ASTMD2724粘合織物的測(cè)定[1]

1、ASTMD2724粘合，熱熔或多層織物的測(cè)定（強(qiáng)力）1 .范圍1-1本方法可用來(lái)測(cè)定粘合織物的剝離強(qiáng)力及經(jīng)洗滌和干洗以后的外觀變化及縮水率等。1-2本方法采用SI制作為標(biāo)準(zhǔn)單位，括號(hào)里的作為參考信息。1-3本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)該建立一些與安全衛(wèi)生有關(guān)的管理文件。2 .參考文獻(xiàn)2-1ASTMD76紡織品拉伸強(qiáng)力機(jī)的說(shuō)明2-2ASTMD123紡織品的相關(guān)術(shù)語(yǔ)；2-3ASTME337;2-4AATCC124經(jīng)家庭洗滌后外觀持久性的測(cè)定。3 .術(shù)語(yǔ)3-1起泡：粘合，熱熔或多層織物中，因膨脹或等同的條件，使得織物正面或背面的局部出現(xiàn)凸起狀。3-2粘合織物，由單層織物作

2、為正面或外層在其反面粘合一層織物，例如經(jīng)偏針織物，這種織物經(jīng)粘合后，其厚度不會(huì)比兩層織物疊加明顯地增加。3-3粘合強(qiáng)力：在規(guī)定條件下將粘合，熱熔或多層織物織分層所需的力，可表示為單位寬度的受力，例如OZ/inch03-4泡，參見(jiàn)3-1。3-5裂痕：粘合，熱熔或多層織物因打卷、彎曲、懸掛、拆疊而在其正面或反面交疊處形成一條明顯的裂紋或皺條。3-5-1起裂痕主要是由于粘合織物中的至少一層布太緊，而在彎曲時(shí)不能產(chǎn)生過(guò)多的殘余伸長(zhǎng)而形成的。裂痕也可能是由于在粘合前，布已經(jīng)起皺，裂痕也可能是由于過(guò)多的粘合劑，粘合層太厚或粘合泡沫層出現(xiàn)裂痕而造成的。3-6泡沫撕裂：粘合織物的泡沫層部分在織物分層前而斷裂。

3、3-7熱熔性粘合織物：粘合織物的一種，由可熔性的織物，例如襯料經(jīng)熱熔而粘合在一起。3-8易熔性織物：利用織物的熱塑性將其粘合在另一邊，例如點(diǎn)狀圖案，通過(guò)熱壓可將其粘合在織物的表面上。3-9襯料：任何夾于外層和內(nèi)襯中間而能使兩層粘合一起形成衣服的紡織品。第1頁(yè)共8頁(yè)3-10層壓織物：多層織物的一種，由外層織物經(jīng)與一片如聚氨酯泡沫塑料采用火焰粘合法等與另一層，例如經(jīng)偏針織粘合在一起。3-11批次：在粘合、熱熔或?qū)訅嚎椢锏纳a(chǎn)過(guò)程中，儀器連續(xù)生產(chǎn)并未改變生產(chǎn)條件而產(chǎn)生出的產(chǎn)品為同一批次。3-12皺折：在粘合或熱熔、層壓織物中，在其正、反或兩面由于起皺而形成的三維波紋。3-12-1皺紋可能是由于粘合層

4、不同的縮水率差異造成，也可能是由于其張力差異造成，或者是有選擇性地線形分層造成的。3-13溶劑相對(duì)濕度：使得干洗溶劑中達(dá)到干洗溶劑中所含最小水量平衡時(shí)的空氣中的濕度。3-13-1對(duì)于常規(guī)干洗，每一含洗滌劑的干洗溶劑均需含有一定量的水以使得能達(dá)到FTC規(guī)定的溶劑相對(duì)濕度，實(shí)際空氣中的溶劑相對(duì)濕度必須當(dāng)空氣和溶劑中的水達(dá)到平衡后才能用濕度計(jì)測(cè)量。3-14本標(biāo)準(zhǔn)中用到的其它紡織術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)參照ASTMD1234 .原理4-1先將織物按一規(guī)定距離的位置作好兩個(gè)標(biāo)記，并測(cè)量之間的長(zhǎng)度，然后將其干洗或水洗并干燥，也可上述兩種洗滌均進(jìn)行，同時(shí)也可重復(fù)洗滌數(shù)次。洗后樣可用來(lái)評(píng)定其的外觀及其是否分層，也可測(cè)定其的縮

