焊縫超聲波作業(yè)指導(dǎo)書

1、 超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍  本作業(yè)指導(dǎo)書母材厚度在6mm200mm的風力發(fā)電機組塔架全熔化焊對接 焊接接頭的超聲檢測。2 引用標準 NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測-第3部分：超聲檢測  NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測-第1部分：通用要求 GB/T11259-2008 超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T9214-2010A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法 JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)

2、條件 JB/T10062-1999超聲波探傷用探頭性能測試方法  3  試驗項目及質(zhì)量要求 3.1  試驗項目： 風力發(fā)電機塔筒，塔架焊縫6mm-200mm內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2  質(zhì)量要求  3.2.1  檢驗等級的分級焊縫質(zhì)量分級：評定指標根據(jù)由缺陷引起的反射波幅（所在區(qū)域區(qū)、區(qū)、區(qū)）、單個缺陷指示長度、多個缺陷指示長度L´；根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分、三個級，I級最高。 3.2.2 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級如下表所示： 3.2.3  

3、;探傷比例  探傷比例按GB/T 19072-2003技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行 3.2.4 檢驗區(qū)域的選擇 3.2.4.1 焊縫的超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進 行，應(yīng)劃好檢驗區(qū)域，標出檢驗區(qū)段編號。 3.2.4.2 檢驗區(qū)由焊接接頭檢測區(qū)寬度焊接接頭檢測區(qū)厚度表征。 3.2.4.3 焊接接頭檢測寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫熔合線兩側(cè)各10mm確定。V型坡口對接接頭檢測區(qū)示意圖如下： 3.2.4.4 對接接頭檢測區(qū)厚度應(yīng)為工件厚度加上焊縫余高 3.2.4.5超聲波檢測應(yīng)覆蓋整個檢測區(qū)域。若增加檢測探頭的數(shù)量或者增 加檢測面(側(cè))還不能完全覆蓋，應(yīng)增加輔助檢測，包括其他無損檢測

4、方法。3.2.5 焊接接頭檢測面的準備 3.2.5.1 探頭移動區(qū)寬度 a、探頭移動區(qū)域?qū)挾葢?yīng)能滿足檢測到整個區(qū)域。如圖所示 b、采用一次反射法掃查探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于等于1.25P: “ P=2KT ”或“ 2Ttan ”， 式中： P-跨距，mm； T-母材厚度，mm； K-探頭K值； -探頭折射角（°） c、采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于0.75P。 3.2.5.2 檢測面應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、油漆及其它外部雜質(zhì)，以免影響超聲波耦合。檢測面表面應(yīng)平整光滑，檢測面與探頭楔塊底面或保護膜間隙 不應(yīng)大于0.5mm，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于25m 3.2.5.3 去除

5、余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。3.2.6 檢測頻率與K值的選用 3.2.6.1 焊縫對接接頭檢驗頻率：一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。頻率選定如圖所示： 3.2.6.2 K值的選用 a、一般情況可參照表中規(guī)定選擇，在條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值 b、采用一次反射法檢測時，K值的選取應(yīng)盡可能使主聲束與檢測面向?qū)Φ牡酌娣ň€夾角在35°70°之間，當選用兩種以上K值探頭檢測

6、時，應(yīng)至少有一個探頭滿足要求。 4 儀器、試塊、耦合劑、探頭4.1 探傷儀4.1.1探傷儀性能 采用A型脈沖反射式超聲波型探傷儀，其工作頻率范圍為0.510MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的80%的范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。本公司采用的是TUD9100超聲波探傷儀4.1.2 數(shù)字式超聲波探傷儀TUD9100主要技術(shù)參數(shù)： 檢測范圍 025000mm、聲速范圍 40020000m/s、增益范圍 0dB11

7、0dB 顯示延遲 -20s+3400s、探頭零偏 0s99.99s 工作頻率 0.515MHz、電噪聲水平 10 探頭阻尼 100、150、200、500、重復(fù)頻率 102000Hz 靈敏度余量 62dB（深200mm，2 平底孔）、分 辨 力 40dB（5P14） 線性抑制 080%（數(shù)字抑制）、垂直線性誤差 3% 水平線性誤差 0.1%、動態(tài)范圍 32dB 脈沖類型 方波、脈沖強度 多級可調(diào)、脈沖寬度 自動匹配/ 501000ns4.1.3 TUD9100超聲波探傷儀操作方法將儀器探頭線連接在探傷儀上，使用單探頭時，探頭線可以直接到儀器頂部任何一個探頭插座上。開機啟動儀器。按“基本”鍵進入

