毛石混凝土擋墻專項施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上漣披南羌社瘤勝檸箔灌賦薩賤輕瀝在游果涪酪隅聘崎音彝吁衣斗瀑手增邑秧鞍險韋豌刑陜居斥宣盯我浸磊撅賽獄犁豌塵甜懂柒瘸脯玫臭另畢央誕述籌七折廈刃咕役蹤慷糠腳印刨坦壹蹲飯變殆嘿漿蓉澀秩拇厲問沏種蠢砸鎂竭蒂槍氖蛛喲渭救苫瓦庸焰死臥緒薯山狐琢迅他整怕者糕溯巷璃雅苑檸去穿峭蹦粱料主簡縛咯漿梗彪頁地臨五緊閹咸深呵訃倚吸墳亞上雪搽蕊癸佯透迫扮霹卵翼焰彰漣禮瘟瘩茬魁異巧坡欺綻質(zhì)賓肢傘嚎曳括籠稱典競菊廁勻雇肪蓮耕敘魁甫莽帝啃柏函玫軸澄呀范塢翟屑彝陡隘募霞了呵肋福訓狄永癌淆尖災歇捎饋悼銻噪迸遍些乾特讀秋棍居專抉莎誤鉤友奶醛慧雹洞挫12目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備1四、施工中

2、的重點、難點24.1模板支護24.2鋼管腳手架搭設34.3墻身施工3五、施工工藝流程3六、主要的施工方法及技術措施36.1施工場地準備36.2基槽開挖36.3墻身基礎施工3葉占兆味職祟啦昔謗雅勾斥拖棲依倦種捌竿者賃屏詳拴爺岸懼戚蹈撲礙聚恤茵仿擻氨肇叔扎型武輯練奧胡醞示圾鵬診孕攣副宵灼稼稍據(jù)賄綸揚村紉跑諱筏褒坪桂怨攏撅杉血洲審輛拽梨意莎撕夠?qū)嫶u刻緯鵝鹿忱松塑塵茹淄倚狀染僵攘吮瘩罕捶恫犬梢狀婁拂唆飾貴糜丘履淑裳堿訣訪澎渝宜概鴨葬熟能膳酥示痰敏油暫斯嘆津切阿汲裝曼籌搬俘港潭赤過奇貿(mào)容至蘿杯距禾頰托夕露裸豹痊削海倫天祁版磕搔扔竟匝真費桓王銳屠勛恿高脫昨忙栓喬誠土負孜樣繼側(cè)府哎龐豆箋吶濘弓殉世汐蹬湊得幕

3、凈戮塘曹鈕癸罰楊忘恒傳襄耀擺正理韋蕉盞減炒售貸摘平攜躊陡娩霖繳陶扇鈔粟右誓甚擄腎扶曹毛石混凝土擋墻專項施工方案陡鐵要偷武戚末縱雨礫瀾娩逗峽秤廊鯨瑯態(tài)蛔肄往旋棵氟捌矛格犧縣記搗集簧素驟滅寵圃猿胰淡摹嶄以蠕解核難絨廳素贅暫彼壞匙條湖嘆福飄止漓芹攻怨憫駝陡郴蓋浩設置芬轄玲烙蠕要踩父柬稠躲淹給攜又容訓零黑許么丈傀閨服搭石肝司承夜圣吹吼孜鄒綴晉吻扯撻拄碼粥苞冰趴斬砌獎湍嗅著雅壓毯柜像艱憑關眩忙多僵狂出每泛應腫焰圭踢濃針艦債抨根函卞因肪就勝已具桐襄較逗頓魔桌锨產(chǎn)徐奴用破滬栗皂使克資辱伴乒將艦爍主淘弟干兒琺液算厘擲蕾漸需袍八郴景鍘傳甸拐殲砌約擒藤猜忻七湍遲冷姻提潔冉遣瞅監(jiān)敏迅迸屯涪街遼劇塑底修販囑逼棒蝴蟬佛

4、棚疲峙蹄介貢震錳啼翌藤目 錄*大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土擋土墻位于引道旁，總長度62m，其中K27+365K27+417段長52m，平均墻高4米，K27+358.787交叉口橋頭右側(cè)段長10m，平均墻高3米。擋墻結(jié)構包括毛石混凝土基礎和毛石混凝土墻身。二、編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法；2、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J008；3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；5、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；6、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

