模板施工方案(組合鋼模板)

1、組合鋼模板施工方案1、 編制依據(jù)1、 北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項目E、 F 樓施工圖紙。2、 國家規(guī)范、標(biāo)準。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-92）北京市建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準3、 施工總組總設(shè)計及單位工程施工組織設(shè)計。2、 工程概況本工程為 * 東廠區(qū) F 座住宅項目，位于南路與車公莊西路的交叉路口東側(cè)，由F1、 F2、 E 樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè)置后澆帶。筏板基礎(chǔ)，埋深-9.45-13.45m, F1、F2樓為剪力墻框支結(jié)構(gòu)， 三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E 樓為框架筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼

2、模板施工。其中：（ 1 ） 墻體主要采用60 系列與 10 系列配合組拼施工。（2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500X500, 900X 900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。（ 3） 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（ 4） 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（ 5） F 樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、施工準備（一）施 工作業(yè)前準備1 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2 檢查各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴禁使用廢機油。6 分規(guī)格，按

3、部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。7 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈8 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行實運交接檢(二)物資準備材料名稱數(shù)量小鋼模60 (15)60 (12)10 (15)10 (12)30 (15)30 (12)20 (15)20 (12)60 (09)5000 塊4200 塊5500 塊4500 塊2600 塊2800 塊1600 塊1300 塊1400 塊連接角陰角模15 (15) 陰角模15 (12) 陽角模10 ( 15) 陽角模10 (12) 陽角模10 (09) 陽角模10 (06)1100 塊2200 塊1600 塊2500 塊1600 塊

4、800塊600塊木方50 X 100100X 100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000 根6000 根16000 根12000 根7000 根10000 根十字扣件 連接扣件 花藍螺栓 頂托3形卡子 鉤頭螺栓12萬 21000 12001萬根6萬8000 根腳手板150m312厚1.22 X 2.44m 竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數(shù)量-平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺一空壓機2臺1磨光機6臺四、模板的安裝(一)柱模板本工程柱模板除500X 500、900X 900框架柱為定型模板外，其余柱 地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度 為

5、主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點處模板采用竹模。1. 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線一抹找平層-第一節(jié)平模及角模就位一檢查對角線、垂直度和位置-第二、三節(jié)模板及柱箍安裝一安裝柱箍-全面檢查校 正。2. 安裝方法(1) 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角?；蜻B接角宜高出平模，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以高 出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和 豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。(2) 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中 間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打硅 時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。

6、(3) 安裝定型柱模板：模板按要求加工為 4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用 M16螺栓進行固定。3. 柱箍及其支撐(1) 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用 巾48鋼管，間距500mm;定型模板框架柱采用80X43X 5梢鋼柱箍，間距 1m 第一道距地為 15cm;竹膠板柱模背楞為50X 100木方，柱箍為100X 100木方配合 14螺栓，間距500mm(2) 柱模的斜撐每邊設(shè)2根，高度分別為距地1m 2nl地下一 層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地 3m并與預(yù)埋在板內(nèi) 的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高。(3) 外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。(4) 附墻柱出墻大于

7、 400mmm寸，設(shè)一道對拉螺栓；大于 800mm時設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm4. 柱與主次梁節(jié)點如圖所示：留頭柱頭節(jié)點采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節(jié)點50X 10木5. 鋼柱箍驗算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500X500a.驗算強度N/An+Mx/丫 xWX=a/2 0.85F31 i/An+1/8 - 0.85F31 il 22/ 丫 xW =(500/2 x 0.85 x 28.65 x 103/10 6X 500)/489+1/8 X0.85 X28.65 X 103/10 6X500X 6002/(1 X5.08 1 103) =6.225+107.86=114.09

