二級建造師機電實務備考資料1

1、2011年二級建造師機電實務備考資料(1) 1.傳動的作用是傳遞運動和力，類型：齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動、輪系2.齒輪傳動的基本要求之一是其瞬時角速度之比必須保持不變3.齒輪傳動的主要特點：適用的圓周速度和功率范圍廣;傳動比準確、穩(wěn)定、效率高;工作可靠性高，壽命長;可實現(xiàn)平行軸和任意軸之間的傳動。4.軸、鍵、聯(lián)軸器和離合器-常見的傳動件5.聯(lián)軸器和離合器主要用于軸與軸的連接6.軸承分滑動軸承和滾動軸承7.滑動軸承適用于低速、高精度、重載和結構上要求剖分的場合8.滾動軸承與滑動軸承相比，缺點是抗沖擊能力交差、高速時出現(xiàn)噪聲、工 作壽命不如液體潤滑的滑動軸承。9.軸承潤滑的目的：降低

2、摩擦、減少磨損，冷卻、吸振、防銹等。10.潤滑劑分類：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三類。11.潤滑方法;油杯潤滑、油環(huán)潤滑、油泵循環(huán)供油潤滑。12.支流電源G不隨時間變化而變化13.交流電源g隨時間作周期性變化。14.負載是不隨電壓、電流及時間而改變其量值的，稱謂線性負載。15.電容有儲能作用，以免電擊對人身傷害。16.歐姆定律：I=U/R17.正弦交流電源其初相角超前于電壓的出相角90度。18.有載狀態(tài)對電安裝工程而言，電路有載是處于正常工作狀態(tài)。最明顯的特點是電路中既有電壓又有電流，發(fā)生電能與其他能的轉換。電路空載是處于備用狀態(tài)，可分為熱備用和冷備用。最明顯特征是電路可能存在電壓，但決無電流

3、流通，不發(fā)生電能與其他能的轉換。電路短路是處于故障狀態(tài)，其特征是供電電源電壓下降，電路中電流劇增，發(fā)生非預期的能量轉換。19.測量系統(tǒng)由測量電路、非電量顯示、及處理電路三部分組成。20.變壓器的冷卻方式：空氣、油自然循環(huán)、強迫油循環(huán)、強迫油循環(huán)導向和水冷卻21.流體的物理性質：質量、密度、比容、重量、重度、壓縮性、膨脹性、黏性。22.流體的靜壓力是指流體單位面積上所受到的垂直與該表面的力。有兩個特性：一是方向總是和作用的面相垂直且指向流體表面;二是靜止流體內部任意處的靜壓力在各個方向的大小都是相等的。23.運動流體的基本方程式：連續(xù)方程式V1A1=V2A2;動量方程式：F=m(V1-V2);能

4、量方程式。24.兩個截面有能量的輸入或輸出是，應將輸入的單位能量項加在方程左側，輸出的加在右側25.能量損失有：沿程阻力損失和局部阻力損失。26.流體在流動時存在著性質不同的兩種質點運動形態(tài)，即層流運動和紊流運動。27.雷諾數(shù)用Re表示，Re=平均流速X管徑/運動黏滯系數(shù)。28.減小阻力的措施：減小管壁粗糙度等4點29.泵與風機的能量損失產生原因分三類：水力損失、容積損失、機械損失。30.熱傳遞方式：傳導、對流、輻射31.傳熱過程的概念32.傳熱系數(shù)即單位時間、單位壁面積上冷熱流體間每單位溫度差可傳遞的熱量。熱阻是冷熱流體的換熱熱阻及壁的導熱熱阻之和，與傳熱系數(shù)互為倒數(shù)關系。33.增強傳熱途徑

5、6點：擴展傳熱面、改變流體狀況、加入添加劑、改變熱表面狀況、改變能量傳遞方式、靠外力強化換熱。34.削弱傳遞的途徑：在設備上包裹決熱材料的保溫措施、外殼制成真空夾層、改變表面輻射特性、附加抑制對流的元件、在保溫材料表面或內部添加憎水劑。35.計算機軟件系統(tǒng)有系統(tǒng)軟件和應用軟件兩部分組成。36.計算機應用領域：科學計算、信息處理、過程控制、計算機輔助工程、人工智能。37.計算機病毒的特點：傳染性、隱蔽性、觸發(fā)性、潛伏性、破壞性。38.有反饋存在，按偏差進行控制是自動控制系統(tǒng)最主要的特點39.測量過程包括;測量對象、計量單位、測量方法、測量精度四要素。40.根據公差等級系數(shù)不同可分20級41.國家