5、水率，如果需要也可測(cè)定其的粘合強(qiáng)力。5 .意義和實(shí)用性5-1由于本方法被廣泛應(yīng)用于商業(yè)貿(mào)易的測(cè)試中，對(duì)于粘合、熱熔或?qū)訅旱榷鄬涌椢锓謱有阅軠y(cè)試認(rèn)為較為滿意。5-1-1在商業(yè)上，一旦由于測(cè)試結(jié)果的不同而產(chǎn)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，買賣雙方應(yīng)該做一些對(duì)比測(cè)試，以便查清兩家實(shí)驗(yàn)室間的差異所在。建議選用權(quán)威機(jī)構(gòu)來(lái)做對(duì)比可能會(huì)更好。同時(shí)，兩方選擇的樣品應(yīng)保證一致，一般的做法是兩方采用隨機(jī)抽樣的辦法，以查清整個(gè)的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異，應(yīng)盡快糾正統(tǒng)一，否則必須向?qū)Ψ浇忉尳Y(jié)果差異的原因。6 .儀器和原料6-1干洗機(jī)：獨(dú)立、投幣自動(dòng)式，采用四氯乙烯干洗并烘干的儀器，它是一個(gè)商業(yè)轉(zhuǎn)鼓全封閉型的儀器，轉(zhuǎn)鼓的直徑不少于600

6、mm不多于1080mm轉(zhuǎn)鼓的深度不少于300mm儀器含有兩到四個(gè)凸起器，洗滌速度的g值應(yīng)為0.50.9,甩干速度為35120,儀器同時(shí)裝備測(cè)定干洗劑及烘干時(shí)空氣溫度的溫度計(jì)。g值=1.4n2D/100000=5.59n2d/10000000n=轉(zhuǎn)/分；D=轉(zhuǎn)鼓直徑(inch)；d=轉(zhuǎn)鼓直徑(mm。6-2家庭自動(dòng)洗衣機(jī)、上裝料、快速脫水型洗衣機(jī)。6-3家庭自動(dòng)翻滾式烘干機(jī)，前裝料型。6-4達(dá)到ASTME337要求的干濕球溫度計(jì)。6-5作標(biāo)記裝置：大小為254*254mmW方形不銹鋼或等同功能的平整板。6-6尺：305mm£更長(zhǎng)，最好是最小刻度為1/10英寸，預(yù)先作好標(biāo)記并校證的縮水尺也

7、可采用。6-7鎖邊機(jī)：?jiǎn)吾?，最好采用NO.oo型絲光棉線，離試樣布邊25mms制。6-8手燙型熨斗。6-9蒸汽燙壓機(jī)，壓板大小為600*1250mm更大，壓板白蒸溝壓力為6070Psig,任何其它足夠大以壓住380mmi勺方形壓板也可采用。6-10拉伸強(qiáng)力機(jī)，符合ASTMD76勺規(guī)定可采用CRTCRES,夾具寬為76.2mm(3inch),傳感器已校證算值測(cè)定04.5kg的力值，由于內(nèi)在高度準(zhǔn)確性，最好采用CRE®拉伸強(qiáng)力機(jī)。6-11家庭型洗滌劑。6-12商業(yè)級(jí)的四氯乙烯。6-13干洗洗滌劑。7 .取樣7-1批樣：可根據(jù)樣品原料及買賣雙方的說(shuō)明，隨機(jī)抽取所需的樣品。注意：在取樣的數(shù)量

