儲罐檢修方案

1、油品儲運(yùn)車間常壓儲罐檢修施工方案編制：審核：2010 年 5 月 19 日一、總則1.1、試用范圍：本方案適用于常壓儲罐檢修和技改。1.2、編制依據(jù)1.2.1國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、法律、法規(guī)1.2.2石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3530-20011.2.3鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01004-20041.2.4工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01005-20041.2.5常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01012-20041.2.6甲方下達(dá)的 2012 年檢修計(jì)劃1.2.7密封帶、浮盤、取樣器生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)1.2.8GB50093-200

2、2工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.9SH3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.10 HG/T21581-95自控安裝圖冊二、工程概述此次需檢修和技改的罐有 1#、2#。加拆盲板（生產(chǎn)車間要求）、拆封 DN800A 孔 1 個(gè)、700*600 清掃孔 1 個(gè)、DN500光孔 2個(gè)；加溫盤管試壓檢查；浮盤檢查，更換原光纖液位儀表，增加雷達(dá)液位導(dǎo)波管，增加氮封設(shè)施，增加緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥，更換密封帶；更換通風(fēng)孔、罐頂勞動保護(hù)檢查修復(fù)，罐頂及罐壁視情況漏點(diǎn)補(bǔ)焊，罐底靜電線對接改為不銹鋼搭接，泡沫產(chǎn)生器視情況根據(jù)建設(shè)單位要求進(jìn)行更換，罐內(nèi)管道清理，其他建設(shè)單位安

3、排的追加任務(wù)。更換的液位儀表信號以總線形式引入原罐區(qū)控制室 SCADA（統(tǒng)，利用原 SCADA（統(tǒng)通訊接口，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)監(jiān)控。三、施工組織方案1.施工前應(yīng)具備條件1施工前應(yīng)準(zhǔn)備好檢修所需要的工量器具，以及各種專用工具、輔材、手段用料。1參與施工的人員應(yīng)接受技術(shù)交底，并系統(tǒng)學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料以及本施工方案，接受HSEge 全教育。1準(zhǔn)備好零、部件、工具貯存設(shè)施和必要的消防設(shè)施。1罐內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，并化驗(yàn)合格。1.施工組織網(wǎng)絡(luò)1.主要工量器具廳 P名稱數(shù)量備注1160 噸吊車1更換通風(fēng)孔、導(dǎo)波管2電焊機(jī)4310 叉車14磨光機(jī)35氣焊16吊籠1安裝分公司制作7無兇鋸18打號機(jī)191500V-100

4、 兆偶10數(shù)字力用表111對講機(jī)112智能手操器113彎管機(jī)114套絲機(jī)115搖臂鉆1四、施工過程1施工步驟安裝部分：安裝盲板-拆人孔、清掃孔、透光孔等-清罐蒸罐-清洗吹掃等達(dá)到施工動火條件-罐體及罐頂附件檢查維護(hù)-增加導(dǎo)波管、更換通風(fēng)孔-增加氮封設(shè)施、緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥 f 更換密封帶、加溫盤管試壓檢查-甲方驗(yàn)收-合格后清理現(xiàn)場-恢復(fù)人孔等拆除盲板。自控部分：材料到貨后驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)-材料預(yù)制-現(xiàn)場儀表安裝就位，系統(tǒng)組態(tài)，柜間接線-系統(tǒng)上電-調(diào)試、聯(lián)校-中交-投入運(yùn)行。1重點(diǎn)環(huán)節(jié)施工技術(shù)方案1.2盲板拆裝、人孔、法蘭拆裝1、拆人孔、盲板：甲方下達(dá)拆（封）正規(guī)通知單后，方可拆（封

5、），否則禁止拆裝。2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除銹后，涂抹二硫化鋁進(jìn)行防護(hù)。3、檢查拆卸的螺栓是否有損壞和環(huán)向裂紋現(xiàn)象，若有損壞，將數(shù)量和規(guī)格立即上報(bào)甲方。4、檢查法蘭密封面，查看是否有凹坑、裂紋等缺陷。5、及時(shí)清理法蘭密封面雜物等，保持密封面清潔平整，檢查實(shí)際墊片規(guī)格和計(jì)劃規(guī)格是否有差異，若有差異，立即上報(bào)甲方解決。1.2勞動保護(hù)修復(fù)及其它動焊焊條選用：E4303J422。嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)程序，必須落實(shí)防火措施，按照車間要求做好動火作業(yè)。1.2更換密封1.%2.%3浮盤與底層罐壁同心，其半徑允許偏差為 0-10mm2.%2.%3浮盤上表面應(yīng)齊平，其水平允許偏差士 10mm3.%2.%3支腿