6、標準規(guī)定有兩種基準制度，即基孔制和基軸制。將配合分為三類：間隙配合、過盈配合、過度配合。42.最簡單的平面連桿機構由4個構件組成，稱為平面四桿機構43.全部用轉動副相連的平面四桿機構稱為平面鉸鏈四桿機構。44.平面連桿機構特性：急回運動特性、死點位置、壓力角、傳動角45.工程熱力學是從工程的觀點出發(fā)，研究物質的熱力性質、能量轉換和熱能的直接利用等問題。46.系統(tǒng)中某瞬間工質熱力性質的總狀況稱工質的熱力狀況，簡稱機工質的狀態(tài)。47.描述工質狀態(tài)特性的各種物理量稱為工質的狀態(tài)參數(shù)，用儀表測量的狀態(tài)參數(shù)稱為基本狀態(tài)參數(shù)。48.比容與密度互為倒數(shù)49.系統(tǒng)內外同時建立了熱的和力平衡，保持其宏觀熱力性質

7、不隨時間而變化，此時稱為熱力平衡狀態(tài)。50.能量方程的一般形式：系統(tǒng)收入能量-支出能量=系統(tǒng)儲存能量的增量51.系統(tǒng)能量分2類：本身能量即系統(tǒng)儲存能，系統(tǒng)與外界之間相互傳遞的能量52.卡諾循環(huán)有四個過程組成：可逆定溫吸熱、可逆絕熱膨脹、冷源可逆定溫放熱、可逆絕熱壓回復到初始狀態(tài)53.逆卡諾循環(huán)：可用來制冷，也可用來供熱。(冬季熱泵采暖和夏季空調制冷)54.利用能量轉換的實例如：氣輪機等動力機械利用工質在機器中膨脹獲功。55.起重機械分輕小起重機具和起重機。前者包括千斤頂、滑輪組、葫蘆、卷揚機、懸掛單軌;后者分：橋架式、纜索式、臂架式。56.起重機的基本參數(shù)：額定起重量、最大幅度、最大起升高度、

8、工作速度。57.載荷處理：動載荷、不均衡載荷、計算載荷、風載荷概念。58.吊裝方案的編制依據：有關規(guī)程、規(guī)范。施工總組織設計。被吊裝設備的設計圖紙幾有關參數(shù)、技術要求等，施工現(xiàn)場情況，包括場地、道路、障礙等。60. 裝方案的內容：8個：工程概況、方案選擇、工藝分析與工藝布置、吊裝施工平面布置圖、施工步驟與工藝崗位分工、工藝計算、進度計劃、資源計劃。61、針對一個吊裝方案制訂安全技術措施必須符合現(xiàn)場具體情況，對該方案進行不安全因素的分析。這既需要扎實的理論基礎，也需要豐富的實踐經驗，是一個綜合知識、經驗的應用，同時還必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。62、吊裝方法基本尋則步驟技術可行性論證。-安全性

9、分析-進度分析-成本分析-根據具體情況做綜合選擇63、常用吊具：鋼絲繩、滑輪組、卷揚機。鋼絲繩強度極限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三種，6代表鋼絲繩的股數(shù)、19(37、61)代表每股中的鋼絲數(shù)，1代表中間的麻芯。6*19+1的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差。6*61+1鋼絲最細，柔性好，但強度低。64、在起重工程中，鋼絲繩一般用來做纜風繩、滑輪組跑繩和吊索，纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5，做跑繩的安全系數(shù)不小于5，做吊索的安全系數(shù)不小于8，如果載人，則不小于10-12.65、滑輪組選用

10、步驟：根據受力分析與計算確定的滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù);計算滑輪組跑繩拉力So并選擇跑繩直徑;注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配;根據跑繩的最大拉力So和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。66、卷揚機的基本參數(shù)：額定牽引力(T1-T32共8種);工作速度(卷筒卷入鋼絲繩的速度);容繩量(卷筒中能夠卷入的鋼絲繩的長度)。67、自行式起重機分汽車式、履帶式和輪胎式68、目前在一些大型起重機上，為了更方便，起特性曲線往往被量化成表格形式，稱為特性曲線表。69、反映起重機在各種工作狀態(tài)下能夠達到的最大起升高度的曲線稱為起升高度特性曲線。70、自行式起重機的選用：根據被吊裝設備或構件的就