8、及其原則中，買賣雙方應(yīng)考慮由于包與包以及同一包裝中的質(zhì)量差異，在盡可能減少買賣雙方的風(fēng)險(xiǎn)及保證質(zhì)量的情況下，使得取樣更合理7-2實(shí)驗(yàn)室取樣：在所抽取的每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測(cè)試，對(duì)于卷裝布樣，請(qǐng)不要在最外層或最內(nèi)層取樣。7-3測(cè)試樣品7-3-1干洗和水洗：對(duì)每一塊試樣大小為380mm*380m洽取4塊，其長(zhǎng)度方向應(yīng)平行于布邊，兩塊樣品離布邊1/3處取樣，另兩塊試樣離布的中一邊1/3處剪取。取樣時(shí)應(yīng)沿對(duì)角線取樣，這樣使得試樣含有不同的經(jīng)和緯紗。每一試樣沿其邊25mnit縫制一條縫線，并留一些第3頁(yè)共8頁(yè)樣品作為干洗和洗滌試樣的對(duì)比樣。7-3-2粘合強(qiáng)力：準(zhǔn)備3塊試樣，樣品大小為152mm*

9、763m試樣的長(zhǎng)度方向平行于布邊，不要離布邊20犯內(nèi)取樣。8調(diào)濕9-1如果要測(cè)定縮水率，測(cè)試前應(yīng)將試樣置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（溫度21±1C,相對(duì)濕度為65±2%至少4個(gè)小時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)不需要預(yù)調(diào)濕。9 .試樣準(zhǔn)備9-1用一支標(biāo)記筆，在每一試樣正面居中作254*254mm!勺方形標(biāo)記，也可采用直尺沿試樣長(zhǎng)度方向作3對(duì)長(zhǎng)度254土2mm勺標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)于試樣上居中，同時(shí)再沿試樣寬度方向作3對(duì)標(biāo)記，注意每一對(duì)標(biāo)記點(diǎn)間的距離不可少于105mm10 .干洗程序10-1溶液準(zhǔn)備：準(zhǔn)備一標(biāo)準(zhǔn)干洗洗滌劑，可通過(guò)加入足夠量的洗滌劑于一干洗劑中，使得其的濃度為1%同時(shí)加入足夠的水使得溶液的相對(duì)濕度的水平

10、為75%將配好的溶液倒入干洗機(jī)儀器儲(chǔ)存器中，同一干洗液可重復(fù)使用，直至變臟或者因需保持其溶液的相對(duì)濕度而需更換。這是因?yàn)槿绻科髸?huì)影響測(cè)試結(jié)果。10-2試樣和加重布的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備試樣和加重布總重量為3.6kg,加重布的尺寸與試樣應(yīng)均為380*380mm并其的原料和測(cè)試布相似，測(cè)試前試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕4小時(shí)，干洗完以后，如果加重布又需使用應(yīng)先再次調(diào)濕之后方可使用，這能保證其的含水率，以使得不會(huì)對(duì)試樣的縮水率受影響。10-3干洗程序：?jiǎn)?dòng)儀器，使得儀器運(yùn)行干洗及其烘干程序，啟動(dòng)儀器時(shí)其的干洗溶液的溫度不可超過(guò)32C,在干洗洗滌程序過(guò)程中，排氣的溫度不可超過(guò)60C,同時(shí)進(jìn)氣的溫度不可超過(guò)80

11、C,對(duì)于熱敏纖維，例如：modacylic纖維，可能會(huì)溶解在干洗劑中，排氣溫度不可超過(guò)40C,進(jìn)氣的溫度不可超過(guò)60C,整個(gè)干洗程序完以后，取出試樣檢查并重新調(diào)濕。10-4再重復(fù)上述干洗程序2次，第三次干洗程序后，從儀器中取出試樣，將試樣平放，用手將試樣撫平并檢查,根據(jù)以下程序?qū)υ嚇舆M(jìn)行蒸汽壓燙。10-4-1將蒸汽壓板抬起噴5秒鐘。10-4-2將蒸汽壓板升高溫，蒸汽壓溫度為145至151C,下壓5秒。10-4-3關(guān)閉蒸汽，壓住壓板，開(kāi)啟真空泵吸住試樣5秒。10-4-4抬取壓板，蒸汽仍關(guān)閉，再吸住試樣5秒。4小時(shí)10-4-5測(cè)試試樣前，將試樣置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕至少10-5測(cè)定每一試樣六對(duì)標(biāo)記點(diǎn)間