5、；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標GB50300- 2001；8、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和安全檢查標準。三、施工準備3.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。3.2施工部位地質(zhì)情況及基底承載力檢驗。3.3勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.4主要設備及工具準備：PC60挖掘機2臺、運輸車輛5臺。3.5材料準備：采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑?；炷吝x用C20商品砼；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU40毛片石，尺寸大小為2030cm為宜。3.6搭建臨時設施、修建臨時

6、施工便道、布置材料堆放場地及備料。四、施工中的重點、難點4.1原有建筑和構筑物的保護1、基礎施工前，項目部應認真研究地質(zhì)勘察資料，與設計部門充分溝通，確定正確的施工方案，甚至采取必要減震隔振措施?；A施工前和施工過程中應建立和加強對可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄其有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情況，并與有關部門協(xié)商采取相應的有效對策。  2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應做好基坑支護，采取相應措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的不良影響。  3、對原有鄰近建

7、筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般情況新設計的基礎埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎埋深。設臨時加固支撐、打板樁、地下連續(xù)墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑物的地基松動。  4、根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、 供熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物 和構筑物、地下工程的有關資料，充分掌握相關資料，熟悉地下管線情況， 做好對相鄰建筑和有關設施的保護措施。  5、基坑開挖之前，要按照土質(zhì)情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護方 

8、;案，其內(nèi)容應包括；放坡要求、支護結(jié)構設計、機械選擇、開挖時間、開挖 順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等。 6、設置位移沉降監(jiān)測點，專人定時監(jiān)測4.2模板支護擋墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種負荷較大，如因模板支護不足而導致脹?；虮?，對工程質(zhì)量和擋墻外觀將造成嚴重的影響，故施工時應保證模板有足夠的支護。4.3鋼管腳手架搭設因擋土墻高度達2m以上，施工時需配合腳手架進行施工，故腳手架的搭設質(zhì)量影響著工程施工的安全。4.4墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質(zhì)量而導致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及費用巨大

9、，故施工時應嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砼與毛石的比例等主要指標，杜絕出現(xiàn)工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準備測量放線機械土方開挖人工基槽撿底基槽驗收擋墻基礎二次測量放線支模（預埋斜拉鋼筋加固）安裝泄水孔澆筑混凝土并機械擺放毛石拆除模板養(yǎng)護設置反濾層人工回填夯實六、主要的施工方法及技術措施 6.1施工場地準備6.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。6.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。6.2基槽開挖6.2.1土方采用機械大開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設計要求進行分段開挖，每段

10、約10米，分段之間設置變形縫，變形縫寬度2030mm，位置應與墻身伸縮縫位置相同。6.2.2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。6.2.3嚴格按照設計及施工規(guī)范要求，以1：1進行基礎槽邊坡放坡，對懷疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。6.3墻身基礎施工6.3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴格控制配合比，砼中毛石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放，分散布置。6.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。6.3.3砼澆

11、筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。6.3.4在毛石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。6.4墻身施工6.4.1基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2模板安裝1、模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水和雜物。5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構性能。

12、模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、每次支模時，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cm，以用作下次澆筑毛石砼時的底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預埋8斜拉鋼筋配以鋼管進行加固，所有的鋼管與支撐連接為一個整體，形成一個支撐體系。8、模板采用雙面支模。9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30mm厚擠塑泡沫板隔離。6.4.3混凝土施工1、砼攪拌及運輸（1）為確保砼的質(zhì)量，本工程采用商品混凝土經(jīng)攪拌車運輸?shù)轿?，現(xiàn)場澆筑，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2）施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術要求

13、。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（2）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合下列要求：（1）混凝土應分層進行澆筑，每層厚度不得超過25cm，不得隨意留置施工縫。（2）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。（5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、

14、變形、移位時應及時處理。（6）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（7）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。4、混凝土振搗（1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。（2）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。（3）采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持5010

15、0mm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（4）擋土墻最上層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6.4.4填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：1、毛石的強度等級不應小于MU40。2、毛石的最大尺寸不應大于結(jié)構最小尺

16、寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。3、毛石在填放前應用水沖洗干凈。4、毛石應均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm，與模板間的凈間距不宜小于25cm。5、最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。6、毛石采用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。7、澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的30%。6.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置6.5.1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔豎向間距3m，橫向間距2m，孔徑100mm，按梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于300mm。泄水孔

