磨煤機(jī)定檢文件包0160510(通用)

1、磨 煤 機(jī) 定 檢 文 件 包 GHMJ-GL-003/05-2016設(shè)備編號： 設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 月 日 月 日神華國華孟津發(fā)電有限公司 年 月 日 檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間3主要檢修項目3工作許可3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點(diǎn)分布3驗收人員3二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4工作票準(zhǔn)備6材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備6-7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別7-10四質(zhì)量驗收卡技術(shù)記錄、驗收簽字11-16五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況17文件包執(zhí)行情況17設(shè)備自身狀況17設(shè)備環(huán)境狀況17六完工報告單日期18主

2、要材料備件消耗統(tǒng)計18缺陷處理情況、異動情況18讓步接收情況18遺留問題及采取措施18修后總體評價18各方簽字18 一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間 年 月 日 至 年 月 日計劃工日主要檢修項目工序1 檢修前準(zhǔn)備工序2 減速機(jī)對輪檢查工序3 磨輥檢查工序4 磨碗襯板的檢查工序5 葉輪裝置檢查工序6 分離器體檢查工序7 旋轉(zhuǎn)分離器檢查工序8 四個出口粉管檢查工序9 側(cè)機(jī)體檢查工序10密封裝置（外氣封）檢查工序11 磨煤機(jī)出口氣動插板檢查工序12磨煤機(jī)油系統(tǒng)檢查工序13 石子煤系統(tǒng)檢查工序14 磨煤機(jī)內(nèi)部清理工序15 磨煤機(jī)試運(yùn)行工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理

3、工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標(biāo)1、檢修過程中沒有不安全事故發(fā)生。 5、各種檢修技術(shù)數(shù)據(jù)、驗收記錄齊全。2、修后設(shè)備無漏油、粉、水等現(xiàn)象。 6、檢修后設(shè)備見本色，銘牌齊全。3、磨煤機(jī)試運(yùn)正常，無異常聲音。 7、設(shè)備性能和精度、自動化投入率100%。4、主減速機(jī)正常供油壓力0.15MPa. 8、設(shè)備驗收合格率100%。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W/H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W2磨輥與磨碗襯板的間隙9-W2內(nèi)氣封間隙2-W2磨輥套外觀檢查和磨損測

4、量10-W2石子煤刮板磨損檢查及更換驗收3-W2磨輥軸承油位測量及油質(zhì)檢查11-W2濾網(wǎng)清洗合格4-W2磨碗襯板檢查12-W2潤滑油站所有接頭及法蘭螺栓緊固檢查5-W2葉輪可調(diào)罩與磨腔襯板底部間隙13-W2彈簧加載裝置檢查6-W2對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況14-W2磨煤機(jī)機(jī)整體環(huán)境（6S）檢查7-W2對四個出口粉管檢查磨損情況1-H2磨煤機(jī)整體試運(yùn)行8-W2絕熱層扇形蓋板磨損檢查驗收人員一級驗收人員二級驗收人員二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)序號名稱單位型號參數(shù)1中速碗式磨煤機(jī)HP-943/Dyn2最大出力t/h59.43煤粉細(xì)度R200=85%4磨煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min27.75最大

5、通風(fēng)量t/h88.26密封風(fēng)量m3/min87.27傳動方式螺旋傘齒輪加行星齒輪二級立式傳動8減速機(jī)潤滑油量L/min2879正常供油壓力MPa0.15 10旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速r/min3090 11磨煤機(jī)電機(jī)額定電壓V600012電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min982設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）修前設(shè)備運(yùn)行狀況：設(shè)備運(yùn)行正常，其中潤滑油壓 MPa，濾網(wǎng)差壓 MPa，磨最大運(yùn)行出力 t/h，運(yùn)行電流 A。修前主要缺陷： 技術(shù)交底人年 月 日接受交底人年 月 日工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票

6、4熱機(jī)工作票5動火工作票材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1密封膠985支10 2潤滑脂#3鋰基脂Kg103砂紙180#、320#張204潤滑脂SyntheticMobilith SHC 220L25減速機(jī)潤滑油ISOVG320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油L20006磨輥潤滑油ISOVG680重負(fù)荷工業(yè)齒輪油L2087乙炔瓶28氧氣瓶2備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1葉輪裝置耐磨板K3739.10.1.0PC12固定刮渣板TK-6740.10 I/N:11 PC23活動刮渣板 D/N:TK-6740.10 I/N:10 PC245678施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目

