鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)交底1

1、二0一三年五月 目前，我辦所轄的各合同段已進(jìn)入全面施工期，各合同段的橋梁鋼筋加工將陸續(xù)進(jìn)行，根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)化指南和設(shè)計文件的要求，橋梁工程中鋼筋直徑大于或等于25mm的II級鋼筋須采用鐓粗直螺紋連接，為確保鐓粗直螺紋鋼筋連接的質(zhì)量，不留質(zhì)量隱患，做好“事前監(jiān)理”的工作，特編制進(jìn)行本交底。1、部頒高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 第四分冊2、福建省高速公路施工標(biāo)淮公管理指南 橋梁工程 3、鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG 171-2005） 鐓粗機(jī)鐓粗機(jī)滾絲機(jī)鋼筋切割鋼筋切割機(jī)機(jī)角磨角磨機(jī)機(jī)止端環(huán)規(guī)通端環(huán)規(guī)止端螺紋塞規(guī)游標(biāo)卡尺通端螺紋塞規(guī)1、鋼筋母材：鋼筋物理性能滿足要求，表面潔凈，無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬

2、、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點，已傷蝕截面的鋼筋應(yīng)剔除。鋼筋下料裁切時，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭20，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直，從而保證絲頭面平整、垂直。（見附圖）2、鐓粗頭質(zhì)量要求：（1）、鐓粗頭的基圓周直徑d1（鋼筋直徑+3.54.5mm)（見圖）應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗長度應(yīng)大于1/2套筒長度，加長型鐓粗頭長度應(yīng)大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過渡段坡度應(yīng)符合規(guī)范15. （2）、鐓粗頭應(yīng)為圓柱型的回轉(zhuǎn)體，表面光滑，不得有明顯的肋痕突起。（3）、不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。3

3、、絲頭質(zhì)量要求：（1）、加工鐓粗絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。（2）、：標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1P(P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置。（如圖所示DZJ-25mm絲頭）（3）、目測檢查絲頭的加工質(zhì)量（見圖例） 端部未打磨，絲端部未打磨，絲頭銹蝕嚴(yán)重頭銹蝕嚴(yán)重檢查絲頭，打磨端檢查絲頭，打磨端部部 絲頭未畫線 絲頭螺牙掉角、凹突現(xiàn)象 牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分累計長度不宜超過一個螺紋周長（即禿牙部分不宜超限）， 牙形飽滿，無超過0.25P禿牙，但標(biāo)線過粗，起不到控制的作用。正確標(biāo)線方正確標(biāo)線方法法 絲

4、頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)。 如圖所示：（4 4）、螺紋中徑檢驗：）、螺紋中徑檢驗：通端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。（自檢和抽檢。（自檢和抽檢遇到不合格套筒都應(yīng)剔除清理出場）遇到不合格套筒都應(yīng)剔除清理出場）圖為通環(huán)能順利旋入至紅線標(biāo)記（合格）圖為通環(huán)能順利旋入至紅線標(biāo)記（合格） 圖為通環(huán)旋入時不能達(dá)到旋合長度（不合格）圖為通環(huán)旋入時不能達(dá)到旋合長度（不合格）止端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過應(yīng)超過3P3P螺距。螺距。圖為止環(huán)旋入量小于圖為止環(huán)旋入量小于3P3

5、P（合格）（合格） 圖為止環(huán)旋入時超過圖為止環(huán)旋入時超過3P3P（不合格）（不合格）4、套筒出廠檢驗及質(zhì)量要求：（1）、目測是否有裂紋或其他肉眼可見缺陷并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 標(biāo)志與包裝（根據(jù)JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程、JG 171-2005鐓粗直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)要求）： a)標(biāo)志：套筒表面應(yīng)打鋼印標(biāo)記，標(biāo)明型號規(guī)格、生產(chǎn)批號。檢驗合格的套筒，其端部應(yīng)用塑料保護(hù)塞保護(hù)。 b）套筒出廠時應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、生產(chǎn)批號、出廠日期和生產(chǎn)廠名（包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固）。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：1、型號、規(guī)格；2、適用的鋼筋品種；3、生產(chǎn)批號；

6、質(zhì)量合格簽章；4、工廠名稱、地址、電話。（2）、 套筒長度L2d（鋼筋直徑）+10mm 套筒直徑： 圖為DZJ-28mm套筒長度 圖為DZJ-28mm套筒直徑（3）、通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并達(dá)到旋合長度。 圖為通塞能順利旋入（合格）圖為通塞能順利旋入（合格）止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量應(yīng)不超過3P。 圖為止塞不能旋入或旋入不超過圖為止塞不能旋入或旋入不超過3P 3P （合格）（合格） 5、接頭組裝質(zhì)量要求：（1）、接頭拼接時用管鉗板手?jǐn)Q緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2）各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng)用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：

7、（3）組裝完成后，套筒每端不宜有1P以上的完整絲扣外露，是作為輔助檢查手段。（4）同一截面內(nèi)（35倍鋼筋直徑）鋼筋的接頭數(shù)量不得超過50%。鋼筋直徑鋼筋直徑/mm/mm222522252832283236403640最小扭矩最小扭矩N.mN.m 260 320 3601、鐓粗頭的檢驗：以一個工作臺班鋼筋鐓粗頭為一個驗收批，加工人員逐個檢查鐓粗頭的加工質(zhì)量。施工單位隨機(jī)抽檢30%，監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢10%。其檢驗合格率不應(yīng)小于98%，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于98%，應(yīng)對該工作班所生產(chǎn)的全部鋼筋絲頭逐個檢驗，合格者方可使用，不合格者用紅漆畫“”后切去絲頭。自檢和抽檢遇到不合格的鐓粗頭都應(yīng)切除。2、絲頭的檢驗：加工人員自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，施工單位隨機(jī)抽檢30%，監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢10%。其檢驗合格率不應(yīng)小于98%，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于98%時，應(yīng)對該工作班所生產(chǎn)的全部鋼筋鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗。合格者方可使用，不合格者用紅漆畫“”后切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗。自檢和抽檢遇到不合格的絲頭都應(yīng)切除。3、連接套筒的檢驗：（1）、以500個為一個檢驗批，施工單位隨機(jī)抽檢30%，監(jiān)理單位隨機(jī)抽檢10%。檢驗結(jié)果符合附表要求判為合格，否則判