8、到基本功能組主菜單，并調(diào)節(jié)“儀器檢測范圍等參數(shù)在“調(diào)?！辨I，進入到調(diào)校功能主菜單。調(diào)節(jié)“探頭類型”、“探頭頻率”、“探頭前沿”、“晶片尺寸”，等參數(shù)在校準中調(diào)節(jié)“材料聲速”、探頭零偏、一點聲程、二點聲程，等參數(shù)。待各參數(shù)調(diào)節(jié)，調(diào)校準確無誤后即可進行檢測工作。4.1.4 超聲波設(shè)備的使用與保養(yǎng)4.1.4.1 超聲波設(shè)備時用注意事項 a、一起關(guān)機后必須挺5秒以上方可再次開機，不可重復(fù)開關(guān)機 b、避免強力震動、沖擊和強磁場干擾 c、不要長期放置于高溫、高濕、有腐蝕氣體的環(huán)境中 d、按鍵操作不宜用力過猛，不宜用沾有油污、泥水的手直接操 按鍵 e、儀器出現(xiàn)故障時，不要輕易拆卸，應(yīng)以設(shè)備廠家及時聯(lián)系4.1

9、.4.2 超聲波設(shè)備的保養(yǎng)與維護 a、設(shè)備使用完畢，應(yīng)對設(shè)備的外表進行清潔，然后放置與室內(nèi)干 燥通風處。 b、探頭連接接線切忌扭曲重壓，在插撥連接線時應(yīng)抓住插頭根部 c、為保護設(shè)備及電池，每個月至少開機通電1.5h，并給電池充電 以免設(shè)備中重要元件受潮、電池過放電影響電池的使用壽命。 d、設(shè)備在搬動過程中，應(yīng)避免摔跌，強烈震動、強烈撞擊和雨、 雪等淋濕。 e、禁止用具有溶解性的物質(zhì)擦拭設(shè)備外殼。4.2 試塊4.2.1標準試塊4.2.1.1標準試塊的基本要求 標準試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學性能相同或相近的材料制成，制作時應(yīng)確認材質(zhì)均勻,無雜質(zhì)，無影響使用的缺陷。 標準試塊外形加工的平行度，垂直度與

10、尺寸精度均應(yīng)經(jīng)過嚴格檢驗并符合JB/T7913-1995超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 中的相關(guān)規(guī)定。本條采用的標準是試塊為CSK-A。4.2.1.2標準試塊的用途a、校驗超聲波探傷儀的水平線性，垂直線性和動態(tài)范圍：用25mm或100mm尺寸b、調(diào)節(jié)基線比例和探測范圍：用25mm和100mm尺寸c、測定直探頭與超聲波探傷儀組合的遠場區(qū)分辨力：用85mm，91mm，100mm 尺寸。d、測定直探頭與超聲波探傷組合的盲區(qū)：用50mm有機玻璃圓弧至兩側(cè)的距離5mm和10mm的位置測定。e、測定直探頭與超聲波探傷儀組合的最大穿透能力：用50mm有機玻璃底面的多次反射波測定f、測定斜

11、探頭的入射點：用R50，R100圓弧面g、測定斜探頭的折射角度或K值：用50mm或1.5mm孔測h、測定斜探頭的聲束偏斜角：用直角棱邊測定i、測定斜探頭在深度方向的分辨力，用40mm，44mm，50mm臺階園柱孔。4.2.2 對比試塊4.2.2.1 對比試塊的基本要求 在不同的標準下選擇相應(yīng)的對比試塊，其制作與標準試塊的要求保持一致。本條采用的對比試塊為CSK-A和CSK-A試塊。4.2.3試塊使用原則4.2.3.1 CSK-A，CSK-A和CSK-A試塊適用于檢測面曲率半徑大于等于 250mm的焊接接頭超聲波檢測。4.2.3.2 CSK-A，CSK-A試塊試用工件壁厚范圍6mm200mm的焊

12、接接頭4.2.3.3 對于工件厚度范圍在8mm120mm的焊接接頭超聲波檢測可采用 CSK-A試塊，但應(yīng)對靈敏度進行適當調(diào)整予以CSK-A試塊保 持一致。4.2.3.4 對于不同工件厚度的對接接頭進行檢測時，試塊厚度的懸著應(yīng) 有較大工件厚度確定，掃查靈敏度和質(zhì)量分級由薄側(cè)工件厚度確定。 4.2.4 試塊的維護4.2.4.1 相同型號的試塊應(yīng)有適當?shù)牟课痪幪?，以防混淆?.2.4.2 試塊在使用和搬運過程中注意保護，防止測試面損傷。4.2.4.3 使用試塊應(yīng)注意清除反射體內(nèi)的油污和銹蝕。常用沾油布將銹蝕部位 拋光，或用適合的去銹劑處理。4.2.4.4 注意防止試塊銹蝕，使用后停放時間較長是，要涂

