化工壓力管道化學(xué)清洗方案

1、xxxxxx 化工有限公司化學(xué)清洗施工方案5制:核:準(zhǔn):簽:xxxxxxxxxx清洗服務(wù)有限公司2016年3月18日方案會簽意見表提出單位修改意見提出人備注第一章工程概況 5一、工程建設(shè)簡介 5二、工程概況及化學(xué)清洗的范圍 6第二章施工技術(shù)方案 9一、編制依據(jù) 9二、化學(xué)清洗的目的 9三、化學(xué)清洗系統(tǒng)回路劃分 9四、化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作 11五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管 11六、化學(xué)清洗工藝程序、條件及措施 12七、清洗施工中幾個問題的處理辦法 21八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求及檢驗 21九、化學(xué)清洗廢液處理及排放 22十、化學(xué)清洗工程安全措施及施工管理 22第三章施工進度計劃及保證措施和勞動

2、力計劃表及直方圖 28一、施工進度計劃橫道圖 28二、主要勞動力平衡計劃 30三、保證措施 32第四章分部分項工程質(zhì)量控制點及所采取的技術(shù)措施 33一、質(zhì)量方針和目標(biāo) 33二、質(zhì)量控制措施 33三、工程質(zhì)量控制點及相應(yīng)的技術(shù)措施 34第五章健康、安全、環(huán)境管理體系及保證措施 35一、編制依據(jù) 35二、安全方針和目標(biāo) 35三、項目安全體系策劃 35四、項目安全管理組織機構(gòu) 36五、風(fēng)險分析 36六、施工控制 37七、健康和環(huán)境保護 38八、事故應(yīng)急處理程序 38第六章.施工總平面圖 42一、規(guī)劃原則 42二、施工用水計劃 42三、施工用電計劃 42第七章擬投入的主要施工機械設(shè)備、檢測儀器一覽表

3、43第八章施工需要管理單位和業(yè)主配合事項 529第一章工程概況一、工程概況及化學(xué)清洗范圍xxxxxxx 有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道和設(shè)備需要進行化學(xué)清洗，主 要工藝介質(zhì)：丁二烯、異戊二烯與工藝管道及設(shè)備相連接的氮氣管道。表1: 丁二烯清洗系統(tǒng)工作量序號系統(tǒng)名稱工作量備注1儲槽容積-3-1000m2塔、罐3132.82m3管道337.24m4換熱器 _2430.17m5通球管道4800M表2: 丁二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備一覽表如下所不:序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)材質(zhì)清洗容積球罐類1粗.二烯罐V91411一烯碳鋼31000 M容器類1粗一烯緩沖罐V12411一烯碳鋼

4、323 M2.二烯脫水塔回流 罐V12431一烯碳鋼37.3 M3.二烯脫重塔回流 罐V12451一烯碳鋼5.4 M34精一烯緩沖罐V1247AB2一烯碳鋼45 M3塔類1一烯水洗塔T12411一烯碳鋼314.1 M2.二烯脫水塔T12421一烯碳鋼39.46 M3.二烯脫重塔T12441一烯碳鋼34.56 M換熱器類球罐冷卻器E-91411一烯碳鋼31.9M21一烯脫水塔冉沸 器E12411一烯碳鋼_215.3 M2.二烯脫水塔冷凝 器E1242AB2一烯碳鋼114 M23.二烯放空冷凝器E12431一烯碳鋼_213.7 M4.二烯脫重塔再沸 器E1244AB2一烯碳鋼_215.3 M5.二

5、烯脫重塔冷凝 器E1245AB2一烯碳鋼_2218 M6精.二烯預(yù)冷器E12461一烯碳鋼_ _219.2 M7二烯TBC配制罐V12841一烯碳鋼_22.77 M丁二烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗容積m3備注115一烯碳鋼24.10.02220一烯P碳鋼5.30.01325一烯碳鋼47.30.09432一烯碳鋼0.40.00540一烯P碳鋼8.50.04650一烯碳鋼6044.74780一烯碳鋼100020.10管廊打球8100一烯碳鋼47.31.499125一烯碳鋼1.60.0810150一烯碳鋼75.85.3611200一烯碳鋼42.45.33鎮(zhèn)海煉化來的.二

6、烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗容積m3備注1150一烯碳鋼4800339.12管廊打球表1:異戊二烯清洗系統(tǒng)工作量序號系統(tǒng)名稱工作量備注1塔、罐3118.03m2管道310.87m3換熱器2507.67m4通球管道1000M表2:異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備一覽表如下所示:序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量介質(zhì)材質(zhì)清洗容積m3容器類1粗異戊二烯緩沖罐V12511異戊二烯碳鋼232精異戊二烯緩沖罐V1252AB2異戊二烯碳鋼45.43異戊二烯脫水塔回 流罐V12551異戊二烯碳鋼5.44異戊二烯脫重塔回 流罐V12571異戊二烯碳鋼7.3塔類1異戊二烯脫水塔T12531異戊二烯碳

