裁剪工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、篇一:裁剪作業(yè)指導(dǎo)書裁剪作業(yè)指導(dǎo)書一、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于針織服裝系列。二、開裁條件:1.計(jì)劃科開具生產(chǎn)通知單給裁剪車間主任。2. 裁剪車間主任憑生產(chǎn)通知單向技術(shù)部領(lǐng)取:工藝制作單、樣衣、樣板、排料圖、面料色卡、面料檢驗(yàn)報(bào)告。其中少一樣條件,裁剪都不可以開裁。3.裁剪車間主任對(duì)所有技術(shù)資料核對(duì)準(zhǔn)確無誤后方可開始安排裁剪工作。4.裁剪車間主任在不具備開裁條件的情況下私自裁剪,所造成的一切后果均有裁剪車間主任承擔(dān),如不具備開裁條件,裁剪車間主任可以拒絕裁剪,特殊情況需由生產(chǎn)部經(jīng)理簽批才可裁剪。三、裁剪領(lǐng)料:1.提前2小時(shí)向倉庫開具領(lǐng)料單以讓倉庫備料;2. 由裁剪車間主任分配訂單,各裁剪小組開具領(lǐng)料單

2、,經(jīng)裁剪車間主任審簽后,由裁剪工憑工藝單、領(lǐng)料單和生產(chǎn)通知單向倉庫領(lǐng)取面料,并核對(duì)品名、顏色、門幅、長度、經(jīng)緯斜等各項(xiàng)數(shù)據(jù);3.領(lǐng)出面料要輕拿輕放,并堆放于干凈處,防止面料損壞或污染;四、排料要求:1.排料前要對(duì)所領(lǐng)出的所有面料門幅進(jìn)行度量,作為確定排料門幅的依據(jù),如門幅不一致,要分批排料裁剪,防止浪費(fèi)。2.排料嘜架圖由技術(shù)部提供,裁剪工要仔細(xì)檢查裁片數(shù)量、配比、紋路、色差避免是否正確,正確后才可開始拉布。如因排料錯(cuò)誤而造成損失,相關(guān)責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失。4.條格和花型面料應(yīng)注意各部位之間的對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花紋。5.如果面料有條格、花型、倒順毛等必須配套分色。五、拉布工作要求:1.拉布前要將

3、布料松開半天或1天(視布種,以緩解在布廠卷布時(shí)引起的拉伸變形,以確保裁片尺寸和造型。2.根據(jù)排料圖的數(shù)量進(jìn)行分床分碼和拉布,其中一邊要整齊順直,每匹布結(jié)束時(shí)做好層數(shù)記錄。拉布手勢(shì)要自然,張力要均勻,拉布方向及層數(shù)要正確(拉布結(jié)束后要2人一齊數(shù)拉布層數(shù)并核對(duì)。3.拉布時(shí)要查看布面是否有織疵、斑漬、色差等不良情況,有嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)的地方,必須做合理裁斷處理。經(jīng)緯斜偏差大的面料應(yīng)經(jīng)過撥拉,整緯后再拉布。4.如果發(fā)現(xiàn)面料有大范圍或整匹的質(zhì)量問題(包括色差,必須停止作業(yè)并及時(shí)向裁剪車間主任匯報(bào)處理。否則由裁剪工承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失。5.如有多色應(yīng)隔色拉布,如單色則應(yīng)隔紙或放布條或?qū)⒆詈笠粚臃疵胬鳛樽R(shí)別,

4、以達(dá)到同一件衣服出自同一卷布,從而防止色差。6.如有正反面、陰陽格、倒順花、倒順毛的面料要認(rèn)定方向,并按合理的方式拉布。7.拉布層數(shù)應(yīng)合理,針織面料拉布高度不能超過15cm。8.布頭、接布、開剪處理要求:1、每缸(或每匹布必須要留夠足夠的布頭(1%,視布種以供配片用,布頭要進(jìn)行編號(hào)并疊放整齊,防止產(chǎn)生配片色差。2、布頭如要接布,首先要核對(duì)對(duì)接處是否有色差,如有色差,不可接布。接布時(shí)要查看排料圖,看接縫處在什么位置,防止接縫處直向貫穿兩片裁片,造成接布浪費(fèi)。3、如某層不足段長長度,應(yīng)放布條作好中斷記號(hào),防止段長不足區(qū)域出現(xiàn)包頭數(shù)量不足。4、開剪處理要謹(jǐn)慎合理,局部小疵點(diǎn)不必開剪(由驗(yàn)片工挑出換片

