貼到砂漿保護層上，磚上楞應跟線找正找直。用木 板墊好，橡皮錘拍實。4）撥縫

13、、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余 的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。5）勾縫：用DAT砂漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩 余水泥漿清走、擦凈。6）整個房間鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地 磚地面與其他地面門口接槎處修好,保證接搓平直。7）鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕 地撥順、調(diào)直并將其調(diào)整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。8）灌縫：調(diào)縫后第二天，用DTG砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿 從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止 對地面的污染。9）養(yǎng)護：地磚

14、鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。鋪地磚時，最好 一次鋪設一間或一個部位，接荏應放在門口的裁口處。（三）、質(zhì)量標準1、主控項目：（1）面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。（2）面層與下一層結合（粘結）必須牢固，無空鼓。2、一般項目：（1）磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊 順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設計要求，邊角整齊、光滑。(四)、成品保護1、在鋪砌地磚過程中，對已安裝好的門框都要做好成品保護， 如門框釘保護 鐵皮，手推車采用窄車，手推車支腿底部用膠皮包裹好等。2、切割地磚時，不得在剛鋪設好的磚面層上操作。3、當

15、鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人操作，但必須注意油漆、 砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。4、做油漆、漿活時不得污染地面。(五)、施工中應注意的問題1、地面標高錯誤：超出設計標高，原因是：(1)樓面標高超高。(2)粘結層砂漿過厚。(3)施工時應對樓面標高認真核對，應嚴格控制每道工序的施工厚度，防 止超高。2、地面鋪磚不平，出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一，沒有嚴格挑選，或磚不平 劈楞竄角或粘結層過厚，上人太早。為解決此問題，鋪磚時要拍實，鋪好地面后 封閉門口，常溫48h后養(yǎng)護。3、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不透、磚未浸水、早期脫水所致， 上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力

16、振動，影響粘接強度，形成空鼓。解決辦 法：認真清理，嚴格檢查，注意上人時間，加強養(yǎng)護。4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，在地磚上拌合 砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。5、留縫不直不均：操作前應挑選地磚，長寬相同，用于同一房間。撥縫時 分格縫接通線，將超線的磚撥順直第十九節(jié)塊料踢腳線施工工藝1、施工準備(1)施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。(2)按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端， 用五齒鋸切成45。并將踢腳板用 水沖凈，陰干備用。(3)鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密， 有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。(4)不論采用什么方法安裝，

17、均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，具上 沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐 快依順序安裝。2、施工方法(1)粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線，用 1:22.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上 22mm素水 泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。(2)灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度 1075cm的1:2水泥砂漿(體 積比)灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后

18、，再把石膏 鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。第一節(jié)金屬踢腳線安裝施工工藝一、金屬踢腳安裝施工工藝施工準備一固定木楔安裝一防腐劑刷涂一踢腳板木基板安裝一金屬踢腳板 安裝二、金屬踢腳安裝施工方法與技術措施1、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔 400mm打入木楔。安裝前，先按 設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。3、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4、木踢腳板基板接縫處應做陪榨或斜坡壓槎，在90。轉(zhuǎn)角處做成45。斜角接槎。5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊， 上口

19、要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要 砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大 于 1.5m。6、金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，金 屬飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距300mm,接口處應采用壓條壓平整。三、金屬踢腳安裝質(zhì)量要求1、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈 波浪形等情況。2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm ,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時， 偏差不得大于3mm ,接搓平整，誤差不得大

20、于1mm。3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法， 墻面明、陽角處宜做45。斜邊 平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。4、木踢腳基層板含水率應按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于 1.5%。5、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于 0.5mm,平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm第十九節(jié)隔斷施工方案1、施工準備主要材料：輕鋼龍骨主件、輕鋼龍骨配件、緊固材料、填充隔聲材料、罩面板材、嵌縫材料機械設備：L機具：直流電焊機、砂輪切割機、手電鉆、電錘、射釘槍等；2 .工具：電動螺絲刀、螺絲刀、墨斗、拉銃槍、壁紙刀、靠尺、鋼鋸、

21、開刀；3 .計量檢測用具：鋼尺、水平尺、方尺、線墜、托線板。2、施工工藝流程清理基層地面一彈線、找規(guī)矩一在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座）一彈線，返線至頂棚及主體結構墻上一立邊框墻筋一安裝沿地、沿頂術楞一立隔斷立龍骨一釘橫龍骨一封罩面板，預留插座位置并設加強墊木一罩面板處理。3、施工要點隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及隔斷的構造、；固定方法應符合 設計要求。隔斷龍骨運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。隔斷龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)， 并應采取措施，防止龍骨變形生銹；石 膏板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥通風處，并根據(jù)不同罩面板的性 質(zhì)分別采取措施，防止受潮