7、鋼9.532異戊二烯脫重塔T12541異戊二烯碳鋼7.4換熱器類1粗異戊二烯冷卻器E12511異戊二烯碳鋼229.1 M2異戊二烯脫水塔再E12521異戊二烯碳鋼20.3 M 23異戊二烯脫水塔冷E12531異戊二烯碳鋼165 M2凝器4異戊二烯脫重塔冷 凝器E12541異戊二烯碳鋼_2218 M5異戊二烯脫水塔放 空冷凝器E12551異戊二烯碳鋼_213.7 M6異戊二烯脫重塔再E1256AB2異戊二烯碳鋼_225.9 M7異戊二烯冷卻器E12571異戊二烯碳鋼_ _219.2 M8異戊二烯脫重塔放 空冷凝器E12581異戊二烯碳鋼213.7 M9異戊二烯TBC配制 罐V12831異戊二烯碳

8、鋼2.77 M 2異戊二烯工藝管道化學(xué)清洗一覽表序號管道規(guī)格DN介質(zhì)材質(zhì)長度m清洗 容積m3備注115異戊二烯碳鋼18.90.01220異戊二烯碳鋼2.70.00325異戊二烯碳鋼75.40.15432異戊二烯碳鋼0.40.00540異戊二烯碳鋼122.50.62650異戊二烯碳鋼644.65.06780異戊二烯碳鋼100020.10管廊打球8100異戊二烯碳鋼28.80.909125異戊二烯碳鋼3.20.1610150異戊二烯碳鋼35.32.4911200異戊二烯碳鋼11.81.48二、工程特點和難點（一）、工程特點及難點分析xxxxxxxx有限公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工

9、藝管道和設(shè)備化學(xué)清洗工作具有獨特 的特點：管道長且布局較為復(fù)雜；金屬材質(zhì)復(fù)雜；分支管線短接和管道上儀表拆卸、調(diào)節(jié)閥、流量計、過濾 器和單向閥拆除的工作量大；高空作業(yè)點多；交叉作業(yè)點多；分析監(jiān)測點多；導(dǎo)淋點和放空點多；廢液處理 量大等。因此，對寧波xxxx化工有pM公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)工藝管道和設(shè)備化學(xué)清洗 工作需對以下難點做出認真的、嚴(yán)謹?shù)姆治?，做出確實可行的技術(shù)解決方案。1 .對不同材質(zhì)的容器和管道采取什么方法進行保護，避免腐蝕和過洗？2 .如何解決水沖洗時間長，活化金屬表面易產(chǎn)生二次浮銹的問題？3 .清洗廢液如何處置并且不影響工序的銜接？4 .清洗后的管道如何進行干

10、燥和防蝕保護？5 .如何減少污水的排放量？6 .清洗細節(jié)注意事項：拆下來的調(diào)節(jié)閥、流量計、單向閥、短節(jié)清洗，工藝泵等；7 .1000m3的球罐采用噴淋清洗工藝；8.長輸管到選用PIG清洗工藝。（二）、解決應(yīng)對措施1 .多種金屬材質(zhì)的防護多種金屬材質(zhì)共存的清洗體系，因材質(zhì)耐蝕性的差異，可能會出現(xiàn)某些金屬材料過度腐蝕的問題，可通過添加性能優(yōu)異的 Lan-826酸洗緩蝕劑得到控制。在各種化學(xué)清洗用酸中，Lan-826酸洗緩蝕劑 均具有優(yōu)良的緩蝕效果，在常用條件下，使金屬的腐蝕率不大于1mm/a,并具有優(yōu)良的抑制鋼材在酸洗時吸收氫的能力和優(yōu)良的抑制Fe3+加速腐蝕的能力， 酸洗時金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于

11、碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其不同材料的組合件的酸洗。2 .水沖洗過程中二次銹蝕的控制因每個清洗系統(tǒng)容積大（約 30003）,如給水量小，酸洗后水沖洗時間長，活化金屬表面有二次銹蝕的可 能。可通過氮氣頂壓排放酸洗液，氮氣保護和沖洗水中添加化學(xué)除氧劑的措施，有效縮短水沖洗時活化金屬 與氧氣的吸附量得到控制。3 .清洗廢液處置與排放化學(xué)清洗時產(chǎn)生的酸洗廢液參照GB8978 1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，僅做pH值項指標(biāo)，控制各種廢液的pH=6- 9后就近排入工廠的化污系統(tǒng)。4 .清洗后管道的防蝕措施清洗后的設(shè)備若不立即投入使用，可采用充氮保護對管道和設(shè)備進行有效保護，維持氮氣壓力0.05

12、MPa。5 .減少污水排放量通過下列幾點可以降低污水排放量，同時可以節(jié)約水資源也減輕污水處理廠的壓力。第一、兩個系統(tǒng)同時清洗，重復(fù)利用沖洗水。第二、利用臨時儲罐分別儲存第一系統(tǒng)清洗過程中的堿洗和酸洗液，通過對第一系統(tǒng)所用的堿洗和 酸洗液過行過濾作為第二系統(tǒng)的堿洗和酸洗液。第三：每個工藝過程通過用氣體吹掃，減少沖洗水用量。6 .清洗細節(jié)處理：臨時配管進出口合理安排，可減少清洗死區(qū)。拆下來閥可單獨處理。第二章施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1 .中國化學(xué)賽鼎寧波工程公司設(shè)計文件。2 .電力部DL/T 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；3 .化工部HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗收