5、。六、裁剪工作標(biāo)準(zhǔn):1.開刀直線要順直,弧線要圓順。刀口整齊,不合格裁片應(yīng)去掉并重新配齊。2.做好刀眼等關(guān)鍵部位的記號(hào),開好的裁片應(yīng)自查一次。3.復(fù)核上下層裁片的正確度,揀出不合格的裁片并重新配齊。4.開刀時(shí)思想要高度集中,避免出現(xiàn)任何安全事故,電刀上的防護(hù)架要隨時(shí)處于最低位置,防止割到手指或電源線,刀未停下來,不可用手去粘刀口處的線毛。5.使用裁布機(jī)和沖裁機(jī)時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,防止出現(xiàn)任何安全事故。6.裁剪工在使用電剪工具時(shí)必須戴好鋼絲手套。7.所有刀片實(shí)行“以舊換新”制度,防止刀片碎片危害產(chǎn)品和人身安全。七、分包工作要求:1.分包要合理,要根據(jù)縫制工藝流程的要求進(jìn)行分包。2.分包時(shí)每件

6、衣服的每包裁片必須出自同一匹(缸布(不同布種除外,防止出現(xiàn)色差。3.每包數(shù)量不可太大,成人裝不可超過15件/包,其他不可超過25件/包。4.包牌捆綁要結(jié)實(shí)牢固,書寫清楚,寫明客戶、款號(hào)、床次、規(guī)格、包號(hào)、件數(shù)、顏色。八、裁剪記錄要求:1.按裁剪記錄表的要求詳細(xì)記錄裁剪情況,包括:裁剪日期、裁剪人、客戶、款號(hào)、訂單數(shù)量、面料名稱、面料門幅、顏色、單件用料、段長、拉布層數(shù)、領(lǐng)料數(shù)量、實(shí)際用料、余料數(shù)量、布頭編號(hào)、分包情況、每包數(shù)量、每碼數(shù)量、總件數(shù)、異常情況等。2.裁剪記錄表作為記錄裁剪工產(chǎn)量和發(fā)料對(duì)包的依據(jù),要保存完好,以備隨時(shí)查閱。九、驗(yàn)片工作標(biāo)準(zhǔn):1.樣板與裁片復(fù)核:拿出樣板對(duì)每包裁片的每種

7、裁片都要進(jìn)行復(fù)核,核對(duì)裁片規(guī)格及裁片偏差。2.裁片質(zhì)量檢查:1對(duì)每片裁片的質(zhì)量都要進(jìn)行全檢,不良裁片要挑出.2驗(yàn)片質(zhì)量把握不準(zhǔn)的要及時(shí)向組長確認(rèn),不可自作主張。3檢驗(yàn)過的裁片要疊放整齊,相同的裁片疊在一起,不同的裁片分開疊放,防止混亂。4次片捆綁在每包裁片的外面,以便配片工查找。3.裁片數(shù)量檢查:驗(yàn)片工至少對(duì)30%以上的包頭要進(jìn)行數(shù)量抽查核對(duì),確保包頭數(shù)量準(zhǔn)確。4.驗(yàn)片工要認(rèn)真作好驗(yàn)片記錄,真實(shí)反映裁片質(zhì)量情況。5.未驗(yàn)過的裁片未經(jīng)組長同意不可發(fā)給縫制車間生產(chǎn)。6.每天要對(duì)驗(yàn)片工作區(qū)域進(jìn)行清潔、整理、整頓。十、配片工作要求:1.配片布必須與被配片裁片出自同一匹(缸布,避免配片色差。2.對(duì)是否需

8、要配片進(jìn)行把關(guān),拿不準(zhǔn)的向組長確認(rèn),防止亂配誤配。3.配片要用樣板配片,不可隨手剪剪,確保配片裁片準(zhǔn)確無誤。4.配片排料要準(zhǔn)確合理,防止配片浪費(fèi)。5.對(duì)裁剪配片,每包配片完成后要綁回所屬的裁片疊內(nèi),不可胡亂捆綁。6.對(duì)縫紉車間配片,要見到相同數(shù)量的次片后才可給予配片,否則,要見到車間主任及以上領(lǐng)導(dǎo)的簽字批示條后才可給予配片。7.配片工要認(rèn)真作好配片記錄,并及時(shí)將配片情況報(bào)組長審批。8.某款生產(chǎn)結(jié)束后(指已完成包裝入庫,配片工要將多余的配片布整理入庫,不可滯留裁剪車間。十一、發(fā)裁片:1.本廠生產(chǎn)的裁片由裁剪保管并發(fā)料,縫制車間收發(fā)員憑車間主任簽字的工藝單到裁剪領(lǐng)料,由裁剪組長負(fù)責(zé)發(fā)料,雙方當(dāng)面點(diǎn)

