磨機(jī)軸瓦刮研技術(shù)論文Microsoft Word 文檔

1、目錄摘要.（2）前言.（3）第一節(jié) 軸瓦的安裝與處理.（4） 1.1 軸瓦座與軸瓦的安裝 （4） 1.2 軸瓦的處理 （4） 1.2.1軸瓦的粗細(xì)刮研. （4） 1.2.2軸瓦的精研與側(cè)間隙的處理（5） 1.3 擋油板的制作與安裝 （7）第二節(jié) 總結(jié)（8）致謝.（8）參考文獻(xiàn).（8）軸瓦刮研在磨機(jī)安裝中的改進(jìn)應(yīng)用摘 要：磨機(jī)使用的滑動軸承具有支承能力大、旋轉(zhuǎn)精度高、工作平穩(wěn)無噪聲、使用壽命長等特點(diǎn)，軸承與軸瓦之間的潤滑油膜具有一定吸振能力，故使磨機(jī)軸承能承受較大的沖擊載荷。磨機(jī)軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承對軸瓦刮研要求較高，軸承與軸瓦之前的接觸點(diǎn)必須達(dá)到一定的要求，才能使設(shè)備正常運(yùn)行

2、，刮研不當(dāng)或間隙調(diào)整不適，就會導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱，甚至燒瓦。關(guān)鍵詞：磨機(jī) 滑動軸承 接觸點(diǎn) 間隙調(diào)整前言我廠現(xiàn)有4臺磨機(jī)，磨機(jī)的電機(jī)功率大，運(yùn)行時對各部件的技術(shù)要求高，屬于我廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，磨機(jī)軸瓦安裝時對軸瓦刮研技術(shù)要求高，軸瓦刮研不好直接影響設(shè)備的使用效果和使用壽命。本人于2000年在云南省昆明市安寧草鋪大黃磷工業(yè)區(qū)安裝過一臺磨機(jī)，當(dāng)時因?qū)S瓦刮削工藝?yán)斫庹J(rèn)識不夠，未加裝擋油板，儲油槽的刮削不夠深，致使設(shè)備試運(yùn)行2小時后軸頸發(fā)熱，溫度高達(dá)650，對軸瓦反復(fù)修刮后，設(shè)備才正常運(yùn)行。本人結(jié)合這20多年的工作經(jīng)驗(yàn)談?wù)勢S瓦安裝中的注意細(xì)節(jié)，具體技術(shù)總結(jié)見正文。我廠磨機(jī)相關(guān)參數(shù)如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號材

3、 質(zhì)技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家濕式溢流型棒磨機(jī)3.2×4.5m筒體材質(zhì)；Q235A 襯板材質(zhì) :高錳鋼 筒體 內(nèi)徑：3200mm 有效 長度：4500mm 有效 容積：33.7m3 最大裝載量：66t 工作 轉(zhuǎn)速：15.4r/min 處 理 量：139t/h 給 礦 水：180m3/h中信重型機(jī)械公司同步電機(jī)TMDK630-36/2600G功率：630Kw 轉(zhuǎn)速：167r/min 電壓：6Kv沈陽電機(jī)廠第一節(jié) 軸瓦的安裝及處理1.1軸瓦座與軸瓦的安裝 首先將設(shè)備的瓦座清理干凈，按照測量好的位置，將瓦座在設(shè)備基礎(chǔ)上固定。瓦座固定好后將軸瓦清洗干凈，并在瓦背上弧面涂上紅鉛油，然后把下瓦安裝在瓦座中

4、。使瓦往復(fù)轉(zhuǎn)動一定角度后，吊出下瓦檢查背與瓦座的接觸情況，使瓦背與瓦座的接觸面積不小于整個面積的60%，如果接觸面積不夠，必須對瓦背進(jìn)行刮研，因?yàn)榻佑|面積過小會使軸瓦所受的單位面積壓力增加，從而加速軸瓦的磨損，甚至導(dǎo)致整個軸瓦的損壞。1.2軸瓦的處理當(dāng)瓦座和軸瓦安裝好后，要對瓦與軸的接觸面進(jìn)行刮瓦，刮瓦一般分為粗刮、細(xì)刮和精刮三個過程，在軸瓦刮研中，不僅要使接觸角，接觸點(diǎn)符合要求，而且要使側(cè)間隙能擋住儲油槽的油以保證軸瓦的供油量，為軸瓦潤滑創(chuàng)造必要的條件。1.2.1 軸瓦的粗細(xì)刮研粗刮時，首先在瓦面上涂一層薄薄的紅鉛油，將瓦安裝在機(jī)體瓦座中，并使瓦橫向水平，然后將主軸落入下瓦中，使其向運(yùn)動方向