13、規(guī)范；二、化學(xué)清洗的目的由于新安裝的設(shè)備和管線中雜物如：焊渣、銹垢、油脂、涂層及安裝和制造過程中混入的雜物等，它們的存在，均會對生產(chǎn)過程帶來許多不利,如：有可能造成設(shè)備和管線上的測量儀器，儀表等附件喪失其高精密度或損壞；導(dǎo)致物料聚合堵塞工藝流程；影響產(chǎn)品的質(zhì)量等。所有的一切均可 使生產(chǎn)過程無法正常進行，影響設(shè)備壽命。且對產(chǎn)品的深加工帶來許多隱患。因此在裝置開工前，有必要對塔、儲罐、換熱器及管道進行系統(tǒng)的化學(xué)清洗，除去設(shè)備及管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中產(chǎn)生的油污、鐵銹、軋制鱗皮、泥沙、焊渣及其它機械雜物，被清洗系統(tǒng)達到規(guī)范要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創(chuàng)造良好的條件。三、化學(xué)清洗系統(tǒng)

14、流速計算及回路劃分為保證清洗效果和質(zhì)量，有必要對化學(xué)清洗時各管道內(nèi)清洗液的流速進行計算，以便配置清洗用循環(huán)泵。1.流速計算序號分類規(guī)格mm管數(shù)根流通面積m清洗泵流量 m/h流速m/s備 注1DN5010.00210013.892DN8010.0051005.563DN10010.00781003.564DN15010.01771001.572.化學(xué)清洗流程及接管示意圖。（詳見：系統(tǒng)清洗流程圖 ）丁二烯系統(tǒng)清洗流程圖“一北41mtnP-1247AXEP-12I1A/ET-1541E-1E41 1-1242V-1243 E>1 之 42Ee-1243仃T.W»TZUUM«

15、 TBST1 13浦詵站球罐清洗流程圖V-9141T-WP-9141A/BT二舞E9L41丁二解軸-科岬喈喘癡即融髓親親由中怖懵前清洗站異戊二烯系統(tǒng)清洗流程圖E-1253 丘儂7 ET雙FM芭5品E-記曉 T-1E33MHW4MVM1W*T-1254C-1256A/Br-1251V-1E51WMW*耳 P-lE5dA/E I-1251A Wn C! DM54V-1255TT,E 二臼單 口T-1S52EASJflU_ 1M而彳t£3.化學(xué)清洗所用設(shè)備儀器一覽表表5:化學(xué)清洗所用設(shè)備儀器一覽表序號設(shè)備名稱參數(shù)和型號備 注1清洗泵站流量2X 100m3 ,功率2X30KW,揚程：80米1

16、套2清洗循環(huán)槽15 m32臺3廢液處理槽330 m2臺4小型泵站流量1X 100m3 ,功率30KW 揚程：50米1臺5污水排放泵、一3， 、，.一，一流量1X 50m ,功率22KW,揚程：40米1臺6電子分析天平FA1004N7酸度計320S8紅外測溫儀MINI TEMP9酸堿分析儀常規(guī)酸堿滴定儀10標(biāo)準(zhǔn)試片不銹鋼2塊，碳鋼2塊。四、化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作1、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件1.1 工藝管道和設(shè)備的水壓試驗、保溫工作已完成。1.2 需要隔離的儀表元件和設(shè)備已隔離，清洗用臨時管線已安裝完畢。注：化學(xué)清洗經(jīng)質(zhì)量驗收合格后必須用氮氣封存，氮封后的管道和設(shè)備嚴(yán)禁進行水壓試 驗。否則，產(chǎn)生二次浮銹

17、施工方不承擔(dān)責(zé)任。1.3 業(yè)主應(yīng)提供臨時場地，用以存放原料、分析化驗等場地。1.4 業(yè)主由專人配合施工方進行清洗液的系統(tǒng)升溫過程，共同控制溫升速度。1.5 清洗用的臨時用水、臨時用氣（汽）管線已接至指定的地點。名稱規(guī)格名稱規(guī)格水3除鹽水、工業(yè)水 （100m /h）;PH=6-7;氯離子15 ;接口80蒸汽中、低壓過熱蒸汽 （15T/h , 1.01.6MPa）接口 50電220V、380V（2 黑40KW）壓縮空氣干燥無油，0.5MPa氮氣干燥無油，0.6MPa2、化學(xué)清洗施工方案2.1 化學(xué)清洗用的臨時泵站、化學(xué)藥劑及原材料、分析監(jiān)測儀器及試劑、標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片等, 在開工前準(zhǔn)備就緒。2.2 保

18、質(zhì)保量按時完成化學(xué)清洗各工藝過程及其化學(xué)分析及監(jiān)督。2.3 為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及設(shè)備的腐蝕程度，在化學(xué)清洗施工之前，應(yīng)將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片及監(jiān)測管段（不銹鋼和20G試片）懸掛于循環(huán)槽中。2.4 臨時系統(tǒng)上設(shè)立溫度、壓力和分析取樣點。2.5 注意定期高點放空及低點導(dǎo)淋。五、清洗劑的選擇、清洗泵站的建立和配管1.清洗劑選擇選用安全高溫酸洗除油工藝和加漂洗溫鈍化工藝。在清洗操作時，通過嚴(yán)格控制清洗液的pH值、溫度、濃度等參數(shù)，定期切換清洗回路，即可達到雙方約定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。同時， 采用該清洗工藝，通過低濃度檸檬酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水沖洗時產(chǎn)生的二次浮銹，并且使漂洗和中和鈍