8、N/mm2<f=215N/mm 滿足要求。b.驗算撓度5ql 24/384EI x=5X 28.65 乂 103/106 X 500X 6004/(384 乂 2.06 乂 105 4、X 12.19 x 10)=0.96mm v=b/500=500/500=1m>0.96mm 滿足要求 定型柱箍，梢鋼80 X43X 5柱箍，柱截面900X900 驗算強度：N/An+M/ 丫 xWnx=900/2 X 28.65/10 3X 1000/1024+1/8 X 28.65/10 3X 1000X 10002/(1 X25.3 X 103)22 =12.59+141.55=154.14N

9、/mm2<f=215/mm2驗算撓度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 3X 1000X 10004/(384 X2.1X105X 101.3 xi04)=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。(2)竹膠板柱模驗算：柱截面 600X 600mma. 新澆砼的側(cè)壓力(F1)已知：T c= 24KN/m3, V= 7.2m/h, H= 3.6m, (3 1= 1。B 2= 0.85(坍落度 16mm), b= 1h可得 F= 0.22丫 c % B 1 B 2 -V1/2= 0.22X24X 1 x 1 x 0.85X 7.

10、21/2 = 12.04KN/m2另由式 F= Y cH= 24X3.6= 86.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準值F=12.04KN/m2,并乘以分項系數(shù)1.2,所以 F1=1.2X12.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時，傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2,并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計(F3)F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓強度驗算17.25X 103X 0.5X0.6= 5175NM14 螺栓許用拉力17800N5175N<

11、;2X 17800= 35600N,安全。強度符合要求(二) 梁 模板梁模板采用12厚竹膠板模板。1 施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架-安裝梁底楞-安裝梁 底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝斜撐和穿墻螺栓 一校核梁模尺寸、位置-與相鄰模板加固。2 安裝方法( 1 ) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。(2) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距三1m,橫桿間距為三1.2m。(3) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度n4m時，起拱高度為全跨度2%。5(4) 梁側(cè)模采用竹膠板，與50X 100木方背楞預(yù)先加工成一體,待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板

12、拼縫處粘貼海棉條。(5) 梁與頂板及梁支模示意如圖所示。V 1000圖二：梁支模示意圖3 .梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進行連接，大橫 桿與豎向支撐進行連接；豎向支撐橫向間距為w1000mm,縱向間距為w 800mm側(cè)模豎向支撐采用0 48鋼管，間距700mm,斜支撐及梁 底水平支撐間距700mm;當(dāng)梁高大于700mm時，在梁內(nèi)加一道對拉 螺栓，直徑14mm。間距700mm。4.梁模驗算以400X850截面梁驗算，梁下部0 48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm 沿梁橫向1000mm(側(cè)模外方木，0 48雙鋼管70吸M1470射拉螺 栓，不必驗算。)(1)沿梁橫向驗算(橫

13、向腳手架)豎向荷載 P= (0.5 X0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 X0.7+1.5 X 0.4 X 0.85 X0.7) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN 彎矩 M=1/2Pl0=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN mo =M/W=0.824 x 103X 103/(5.08 x 103)=162N/mn2>215N/mrTi強度滿足要求。撓度驗算v=Fb/9EIl (a 2+2ab) 3/3) 1/2=8.235/2 x 103X 0.15 x 103/(9 x 2.06 x 105X 12.19 x 104

14、X 0.75 x 1000) (0.6 2+2X 0.6 x 0.15) 3X 1018/3) 1/2=0.83nnv=750/500=1.5nn>0.83nn撓度滿足要求立桿驗算N=2Pa/(a+b)=2 x 8.235/2 乂 0.6/0.75=6.59KN322N/A=9.41 X 103/489=13.48N/mM<215N/mm強度合格。I=1/4 (d 2-d12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2)1/2=6.24nn入=&/i=1500/6.24=240.386 x=0.14NEx=兀2EA/ 入 2=3.142X 20.6 X 105X 498/24