6、應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于其長度的 6/1000;4.%2.%3在水平方向上任何支腿距離罐底部鋼附件上表面至少 200mm5.%2.%3密封裝置按照施工圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)與安裝，橡膠件要注意保護(hù)防止損傷。1.2更換通風(fēng)孔原有通風(fēng)孔視情況更換或重新開孔焊接安裝，原通風(fēng)孔焊接封閉；通風(fēng)孔全部在地面預(yù)制好之后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需要 160 噸吊車+吊籠配合安裝，詳細(xì)安全措施見安全保證措施。1.2浮盤由于安裝導(dǎo)波管需要在浮盤上開孔，安裝導(dǎo)波管時(shí)可能會使浮盤跑偏，所以此次應(yīng)由浮盤廠家配合安裝導(dǎo)波管，以避免導(dǎo)波管對浮盤的影響。此工序由設(shè)備工程部、車間、廠家和檢修公司共同完成注：廠家由設(shè)備工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系1

7、.2增加緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥全部在地面預(yù)制好之后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需要 50噸吊車配合安裝，詳細(xì)安全措施見下面安全措施。1.2導(dǎo)波管預(yù)制安裝1.2預(yù)制導(dǎo)波管采用兩根管子氮弧焊對接而成， 每根導(dǎo)波管只允許有一條對接焊縫， 兩管子對接之間的間隙小于 1mm 縱環(huán)焊縫要磨平，并要保證波導(dǎo)管內(nèi)壁接處粗糙度 Rzw25。管子材質(zhì)為：0Cr18Ni9,焊條選用：A107 焊絲選用：H0Cr20Ni10。焊接形式圖樣詳圖如下：1.2安裝由于導(dǎo)波管安裝位置要求需要 160T 吊車配合。導(dǎo)波管安裝時(shí)保持鉛垂，開孔位置需要注意避開浮盤筋板，利用鉛垂固定好位置。并分

8、別在罐頂、罐壁、罐底三處固定。由于導(dǎo)波管安裝位置要求需要 160T 吊車配合技術(shù)要求：(1)導(dǎo)波管應(yīng)垂直向下，允許偏差三 0.50;水平度為土 1。(2)法蘭與導(dǎo)波管垂直，允許偏差三 0.50o(3)導(dǎo)波槽及導(dǎo)波管內(nèi)部必須光滑無毛刺，平均粗糙度 Rz 三 30.(4)所有角焊縫的焊腳高度除注明者外，均等于兩施焊件中較薄者厚度。注：導(dǎo)波管鉆孔需機(jī)加工配合。1.2線預(yù)制安裝1、材料檢驗(yàn)：a 管道及管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b 管道及管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。c 管道及管道組成件在使

9、用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：?無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；?銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；?螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；?有廣品標(biāo)識。2、材料的領(lǐng)用：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，領(lǐng)用所需的材料，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)，以免誤領(lǐng)。3、管道組對(1)管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。(2)管壁厚度為 3-15mm 時(shí)，坡口形式按下圖：(3)管道組對時(shí)應(yīng)檢查組對的平直度。(4)管子、管件組對應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面 50mme 圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)焊接。

10、(5)部分大口徑管道因條件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光機(jī)將火焰切割的熱影響區(qū)打磨干凈，相鄰的兩道焊縫之間的最小距離不得小于(6)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%且不大于 2mm 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。1.2表施工方案100mm1.2.11除儀表和電纜在具備施工條件的情況下進(jìn)入現(xiàn)場施工， 先拆除原有儀表和電纜， 再按工藝流程的順序進(jìn)行，安裝時(shí)儀表施工人員做好儀表的標(biāo)記(位號及工藝編號)，并做好保護(hù)工作，保證儀表的完整性，嚴(yán)防損壞。儀表的安裝應(yīng)在現(xiàn)場允許的情況下進(jìn)行。安裝前應(yīng)核對所有儀表型號、規(guī)格、位號與圖紙是否相符，安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及劇

11、烈振動并正確選用墊片，安裝后應(yīng)牢固、平整，附件齊全、接線正確，同時(shí)對安裝好的儀表做好保護(hù)工作。1.2.11纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，沒有破損現(xiàn)象，電纜絕緣電阻應(yīng)用 500V 直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間絕緣電阻值應(yīng)大于 5 兆歐。具體的敷設(shè)措施如下：?把電纜盤放置在帶有滾輪的電纜架上。利用人力邊轉(zhuǎn)動電纜盤邊拉電纜，使電纜向外延伸的方法敷設(shè)電纜。?信號和電源電纜按施工圖在橋架內(nèi)分區(qū)敷設(shè)鋪，不應(yīng)交差，不得隨意混放，應(yīng)排列整齊，按施工規(guī)范要求用電纜綁扎帶加以固定。?電纜敷設(shè)時(shí)，在彎頭、三通處要留有適當(dāng)余地，以滿足電纜彎曲半徑要求，在起迄處也要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，?/p>