9、包并簽字確認(rèn)。2.外發(fā)加工的單子裁片由裁剪到倉庫入庫,由倉庫對(duì)外發(fā)料。由倉庫回收做好的成衣. 成衣收進(jìn)后及時(shí)發(fā)后道工段檢驗(yàn).3.繡印花裁片要對(duì)裁片進(jìn)行編號(hào),經(jīng)驗(yàn)片后入庫,由倉庫對(duì)外發(fā)料并回收,回收回來的繡印花片由裁剪驗(yàn)片后成包。十二、裁剪報(bào)表:1.裁剪車間主任每天上午9:00鐘前將昨天裁剪車間的產(chǎn)量報(bào)給工廠統(tǒng)計(jì)員,由統(tǒng)計(jì)員上報(bào)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。2.裁剪每款結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)報(bào)裁剪名細(xì)報(bào)表給生產(chǎn)部經(jīng)理、縫制車間主任、后道車間主任、倉庫保管員、采購計(jì)劃員,以便各有關(guān)部門及時(shí)掌握各款裁剪情況。十三、裁剪清整潔工作:1.裁剪結(jié)束后,留好配片布后,多余面料要及時(shí)入庫,不可長時(shí)間滯留車間。2.每天下班前對(duì)車間進(jìn)行

10、清整潔工作經(jīng)組長檢查合格后才可下班,所有物品必須按定置管理要求有序堆放。3.公休前須對(duì)車間進(jìn)行大清潔,裁布機(jī)鋼帶, 電剪刀刀片及斷布器刀片上油防銹,.一切關(guān)停妥當(dāng)后才可下班。篇二:裁剪工序作業(yè)指導(dǎo)書-2裁剪作業(yè)指導(dǎo)書dyxf-02-03-01 一、領(lǐng)面料1、根據(jù)生產(chǎn)部投產(chǎn)通知單的計(jì)劃用料到倉庫領(lǐng)料;2、領(lǐng)料人必須清楚所領(lǐng)定單面輔料是否發(fā)齊或短缺,及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映。二、排料1、根據(jù)投產(chǎn)通知單計(jì)劃用料、實(shí)樣、技術(shù)工藝單,結(jié)合面料實(shí)際情況進(jìn)行排料;2、嚴(yán)格控制用料原則上不得超料,固面料問題、樣板變動(dòng),原計(jì)劃用料不夠造成的超料,必須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后,報(bào)生產(chǎn)部門方可繼續(xù)操作。三、拉布1、對(duì)準(zhǔn)色卡,

11、確認(rèn)正反面準(zhǔn)確及其它具體要求(根據(jù)面料特性而定;2、記錄臺(tái)帳及時(shí)反映匹長的虧損情況;3、根據(jù)倉庫驗(yàn)布記錄,留足換片面料;4、層數(shù)拉滿后,要兩人再次核對(duì)層數(shù),并捆扎零頭布交給驗(yàn)換片人員。四、裁剪1、裁剪人員應(yīng)根據(jù)樣衣技術(shù)要求檢核劃樣,督促統(tǒng)計(jì)員及時(shí)入帳,寫票頭后開裁;2、裁剪員裁剪過程中,應(yīng)用樣板檢驗(yàn)裁片質(zhì)量;3、裁剪結(jié)束后,分包打包,并指導(dǎo)編號(hào)人員進(jìn)行編號(hào)。五、編號(hào)1、根據(jù)樣衣,確定編號(hào)位置,逐層逐刀逐包編號(hào);2、每刀編號(hào)后扎好,每包編號(hào)后打捆。六、驗(yàn)換片1、根據(jù)客戶要求,驗(yàn)片標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格驗(yàn)換片控制疵片流入下道;2、根據(jù)臺(tái)帳記錄,逐段逐包換片,并做好換片記錄,并上報(bào)車間負(fù)責(zé)人。編制/日期:審核/