19、化工序“合二為一”，既縮短了清洗時間，又強化了鈍化成膜的效果。(1 )靜態(tài)小型試驗為了確定準(zhǔn)確的酸洗工藝，在化學(xué)清洗前取管段作為試驗管段，進行靜態(tài)小型試驗，得 到如下工藝條件Lan-826酸洗緩蝕劑0.25%；檸檬酸4.0%還原劑0.2%；溫度80士5 C;時間6 hO同時，在試驗系統(tǒng)中懸掛(2)實驗結(jié)果20g鋼的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片以測定腐蝕率。試樣管表面的銹垢完全除凈，露出銀灰色的金屬本色，無過洗現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)試片的腐蝕率g/m2 h。2、清洗泵站的建立和配管根據(jù)被清洗設(shè)備的參數(shù)(包括設(shè)備容積大小、設(shè)備的工作壓力等)，要求的清洗液流速、確定的化學(xué)清洗流程，選取了適宜的清洗用泵，在此基礎(chǔ)上建立能夠?qū)崿F(xiàn)正

20、反、自循環(huán)功能，可進行 溫度、壓力監(jiān)控，既可進行化學(xué)分析監(jiān)測的泵站閥門組。為了掌握設(shè)備管道的清洗效果，在臨時 管路中還設(shè)置動態(tài)模擬試驗監(jiān)測裝置。在以上工作準(zhǔn)備就緒后，通過臨時管線與被清洗設(shè)備的臨時接口連接，構(gòu)成循環(huán)清洗回路。本次化學(xué)清洗選用V= 15m3的清洗槽；清洗用泵的參數(shù)如下(二臺)：Q= 2xi00m3/h , H = 80m, N = 2X30KW六、化學(xué)清洗工藝程序、條件及措施A.化學(xué)清洗工藝程序、條件及措系統(tǒng)化學(xué)清洗的工藝程序為：臨時管線的安裝一第一次水洗及帶壓檢漏一水壓升溫試驗一脫脂處理一第二次水洗一酸洗除銹一第三次水洗一漂洗中和一鈍化處理一檢查驗收一交工文件會簽。四臺儲罐化學(xué)

21、清洗工藝程序為：臨時管線及噴淋管的安裝一第一次水洗及帶壓檢漏一水壓升溫試驗一脫脂處理一第二次水洗一酸洗除銹一第三次水洗一漂洗中和一鈍化處理一人工清理一檢查驗收。1、第一次水洗及帶壓檢漏目的是清除設(shè)備及管道內(nèi)表面的浮銹、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同時在模擬清洗 狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。當(dāng)沖洗水中無粗雜質(zhì)存在，進、出口沖洗水目測不 含明顯的雜質(zhì)及懸浮物時，則水沖洗結(jié)束。2、水壓和升溫試驗關(guān)閉蒸汽管道所有進液閥門，以泵組最大壓力測試臨時管路是否泄露。按照大回路循環(huán) 清洗模式，開啟蒸汽將水液加熱至70 C,記錄升溫時間，結(jié)束升溫試驗。3、脫脂處理目的是除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的機油、防銹油及

22、其它油污，以保證 酸洗除銹均勻。升溫試驗后，隨即用2.8%的NaOH 3.5%的NasPQ.12H 20、0.15%的非離子表面活性劑及0.12%堿洗緩蝕劑以及新鮮水配制白脫脂劑，在溫度70 c的條件下，于系統(tǒng)中循環(huán)脫脂。當(dāng)脫脂液中的堿度趨于平衡時，即為脫脂結(jié)束。脫脂處理過程中， 當(dāng)堿度在短時間內(nèi)降低很快時（視堿度變化趨勢定 ）要補加一定的堿量。注意：使用紅外測溫儀在管道沿線測量各管道溫度場分布是否均勻，通過調(diào)整臨時管路閥門，使各回路流速趨于平衡。測定項目：堿洗液測定方法：項目測定時間間隔項目測定時間間隔堿度（酚酗堿度）1 次/ 0.5h溫度1 次/ 0.5hPH1 次/ 0.5h取堿洗液10

23、mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至 100mL加入2、3滴酚血:指示劑，此時溶 液呈紅色，用0.05M H2SO標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下消耗量 a,再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù) 滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次消耗量 b（不包括a）。當(dāng)清洗液為氫氧化鈉、磷酸三鈉及洗滌劑時:C NaOHC Na3Po40.05 2 (a-b) 40 100。/ %V 1000= 0.05 2 b 164 100一 V 1000當(dāng)堿洗液為磷酸三鈉、磷酸氫二鈉及洗滌劑時:C Na3 PO40.05 2 a 164 100V 1000C Na2HPO40.05 2 (a-b) 142 100V 10001 15

