儲罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、Q/CNPC-GS中國石油天然氣管道第三工程公司GS8.5.3-02-2003儲罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施編制：審核：批準：2003-06-06發(fā)布2003-06-10實施中國石油天然氣管道第三工程公司 發(fā)布 儲罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、儲罐安裝質(zhì)量通病1. 立縫未熔合2. 立縫氣孔3. 卡具跡4. 橫縫夾雜5. 底板對接自動焊接氣孔二、儲罐安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施2.1 立縫未熔合 操作者：（1）提高質(zhì)量意識，教育與經(jīng)濟手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書。（3）讓經(jīng)驗多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅定信心。（4）進行焊前檢查，各種參數(shù)確認無誤后，方可開機。 設(shè)備：

2、（1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。 （2）選用小線盤且散開。 工藝： （1）控制桿伸長長度，嚴格控制到45mm。（2）控制焊絲與滑塊間距離，按4-6mm調(diào)整。（3）適當加大焊內(nèi)面時的振幅。2.2 立縫氣孔 操作者：（1）安裝水冷系統(tǒng)時，先不開水泵，對已打濕的焊道和玻璃布一定要烘干。（2）認真調(diào)整焊槍角度。（3）按要求清理焊道，無熔渣等臟物。（4）遮嚴焊接小車，焊接時嚴禁打開車門。（5）及時更換氣瓶，表壓低于15Kg/cm2時，立即更換。 設(shè)備：（1）防止連接件漏水，定期檢查、修復(fù)和更換。 材料：（1）檢查CO2氣體純度，選用純度合格的氣體。（2）加強焊絲管理，作到焊前才開包，未使用完的焊絲要

3、密封保存。（3）所用玻璃布要防止受潮，烘干后才能使用。2.2.4 工藝：（1）控制進氣口離熔池面距離，嚴格按10-15mm執(zhí)行。（2）清除進氣口周圍的飛濺物，使其不影響氣流量、速度方向。(3) 焊道要烘干和預(yù)熱。尤其是濕度大于85%時控制點焊。2.2.5 環(huán)境：（1）當環(huán)境濕度超過90時應(yīng)停止焊接。 （2）當環(huán)境風(fēng)速超過8m/s時應(yīng)停止焊接。2.3 卡具跡 措施：（1）向操作者講清打磨卡具跡的標準。（2）打磨前應(yīng)進行必要的打磨技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。（3）操作者配備多用檢驗尺，出現(xiàn)打磨超標時，要做開槽處理。（4）專職質(zhì)量員要做全檢，做檢驗標識，一縫一標，切做好檢驗記錄。（5）進行質(zhì)量獎懲，對

4、連續(xù)出現(xiàn)問題的要扣獎金。2.4 橫縫夾渣2.4.1 操作者：（1）提高質(zhì)量意識，教育與經(jīng)濟手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書。（3）讓經(jīng)驗多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅定信心。（4）進行焊前檢查，各種參數(shù)確認無誤后，方可開機。2.4.2 設(shè)備： （1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。 （2）選用小線盤且散開。2.4.3 工藝： （1）注意清根及層間清理時要清理干凈。（2）控制焊絲的角度。2.5 底板對接自動焊接氣孔 操作者：（1）提高質(zhì)量意識，教育與經(jīng)濟手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書。（3）讓經(jīng)驗多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅定

5、信心。（4）進行焊前檢查，各種參數(shù)確認無誤后，方可開機。2.5.2 設(shè)備： （1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。2.5.3 工藝： （1）注意清根時要清理干凈。（2）當焊道內(nèi)有水時應(yīng)烘干后再進行焊接。（3）當環(huán)境濕度超標時不許焊接。（4）焊劑應(yīng)保證烘干溫度和時間。Q/CNPC-GS中國石油天然氣管道第三工程公司GS8.2.3-02-2003儲罐工程工序管理點編制：審核：批準：2003-06-06發(fā)布2003-06-10實施中國石油天然氣管道第三工程公司 發(fā)布 油 罐 工 程 管 理 點 流 程 圖基礎(chǔ)驗收邊板外圓標記底板墊板標記底板排板及焊接排列底板底板固定及點焊1（1）（2）底板初層焊（3）

6、2底板表層焊（4）（5）（6）3邊板初層焊接4（7）（8）邊板初層焊后焊接5（9）（10）龜甲部對口及焊接側(cè)板最下段安裝第一至第二側(cè)板組焊大角縫組裝焊接單盤組裝焊接6（12）（13）（11）7（14）（15）（16）（17）（18）船艙組裝焊接第三至第九節(jié)側(cè)板組焊浮頂排水裝置組裝焊接附件的安裝及焊接89（19）（20）（21）（22）（23）抗風(fēng)圈的安裝及焊接消防裝置的安裝及焊接充水檢查排水后檢查1110（24）（25）（26）儲罐工序控制點明細表（依據(jù)GBJ128-90） 附件-1工序名稱工序編號控制點編號控制點名稱技術(shù)要求責(zé)任者檢測工具檢查頻次管理手段備注底板坡口及點焊固定11對口間隙8&

7、#177;2mm自檢、專檢尺測全檢檢查記錄2錯邊1.5mm自檢、專檢尺測全檢檢查記錄內(nèi)控底板初層焊23焊縫裂紋不允許自檢、專檢磁粉或滲透抽檢管理記錄底板表面焊34焊縫氣孔不允許專檢無損探傷、真空、目測全檢管理記錄35焊縫咬肉0.5自檢、專檢尺測、目測全檢管理記錄36底板形狀2%且50 mm專檢水平儀72點測量記錄邊板初層焊47錯邊±1.5mm自檢、專檢尺測全檢檢查記錄內(nèi)控48焊縫裂紋不允許自檢、專檢磁粉或滲透抽檢管理記錄邊板表層焊59焊縫氣孔不允許自檢、專檢無損檢測全檢管理記錄510焊縫咬肉0。5mm自檢、專檢尺測、目測全檢管理記錄側(cè)板最下段安裝611水平度2mm專檢水平儀抽檢測量記錄612橢圓度±20mm專檢尺測抽檢測量記錄內(nèi)控613垂直度3mm專檢線錘、尺抽檢測量記錄第二至最上節(jié)側(cè)板組焊714錯口立縫1/10且1.5mm自檢、專檢尺測抽檢檢查記錄715焊縫裂紋不允許自檢、專檢無損探傷全檢管理記錄716焊縫氣孔不允許專檢無損探傷儀全檢管理記錄717橢圓度80mm專檢尺測抽檢測量記錄內(nèi)控718垂直度0.3%專檢線錘抽檢測量記錄船艙組焊819密封間隙±15mm自檢、專檢尺測抽檢測量記錄820焊縫氣孔不允許專檢真空箱、目測全檢檢查記錄821焊縫夾渣不允許自檢、專檢無損檢測儀全檢管理記錄822焊縫腳長圖紙自檢、專