15、02=17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+B maM 丫 xW(1-0.8N/N ex)=6.59 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 6.59 x 103X25/(1.15 x 5.08 x103(1-0.8 X 6.59/17.24)=146.25N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格?？奂够炈悖?.235-6.59=1.65KN 1.65/2=0.82KN<Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗算對于 850 高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8X ql 2=1/8 x 11.7

16、64 x 0.7 2=0.72KN m(T =M/VX=0.72 x 103X 103/(5.08 x 103)=141.84N/mm<215N/mrm撓度驗算：V=5ql4/384EI=5 x 11.764 x 7004/(384 X2.6 x 105X 12.19 x 104) =1.46mm<700/400=1.75mm經(jīng)計算滿足要求。對于 600 高梁P=6.09KNM=1/8ql 2=1/8 x 8.704 x 0.7 2=0.53KN m6 =M/W=104.9N/mm<215N/mm 安全 v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.7

17、5mm 經(jīng)計算滿足要求。(三) 墻 體模板墻體模板主要采用60 系列與 10 系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1. 施工工藝彈墻模位置線一抹找平層、粘貼海棉條-第一節(jié)墻模拼裝就位一安裝 對拉螺栓一安裝第二節(jié)、第三步模板-安裝另一側(cè)模板-安裝鋼楞緊 固鋼楞連接件一安裝斜撐一緊固對拉螺栓一調(diào)整模板平整度、垂直度 7和截面尺寸。2. 墻體模板安裝(1) 墻模安裝前應(yīng)先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接(幫焊)鋼筋固定模板，每邊不少于 2根；門窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模 板接觸面均粘貼密封條。(2) 墻體模板應(yīng)錯縫拼裝，模板

18、拼裝時，應(yīng)從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。(3) 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對拉螺栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對拉螺 栓。(4) 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。(5) 地下室外墻施工縫采用企口 (凸)縫(底板及才板上皮300高及梁底部位)，固定50X 100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工 縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進行支固。(6) 外墻穿墻止水螺栓兩端加套 60X 60mm竹膠板，預(yù)留割口,便于將來螺栓剔除后，用1:3

19、膨脹水泥砂漿填平。3. 墻模支撐：(1) 墻體穿墻螺栓直徑為14mm,外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm,豎向間距為600-750mm。(2) 墻體內(nèi)、外楞采用 巾48鋼管，內(nèi)楞(橫向)，間距為400-500mm,外楞(豎向)間距為 600mm (雙排)。(3) 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距 700mm,兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置3-4道(根據(jù)墻體高度)。第一排距地20cm。(4) F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm，背楞采用100mm 長鉤頭螺栓進行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m,第二、三道間距1m左右

20、，同時隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層 由于層高較高，增加一道斜撐，距地 3200mm。(5) 地下室外墻外模支撐如圖所示：48雙專岡管a600-0.070a1200鋼模板148鋼管 a500-4.60圖四：地下室外墻支模圖止水穿墻螺栓P30*橫放4墻體組合鋼模驗算（ 1）強度驗算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡化為簡支梁計算。墻厚大于100mm,強度驗算僅考慮新澆硅側(cè)壓力與傾倒硅進產(chǎn)生的載荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：rC=24KN/m3, V=1m/h , H=4.6m, B 1=1.2（緩凝劑），B 2=0.85（坍落度 16mm）,to=4h可得

21、 F=0.22rto B2V1/2=0.22X24X4X 1.2 X0.85 x 11/2=21.54KN/m2另由式 F=T cH=110.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準值F=21.54KN/m2,并乘以分項系數(shù)1.2所以 Fi=1.2X21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時，傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2,并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1.4X 2=2.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載（q）q=bXF3=0.6 x 28.65