11、位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了;根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置由起重機的特性曲線，確定其壁長;根據上述已確定的幅度、壁長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷;如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。71、起重機尤其是汽車式起重機，是靠支腿支撐在基礎上的，所有重量包括起重機自身重量和被吊裝設備或構件的重量，均通過支腿傳遞到基礎上。由于起重機要做回轉運動，各基礎的受力也是不均勻的，并在不斷的變化。如果基礎在吊裝過程中發(fā)生沉降，將會發(fā)生重大吊裝事故。因此，在吊裝前必須對基礎

12、進行試驗和驗收，按規(guī)定對基礎進行沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。72、桅桿式起重機由桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。73、進行纜風繩選擇的基本原則是所有纜風繩一律按主纜風繩選擇，不允許因主纜風繩受力大，而選擇較大直徑的鋼絲繩，其他纜風繩受力小而選擇直徑較小的鋼絲繩。進行纜風繩選擇時，以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據。74、機械設備按功能分通用機械設備、專用機械設備和非標準機械設備;按組合程度可以分為單體設備和生產線;一般分為整體機械設備安裝和解體式機械設備安裝。75、機械設備安裝程序：設備開箱與清點;基礎放

13、線(設備定位);設備基礎檢驗;設備就位;精度檢測與調整;設備固定;拆卸、清洗與裝配;潤滑與設備加油;調整與試運轉;工程驗收。76、基礎施工完成后必須經過必要的檢驗方可進行設備的安裝，尤其是振動大、轉速高、重型設備的基礎(基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書：主要檢查其混凝土配比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求;如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測;對基礎的外觀檢查;對基礎的幾何位置、幾何尺寸的測量檢查;對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而采取的預防措施。基礎預壓試驗的預壓力不小于設備滿負荷運轉

14、作用在設備基礎上力的總和，觀測應定時并應直到基礎基本穩(wěn)定為止，觀測期間應有詳細記錄。77、設備與基礎的連接方法主要是采用地腳螺栓連接并通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。78、地腳螺栓一般分固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨螺栓和粘接地腳螺栓。79、固定地腳在安置時有一次灌漿和二次灌漿。80、墊鐵作用是把設備的重量傳遞給基礎，又可以通過調整墊鐵的厚度將設備找平。81、機械設備裝配基本要求(首先檢查零、部件與裝配有關的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配;各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進行修復;在裝配前對所有零部件連接時，應有防止松動的保險措施，機體上

15、所有緊固件均應緊固，不準有松動現(xiàn)象;個密封處不得有泄漏;潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配;裝配后必須按照技術要求，系統(tǒng)檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質量要求后方可進行試運行。82、設備潤滑方法：滴油潤滑;手工潤滑;飛濺潤滑;油環(huán)、油鏈和油輪潤滑;油繩、油墊潤滑;機械強制送油潤滑;油霧潤滑;集中潤滑;壓力循環(huán)潤滑;內在潤滑。83、影響設備安裝精度的因素：基礎的施工質量;墊鐵、地腳螺栓的安裝質量;設備測量基準的選擇;散裝設備的裝配精度;測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應;設備內應力的影響;溫度的變化;操作產生的誤差。84、提高安裝精度應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤

16、其要強調人的作用，應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作，采用適當、先進的施工工藝，配備完好適當?shù)氖┕C械和適當精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質量，保證安裝精度?？刂品椒ǎ罕M量排除和避免影響安裝精度的諸因素;根據設備的設計精度和結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法;選擇合理的檢測方法，包括測量儀器和測量方法;必要時選用修配法;合理確定偏差及其方向。85、試運轉一般按先空負荷、后負荷;先附屬設備、后主機;先單機、后聯(lián)動;先低速、后高速的順序進行。86、設備空負荷運轉前應具備的條件：對大型、復雜、精密設備和生產線的試運轉應編制運轉方案;建立試運轉組織機構;參加試驗人員應