13、適當?shù)姆冷P劑。4.2.4.5 注意防止試塊變形，避免火烤，較薄的試塊防止重壓4.3.耦合劑 4.3.1 耦合劑的作用 應(yīng)選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用。同時應(yīng)便于檢驗后清理。 4.3.2 典型耦合劑 典型耦合劑為水、機油、甘油和化學漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。 4.3.3 耦合劑滿足的要求 4.3.3.1 能潤濕工件和探頭表面，流動性，黏度和附著力適當，不難清洗 4.3.3.2 聲阻抗高，透聲性能好。 4.3.3.3 來源廣，價格便宜。 4.3.3.4 對工件無腐蝕，對人體無害，不污染環(huán)境。 4.3.3

14、.5 性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)，保質(zhì)期長。4.4 探頭 4.4.1 對接接頭焊縫檢測時采用單晶橫波斜探頭其頻率和K值應(yīng)滿足3.2.6.1和 3.2.6.2中的要求，其基本性能應(yīng)滿足下表要求，列表如下：4.4.2 探頭K值選用原則4.4.2.1 使聲束能掃查到整個焊縫截面4.4.2.2 使聲束中心線盡量與主要缺陷垂直4.4.2.3 保證有足夠的檢測靈敏度5 儀器、探頭、曲線的調(diào)校5.1 儀器與探頭的調(diào)節(jié)5.1.1 垂直線性 儀器的垂直線性是指儀器顯示屏上的波幅與探頭接收的信號之間成 正比的程度。垂直線性的好壞影響缺陷定量的精度。垂直線性好壞常以 垂直線性誤差來判斷。5.1.2 垂直線性誤差測試步驟 1

15、 將超聲波探傷儀的“抑制”調(diào)節(jié)到“0”，“衰減器”保留一定 余量（30db） 2 直探頭置于CSK-A試塊上，對準25mm底面，并用壓塊恒定壓力 3 調(diào)節(jié)儀器室試塊上某次底波位于顯示屏中間位置，并達到滿波幅 100%，但不飽和，記為“0”db 4 調(diào)節(jié)“衰減器”，每次衰減2db，并記下相應(yīng)波高，知道底波消失 5 運用公式計算垂直線性誤差，公式如下： D=（|d1|+|d2|）% 式中 d1：實測值與理想值得最大正偏差 d2: 實測值與理想值得最大負偏差 6 將說的數(shù)值填入下表，衰減量db024681012141618202224反射波高度實測絕對H相對%理想波高%10079.463.150.1

16、39.831.625.119.915.812.6107.96.3 偏差% 注：表中 1.絕對H : 絕對波高H 2.相對%：相對波高% ，其計算公式為： 實測相對波高=Hi(衰減db后波高)/Ho(衰減0db是波高)×100% 3.理想相對波高計算公式：理想相對波高%=10-20lg（Hi(衰減db后波高)/Ho(衰減0db是波高)）×100% 5.1.3 水平線性 儀器的水平線性是指儀器顯示屏上時基線顯示的水平刻度與實際聲程 之間成正比的程度，或者說是顯示屏上多次底波等距離的程度。水平線性主要取決掃描鋸齒波的線性。水平線性好壞直接影響定位準確性。水平線性的好壞常用水平線性

17、誤差來表示。 5.1.4 水平線性誤差測試 1 將直探頭置于CSK-A上，對準25mm厚的大平底面 2 調(diào)“微調(diào)”，“水平”，“脈沖位移”旋鈕，是顯示屏出現(xiàn)五次 底波，B1-B5，且是B1前沿對準屏幕2.0基線，B5前沿對準10.0基 線。 3 記錄B2,B3,B4與水平刻度基線4.0，6.0，8.0的偏差值a2，a3，a4 4 運用公式計算水平線性誤差 =|amax|/0.8b×100% 式中： amax a2，a3，a4 中的最大值 b 顯示屏水平滿刻度值5.1.5 衰減器精度調(diào)節(jié) 衰減器精度影響著缺陷定量的準確性，準確測定衰減器精度應(yīng)采用標準衰減器進行比較，但是現(xiàn)場難以實現(xiàn)，檢