12、的距離。10-6將布樣置于水平桌子或足夠大的臺(tái)面上，并確保試樣不會(huì)滑脫，檢查試樣有無(wú)明顯的分層，將手指放于試樣上，并按住盡力向前滑動(dòng)，查是否分層的情況，如果不能確定，可用剪刀剪一個(gè)小口子，以檢查是否有分層，將試樣翻過(guò)來(lái)，按上述程序檢查反面是否也有存在分層。10-7對(duì)比原樣，檢查試樣正面外觀是否有任何改變，這時(shí)可能需在黑房燈光下檢查，燈光條件應(yīng)符合AATCC124勺規(guī)定，這時(shí)檢查一般僅限于縫合的地方。11 .水洗程序11-1洗衣機(jī)：在家庭洗衣機(jī)中洗滌試樣，采用50g洗滌劑，或在一個(gè)合理的重量下以使其能產(chǎn)生足夠而又安全的起泡效果。根據(jù)織物注明的條件，選擇洗衣機(jī)的洗滌溫度和程序，如果織物上未注明洗滌

13、條件，請(qǐng)采用普通洗滌檔，高水位，洗滌溫度參照織物的類型和結(jié)果按以下選擇。11-1-1織物正面含有20加以羊毛、醋酯、月青綸，選擇41±3CO11-1-2織物正面為經(jīng)編，筒狀針織物，機(jī)織尼龍，印花織物除了11-1-1規(guī)定外，采用49±rc011-1-3正面為其它機(jī)織物，采用60±3CO11-2水洗搭布：包含試樣連同搭布一起為4lbs,搭布尺寸為380*380mm并具結(jié)構(gòu)應(yīng)和試樣類似，搭布均以平鋪開(kāi)的放式置于洗衣機(jī)中。11-3手洗：如果織物標(biāo)注為“可手洗”,在一個(gè)9.5升的桶中裝7.6升41±3C的溫水并置20g洗衣粉，再加2塊試樣，將試樣從水中撈出來(lái)并又放

14、入水中，這樣快速重復(fù)不下十次，將每一試樣單獨(dú)輕輕地搓一分鐘，之后用7.6升溫度為41±3C的水清洗試樣，并不時(shí)輕輕用手?jǐn)嚢?分鐘，注意不可扭，試樣不可糾纏，取出試樣并按11-6程序干燥。11-4滾筒烘干：經(jīng)11-1描述的第一次洗滌循環(huán)后，立即取出試樣和搭布，放入烘干機(jī)中，啟動(dòng)儀器的普通檔并開(kāi)始烘干試樣，時(shí)間選擇一般為將試樣完全烘干為止，關(guān)掉儀器，取出試樣和搭布并進(jìn)行檢查。11-5參照11-1和11-4重復(fù)洗滌和干燥試樣，另外4次，第5次循環(huán)以后，取出試樣并平放試樣，用手撫平并檢查，用蒸汽燙斗輕輕地拖動(dòng)壓燙試樣，除了燙頭號(hào)的重力以外，不可另外再加壓力。如果燙頭號(hào)的溫度沒(méi)有規(guī)定，請(qǐng)根據(jù)成

15、分選擇溫度，燙之后在評(píng)級(jí)及度量前應(yīng)將試樣置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕至少4小時(shí)。11-6滴干：從桶中或洗衣機(jī)中（在最后一次甩干前）取出試樣，用手?jǐn)D壓試樣，注意不可扭，之后夾住試樣的兩角沿經(jīng)向懸掛晾干。11-7參照11-2,11-3和11-6重復(fù)洗滌和干燥試樣，另外4次，第5次循環(huán)以后，取出試樣并平放試樣，用手撫平并檢查，用蒸汽燙斗輕輕地拖動(dòng)壓燙試樣，除了燙頭號(hào)的重力以外，不可另外再加壓力。如果燙頭號(hào)的溫度沒(méi)有規(guī)定，請(qǐng)根據(jù)成分選擇溫度，燙之后在評(píng)級(jí)及度量前應(yīng)將試樣置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕至少4小時(shí)。12 .計(jì)算12-1計(jì)算每一試樣長(zhǎng)度和寬度方向的縮水率：（平均洗前尺寸-平均洗后尺寸）縮水率=*100%平均洗前尺