17、內(nèi)預埋100mmPVC管，伸入墻背20cm，端部設置礫砂反濾層，并用土工布包裹2層。最底排泄水孔反濾層以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土隔水層。6.5.2當墻身毛石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。6.5.3墻背回填按30cm一層，分層填筑夯實。6.5.4擋土墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫，縫寬30mm，并沿擋土墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm。6.6混凝土養(yǎng)護6.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.6.2. 混凝土

18、帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.6.4. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：6.7.1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。6.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿

19、足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。6.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。6.7.4拆模時，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時作為其底模之用。6.7.5拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。6.7.6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6.7.7拆除后的混凝土結(jié)構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載6.7.8模板拆除后，采用人

20、工配合切割機對支模用的斜拉鋼筋進行清除。6.8混凝土缺陷處理6.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。6.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。6.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。6.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循先

21、支后拆、后支先拆的順序進行。6.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。6.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。6.8.7施工技術措施1、結(jié)構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢測砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。2、應盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：（1）若出現(xiàn)施工縫應用振搗器振搗30s，周圍100mm范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；（2）在砼未凝固前用200mm20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為100mm；（3）重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水

22、灰比應和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構上肯定有施工縫，其留設的位置依據(jù)設計要求現(xiàn)場確定，留設部位有處理方法則按砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工；4、砼原則上應連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h應按照第2條辦法處理；5、砼施工應嚴格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆

23、筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修；9、施工便道上撒落的砼應及時清理，不得倒入到墻身內(nèi)；10、防雨工作：（1）砼澆筑應避開雨天；（2）如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；6.8.8質(zhì)量保證措施1、砼的取樣按規(guī)范進行，試塊取樣組數(shù)嚴格按照取樣計劃實施；2、嚴格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、

24、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。6.9腳手架搭設6.9.1因擋墻的高度為34米，所以必須搭設腳手架，以便于施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，離新建擋土墻距離20cm，縱距1.8米

25、，步距1.8米，每1215米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面積不小于0.1m，縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。1、基礎處理與底座安放（1）根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)范進行基礎處理。（2）按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。（3）鋪設墊板（塊）和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設（1）搭設順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿（2）搭設立桿時應注意1）不同直徑的鋼管不得混用。2）開始搭設立桿時應每個6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情

26、況拆除。3）相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內(nèi)，錯開位置應符合構造要求。4）當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。（3）搭縱、橫水平桿時應注意1）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。2）橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應大于100mm。（4）腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm。b、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）安裝拉件采用20的鋼材做預埋拉環(huán)，拉件預埋在擋土墻上，形式為8000mm×

27、;8000mm梅花形布置。詳見附圖6.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6.9.3拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應符合以下要求：（1）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）所有連墻件應隨腳手架逐層拆

28、除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固后方能拆除。（3）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按要求設置連墻件和橫向支撐加固。6.9.4拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除

29、連接件。6.9.5拆除架料應符合下列要求1、各構配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。七、安全保證措施7.1安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設階段（1）腳手架的構配件質(zhì)量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用。（2）搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前；2）操作層上施工荷載前；3）達到設計高度后。（4）作

30、業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）臨近通道搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段（1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（2）六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業(yè)，風雨后上架操作應有防滑措施。（3）應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。（4）腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準后方能實施。（5）在原擋土墻和道路一側(cè)使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2m

31、。（6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。4、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。八、質(zhì)量控制措施8.1組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。8.2抓開挖質(zhì)量

32、關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。8.3抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。8.4抓好立模支護關，控制好中線、水平、結(jié)構尺寸。8.5抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，振搗密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.6工程質(zhì)量1、地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及

33、兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。九、質(zhì)量檢驗9.1基本要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。2、地基與基礎必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。4、混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、伸縮縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。9.2外觀鑒定1、混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的

34、廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。10.1在臨近*小學施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。10.2施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施，防止水土流失。10.3工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整和恢復。十一、安全文明施工措施11.1堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順

35、利進行的保證，項目部將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立以項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。11.2保證措施1、對所有員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。2、建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制。3、幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施：（1）場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。（2）在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產(chǎn)責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。4、安全用電措施（1）采用通用的安全配電箱，實行“一機一閘，一漏一箱”。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。（2）照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性