22、變形。隔斷下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面 20-30mm 。罩面板安裝前，應按其品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配；安裝后，應采取 保護措施，防止損壞。龍骨安裝安裝隔斷龍骨的基體質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準 確。沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍髓的端部應固定， 固定點間距離應不大于是 m,固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求 安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上， 卡距離為 400-600mm，距龍骨兩

23、端的距離為20-25mm 。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3-5m隔斷安裝兩道；5m 以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。對于特殊結構的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）應符合設計要求。安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應進行加因。骨 架允許偏差在允許偏差范圍內(nèi)。隔斷木龍骨的安裝，應按現(xiàn)行木結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí) 行。第一節(jié)抹灰面油漆施工工藝抹灰、油漆工程1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，

24、應 對基層進行認真處理。1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1: 3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1: 3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1: 2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、 隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術措施,金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應100mm.5）各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差

25、節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水 深度達810mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層 充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層 面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面 加以嚴格控制。1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時， 可適量摻加107膠。3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工

26、。分層抹灰，每層厚度 應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用57mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7 9mm ,各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為 宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要 時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm）, 再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這 兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻 抹

27、灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm,將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。1。石灰砂漿的墻面，陽角用1： 2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50, 高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12、廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設排水坡。13各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。14按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。15

28、油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。16油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12%,抹灰基層時，表面含水率不宜大于 6%,金屬面基層時，表面不 可有濕氣。17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第十節(jié)裝飾板墻面施工工藝1、施工準備1)材料要求：(1)面層的規(guī)格、材質(zhì)等級，符合設計圖紙及施工要求的規(guī)定進場檢驗合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。(2)龍骨及配件進場檢驗合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。2)主要機具小電動臺鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3)施工作業(yè)的相關條件(

29、1)安裝裝飾墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。(2)裝飾墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在 抹灰墻面及地面做完后進行。(3)施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。(4)施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。2、施工工藝基層處理一找位與彈線一檢查預埋件與洞口 一龍骨制配與安裝一釘裝襯板一安裝面層(3mm厚21絲木紋鋁塑板，6mm厚水銀鏡，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纖維吸音板，12mm厚紙面石膏板)(1)基層處理。(2)找位與彈線。安裝前應根據(jù)設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎

30、向尺寸進行彈線。(3)核查預埋件及洞口。彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是 否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是 否相符。(4)襯板安裝。在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。(5)安裝面板。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合 格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適， 才能正式進行安裝第八節(jié)大棚吊頂施工工藝(一)、施工準備1、

31、主要材料紙面石膏板、輕鋼龍骨及配件的材料、品種、規(guī)格、質(zhì)量嚴格按照施工設計 要求。2、主要機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、砂輪切割機、電焊機等。3、作業(yè)條件(1)熟悉圖紙和設計說明及施工現(xiàn)場。(2)對圖紙要求標高、洞口及頂內(nèi)管道設備等核對證實無誤。(3)進場材料已合格驗收完畢且備足。(二)、施工工藝流程1、彈線：根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線， 并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下 端頭的標高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，不上人吊頂間距為1200 1500mm,吊點分布要均勻。如遇

32、梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增 加吊桿的固定點。3、安裝主龍骨：主龍骨沿房間長向布置，間距宜為1200 1500mm,主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于200mmo4、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。5、安裝次龍骨：間距為300-600mm。6、紙面石膏板的安裝：紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固 定法，在已安裝好并經(jīng)驗彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板 涂料飾面清理收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面 石膏板用自攻螺絲（規(guī)格 25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以 150- 17

33、0mm 為宜，板中釘距不超過200mm螺釘應與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的 螺釘應剔除，并在離原釘位 50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石 膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板 深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。7、刷防銹漆：輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前 應刷防銹漆。8、吊頂與墻體處收邊：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)乃矫媾c墻面垂直面交 界處采用W型烤漆鋁條分隔。（三）、質(zhì)量標準及要求1、注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中 點，施工時應注意加固。如在龍骨上

34、懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。2、紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃 傷，缺楞掉角。3、控制吊頂?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的 水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中 間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變 形，龍骨要有足夠的剛度。4、所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有 下勁，上下都不能有松動。5、要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝 有燈槽盤、空調(diào)出風等，這些設備與頂面的關

35、系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾裕?影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手， 不能把燈盤 和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。6、吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要 求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。7、板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；8、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。9、石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；1。紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同 時作業(yè)；11拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。（四）、室內(nèi)石膏板吊頂控制要點1、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。2