16、寸12-2分別計(jì)算干洗和水洗的平均值。13 .精度和偏差粘合強(qiáng)力（供選擇）14 .測(cè)試條件14-1經(jīng)三次干洗和五次水次后可測(cè)定粘合織物的粘合強(qiáng)力。可測(cè)定在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕至少4小時(shí)后的干態(tài)試樣及濕態(tài)試樣的情況。14-2供選擇，經(jīng)干洗后，對(duì)于火焰膠合織物可將其用水而不是四氯乙烯浸濕以測(cè)其是濕態(tài)粘合強(qiáng)力。在1975年的對(duì)實(shí)驗(yàn)中發(fā)觀對(duì)于火焰膠合的織物采用水或四氯乙烯浸濕具的強(qiáng)力沒(méi)什么差異。但是，對(duì)于粘合織物，其結(jié)果相差較大，因此在這些織物中，不可替代四氯乙烯以測(cè)定其的濕強(qiáng)。15 .對(duì)于粘合或熱熔織物的測(cè)定程序15-1沿試樣長(zhǎng)度方向，沿試樣短邊開(kāi)始用手將試樣分層撕開(kāi)約25mm15-2設(shè)定儀器夾距約為25

17、mm,將試樣正面夾于上夾鉗口上，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長(zhǎng)度方向夾持方向成一適當(dāng)?shù)慕嵌取?5-3如果儀器讀數(shù)采用齒輪自動(dòng)裝置顯示，儀器設(shè)置好以后，請(qǐng)釋放儀器。15-4設(shè)定儀器速度為：5.1±0.2mm/so15-5記錄樣品分層100mm的力值并取其5個(gè)最高峰值和5個(gè)最低峰值的平均值并精確到140mN（0.5oz）o15-6重復(fù)15-212-5的描述測(cè)定完另外兩塊試樣。15-7三塊試樣的平均值作為每英寸寬試樣盎司的粘合強(qiáng)力。16 .層壓試樣測(cè)試程序16-1沿試樣長(zhǎng)度方向，沿試樣短邊開(kāi)始用手將試樣分層撕開(kāi)約25mm16-2設(shè)定儀器夾距約為25mm,將試樣正面夾于上夾鉗口上

18、，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長(zhǎng)度方向夾持方向成一適當(dāng)?shù)慕嵌取?6-3根據(jù)15-315-7測(cè)定其的粘合強(qiáng)力。16-4如果泡沫粘于布樣的背面，經(jīng)過(guò)16-3測(cè)定其正面粘合強(qiáng)力后，應(yīng)保留其測(cè)試樣品，按照16-1描述，將背面的泡沫層用手撕開(kāi)。16-5設(shè)定儀器夾距約為25mm,將試樣泡沫層夾于上夾鉗口上，將試樣背面夾于下夾鉗口上，這樣使得試樣的長(zhǎng)度方向夾持方向成一適當(dāng)?shù)慕嵌取?6-6根據(jù)15-315-7測(cè)定其的粘合強(qiáng)力。16-7測(cè)試完以后，檢查泡膜的兩面，檢查在分層測(cè)試中是否有泡膜破裂，如果發(fā)生，注明“泡膜撕破”，如“泡膜破裂”只發(fā)生在一塊試樣的一面上，可以不用注明這種現(xiàn)象，而只平均報(bào)告粘合強(qiáng)力，如果“泡膜破裂”發(fā)生在兩塊或三塊試樣的同面上，請(qǐng)?jiān)趫?bào)告中注明哪一面發(fā)生“泡膜破裂”。16-7在16-1和16-4描述中，如果無(wú)法用手撕開(kāi)泡膜的正面或反面，請(qǐng)?jiān)趫?bào)告中注明。17 .報(bào)告17-1注明測(cè)試方法ASTMD2724樣品描述和取樣方法。17-2報(bào)告以下信息17-2-1注明每一試樣的長(zhǎng)度和寬度方向的縮水率并精確到0.5%。17-2-2在燙壓前，注明水洗或干洗樣品是否存在分層，對(duì)于未分層的試樣以“粘合可接受”和已分層的試樣以“粘合不可接受”字眼來(lái)評(píng)定其的結(jié)果。對(duì)于三層粘合試樣，注明分層發(fā)生在