17、熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方案;設備及其附屬裝置施工完成;施工完成并試驗、吹掃合格;潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件;試運轉需要的資源已具備;設備周圍環(huán)境已清掃干凈。87、聯(lián)動試運轉應由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、主要設備供應單位及各專業(yè)技術負責人參加。聯(lián)動試運轉方案應由施工單位或總承包單位負責組織編制，由野豬、設計單位、主要設備供應商及各專業(yè)負責人審核簽字后生效。運轉要求：應在單機試運轉合格，生產線系統(tǒng)的工藝管道、生產用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風空調等各系統(tǒng)均實驗合格的基礎上進行;先將水、電、氣、動

18、等供應到試運轉現(xiàn)場;按生產線的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動至正常運轉;單機運轉正常后，可進行聯(lián)動調試和聯(lián)動試車;聯(lián)動調試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序進行;必要時可以水代料進行無生產負荷試運轉;水、店、氣、油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應正常;生產線系統(tǒng)個設備運轉正常、協(xié)調、工作參數(shù)符合設計要求;聯(lián)動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定;各連鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠;各輔助系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，符合設計要求。88、設備性能試驗的合格要求：設備運行良好，工作穩(wěn)定，設備性能符合設計要求;各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好;所生產的產品質量穩(wěn)定并符合設計

19、要求，產量能達到設計要求;生產的環(huán)境符合國家有關法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。設備的驗收：全部完成并經驗收符合設計要求和國家有關規(guī)范、標準的規(guī)定;設備在試生產期內運行穩(wěn)定;已整理出試生產期間成本分析報告;所有交工文件和技術資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書。89、驗收要求(驗收準備：工程完工，資料整理，寫出最終驗收報告書。預驗收：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行預驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。正式驗收：設備接受單位接到最終驗收報告書后，竟審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設備進行分析和審查

20、，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。90、電氣安裝工序：主要設備、材料進場驗收;配合土建工程預留預埋;檢查并確認土建工程是否具備可開始電氣安裝的條件;電氣設備就位固定;電線、電纜、導管、橋架等貫通;電線穿管、電纜敷設、封閉插接母線安裝;電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設備器具連接;做電氣交接試驗;電氣試運行;負荷試運行;交工驗收。91、電氣施工要點：使用的設備、器具、材料規(guī)格、型號符合設計文件，不能錯用;依據施工設計圖紙布置的位置固定電氣設備、器具和敷設布線系統(tǒng)，且固定牢固可靠;確保導電連接，接地連接的連接處緊固不松動，保持良好導通狀態(tài);堅持先交接試驗后通電運行、先模擬動作后接店啟動的基本原

21、則;做到通電后的設備、器具、布線系統(tǒng)有良好的安全保護措施;保持施工記錄形成與施工進度基本同步，保證記錄的準確性和記錄的可追溯性。92、因為控制方便和快速，使其他能轉換成機械能采用的主要手段是電力拖動機械設備，由于機械設備功能的需要，對拖動用電動機，拖動方式有不同的要求，有交流異步機拖動、交流同步機拖動、可變速的交流電動機拖動、直流電動機拖動等方式。三相交流異步電動機拖動在各種電氣傳動中占90%，且為電網總負荷的60%.93、轉動慣量小的機械設備啟動不論是直線運動還是旋轉運動的機械設備，其運動部件的慣性質量都要折算到電動機上，連同電動機轉子的慣性質量，合稱為拖動系統(tǒng)的轉動慣量。轉動慣量小，啟動過

22、程快，能迅速達到機械設備需要的運轉速度;啟動特性：啟動電流有沖擊現(xiàn)象，但迅速由大變小穩(wěn)定在需要的正常值。電動機相應達到正常轉速。機械設備進入可工作狀態(tài)。注意事項：啟動完成檢查電流是否正常，電動機軸承溫升是否正常，電動機有無異常的噪聲。由于系統(tǒng)轉動慣量小，啟動時間短，電流沖擊時間也短，啟動中電動機發(fā)熱能耗少。所以，這個拖動系統(tǒng)可以不采用其他技術措施，能短暫的連續(xù)啟動數(shù)次，或做正反轉動的機械設備拖動。94、交接試驗不做通過設計計算電流的試驗，由于交接試驗的重要性決定了進行交接試驗工作的人員應培訓合格、持證上崗，企業(yè)要建立專職的交接試驗組織。對影響供電電網安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在