24、式中：a和b-分別為消耗的磷酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL;0.05M硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，moL;V取堿洗液的體積，mL.4、第二次水洗旨在除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的脫脂液，直到系統(tǒng)呈微堿性狀態(tài)。并打開所有低點閥門排 凈管內(nèi)沉淀物。當(dāng)出口水pH<9.0 ,且進出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第二水洗結(jié)束。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔pH1 次/ 0.5h5、酸洗除銹目的在于利用酸洗液與氧化皮（FeO、FezQ、Fe3O）、軋制鱗皮、金屬碎屑、焊渣等進行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，以除去鐵銹。第二次水洗后，立即采用3.0-4.0%的檸檬酸、0.25%的Lan-826緩蝕劑和 0.5%的還原齊

25、和PH調(diào)節(jié)劑等化學(xué)藥劑與新鮮水配制成酸洗液，在75±5C的溫度下（清洗過程中應(yīng)保持這個范圍），于系統(tǒng)中以循環(huán)的清洗方式分回路交替進行酸洗。酸洗液的循環(huán)流速應(yīng)大于0.2m/s,不得大于1.0m/s。為測取酸洗液在整個清洗過程中對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕速度，從清洗液開始注入系統(tǒng)時起， 在配酸槽中應(yīng)懸掛相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和保留原始表面狀態(tài)的監(jiān)視管段，并設(shè)專 人監(jiān)護和隨時觀察。當(dāng)酸洗液的濃度不再變化、總鐵濃度趨于穩(wěn)定值（Fe 3+的濃度控制在750Ppm以下）以及監(jiān)視管段的鐵銹經(jīng)肉眼觀察已經(jīng)除凈，表面呈鐵灰色金屬本色，即為酸洗結(jié)束。向管線內(nèi)充入 純凈的氮氣排放酸洗廢液。此時取出循環(huán)槽中的標(biāo)

26、準(zhǔn)腐蝕試片，立即用蒸儲水沖洗，并用丙 酮擦洗干凈存放于干燥器內(nèi)，待稱重計算腐蝕速度。測定項目:項目測定時間間隔項目測定時間間隔總鐵（Fe2+、Fe3+）1 次/ 0.5h酸濃度1 次/ 0.5hpH1 次/ 0.5h溫度1 次/ 0.5h檸檬酸清洗液的濃度分析取酸洗液2mL加入Mg（ClQ）2溶液5mL用除鹽水稀釋至100mL加2滴酚血:指示劑（pH6-7.6）用0.1M NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOHfe準(zhǔn)溶液毫升數(shù)。1 a 210.4 100V 3 1000式中：210.4H3QH5Q的分子量;3HQHG的當(dāng)量數(shù)；V所取HGH5O溶液的體積，mLa 消耗NaOHB

27、準(zhǔn)溶液毫升數(shù)。檸檬酸清洗液中全鐵濃度的測定取5mL試液，加入4mL0.5MHSQ用蒸儲水稀釋至 100mL加入5mL10%KCNS液，用0.05M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失， 記下EDTA消耗量M再加入3mL10%（NH） 2s208溶液，加熱至60-70 C用0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量為V2（H3GH5。）不干擾鐵的測定，當(dāng)溶液中鐵的濃度 較大接近終點時溶液呈橙色，終點不明顯可酌情用蒸儲水稀釋。CFe3 '二Vi 0.05 55.85 ,2 100%5 1000CFe2V2 0.05 55.85 ,2°/100%5 1000兩式：Vi

28、、V2分別為o.o5MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗數(shù)，mL;5取樣數(shù)，mL 55.85 一鐵離子當(dāng)量數(shù)6、第三次水洗旨在除去設(shè)備及管道內(nèi)表面的酸洗除銹液，直到系統(tǒng)呈微酸性狀態(tài)。并打開所有疏水管閥門排凈管內(nèi)沉淀物。當(dāng)出口水pH>5.0 ,且進出口沖洗水的pH趨于平衡時，則第三水洗結(jié)束。測定項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔pH1 次/ 0.5h7、漂洗中和為防止少量鐵鹽用水沖洗而發(fā)生堿式沉積吸附，采用0.5%的檸檬酸、0.25%的Lan-826與新鮮水（加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)pH= 3.54.0）配制漂洗液，分析合格后的漂洗液，在80±5C的溫度條件下漂洗。當(dāng)測定進出口水總鐵 （總鐵離子濃度

29、應(yīng)小于 500ppm）及pH值趨于穩(wěn)定， 則漂洗即 告結(jié)束。然后，再用稀碳酸鈉水溶液進行中和處理，使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài)。漂洗及中 和用水均為新鮮水。測定項目:項目測定時間間隔項目測定時間間隔總鐵（Fe 2+、Fe3+）1 次/ 0.5hpH1 次/ 0.5h8、鈍化處理目的在于防止酸洗后的活性金屬表面再次生銹。用1.5%的NaNO（亞硝酸鈉）及漂洗中和液配制鈍化液，控制pH=9.010.0 ,在溫度控控制在50-60 C的條件下，迅速將已配好的鈍化液注滿整個系統(tǒng)，并開始循環(huán)鈍化，約10小時 左右鈍化處理可結(jié)束。以備干燥封存。測定項目:項目測定時間間隔項目測定時間間隔PH1 次/ 0.5h溫