7、檢查結(jié)果1將檢修場地周圍鋪設(shè)隔離板或彩條布進(jìn)行封閉，并懸掛相應(yīng)的標(biāo)示牌。2在檢修場地地面上先鋪一層彩條布，上面再鋪一層膠皮板。3電火焊等動火工作現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的消防器材。4軌吊行車、手動葫蘆等起重設(shè)備已做好質(zhì)量安全檢驗。5檢修使用照明及電動工具電源安裝合格的漏電保安器，如進(jìn)入容器和設(shè)備內(nèi)部檢修要準(zhǔn)備好36V以下的電源變壓器。6檢修工器具、備品備件材料要擺放整齊有序。7準(zhǔn)備空油桶，更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安健環(huán)風(fēng)險：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票，動火工作票。O 班長對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 專人協(xié)

8、調(diào)，服從指揮風(fēng)險見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)工序1 檢修前準(zhǔn)備 1.1檢修定置管理：檢修場地圍欄，地面鋪設(shè)塑料布、橡膠皮，檢修工器具備件擺放整齊有序。 1.2檢修前辦理工作票、風(fēng)險預(yù)控票。檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實。1.2確認(rèn)安措已執(zhí)行到位，已對工作班成員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。工序2 減速機(jī)輸入軸檢查 2.1拆除減速機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查彈性注銷、彈簧膜片、緊固螺栓。 2.2減速機(jī)及油管路漏油點(diǎn)處理。工序3 磨輥檢查 3.1打開磨煤機(jī)磨輥室和刮板室人孔門，并清理磨煤機(jī)內(nèi)存煤及刮板室內(nèi)的石子煤 3.2測量并記錄磨輥與磨碗的間隙。質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第12頁 3.3磨輥套

9、外觀檢查和磨損測量，并記錄。質(zhì)檢點(diǎn)2-W2第12頁 3.4拆除加油管螺塞，檢查磨輥油油質(zhì)，檢修磨輥油油位。質(zhì)檢點(diǎn)3-W2第12頁 3.5磨輥套壓緊環(huán)螺栓進(jìn)行檢查。3.1磨煤機(jī)內(nèi)部無積存煤粉、石子煤及其他雜物；人孔門密封墊完好;3.2磨輥與磨碗的間隙為8-10mm（先將各磨輥與磨碗間隙測量結(jié)果相加后除以3，得到的結(jié)果減去8-10mm，就是需要調(diào)整的間隙。如測量結(jié)果為16、14、18。調(diào)整結(jié)果為（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同時將3個磨輥同時下降（6-8）mm；3.3輥套表面應(yīng)無裂紋，磨損2/3原厚度應(yīng)更換；3.4 磨輥油品vg680，油位為 410-440mm；3.5

10、對螺栓進(jìn)行緊固，使用加力桿，均勻加力。工序4 磨碗襯板的檢查 4.1檢查磨碗襯板磨損情況，并記錄。質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第13頁4.1襯板磨損2/3，原厚度60mm。工序5 葉輪裝置檢查 5.1檢查葉輪導(dǎo)葉及空氣節(jié)流環(huán)的磨損度。 5.2測量葉輪裝置耐磨板厚度，對磨損焊縫加固焊接。質(zhì)檢點(diǎn)5-W2第13頁5.1側(cè)機(jī)體與葉輪風(fēng)環(huán)的間隙101.5mm；5.2耐磨板磨損大于進(jìn)行更換（原厚度為14mm）。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序6 導(dǎo)向裝置襯板裝置檢查 6.1檢查導(dǎo)向裝置襯板磨損情況； 6.2檢查導(dǎo)向裝置中間襯板間隙； 6.3割除所需更換襯板焊塞，取下襯板，用角向磨光機(jī)打磨平整，新襯板

11、就位，焊塞滿焊，襯板與襯板間隙用硅橡膠填入，焊塞孔填入硅橡膠，表面刮平，貼上陶瓷塞； 6.4用測厚儀分別對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況；質(zhì)檢點(diǎn)6-W2第13頁 6.5分離器體上下螺栓檢查； 6.6加載門及彈簧加載裝置螺栓檢查； 6.7結(jié)合面漏粉處理。6.1磨損2/3原厚度更換；6.2間隙大于10mm，填充焊接；6.4落煤管磨損2/3的進(jìn)行挖補(bǔ)或整段更換；6.5敲擊扳手檢查螺栓是否松動，查看所作標(biāo)記是否松動；6.6對加載門全部螺栓進(jìn)行瑣固（120條），并要求瑣固時涂抹螺紋瑣固劑。對彈簧加載裝置螺栓進(jìn)行檢查瑣固，共計48條。工序7 旋轉(zhuǎn)分離器檢查 7.1拆除防護(hù)罩，檢查驅(qū)動帶有無老化、松動；

