人工成孔灌注樁施工工藝標準

1、人工成孔灌注樁施工工藝標準1. 依據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94.94 2. 范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。3. 施工準備2.1、作業(yè)條件 、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。 、熟悉

2、施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 、準備好砼配合比。 2.2、材質(zhì)要求 、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復試報告。 、砂

3、：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子， 且含泥量不大于2。 、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。 、火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。 、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復試報告。 2.3、工器具 主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、 鋼絲繩、安全活動蓋板、防

4、水照明燈(低壓36V、1OOw)，電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 4. 操作工藝工藝流程： 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂鋼

5、筋 3.1、放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 3.2、開挖第一節(jié)樁孔土方 開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般O.9m1.2m為宜。 3.3、支護壁模板附加鋼筋  、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安

6、全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 3.9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 3.10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋) 護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為1OOmm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到IMPa時

7、拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。  3.11、澆筑第二節(jié)護壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻人早強劑，以加速砼的硬化。 3.12、檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 3.13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 3.14、開挖擴底部分 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.Od，擴底部位的變徑尺寸為1：4。 3.15、檢查驗收 成

8、孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.16、吊放鋼筋籠 鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 3.17、澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度801OOmm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁 孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深

9、度超過12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。 3.18、砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 3.19、成品保護 、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下

10、水浸泡。 、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。 、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5. 質(zhì)量標準要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的規(guī)定 4.1一般規(guī)定 樁位的放樣允許偏差如下： 群樁20mm： 單排

11、樁10mm。 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應按下述要求進行： 當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。 當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，  再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。 灌注樁的樁位偏差必須符合表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須

12、有1組試件。 表灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm) 13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1 人工挖孔樁混凝土護壁+50 <O.5 50 150 鋼套管護壁+50 <1 100 200 注.1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。  工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗

13、的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。 樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20，且不應少于10根：對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 除建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002第、條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目應

14、全部檢查，對一般項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。4.2混凝土灌注樁 施工前應對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應檢查。 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。 施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。  混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表、表的規(guī)定。 表混凝土灌注樁鋼筋質(zhì)量檢驗標準（mm） 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控 項目1 主筋間距&#

15、177;10 用鋼尺量2 長度±100 用鋼尺量般 項目1 鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2 箍筋間距±20 用鋼尺量3 直徑±10 用鋼尺量  表混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗表 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控 項目1 樁位見GB50202-2002表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2 孔深mm +300  只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3 樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆 芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆 至樁尖下50cm 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4 混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5 承

16、載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 項目1 垂直度見GB50202-2002表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2 樁徑見GB50202-2002表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3 泥漿比重(粘土或砂性土中) 1.151.20 用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4 泥漿面標高(高于地下水 位) m 0.51.O 目測5 沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mm mm 50 150 用沉渣儀或重錘測量6 混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm 160220 70100 坍落度儀7 鋼筋籠安裝深度mm ±100 用鋼尺量8 混凝土充盈系數(shù)>

17、;1 檢查每根樁的實際灌注量9 樁頂標高mm +3050 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 6. 成品保護5.1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。 5.4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆

18、筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5.6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5.7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。7. 應注意的質(zhì)量問題6.1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動隋況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 6.3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快