12、保證電纜連接時(shí)有足夠的長度。?電纜敷設(shè)時(shí)，用力要勻，不可強(qiáng)拉硬拽。橋架彎頭和電纜保護(hù)管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)注意對電纜的保護(hù)。?電纜的兩端及電纜進(jìn)控制室和接線箱入口處，應(yīng)掛帶對應(yīng)的電纜編號或儀表位號的標(biāo)記牌。?在主電纜敷設(shè)到控制室內(nèi)前，應(yīng)測量該電纜到相應(yīng)機(jī)柜走向路徑的距離，并作記錄，以便敷設(shè)電纜時(shí)參考， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度， 并預(yù)留足夠長度割斷后擺放在控制室前， 最后在專人指揮下，統(tǒng)一敷設(shè)至控制室相應(yīng)的機(jī)柜上，做到排列整齊，井然有序。?在橋架轉(zhuǎn)彎或垂直處，應(yīng)用帶 PVC 的鐵線將電纜整齊的捆扎在電纜橋架橋上，以免電纜受力過大，損傷電纜。?電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)按要求擺放整齊，捆扎好，及時(shí)蓋好槽板蓋。應(yīng)將室外終端包

13、纏密封，防止雜物，水等進(jìn)入后使其絕緣性降低。?電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和連續(xù)性測試，并標(biāo)號。重新進(jìn)行絕緣電阻的檢查。檢驗(yàn)合格后，填寫電纜敷設(shè)紀(jì)錄。1.2.11表保護(hù)管的安裝?儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動設(shè)備、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工； 沿工藝設(shè)備、 管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留保溫距離， 沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留防火層的距離。?保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，具內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊。?穿線管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍，當(dāng)穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑的 10 倍。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。?在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所，以及可

14、能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其兩端管口應(yīng)密封。?保護(hù)管應(yīng)采取做好防雨水措施，如最低處安裝排水三通；保護(hù)管引入接線箱需從底側(cè)部進(jìn)入；電纜敷設(shè)完畢后，充填密封填料等，以避免雨水儀表設(shè)備內(nèi)部。?不同信號線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管， 管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于 40%且管口毛刺應(yīng)處理干凈.保護(hù)管宜采用冷彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。?穿線管螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電膏，不允許纏繞密封帶，且連接螺紋形式應(yīng)與連接件(穿線盒等)的螺紋規(guī)格相匹配。4.2.11 系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收儀表系統(tǒng)調(diào)試是檢測儀表整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)

15、行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及的知識面較廣。通過回路測試可以檢查各個(gè)施工環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的好壞。比如：儀器的校正精度是否符合要求，整個(gè)回路的接線是否符合設(shè)計(jì)要求?？傊到y(tǒng)調(diào)試是裝置開車前必須要做好的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。4.2.10.1 系統(tǒng)調(diào)試前的檢查應(yīng)具備下列條件：(1)現(xiàn)場檢測儀表已安裝調(diào)試合格。(2)儀表電纜及接地線已全部敷設(shè)、接線、導(dǎo)通，絕緣試驗(yàn)合格，配管全部完成。(3)電氣專業(yè)已測試合格，與電氣專業(yè)的交接面已具備接受和輸出信號的條件。(4)各種工藝參數(shù)的整定均已確認(rèn)。4.2.10.2 系統(tǒng)調(diào)試步驟(1)聯(lián)校時(shí)應(yīng)通知項(xiàng)目部及甲方的代表參與確認(rèn)。(2)儀表的系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于 0,50%100%E 點(diǎn)。（3）

16、向系統(tǒng)供電，檢查控制室的顯示與現(xiàn)場儀表的狀態(tài)是否相符。（4）整理記錄好聯(lián)校記錄。動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施，和車間按照要求做好動火作業(yè)。詳細(xì)防護(hù)措施見下面安全保證措施。其他作業(yè)根據(jù)建設(shè)單位要求，填好作業(yè)票證，嚴(yán)格按照施工規(guī)范及建設(shè)單位要求進(jìn)行施工作業(yè)。如罐頂 3 個(gè)泡沫產(chǎn)生器更換（泡沫產(chǎn)生器腐蝕損壞）；罐頂漏點(diǎn)焊接鋼板方案（建設(shè)單位要求先防腐后焊接），罐底靜電接地線改動（對接改為搭接），罐內(nèi)管線內(nèi)清理（有鐵銹等雜質(zhì)）。五、工程質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工， 需要現(xiàn)場確定的尺寸根據(jù)生產(chǎn)車間及設(shè)備工程部有關(guān)負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范和建設(shè)單位要求進(jìn)行施工，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)