30、度1 次/ 0.5h9、吹掃所有化學(xué)清洗工序完畢后，用0.5Mpa空氣吹掃管線和設(shè)備。吹掃到管線出口無水和雜物為止。10、人工清理鈍化處理結(jié)束后，打開所有低點閥門排凈管內(nèi)和系統(tǒng)中的清洗液，拆除所有清洗臨時管道等，待交工。11、檢查驗收由施工方、建設(shè)安裝方及監(jiān)理共同對化學(xué)清洗質(zhì)量進行驗收。質(zhì)量合格后，三方對該化學(xué)清 洗工程進行交工文件會簽。12、施工總結(jié)施工方盡快完成分析化驗記錄等施工文件并在一周內(nèi)提交甲方項目部?；瘜W(xué)清洗各過程記錄表：1 19Pickling Test Report清洗化驗報告Page第 頁項目Project清洗Cleaning圖 號ISO設(shè)備、管線工 號Process水沖洗F

31、lush操作時間（H）Operation time時機Occasion脫脂前Before Degreasing脫脂后After Degreasing酸洗后After Pickling鈍化后After Passivation序 號Item No取樣時間（h）Sampling Time濁度（NTU TurbiditypH值 Value備注Notes123456789101112131415161718192021現(xiàn)場主管Supervisor技術(shù)負責(zé)Responsible分析化驗Lab Analyzer日期Date日期Date日期DatePROJECT項 目ISO 圖號PIPE No管道號Proce

32、ss工 序Degreasing月旨Operation Time操作時間(h)Item No序 號Sampling Time取樣時間NaoH(%)NaPO(%)PH溫度（C）12345678910111213141516171819202122Supervisor 現(xiàn)場主管Date 日期ResponsibleEngineer技術(shù)負責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗Date日期PROJECT項 目ISO 圖號PIPE No管道號Process工 序Picking酸洗Operation Time操作時間(h)Item No序 號SamplingTime取樣時間檸檬酸(%)溫度(C)Fe

33、ion(g/l)Fe2+濃度Fe ion(g/l)Fe3+濃度PH12345678910111213141516171819202122Supervisor 現(xiàn)場主管Date 日期Responsible Engineer技術(shù)負責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗Date日期PROJECT項 目ISO 圖號PIPE No管道號Process工 序Passivation鈍 化Operation Time操作時間（h）Item No序 號Sampling Time取樣時間PH溫度(C)Fe ion(g/l)鐵離了濃度12345678910111213141516171819202122Su

34、pervisor 現(xiàn)場主管Date 日期ResponsibleEnginer技術(shù)負責(zé)Date日期Lab Analyzer分析化驗Date日期2 23B.管廊、長輸管道 PIG清洗工藝1、概述寧波xxxx化工有PM公司5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道和設(shè)備化學(xué) 清洗項目中，部分長輸管到需要進行PIG清洗。丁二烯系統(tǒng)：管廊管道規(guī)格 80X3.5 ,材質(zhì)：碳鋼，設(shè)計輸送壓力 MPa ,輸送介質(zhì)為丁 二烯，輸送溫度 C,長度：1000M;鎮(zhèn)海煉化來的丁二烯工藝管道規(guī)格 150X4.5,材質(zhì)：碳鋼， 設(shè)計輸送壓力 MPa ,輸送介質(zhì)為丁二烯，輸送溫度C,長度：4800肌異戊二烯系統(tǒng)：管

35、廊管道規(guī)格 80X3.5,材質(zhì)：碳鋼，設(shè)計輸送壓力MPa ,輸送介質(zhì)為異戊二烯，輸送溫度C,長度：1000肌2、編制依據(jù)5萬噸/年彈性體項目丁二烯、異戊二烯系統(tǒng)內(nèi)工藝管道流程圖及單線圖； ASME -ANSI B36.19M-1985（R1993） 不銹鋼鋼管；ASM覬范壓力管道及管件 B31,B16系列標(biāo)準(zhǔn)（上、下冊）；ASMEE力管道規(guī)范 B31-工藝管道；ASME-V無損檢測3、管線清管、掃線在管道進行強度及嚴(yán)密性試驗之前，首先對管道進行清掃（清管）。清管宜采用清管器，清 管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。清管應(yīng)設(shè)置臨時收、發(fā)裝置。根據(jù)現(xiàn)場地形勘察，接收裝置可設(shè)置換熱器出口段，拆除閥門 和短接，出口設(shè)

36、置一臺密閉水槽。管線清管采用壓縮空氣和水混合進行。為了清管器能夠在管道內(nèi)順利運動，宜首先在清管 器之前注少量的潔凈水。圖1,清管通球工序圖,收發(fā)球裝置設(shè)置臨時收發(fā)球裝置。（收球筒采用DN300管道制作，與工作管道通過變徑連接，安裝時端頭應(yīng)向下傾斜）其工藝裝置見圖2。圖2裝置的優(yōu)點是可通過進氣端和排氣端的放空閥來控制球兩邊的壓差，控制球行走的 速度?？山鉀Q球通過彎頭、彎管等管線設(shè)施時的堵塞，也可解決管線內(nèi)的焊瘤卡球。圖2B,收球裝置簡圖,flu -r圖24發(fā)球裝置簡圖一圖2.通球工藝流程示意圖清管器清管器有各種形式，經(jīng)常使用的有：大管徑使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球內(nèi)充水后,直徑過盈量為管道內(nèi)徑