18、測人員可以用簡易方法，大致測出衰減器的精度。5.1.6 衰減器精度測試 1 使2平底孔的最大反射波高為適當高度（如：80%），記為H1 2 使同聲程的4的平底孔的最大反射波出現(xiàn)在屏幕上，衰減12db， 記為H2. 3 運用公式估算衰減器誤差,公式如下： N（db）=20lg（H1/H2） JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法中規(guī)定，任意相鄰12db誤差小于等于1db。 5.2 橫波探頭的校準5.2.1 橫波斜探頭入射點L0的校準 1 在CSK-A試塊25mm寬的檢測面上涂上耦合劑，然后再R100弧面的圓心附近前后平穩(wěn)移動，找到圓弧面的最高反射波。用尺

19、測量探頭段部至R100端面的距離L，則入射點至探頭前端的距離L0 2 運用公式 L0=100-L 計算求得3 入射點測量應(yīng)進行三次，取平均值，誤差小于0.5mm5.2.2 橫波斜探頭K值的校準 a、 將探頭對準50，1.5孔的圓弧面平穩(wěn)的前后移動，當主聲束掃查至 圓弧面且其延長線通過圓心時，找到50，1.5孔的圓弧面的最高反 射波，此時測量探頭前端部至試塊段部距離L。 b、 運用公式 K= (L+ L0 -35)/30 計算求得 c、不同折射角（K值）選取測量面 當折射角為34°66°時，探頭放在距50遠面處，使用 50mm孔進行測定。 當折射角為60°75

20、76;時，探頭放在距50近面處，使用 50mm孔進行測定。 當折射角為74°80°時，探頭放在距1.5近面處，使用 1.5mm孔進行測定。5.3 基線掃描的確定 5.3 掃描基線 熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離，深度 h或聲程S。5.3.2 基線掃描的調(diào)節(jié)根據(jù)下列方法調(diào)節(jié) 1 探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻度的23以上。 2 探傷面曲率半徑RW2 4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。 3 探傷面曲面半徑RW24時，探頭楔塊應(yīng)

21、磨成與工件曲面相吻合，按NB/T47013.3-2015標準要求在對比試塊上作時基線掃描調(diào)節(jié)。5.4 距離-波幅曲線（DAC曲線)的繪制 5.4.1 距離-波幅曲線（DAC曲線）應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線（包括平定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包含定量線）為區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為區(qū)如下圖所示： 5.4.2 距離-波幅曲線（DAC曲線）靈敏度選擇 5.4.2.1工件厚度為6mm-200mm的焊接接頭，斜探頭或直探頭檢測時， 用CSK-A試塊制作距離-波幅曲線（DAC曲線）的靈敏度如下 表所示： 5.4.1.2 工件厚度為8m

22、m-120mm的焊接接頭，斜探頭檢測時，用CSK-A 試塊制作距離-波幅曲線（DAC曲線）的靈敏度如下表所示： 5.4.1.3 CSK-A與CSK-A 試塊之間靈敏度轉(zhuǎn)化 5.4.3 距離-波幅曲線（DAC曲線）的繪制 按照5.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.4調(diào)校好儀器和探頭的參數(shù)后，就可以制作DAC曲線。依據(jù)標準NB/T47013.3-2015選取試塊CSK-A或者CSK-A。 5.4.1.1 選擇儀器制作DAC按鈕，激活DAC曲線制作功能。 5.4.1.2 依據(jù)探傷需要選取試塊上深度10mm的2×40孔或者1×6孔，雙手移動 探頭找到其最高反射波，調(diào)節(jié)增益按鈕

23、使波高穩(wěn)定于屏幕80高度 ，按確定按鈕（凍結(jié)鍵），這時就選好了第一點。 5.4.1.3按照步驟1的方法，依次選擇不同深度其他兩點的，找到最高波確定各點。 5.4.1.4 最后選擇確定鍵（回車鍵），激活DAC母線曲線。按照5.2.2.2或5.2.2.3中列表分別確定判廢線、定量線、評定線。 5.4.4 探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。 5.4.5 探傷面曲率半徑R小于等于W*W 4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進行。 5.4.6 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進行修整。5.5 儀器調(diào)整的校

24、驗 5.5.1 每次檢驗前應(yīng)在對比試塊上對時基線掃描比例和距離一波幅曲線靈 敏度進行調(diào)整或校驗。校驗點不少于兩點。 5.5.2 在檢驗過程中每4h之內(nèi)檢驗工作結(jié)束后應(yīng)對時基線掃描和靈敏度進 行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。 5.5.3 掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校 驗點刻度讀數(shù)的10或滿刻度5(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng) 重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并 予以更正。 5.5.4 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20 或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗后，已經(jīng)記錄 的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新