12、 7.2檢查減速機(jī)帶輪的位置，有偏差則進(jìn)行調(diào)整。7.1有破裂、老化跡象更換，皮帶松動的調(diào)整松緊帶；7.2檢查旋轉(zhuǎn)分離器迷宮密封間隙0.5-1.0mm。工序8 四個出口粉管檢查 8.1搭設(shè)腳手架，拆除出口粉管保溫至90 彎頭出口抱箍處； 8.2用測厚儀對出口粉管彎頭出口以下進(jìn)行 測厚。 質(zhì)檢點(diǎn)7-W2第14頁8.1對粉管測厚要做好數(shù)據(jù)記錄；8.2厚度8mm進(jìn)行貼補(bǔ)焊接處理，磨損嚴(yán)重的挖補(bǔ)處理后在進(jìn)行貼補(bǔ)焊接。工序9 石子煤層檢查 9.1檢查側(cè)機(jī)體耐磨襯板的磨損，視情況更換，檢查耐磨襯板是否有移位、松動、彈出，視情況修理，并電焊加固； 9.2檢查磨碗轂裙罩的磨損； 9.3絕熱層扇形蓋板磨損檢查測量

13、；質(zhì)檢點(diǎn)8-W2第14頁 9.4檢查下裙罩與擋渣環(huán)之間的間隙（內(nèi)氣封間隙），如不合格則調(diào)整；質(zhì)檢點(diǎn)9-W2第14頁 9.5檢查石子煤刮板的磨損； 9.6新刮板安裝就位，調(diào)整刮板裝置與隔熱板間隙，調(diào)整刮板與側(cè)機(jī)體底板間隙，然后將刮板耐磨板固定螺栓電焊固定。質(zhì)檢點(diǎn)10-W2第15頁9.3磨損2/3，原始厚度為35mm；9.4內(nèi)氣封間隙為的2-5mm，如調(diào)整后盤車檢查無刮蹭；9.5刮板磨損度2/3更換；9.6刮板裝置與隔熱板間隙101.5mm，刮板與側(cè)機(jī)體底板間隙94mm。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序10浮動密封裝置檢查 10.1對氣封室四周間隙進(jìn)行測量。10.1誤差1mm，

14、不合格的進(jìn)行調(diào)整。工序11磨煤機(jī)潤滑油檢修 11.1檢查潤滑油站潤滑油油位,低于1/2時補(bǔ)充； 11.2拆卸雙筒網(wǎng)式過濾器，檢查濾網(wǎng)和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換。且將呼吸閥清洗干凈；質(zhì)檢點(diǎn)11-W2第15頁 11.3對潤滑油站及油管路滲漏點(diǎn)處理； 11.4對潤滑油站及油管路所有連接口、法蘭進(jìn)行緊固檢查，防止運(yùn)行中漏油。質(zhì)檢點(diǎn)12-W2第15頁11.1潤滑油牌號ISO-VG320；11.2濾網(wǎng)表面無點(diǎn)腐蝕、破損，密封墊圈無老化。 呼吸閥濾網(wǎng)無異物；11.4檢查螺栓無松動，對潤滑油站壓力測點(diǎn)一次門接頭墊片更換為紫銅墊片，緊固后點(diǎn)焊防止松動工序12彈簧加載裝置

15、檢查 12.1檢查彈簧加載力。 12.2調(diào)整彈簧加載間隙。質(zhì)檢點(diǎn)13-W2第16頁12.1彈簧加載系統(tǒng)彈簧加載壓力調(diào)整到14.8Mpa12.2彈簧加載到頭部頂塊與磨輥頭部位置為1.0-1.5mm。工序13熱一次、冷一次風(fēng)閘板門，熱風(fēng)、冷風(fēng)、密封風(fēng)調(diào)門檢查、加油脂 13.1熱風(fēng)、冷風(fēng)、密封風(fēng)調(diào)門轉(zhuǎn)動部位檢查無漏風(fēng)，對軸承加潤滑脂 13.2拆除插板密封壓緊端蓋，將老化損壞的密封盤根取出并清理盤根室，安裝新密封盤根，裝復(fù)插板密封壓緊端蓋。 13.3清理熱一次風(fēng)閘板門內(nèi)積灰。13.1軸承加新油時，需將新油加滿待舊油擠出。13.2插板開關(guān)靈活、無卡澀，密封嚴(yán)密無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，位置正確。三 檢 修 工

16、序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序14 磨煤機(jī)出口閘板門及石子煤閘板門檢查 14.1打開石子煤斗出口插板，清理斗內(nèi)的石子煤及雜物。 14.2檢查插板組件。 14.3檢查石子煤閘板門盤根處是否有漏粉，如漏粉需將盤根跟換，拆除插板密封壓緊端蓋，將老化損壞的密封盤根取出并清理盤根室，安裝新密封盤根，裝復(fù)插板密封壓緊端蓋。 14.4插板開關(guān)調(diào)試， 14.5連接法蘭面、石子煤落煤管、排渣斗漏粉處理，螺栓松動處理。 14.6插板開關(guān)調(diào)試14.2插板無明顯磨損變形,汽缸活塞桿無磨損，氣缸與插板連接牢固無松動。14.4插板開關(guān)靈活、無卡澀，密封嚴(yán)密無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，位置正確。工序15 磨煤機(jī)內(nèi)部清理 15.