12、日期:審核/日期:篇三:裁剪作業(yè)指導(dǎo)書裁剪作業(yè)指導(dǎo)書(一拉布要求:1.攤料前,先把工具、桌板揩清,以免污染產(chǎn)品。2.把本批面料與原料樣卡核對(duì)。原料花型、顏色、正反面、陰陽條、倒順花等。3.按照排樣圖尺寸、規(guī)格、門幅、拖料長度與原料進(jìn)行核對(duì),如不一致,要與原料倉庫及時(shí)聯(lián)系。遇到色織條格的原料。必須條子拉齊,格子線斜校正不得超過百分之三,兩頭和中間布面不平整,必須燙平。4.按排樣圖拉布,在攤料前必須做到:清、準(zhǔn)、齊(清:對(duì)原料正反面、陰陽條、倒順花必須認(rèn)清;拖料長短、層次、門幅狹闊,必須準(zhǔn)確;齊:兩頭及布邊必須整齊,兩頭刀口處,不準(zhǔn)戴帽子及寶塔形,應(yīng)下闊上狹。按計(jì)劃數(shù)每臺(tái)攤布后,必須有專人復(fù)核。5

13、.對(duì)攤料后的余料。要按臺(tái)編號(hào),以便添料和調(diào)片用,并及時(shí)退回倉庫。(如調(diào)片再向倉庫領(lǐng)料(二電腦排版1.首先要根據(jù)生產(chǎn)通知單和所生產(chǎn)產(chǎn)品的大貨樣衣(褲進(jìn)行對(duì)照,弄清所生產(chǎn)大貨的款號(hào)、尺碼和所要注意的要求,再測(cè)量面料的門幅,如發(fā)現(xiàn)有不同的門幅,必須執(zhí)行寬幅寬用,窄幅窄用的原則。2.根據(jù)生產(chǎn)工藝和樣板、樣衣進(jìn)行核對(duì),看大片和零料是否齊全,絲縷是否正確,號(hào)型是否正確,如有疑問及時(shí)向技術(shù)科反饋。3.排版時(shí)必須先熟悉大貨面料的特性,如有無順倒毛向,面料的正反,邊道是否有色差,這些都是影響排料的重要因素。4.排完后及時(shí)向裁剪車間通報(bào)排版的各種信息,如拉布長度、門幅的寬窄等注意事項(xiàng),以便安排生產(chǎn)。(三劃樣要求:

14、1.未劃之前,先要根據(jù)生產(chǎn)通知單和排樣圖要求。弄清品名、款號(hào)、規(guī)格和攤料長短、門幅狹闊進(jìn)行校對(duì),如發(fā)現(xiàn)攤料長短、闊狹和排樣不符處應(yīng)向組長提出。2.要根據(jù)技術(shù)部門加工藝單和樣板,做到三核對(duì)。a.排樣圖尺寸規(guī)格、批號(hào)、型號(hào)要與樣板核對(duì)。b.樣板尺寸規(guī)格要與工藝單毛規(guī)格核對(duì)。c.排樣圖衣片碎料要與工藝式樣核對(duì)(是非缺樣板.3.劃樣時(shí)必須對(duì)原料正反面、陰陽條格、倒順花認(rèn)正確,以免劃錯(cuò)形成二順(如門里巾、袖子前后身、開叉袋等,如遇兩邊色差,排樣圖兩邊排樣要按兩邊劃樣。4.遇到條格原料,必須條子順直,格子緯斜不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),雜色原料絲縷順直,互不超借。5.劃樣必須正確,一般不允許互借公差,如遇劃不下時(shí)與排樣

15、員聯(lián)系。在劃樣時(shí),線條橫、直、斜、弧線都有要?jiǎng)澋谜R清楚,既不太濃,也不太淡,鉛筆心要細(xì)(用淡鉛,切忌用圓珠筆,(凡有劃線變動(dòng)時(shí),必須將原來劃線揩清。凡有定位,樣記的地方,必須正確,不可有錯(cuò)漏。如各類眼刀點(diǎn)袋位高低,袖開叉定位等等。6.對(duì)條對(duì)格的產(chǎn)品,門里巾、領(lǐng)子等,都要按規(guī)定放足毛縫(放縫等于格子大的四分之三。7.劃好樣后,并將排樣圖、樣板等,轉(zhuǎn)交復(fù)核人核對(duì)。(四開刀要求1.先檢查所需工具是否整潔滑潤,刀片、鉆頭是否鋒利,有否發(fā)毛和卷口。2.檢查劃樣線路是否清楚,零料是否遺漏,安全措施是否做好,然后根據(jù)鉛筆線開刀,刀口要齊,不可有刀跡,橫、直、斜、弧線都要按規(guī)定開好。3.各部位的眼刀和鉆眼要