17、準(zhǔn)交工。質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每天有負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出具體工作要求及注意事項(xiàng)。技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，及時(shí)對工程進(jìn)行指導(dǎo)與檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不符合要求的工作堅(jiān)決推倒重來。認(rèn)真履行檢查、檢驗(yàn)程序。隱蔽工程做好記錄，并由車間管理人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。堅(jiān)持文明施工，材料進(jìn)入現(xiàn)場擺放整齊，施工現(xiàn)場要求做到工完料盡場地清。做好施工驗(yàn)收工作，對每一項(xiàng)檢修公司負(fù)責(zé)自檢合格，合格后報(bào)建設(shè)單位檢查驗(yàn)收；最終對檢修項(xiàng)目及追加項(xiàng)目雙方統(tǒng)一驗(yàn)收，驗(yàn)收參加人員為生產(chǎn)車間、設(shè)備工程部、環(huán)安處、生產(chǎn)處相關(guān)人員及檢安公司相關(guān)負(fù)責(zé)人。對重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收，如導(dǎo)波管安裝、密封帶安裝等

18、。質(zhì)量控制點(diǎn)青島石化檢修安裝工程有限公司工程質(zhì)量控制點(diǎn)第 1 頁共 1 頁廳 P控制點(diǎn)檢查內(nèi)容等級備注1開工施工方案、施工機(jī)具、人員負(fù)質(zhì)、材料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)交底A2施工力榮質(zhì)量、安全措施；施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3技術(shù)交底技術(shù)交底記錄C4人孔、盲板加拆盲板；拆封人孔等A5緊急放空人孔、 量油孔、呼吸閥、取樣器安裝焊縫、安裝A6動火等焊縫檢驗(yàn)A7更換通風(fēng)孔焊縫、安裝A8更換密封安裝A9安裝靜電接地安裝B10導(dǎo)波管預(yù)制、安裝焊接、安裝A11配管安裝安裝C12防爆接線箱安裝安裝C13電纜（線）絕緣電阻測定電阻測定B14電纜敷設(shè)敷設(shè)B15儀表聯(lián)校校驗(yàn)A16交工驗(yàn)收A六

19、、HSE安全措施容器內(nèi)作業(yè)罐內(nèi)化驗(yàn)合格，達(dá)到人員進(jìn)入和動火條件。開具進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。勞動保護(hù)穿戴規(guī)范，文明施工。遵守石化公司“七想七不干”原則。動火作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施；罐內(nèi)化驗(yàn)合格達(dá)到人員進(jìn)入與動火條件；開具合格動火作業(yè)許可證；進(jìn)行危害分析。動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證， 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、 高處等進(jìn)行動火作業(yè)， 還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)使用不合格的機(jī)具。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)

20、無殘留火種后，方可離開。“三安”安全保護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽；高處作業(yè)，正確使用安全帶，做到高掛低用，警防高處墜落。中小型機(jī)具使用措施a、電焊機(jī)?有可靠的防雨措施。?一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。?有良好的接地或接零保護(hù)。?配線不得亂搭，焊把絕緣良好。b、氣瓶?各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。?乙烘氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于 5m?乙烘氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。?皮管應(yīng)用夾頭堅(jiān)固。?操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。吊裝作業(yè)防護(hù)措施(1)起重機(jī)的操作員和指揮員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得操作證后，方可上崗作業(yè)。(2)起重機(jī)支腿必須墊道木

21、，信號指揮必須旗、哨齊全。(3)操作員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮員的信號，如信號不清或錯誤時(shí)，操作員可以拒絕執(zhí)行。(4)嚴(yán)禁使用吊籃載人作業(yè)或用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。(5)使用的鋼線絕無繼絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、電弧擊傷等損壞現(xiàn)象，并且鋼線纜在使用過程中要有保護(hù)措施，嚴(yán)禁和電焊把線電線交叉、接觸和擠壓，防止電弧傷及鋼線純。(6)無關(guān)人員禁止進(jìn)入吊裝和裝卸區(qū)域，所有吊裝工作必須使用牽引純，以限制負(fù)荷擺動幫助就位。(7)嚴(yán)格遵守“十不吊”超過允許起重載荷不吊。指揮信號不清不吊。吊物下有人不吊。吊物上有人不吊。埋在地下物不吊。斜拉斜牽物不吊。松散物綁扎不牢不吊。零碎小物無容器不吊。吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不吊。6 級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大零等惡劣天氣不吊。吊籠作業(yè)吊籠使用時(shí)，首先要檢查吊籠的焊縫要合格，吊籠四周需要