5、旋轉(zhuǎn)2-3圈，并測量主軸的水平度，在瓦與軸勁摩擦后，頂起軸，抽出軸瓦，在瓦面較高的地方就會出現(xiàn)接觸點(diǎn)。粗刮接觸點(diǎn)的頭幾遍，刮刀力度適當(dāng)重一些，刮刀的行程距離在30-40mm，并將接觸弧面全部刮去，在刮削時，刀跡應(yīng)與軸瓦的中心線成450角。選擇的刮刀要鋒利，每刮一遍應(yīng)改變方向，使刮痕之間交成600-900角。反復(fù)進(jìn)行，使接觸點(diǎn)逐漸增加，并使其均勻，直至接觸點(diǎn)在每25mm2內(nèi)不少于10個為止。磨機(jī)屬于重負(fù)荷設(shè)備，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下軸與軸瓦的接觸角應(yīng)在800-900之間（如圖一所示）接觸點(diǎn)應(yīng)中間密，兩面逐漸變疏，不應(yīng)該使接觸面與非接觸面間有明顯的界限，接觸角度不能過大或過小。當(dāng)軸瓦的接觸弧面達(dá)到50

6、%左右，主軸的水平度應(yīng)在每米0.15mm之內(nèi)時就應(yīng)開始細(xì)刮了。細(xì)刮時刮刀要鋒利，刮削時不能用力過大，直到接觸角在800-900之間，接觸點(diǎn)均勻分布，主軸水平誤差在每米0.10mm之內(nèi)為止。1.2.2 軸瓦的精研與側(cè)間隙的處理粗、細(xì)研做完后，開始對軸瓦進(jìn)行精研，對軸瓦進(jìn)行精研的同時對側(cè)間隙進(jìn)行刮削。側(cè)間隙一般用塞尺測量，側(cè)間隙的尺寸一般為頂間隙的一半，頂間隙為0.001d-0.002d(其中d為軸徑)，對下瓦精研接觸點(diǎn)每25mm2內(nèi)不少于10個點(diǎn)，并適當(dāng)刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)可采用扁狀深度一般為0.20-0.30mm刮削存油點(diǎn)時應(yīng)使它與瓦面逐漸過度，面積為每15 mm2-30 mm2的地方刮存油點(diǎn)，總

7、面積不超過接觸弧面的1/6。軸瓦接觸角弧面以上至瓦口處兩側(cè)留有寬度為50mm的側(cè)間隙壁，中間增開儲油槽（如圖二）。安裝時，在側(cè)間隙壁中增開儲油槽，刮削長為350mm，厚度為5mm的槽，深度到接觸角的楔形油槽，刮削時要與接觸角面逐漸過度，接觸角度與儲油槽的分界線不能有明顯的刮痕，否則不易形成楔形油膜。楔形油膜主要是通過儲油槽的側(cè)間隙壁擋住潤滑油，使軸與瓦之間有足夠的供油量，油通過楔形間隙擠到軸瓦之間，產(chǎn)生足夠的壓力，使軸與瓦的工作表面形成液體摩擦。1.3擋油板的制作與安裝磨機(jī)主軸只有下瓦，沒有上瓦，運(yùn)行時油只通過上面的噴油裝置，不易進(jìn)入儲油槽，這樣影響油膜的質(zhì)量及軸瓦的使用壽命。為解決這一問題通

8、過研究決定在軸瓦上增添檔油板，確定了軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，根據(jù)油流方向，在瓦的一端加檔油板（如圖一、二）擋油板的制作方案：1、 用寬度為25mm，厚3mm的扁鋼，做成長400mm，寬80mm凹形法蘭；2、 在制作好的凹形法蘭上鉆3個直徑為12mm的孔；3、 用一片長350mm，寬120mm，厚2mm的鐵皮和兩片長120mm寬55mm，厚2mm的鐵皮電焊在制作好的凹形法蘭上；擋油板制作完成后，根據(jù)擋油板螺栓孔的尺寸，在瓦口上標(biāo)記好螺栓孔，然后用電鉆鉆8.5mm深度為20mm的孔，用10mm絲錐攻絲。所有工作完成后，就可對軸瓦進(jìn)行組裝，組裝前一定要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑管路等清理干凈。第二節(jié) 總結(jié) 用改進(jìn)的軸瓦刮研方法安裝的磨機(jī)工作更穩(wěn)定， 2007年6月在云天化集團(tuán)磷化集團(tuán)有限公司安寧礦業(yè)分公司安裝了4臺磨機(jī)，安裝前，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對儲油槽、接觸面等關(guān)鍵點(diǎn)認(rèn)真刮削，為提升油膜質(zhì)量，在瓦口處增加擋油板。安裝完后，4臺磨機(jī)試車一次成功，各監(jiān)測點(diǎn)都在正常范圍內(nèi)，2007年12月試運(yùn)行至今，4臺磨機(jī)工作平穩(wěn)正常，軸瓦處未出現(xiàn)任何故障。致謝：在這次論文撰寫過程中得益于云南化工高級技工學(xué)校的黃清平、董金龍、王建