16、正確,凡有定位標(biāo)記的地方都不可遺漏,一般的眼刀深度0.3-0.4cm 為準(zhǔn),如有工藝規(guī)定的就按工藝要求。4.開刀后的大片及主要零料,要自己檢查過有否刀跡,出角、門里巾對(duì)合、上下層對(duì)合是否一致,后身對(duì)合是否相等,上下層是否一致,兩只袖子是否相等,復(fù)司肩與前后身是否相符,如發(fā)現(xiàn)不符的地方應(yīng)及時(shí)按刀修正,但絕不能超公差標(biāo)準(zhǔn)。5.各種零料開刀后要放齊,如果遇到不同規(guī)格、布邊色差的分包者應(yīng)依次序分開放置。6.裁剪開刀下來的大碎料。刀口布、應(yīng)用帶扎好,小碎布應(yīng)投入碎布籮筐,以保整潔。(五裁剪總的要做好以下幾點(diǎn)檢驗(yàn)工作。1.要根據(jù)生產(chǎn)通知單和技術(shù)部門的工藝文件,按次序逐步檢驗(yàn)。2.攤布長度和門幅是否與排樣圖

17、規(guī)格一致。3.劃樣后要全面檢查,型號(hào)尺寸和零料、(布層數(shù)、原料正反、緯斜是否標(biāo)準(zhǔn),線路是否正確,中間門幅有否進(jìn)出或上闊下狹等情況。4.開刀后,要全面檢查規(guī)格尺寸,對(duì)稱部位是否相符、條子、格子緯斜是否符合要求,眼刀及鉆眼是否有遺漏。5.根據(jù)不同情況進(jìn)行檢查,搭配零料等是否按拖配齊。6.凡發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向車間辦公室聯(lián)系。7.做好裁剪日?qǐng)?bào)記錄。(六配零料及調(diào)片1.零配料要按照余料編號(hào)配,如遇余料不夠配料,必須顏色對(duì)準(zhǔn),如遇做夾里,要求不低于四級(jí)色卡標(biāo)準(zhǔn),但必須做好標(biāo)記,以便識(shí)別。2.配料在一批產(chǎn)品開好后,必須及時(shí)配齊。(七分包1.分包前要核對(duì)半成品,是否與工藝、裁剪記錄相符,零料應(yīng)配是否相符。2.每

18、批產(chǎn)品采用吊牌標(biāo)識(shí)衣片分包產(chǎn)品,按批蓋明:臺(tái)號(hào)、款號(hào)、尺碼、包號(hào)、數(shù)量。3.分包時(shí)如遇認(rèn)不清正反面的原料,分包時(shí)應(yīng)一律以里作正,如小料第一層應(yīng)做好標(biāo)記,以便生產(chǎn)時(shí)識(shí)別正反面。(八驗(yàn)片、調(diào)片1.按照“牛仔便服檢驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行抽樣驗(yàn)片,當(dāng)抽驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)由于面料疵點(diǎn)嚴(yán)重不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),驗(yàn)片必須認(rèn)真仔細(xì),并做好檢驗(yàn)記錄。2.檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)油污、蘭點(diǎn)等能刷掉的,則應(yīng)負(fù)責(zé)刷掉,不能刷清應(yīng)調(diào)換。3.每包包號(hào)標(biāo)簽絕不能弄錯(cuò),調(diào)換衣片必須對(duì)號(hào)按放整齊。(九輔料1.當(dāng)接到生產(chǎn)通知單和工藝單后,仔細(xì)查看本批任務(wù)所用樣板型號(hào)和所需用各種襯布型號(hào)、規(guī)格,并做到三核對(duì),即樣板型號(hào)和工藝核對(duì),各種襯布型號(hào)和工藝要求核對(duì),各類規(guī)格長短、大小和工藝要求核對(duì)。2.各