22、=17.19 KN/m2e. 強度驗算4）48X 3.5 的 W為 5.08 x 103mmM=1/8ql2=1/8 x 17.19 x 0.52=537.19N mQ=M/W=537.19 X 103/（5.08 X 103）=105.74N/mm2<f=215 N/mm2強度滿足要求。（2） 撓度驗算驗算撓度時，僅采用新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準荷載（F） 。q/ =b F=0.6X21.54=12.92KN/m=12.92N/mmIx=12.19X104mmE=2.06X 105N/mmV=5q'l 4/384EI x=5X 12.92 x 5004/（384 X2.06 x 105

23、 x 12.19 x 104） =0.42mm鋼楞容許撓度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm撓度滿足要求.（3） 對拉螺栓驗算對拉螺栓垂直間距750mm水平間距700mm直彳至為14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5NN=17800N>11308.5N滿足要求，對主鋼楞不必驗算。(四) 樓 板模板本工程樓板采用12 厚竹膠板模板1 工藝流程搭設(shè)支架-安裝縱、橫木木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)竹模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2 樓板支撐(1) 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距w 1200mm橫桿間距1.2m左右，第一排距地20cm。(

24、2) 竹模板次楞采用50X 100mm方，間距w 30cm;竹模板主楞采用100X 100mmfc方或© 48鋼管，間距w 1.2m。( 3) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時必須帶通線。 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3 樓板支模驗算次龍骨強度驗算180 厚新澆砼自重：23.2 X2400X 0.18=5184N/m2鋼筋自重：3.3 X 1100X 0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4 X 2500=3500N/m總計：8921.6N/m2q1=0.4 X8921.6=

25、3568.64N/mq2=0.4 x(8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500X 0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M=q" 2/8=1/8 X 3568.64 X 1.22=642.36N m施工荷載為集中載荷：M=qd 2/8+Pl/4=1/8 X 2168.64X 1.2 2+1/4 X 1400X 1.2=810.35N mM2>M1o = M2/WXj =810.35 x 103/(1/6 X50X 1002)=9.72N/mnf 2<13N/mm次龍骨安全。次龍骨撓度驗算：應(yīng)只采用恒載標(biāo)準荷載：180 厚硅自重：24000X 0.18

26、=4320N/m2鋼筋自重：1100X 0.158=198N/m2總計：4518N/m2q=0.4 X4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12 X 50X 1003=4.166 X106mrm2 E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=5 X 1807.2/10 3X 12004/(384 X 104X4.166 X 106) =1.17mmv=1200/500=2.4mm>v, 合格主龍骨驗算：強度驗算：P=8921.6X0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN m(r=M/W=1.427X 106/ (1/6 x 100X 100

27、2) =8.567N/mm2<f=13N/mm2經(jīng)計算滿足要求。腳手架支撐驗算：強度驗算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KN322N/A=8.921 x 103/489=18.24N/mm<f=215N/mn2 強度安全。穩(wěn)定性：(|)x=0.14入=240NEx=兀 2EA/ 入 2=3.142X2.06 X 105X 489/2402=17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+B maXW 丫 xW(1-0.8N/ N EX)=8.921 x 103/(0.14 x 489)+1.0 x 8.921 x 103X 25/(1.15

28、x 5.08 X 103(1-0.8 X 8.921/17.24)2 =130.31+65.14=195.45N/mm22 <f=215N/mm 穩(wěn)定性合格 扣件抗滑：3.568KNX3=10.704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN安全。4 竹模板安裝（ 1 ） 對于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。（ 2） 梁板節(jié)點處如圖二所示，鋪板時應(yīng)重點控制板頭與梁側(cè)模上口應(yīng)在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。（ 3） 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1c

29、m； 竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，應(yīng)粘在竹膠板上口往下5mm 位置，避免密封條吃進頂板。（5） 電 梯井模板（ 1 ）電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點采用企口。 2） 2）外側(cè)小鋼模組拼時，螺栓孔應(yīng)與筒模相對應(yīng)。由于筒模穿墻螺栓間距為700X 1200mm,外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。 3） 基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50 X 100木方做背楞，100X100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋， 以固定電梯井模板，防止?jié)仓钑r模板發(fā)生偏移。模板底部采用0 32 鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。（6） 樓 梯模板（1） 樓