36、、主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和 目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預先給予一 定的起拱量，短向起拱為1/500,待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。 如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置， 將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷 龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。3、施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將 次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再 將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間（跨

37、度大于15m以上）采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔 12m在大龍骨上部焊接橫 臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。面積超過 100m2吊頂應 設伸縮縫。4、在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具等可在吊頂板就位后安裝， 也可預留周圍吊頂板，待上述設 備安裝后再行安裝。初次施工，先做一標準樣板間，總結經(jīng)驗，經(jīng)過設計，監(jiān)理 單位、業(yè)主等驗收認可后，再大面積施工。5、表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。6、吊頂板與燈周邊結合的平整、嚴密、美觀。7、上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲

38、現(xiàn)象。（五）、工程質(zhì)量通病及預防措施1、各種外露的鐵件，必須作防銹處理；2、所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊件、掛件必須擰緊牢固。3、控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。第一節(jié)墻紙裱糊工程施工方案1、工藝流程裝飾墻紙被糊施工程序：清理墻面刮膩子一裁紙一刷膠糊紙。2、操作要點1）清理墻面刮膩子：首先把墻上的灰漿疙瘩、灰渣清理打掃干凈，用水、 石膏或膠膩子把磕碰壞的麻面抹平，再用刮膩子板把墻面滿刮膠膩子（滑石粉： 竣甲基纖維素：聚醋酸乙烯乳液：水=1: 0.3: 0.1:適量），待膩子干燥后用砂紙 磨平，并打掃干凈，再刷一道底膠（107膠：水=3: 7）。2）裁紙：裱糊前，根

39、據(jù)墻面高度裁紙，要留有余量，一般在桌子上裁紙， 也可以在墻上裁。3）刷膠糊紙：本工藝是最重要的施工工序。在紙背面和墻上均刷膠。膠的配合比為：107膠：4%纖維素水溶液：乳膠： 水=1: 0.3: 0.1。適量。墻上刷膠時根據(jù)紙的寬窄，不可刷得過寬，刷一段糊一 張。選好首張糊貼位置和垂直線即可開始裱糊。 從第二張起，裱糊先上后下進行 對縫對花，對縫必須嚴密不搭搓，對花端正不走樣，對好后用板式鬃刷舒展壓實。 擠出的膠液用濕毛巾擦干凈，多出的上、下邊用刀割齊整。在裱糊墻紙時，應在 電門、插銷處裁破紙面露出設施。裱糊墻紙時，陽角不允許對縫，更不允許搭接, 客廳、明柱正面不允許對縫；門、窗口面上不允許加

40、壓紙條。3、質(zhì)量標準1）裝飾墻紙表面干凈，斜視無膠跡。斜視壁面有污斑，應將兩紙對縫時擠 出的膠液及時擦干凈，已干的膠液用溫水擦洗干凈。2）對花端正、顏色一致，無空鼓、氣泡，無死褶。墻紙面的花與花之間空 隙應相同。裁花紙時應做到部位一致，隨時注意壁紙的顏色，確有差別時應予以 分類，分別安排在另一墻面或房間；顏色差別大或有死豬時，不應使用。墻紙糊 完后出現(xiàn)個別翹角、翹邊現(xiàn)象，可用乳液膠涂抹滾壓粘車，個別鼓泡應在排氣后 用針頭針管注入膠液，再用輾壓壓實。3）上、下不虧紙，橫平豎直。裱糊墻紙如有掛鏡線，應以掛鏡線為準，無掛鏡線以彈線為準。當裱糊到一個陰角時要斷紙，因為用一張紙糊在兩墻面上容 易出現(xiàn)陰角

41、處墻紙空鼓或者紙斜，斷紙后以陰角另一側(cè)開始仍按上述首張紙開始 的辦法施工。4、安全注意事項1）高凳必須固定牢靠，跳板不應損壞，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墻面裱糊墻紙時，逐層染水要牢固，要設護身攔桿等。3）使用的刃性工具要注意安全。第一節(jié)門窗施工工藝門窗施工工藝流程（1）準備工作一測量、放線一確認安裝基準一安裝門窗框一校正一固定門窗框 一土建抹灰收口 一安裝門窗扇一填充發(fā)泡劑一塞海綿棒一門窗外周圈打膠一安 裝門窗五金件一清理、清洗門窗一檢查驗收（2） 施工準備施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了 解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾

42、個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過 10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝 前對超差洞口進行修補。 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個門 窗安裝的平面位置及標高。(3)門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。 按照施工計劃將即將安裝的門窗框運 到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150- 2OOmm,固定片之間的間距應不大于 600nlm。不得將固定片直接裝在中橫框、 中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞 口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。 安裝時應采取防止門窗變形的措施。 無 下框平