17、1側(cè)機(jī)體、分離器體、石子煤斗內(nèi)部檢查，清理遺留工具、鐵塊等雜物，然后封閉人孔門。15.1確保無雜物，人孔門嚴(yán)密不漏。工序16 磨煤機(jī)試運(yùn)行質(zhì)檢點(diǎn)1-H2第17頁 16.1磨煤機(jī)空載試轉(zhuǎn)2個小時以上，檢查各部件運(yùn)行情況，測量主電機(jī)及減速機(jī)軸承的振動、溫度值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 16.2檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行情況。16.1磨煤機(jī)整體運(yùn)行平穩(wěn)無異音，各部件無異常碰擦聲，主減速機(jī)軸承軸向、徑向振動值0.05mm，溫度65。16.2各處應(yīng)無滲漏油，磨煤機(jī)減速機(jī)入口油壓0.15MPa，潤滑油流量符合標(biāo)準(zhǔn)。工序17 磨煤機(jī)整體環(huán)境（6S）檢查 17.1檢查檢修現(xiàn)場已進(jìn)行清理，無遺留雜物。質(zhì)檢點(diǎn)13-W2第16頁17.

18、1清理檢修痕跡，恢復(fù)設(shè)備本色 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W2 磨輥與磨碗襯板的間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磨輥與磨碗襯板的間隙為810mm（先將各磨輥與磨碗間隙測量結(jié)果相加后除以3，得到的結(jié)果減去8-10mm，就是需要調(diào)整的間隙。如測量結(jié)果為16、14、18。調(diào)整結(jié)果為（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同時將3個磨輥同時下降（6-8）mm。 磨輥與磨碗襯板間隙數(shù)據(jù) (單位mm)位置東側(cè)#1磨輥北側(cè)#2磨輥西側(cè)#3磨輥定檢前調(diào)整后間隙測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：2-W2磨輥套外觀檢查和磨損測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輥套表面應(yīng)無裂紋，磨損2

19、/3原厚度。必須采用專用尺測量，否則驗收為不合格磨輥套實際檢查情況：磨輥套磨損數(shù)據(jù) (單位mm)位置東側(cè)#1磨輥北側(cè)#2磨輥西側(cè)#3磨輥?zhàn)畲竽p值測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)： 3-W2磨輥軸承油位測量及油質(zhì)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：利用油尺測量標(biāo)準(zhǔn)值410-440mm。(三個全部測量)，無煤粉等異物。且磨煤磨輥堵頭已做良好防松動措施（點(diǎn)焊死）檢查結(jié)果： 東： 西： 北：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)： 4-W2磨碗襯板檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磨碗襯板無貫穿性斷裂，磨損2/3原厚度為60

20、mm。實際檢查情況： 東 北 西測量器具編號年 月 日量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)： 5-W2葉輪裝置耐磨板檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查葉輪裝置耐磨板磨損2/3，進(jìn)行更換，原厚度14mm。檢查焊口無開裂。實際檢查情況：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：6-W2對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：用敲擊法、測厚儀，磨損2/3做好記錄，大修時更換實際檢查情況：旋轉(zhuǎn)分離器葉片厚度： 落煤管后厚度：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：7-W2對四個

21、出口粉管檢查磨損情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：用敲擊法、測厚儀，磨損8mm進(jìn)行貼補(bǔ)加固實際檢查情況：A1: A2: A3: A4: 測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：8-W2絕熱層扇形蓋板磨損檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：利用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測量磨損量，磨損2/3新品做好記錄，大修時更換。（原厚度35mm ）實際檢查情況： 絕熱層扇形蓋板磨損后厚度數(shù)據(jù) (單位mm)測量點(diǎn)東#1西#2南#3北#4磨損量測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)： 9-W2內(nèi)氣封間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磨碗下裙罩密封面與擋渣環(huán)密封面間隙為2-5mm,測量時塞尺

22、需從內(nèi)氣封檢修中滑動，最小間隙為測量值。實際檢查情況： 東： 西： 南： 北：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)： 10-W2石子煤刮板磨損檢查及更換驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：刮板磨損度2/3進(jìn)行更換。刮板裝置與隔熱板間隙101.5mm，刮板與側(cè)機(jī)體底板間隙94mm。刮板與扇形隔熱蓋板間隙#1長刮板#2長刮板#1短刮板#2短刮板更換前更換后測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：11-W2濾網(wǎng)清洗及呼吸閥清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：濾網(wǎng)表面無點(diǎn)腐蝕、破損，密封墊圈無老化，安裝合格;呼吸閥濾網(wǎng)無異物。（必須拆下清洗）測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級