23、地供電部門的認可，出具的交接試驗報告要有試驗責任人員簽字，試驗組織蓋章。95、交接試驗注意事項：依據機電安裝工程建設項目施工組織總設計中，所列專業(yè)工程施工方案目錄清單，編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導書;做好交接試驗用儀器、儀表、設備的配置，并進行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿足交接試驗的需要;組織適配的交接試驗人員或班組，并經過有針對性的技術和安全交底;交接試驗中因會出現(xiàn)高于工作電壓數(shù)倍的試驗電壓，有的部位要帶電作業(yè)，為防止非試驗人員誤入試驗區(qū)域，需做好安全防范措施;大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現(xiàn)分階段施工、分階段試驗、分階段投入運行;電氣工程交接試驗完成并判定合

24、格的部位，有的需要加封記過標識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境有一定的要求，除此之外，為保證工作順利進行，對變配電所派駐值班人員，配備設計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設施能可靠的工作等。96、機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設備管道系統(tǒng)。97、管道分類按材料性質分：金屬管道和非金屬管道按設計壓力分：真空管道(小于0)、低壓管道(大于0小于等于1.6)、中壓(1.6-10)、高壓(10-100)、超高壓(大于100)按輸送溫度分：低溫(小于-40)、常溫(-40-120)、中溫(121-450)、高溫(大于450)按輸送介質性質分：汽水介質管道、腐蝕性介質管道、化學品及危險品介質

25、管道。98、高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此管道系統(tǒng)的施工必須達到耐高強、耐熱、耐腐蝕、高密封和防振的要求。99、高速泵、壓宿機等設備在與管道連接后，由于應力的影響，設備或多或少會產生位移，導致同心度超差，引起機組的震副超標、軸承過熱。為了排除配管對機組的附加應力，消除對機組運行的不利因素，管道安裝時，可采用不應力配管。100、管道安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。101、液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時

26、，水中綠離子含量不得超過25*10-6(25PPM)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50度。向管道系統(tǒng)中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當環(huán)境溫度低于5度時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。102、鍋爐的分類和主要參數(shù)：按出口介質分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐按介質流動方式分強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐按壓力分低壓(小于等于1.6Mpa)、中壓(2.5-3.9)、高壓(大于10)、超高壓(大于14)、亞臨界(大于17)、超臨界(大于22.4)按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐參數(shù)有介質出口壓力(Mpa)、蒸汽

27、溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發(fā)量(t/h)、熱水鍋爐額定熱功率(MW)103、蒸汽鍋爐的安全附件：安全閥、壓力表、水位表104、鍋爐的施工技術要點：鍋爐及其輔助設備就位前，應按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎的尺寸和位置;鍋爐鋼架安裝前，應清點構件的數(shù)量，并檢查主要構件的尺寸，安裝中應按規(guī)范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質量進行監(jiān)控;鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標記位置應正確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整，鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，鍋筒內部的裝置應在水壓試驗合格后進行安裝;105、安全閥應由安全監(jiān)督管理部門核準的檢測機構進行監(jiān)督檢驗

28、。鍋爐帶負荷運行48H.106、制冷系統(tǒng)由制冷設備、附屬設備及連接管道組成。制冷設備主要分活塞式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組四大類。制冷系統(tǒng)施工包括制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調試四部分。107、制冷系統(tǒng)調試包括制冷設備試運轉和制冷系統(tǒng)試驗和調試兩大部分。108、制冷系統(tǒng)調試要點：系統(tǒng)的吹掃和排污;(干燥的壓縮空氣或氮氣);氣密性試驗(干燥的壓縮空氣或氮氣，24H保壓，溴的可用氟里昂或)、抽真空試驗;氨系統(tǒng)保溫后的充氨檢漏(0.1-0.2);系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑(氟里昂系統(tǒng)應加干燥過濾器);負荷是運轉，制冷設備啟動后，應緩慢開啟吸氣閥，調節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，慢慢使其系統(tǒng)工作正常。109、壓縮空氣系統(tǒng)施工順序：施工準備;基礎驗收;空壓機和附屬設備安裝;管道安裝前的清潔;系統(tǒng)吹掃排污;管道壓力試驗;空壓機試運轉;綜合連續(xù)試運轉;交工驗收。110、壓縮空氣系統(tǒng)的試運轉包括空氣壓縮機試運轉和壓縮空氣管道系統(tǒng)調試兩個方面，空氣壓