37、的 5%- 8% ;小管徑使用的有實心厚壁的聚胺酯球；皮碗式結(jié)構(gòu)（或皮板 式）兩種，并且?guī)в袕较蜾摻z刷或橡膠刀片。使用的清管設(shè)備應(yīng)適用于管線所有彎頭的曲率半徑。因本工程管道彎頭的曲率半徑為6倍的外徑，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半徑為2.5倍的DN300,過盈量為4%滿足施工要求。清管器的前面的管道內(nèi)，首先充水1020川，約占10%- 15%勺容積。注入的水，能夠使管內(nèi)雜物在水中漂浮，并溶解大部分灰塵，這樣當(dāng)清管器推動前面的物品時的推力可大大減小，當(dāng)壓 縮空氣推動清管器向前快速移動時，管中的鐵銹、塵土或其它物品向前產(chǎn)生波動，使得物品比較分散，達到障礙物在管內(nèi)不易卡澀、堵塞清

38、管器的目的。 清管器從發(fā)射裝置出發(fā)，到達接收裝置,完成一次清管流程。使用通訊設(shè)備進行隨時聯(lián)絡(luò)，觀察接收端和發(fā)射端的壓力波動，以確認清管器是否在管內(nèi)正 常移動，若管內(nèi)儲存的軟、硬雜物較多，如出現(xiàn)卡澀，可適當(dāng)增加管道內(nèi)部的壓縮空氣的壓力， 但是，不得超過管線的輸送壓力，如果確實無法通過，應(yīng)中斷清管，確認清管器的準(zhǔn)確位置，取 出清管器，處理障礙后重新通球清管。接收端應(yīng)注意觀察排水的顏色變化，排水與進水顏色一致，說明管道內(nèi)清潔度符合要求，清 管器從管道內(nèi)排出后呈無損狀態(tài)，則清管結(jié)束。通球介質(zhì)采用高壓壓風(fēng)車所產(chǎn)生的壓縮空氣和潔凈水同時作為通球介質(zhì)。加入水壓的作用主要是清管器與管壁間的縫隙，減少球與管壁之

39、間的摩擦，以減少球的磨損。其發(fā)球處的工藝管線如圖3所示：圖3.水氣同為通印介質(zhì)工藝流程示意圖彘投球方式先把清管器投入發(fā)球筒內(nèi)， 用一個木推把把球推入管內(nèi)距離管口300mmx外，然后封好堵頭。焊接時，應(yīng)采取妥善措施，確保清管球不致燙傷。通球掃線過程控制將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清 管器的起動時間和壓力。清管時，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求對排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。當(dāng)?shù)弥骞芷鹘咏a頭時，發(fā)球端應(yīng)降低排氣量，使清管器緩慢進入收球筒內(nèi)，以防因撞 擊而損壞清管器和收球筒。裝置壓縮空氣送風(fēng)時，應(yīng)安排4人專門在發(fā)球端和收球端定時記錄壓

40、力表的讀數(shù)，并隨時通知定點檢測人員。如果壓力表的讀數(shù)在某壓力上下波動，證明清管器在管道內(nèi)部推動雜物和水 在緩慢而艱難地前進；如果壓力表的讀數(shù)在持續(xù)上升，證明清管器被堵塞；如果壓力表的讀數(shù)不 上升或持續(xù)下降，證明清管器在管道內(nèi)部行走正常。如果壓力在某一較高值保持不變，而碼頭終 端管口有氣體噴出，定點檢測人員并未檢測出清管球經(jīng)過，則估計清管球在管道內(nèi)停止前進或已漏氣。通球和試壓期間，安排在兩端的人員應(yīng)盡職盡則，24h堅守崗位，保證施工過程中不被別人破壞，同時也不致傷害過往人員。管道清管示意圖見圖 4。圖上管子清掃示意圖，4、管線通球、清掃、管道吹掃合格后，安置 1個清管器作為清掃球使用，并封焊進水

41、端封頭盲板。、確認管道內(nèi)部無壓后，小心切除末端橢圓封頭（或盲板），取出排空使用的清管器，安裝收球籠，使碼頭端管口敞開放水。、關(guān)閉進水閥門和打壓閥門，開啟空氣壓縮機向管道內(nèi)加壓，使用壓縮空氣推動清掃球?qū)?管道內(nèi)部的積水排出。根據(jù)出水量的多少，合理安排抽水泵的數(shù)量，及時抽水。、至少安排一組（分兩組人員）定點檢測（每組定點檢測人員4人），檢測清管器是否經(jīng)過。排水過程中壓力不應(yīng)有急劇變化，最后清掃球和跟蹤裝置均由碼頭終端管道口出來，即表明 使用清管器將管道內(nèi)的積水已經(jīng)排凈。、當(dāng)清掃球抵達換熱器段的收球籠時，裝置壓縮空氣停止向管道內(nèi)送風(fēng)，切除收球籠，取清管器，完成整個通球試壓過程。排水示意圖見圖5、圖6