25、測定并予以評定。 6 焊縫的檢驗6.1 檢驗技術(shù)等級要求6.1.1 超聲波檢測技術(shù)等級 超聲波檢測的技術(shù)等級分為A、B、C級，對于實際檢測檢測項目， 選取A或者B級，一般采用B級超聲波檢測。6.1.2 超聲波檢測等級的要求 6.1.2.1 A級檢測：適用于工件厚度為6mm-40mm焊接接頭的檢測?？捎?一種折射角（K值）斜探頭采用那個直射波法和一次 反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測。如果條 件限制，也可以選擇雙面單側(cè)或者單面單側(cè)進行檢測。 一般不對橫向缺陷進行檢測。 6.1.2.2 B級檢測: a、B級檢測適用于工件厚度6mm-200mm焊接接頭檢測 b、一般焊接接頭進行橫向檢測 c、對于

26、要求進行栓面雙側(cè)的焊接接頭，如受幾何限 制只能采用單面雙側(cè)檢測時，還應(yīng)補充斜探頭作 近表面缺陷檢測。要求如下表所示：6.2 檢測面要求 6.2.1 超聲波檢驗應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢驗合格并滿足3.2.5.2 和3.2.5.3要求檢驗前探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲 率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯 墊、溝槽等情況。 6.3 平板焊縫掃查 6.3.1 縱向焊縫的掃查 6.3.1.1 探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上, 作鋸齒型掃查。掃查速度不應(yīng)大于150mmS，相鄰兩次探 頭移動間隔保證至少有探頭寬度10的重疊。 6.3.1.2 探頭前后移動

27、的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū) 。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°15°左 右移動。 為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜 平行掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài) 波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、 環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式.如下圖所示: 6.3.2 橫向缺陷的掃查 6.3.2.1 檢測焊接接頭的橫向缺陷時,可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣時斜探 頭與焊接接頭中心線成不大于10°作兩個方向的斜平行掃查 如下圖所示： 6.3.2.2 如果焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作 兩個方向的平行掃查，如下圖

28、所示： 6.4 曲面焊縫掃查 6.4.1 探傷面為曲面時，按規(guī)定選用對比試塊，并采用6.3.1條的 方法進行檢驗。受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法 實施時，應(yīng)在檢驗記錄中予以注明。 6.4.2 環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍 的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時 按6.3.3條的方法進行。 6.4.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差 應(yīng)小于10。 6.4.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考 慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊 縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度 不應(yīng)超過70°。 6.4

29、.3.2 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和折射點角 或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。7 焊縫的缺陷的評定 7.1 缺陷的位置 7.1.1 缺陷的位置應(yīng)以獲得缺陷的最大長度為準. 7.1.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反 射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度并作記錄。 7.2 缺陷的指示長度 7.2.1 當缺陷反射波只有一個高點,且位于區(qū)或者區(qū)以上時,用-6db 法(半波高度法)量其指示長度. 7.2.2 當缺陷反射波峰值起伏變化,有多個高點,且均位于區(qū)或者區(qū) 以上時,應(yīng)采用斷點-6db法量其指示長度. 7.2.3 當缺陷最大反射波幅位于區(qū),將探頭左右移動,使波幅降到

30、評定線 ,用評定線絕對靈敏度法測量其指示長度.7.3 缺陷定量 7.3.1 缺陷當量，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可 采用公式計算，DGS曲線，試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量尺 寸。 7.3.2 檢測時應(yīng)對反射波幅在評定線或者評定線以上的缺陷進行定量,除 了按7.1和7.2確定缺陷的位置、波幅和指示長度外，還應(yīng)包括對 缺陷自身高度，缺陷類型進行可能的估判。7.4 缺陷類型確定（定性） 7.4.1 缺陷類型度確定應(yīng)主要考慮焊接方法、缺陷的位置、缺陷的指示 長度、自身高度、缺陷波幅、缺陷指向性,再結(jié)合缺陷靜態(tài)波形和 動態(tài)波形.通常用確定點狀缺陷、線狀缺陷或面狀缺陷。 7.4.2 缺陷類型確定的方法 7.4.2.1 缺陷類型確定應(yīng)按一下順序依次進行： a、缺陷波幅 b、缺陷指向性 c、靜態(tài)波形 d、動態(tài)波形7.5 缺陷的評定 7.5.1 缺陷的判定應(yīng)遵循3.2.2表中要求確定 7.5.2 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋,未熔合未焊透等類型 缺陷的特征,如有懷疑時,應(yīng)采取改變探頭折射角度(K值),增加 檢測面,觀察動態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征判定,如波形不能準 確判定,應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定. 7.5.3 沿缺陷長度方向相鄰的兩缺陷,其長度方向