30、梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50X 100mmtc方，間距250mm主楞為100X 100木方，間距為600mm（2） 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50 X 100木方，踏步陽角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護角。（3） 樓梯支撐采用100X 100木方，間距為600mm（4） 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。(七)后澆帶模板1 .所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時預(yù)留鋼筋保護層，底 板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。2 .后澆帶支撐驗算樓板硅自重每層為Q。，每層模板及支撐自重為 Qi,施工活荷不計。 當(dāng)計算支撐穩(wěn)定性時方考慮施工活荷。q。0.2q +0.2q i1.8q +0.8q 10.45q

31、 +0.45q 12.35q +1.35q 10.78q +0.58q 12.77q +1.77q 11.28q +1.28q 12.28q +1.08q 1后澆帶(主樓與裙房)共五層，施工過程中支撐不拆除，根據(jù)M -K 霍 德假設(shè)，及國內(nèi)試驗結(jié)果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：三層二層一層地下一層地下二層經(jīng)分析最危險部位為一層支撐，士 0.000樓板。驗算如下：a. i=1/4 X(d2-d12)1/2=6.24mm10< 入 max - i=250X6.24=1560mm一層層高4.4m,加三道水平橫桿，取l0=1500mm 入=1500/6.24=240.383號鋼a類，查表得0

32、 =0.141b. 硅自重：qoa=25kN/m3 x 0.12m=3kN/m2鋼筋自重：qob=1.1kN/m3 x 0.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：qib=3.84kg/mx (4.4m+0.75mX 2)/(0.75mX 0.75m)x 9.8m/s2=40.27kg/m2x9.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險部位為一層支撐，±0.000樓板一層支撐驗算：2.35q0+1.35qi=2.35(1.2 X (3+0.132)+1.35(1.2X (0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按間距0.75

33、mX 0.75m進行計算。10.28X 0.75X0.75=5.7825kN5.7825 x 103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2強度合格 活載：1.4X2.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.78 x 103 x 0.752/(0.14 x 489)+1.0 x 13.78 x 103 x 0.752 x 25/(1.15X 5.08X 103X (1-0.8X 13.78X 0.752/(3.142x 2.06X 105x 489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格d. &

34、#177; 0.000樓板強度驗算：0.78q0+0.58q1=0.78(1.2 X (3+0.132)+0.58(1.2X (0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m2容許載荷：0.12 x 25 x 1.2+2.0 x 1.4=6.4 kN/m2>3.55kN/m2 強度合格3根據(jù)計算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用0 48鋼管，間距w 750mm支撐一直保持到澆筑后澆帶硅。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的

35、原則。（1） 墻 、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼強度達到1.2Mpa 時，方可拆模，（以同條件試塊強度為依據(jù)），拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U 型卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，拆除時， 嚴禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（2） 梁 及頂板模板的拆除1 強度要求結(jié)構(gòu)跨度w 8m時，達到設(shè)計強度的75%方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度>

36、;8m 時，達到設(shè)計強度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據(jù)。2. 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁側(cè)模板一下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降一分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3. 拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4. 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料曲專業(yè)人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖浚▋?yōu)良）1 .模板接縫范度小大于 1.5mm。2 .涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項目（優(yōu)良）1 .柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm,標(biāo)圖+2mm-5mm , 截卸尺寸土 2mm。2 .每層垂直度：/、大于3mm,相鄰板面高低差及 表囿平整度小大于 2mm。3 .預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板 及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm o4 .預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴密。中 心線位移不大于10mm,截面內(nèi)部尺寸無負誤差。技術(shù)資料（齊全）1 .模板方案2 .技術(shù)交底3 .模板預(yù)檢驗收記錄4 .分項質(zhì)量評定（二）保證措施1 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查,