42、。圖、管道泄壓、排水后安置清管器和收球籠2 29tlxxT orxr百季瑞圖 £二5插 F«K;gK 能縫 nW 蜜揄泳圖6、安置清管器排水示意期一、在主管上開孔焊接 DN50和DN15的接管時，應(yīng)使用 8 20的鋼板進行補強悍接。補強面積 應(yīng)為接管面積的35倍，所有焊縫應(yīng)經(jīng)過 PT合格。、焊接橢圓封頭（或盲板）和接管時，橢圓封頭和接管應(yīng)分別打磨坡口，如果焊接盲板， 背面應(yīng)焊接8 20十字加強筋板。、如果采用盲板焊接，應(yīng)進行鑲?cè)牒附?，放空接管和壓力表接管不得深入主管?nèi)部（最多 與管內(nèi)壁平齊）。、抽調(diào)技術(shù)過硬、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的人員，組成一個清管、試壓的專門小組，使用專門的

43、通訊工具，由現(xiàn)場施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并負責(zé)實施。機具及數(shù)量構(gòu)成見表1每個搶險小分隊的機具、材料配備一覽表表1序號名 稱規(guī)格數(shù)量備注1離心水泵 <2001臺2手拉葫蘆5t2付3三角架0.2t2付4尼龍吊帶2條新購置5管道對口器DN3001個6專用通訊工具八7手電筒3節(jié)4把帶電池、國外規(guī)范要求對管道內(nèi)膛進行測徑，國內(nèi)規(guī)范對此沒有硬性規(guī)定。進行測徑管段的焊縫必須全部檢驗合格，如果測徑后再進行焊縫的返修工作，則測徑工作需重新進行。需要測徑的管 段需全部隱蔽，因此要求前期工作中上管等序不能對管子造成損傷或擠扁、變形，避免清管器和 皮板式（皮碗式）清管器在管道內(nèi)堵塞。、壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力1

44、.52倍，且精度等級應(yīng)達到1.5級，溫度計的刻度為1C。、各種計量儀表及器具，應(yīng)在使用前效驗合格，且在有效時間內(nèi)。、通球期間，應(yīng)安排 2批專門人員循線檢查。每批至少4人。7、通球主要機具及器材管線通球掃線所用的主要機具及器材見管線通球掃線所用的主要機具及器材序號名稱規(guī)格婁k量備注1離心水泵 <2002臺2高壓壓風(fēng)車24.5MPa4臺、3， .> 10m/min3清管球3773個外購4膠板式清管器3771個外購5清管跟蹤裝置1套外購（含2個接收器）6橢圓形封頭?377X 7 PN10MPa2個橢圓型7收發(fā)筒 426X 16共2個收、發(fā)筒各1個8手拉葫蘆5t4付9壓力表16MPa2塊相

45、應(yīng)配套的閥門10專用通訊工具F收發(fā)球兩端設(shè)置11碘鴇燈20臺12手電筒3節(jié)10把帶電池C、儲罐噴淋清洗工藝七、清洗施工中幾個問題的處理辦法1、在化學(xué)清洗的各個階段，即脫脂、除銹等操作，在向系統(tǒng)內(nèi)注入溶液之前，均需打開放空閥，使系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體能及時排掉，以便各種處理液充滿，而后關(guān)閉放空閥進行循環(huán)；清洗終了各種廢液排放時（除空氣或氮氣置換外 ）均須提前打開放空閥門，以免抽吸成真空損壞管道和影響廢液排放速度。2、清洗前拆除的閥門或管件，根據(jù)情況可單獨進行清洗（脫脂、酸洗、鈍化等）；待系統(tǒng)通 過化學(xué)清洗質(zhì)量驗收后，方可將預(yù)先拆除并經(jīng)處理合格的各種管件安裝復(fù)位，然后進行系統(tǒng) 的氮氣置換，在 0.05MP

46、a情況下封存保護。3、系統(tǒng)中所有常關(guān)閉閥門應(yīng)掛牌，并派專人定期巡檢。4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作結(jié)束后安裝復(fù)位。5、清洗液的加熱方式采用間接加熱方式。6、管道輸水排污管通過臨時管線應(yīng)進行定期排污，以避免雜質(zhì)沉積堵塞流體通道。八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求及檢驗1 .被清洗的金屬表面可見部分應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和污垢，不出現(xiàn)二次浮銹，無點 蝕，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，鈍化保護膜應(yīng)完整、均勻。碳鋼表面鈍化后顏色:2 .可見部位的焊縫無異?，F(xiàn)象。3 .監(jiān)視管應(yīng)符合 1的要求。4.被清洗金屬表面和標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片均應(yīng)無點蝕和其它局部腐蝕，它們的碳鋼均勻腐蝕速度應(yīng)小于6.0g / ( mi - h),腐蝕總量小于 80g/m2。不銹鋼均勻腐蝕速度應(yīng)小于2.0g / (m2 h),腐蝕總量小于 10g/mf。5、檢驗(1) 13條均采用目測法驗收。(2) 4條采用失重法驗收(適用于標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片)。九、化學(xué)清