鑄造畢業(yè)論文

1、畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)（論文）題目：（減速器箱體）鑄造工藝設(shè)計(jì) 下 達(dá) 日 期： 2011 年 12 月 1 日開 始 日 期：2011 年 12 月 5 日完 成 日 期：2011年 1 月 6 日指 導(dǎo) 教 師： 韓小峰 牛艷娥 學(xué) 生 專 業(yè)： 材料成型與控制技術(shù) 班 級(jí)： 材料0905 學(xué) 生 姓 名： 王凱 教 研室主任： 楊兵兵 材料工程學(xué)院 進(jìn) 程 計(jì) 劃 表陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求（一）設(shè)計(jì)內(nèi)容1. 編制鑄件（附零件圖）鑄造工藝規(guī)程，繪制鑄造工藝圖，填寫鑄造工藝過程卡片；2. 繪制鑄件圖和鑄型裝配圖；3. 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。如完成其它材料

2、成形生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的課題，則參照本要求。（二）要求1通過企業(yè)實(shí)習(xí)，熟悉鑄造工藝過程，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際完成本次設(shè)計(jì)任務(wù)；2. 工程圖用Auto CAD軟件繪制并打印；3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文按照學(xué)院統(tǒng)一格式，使用Word文檔編輯并打印。4. 提交資料包括：（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書；（2）“三圖一卡”，即繪制鑄造工藝圖；鑄件圖；鑄型裝配圖；鑄造工藝卡；（3）畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。如完成其它材料成形生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的課題，則參照本要求。所有提交的資料包括打印文件和電子文件，格式規(guī)范，資料齊全。 二、 技術(shù)指標(biāo)1生產(chǎn)類型：大批大量生產(chǎn)2生產(chǎn)及質(zhì)量要求：滿足產(chǎn)品圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求；工藝出品率較高，廢品率5以下；生產(chǎn)效率高；對(duì)工人技

3、術(shù)水平要求較低，操作簡(jiǎn)便。3. 生產(chǎn)工藝要求：砂型鑄造或特種鑄造；樹脂砂芯或油砂芯；機(jī)械化造型；沖天爐或中頻感應(yīng)電爐熔煉；生產(chǎn)的原材料均經(jīng)過檢驗(yàn)，符合材料質(zhì)量保證單要求。4. 技術(shù)水平要求：盡量采用先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保及安全生產(chǎn)要求。序號(hào)起止日期計(jì)劃完成內(nèi)容實(shí)際完成情況檢查簽名12011.12.5.-12.9.明確畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)輔助資料。參與企業(yè)（實(shí)訓(xùn)室）勞動(dòng)，熟悉生產(chǎn)工藝現(xiàn)場(chǎng)條件完成22011.12.12.-12.16.使用Auto CAD軟件繪制完成零件圖，要求表達(dá)完整，圖形規(guī)范完成32011.12.19.-12.23.確定鑄造工藝方案，編制鑄造工藝規(guī)程，記錄設(shè)計(jì)過

4、程及其參數(shù)完成42011.12.26.-12.30.繪制鑄造工藝圖、鑄型裝配圖、鑄件圖完成52011.1.2.-1.6.制定熔煉工藝規(guī)程，填寫鑄造工藝卡，撰寫設(shè)計(jì)說明書完成62012.1.9.1.13.審核及答辯摘 要 本文是減速器箱體鑄造工藝流程,包括鑄造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、金屬熔煉、落砂清理、分析零件結(jié)構(gòu)以及鑄造工藝性，選擇粘土砂手工造型，確定合理的工藝方案，設(shè)計(jì)合適的工藝參數(shù)，澆注系統(tǒng)，冷鐵，出氣孔等。根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)模樣、模板、芯盒、砂箱。該箱體材料為HT-200(單鑄試塊)。確定灰鑄鐵的化學(xué)成分，并根據(jù)成分計(jì)算所需原材料的比例。選用沖天爐熔煉工頻感應(yīng)電爐調(diào)成分，并用光譜分析儀全程監(jiān)控。

5、關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)，工裝設(shè)計(jì)，金屬熔煉，灰鑄鐵Abstract.This zhu piece is chest mold bed noodles to equip and head support. briquette. Analyzes the components structure as well as the casting technology capability .Choice adhesive loam sand manual design process to determine a reasonable program, design an appropriate proce

6、ss parameters, gating system, cold iron, such as a stoma. According to the parts design templates、core boxes、sand boxes. The bearing material HT-200 (single-cast block). To determine the chemical composition of ductile iron, and calculated in accordance with the required components of the ratio of r

7、aw materials. Choose the cupola melting tuning component with induction furnaces and process monitoring spectrum analyzer.KEYWORDS: PROCESS DESIGN, TOOLING DESIGN, METAL MELTING, NODULAR CAST IRON.目錄前 言1第一章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2第二章 造型材料2第三章 鑄造工藝方案3第一節(jié) 鑄件澆注位置的選擇3第二節(jié) 造型的吃砂量和鑄件在沙箱中的布置4第四章 熔煉及澆注8第一節(jié) 熔煉爐的選擇9第二節(jié) 合金熔

8、煉9第三節(jié) 澆注11第五章 鑄件的落砂、清理及后處理12第一節(jié) 落砂12第二節(jié) 清理12第六章 鑄件的質(zhì)量檢測(cè)12主要的參考文獻(xiàn)14前 言 鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求,生產(chǎn)批量,和生產(chǎn)條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過程。在進(jìn)行鑄造工藝之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)掌握生產(chǎn)任務(wù)和要求，熟悉工廠和車間的生產(chǎn)條件，此外要求設(shè)計(jì)者有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)鑄造先進(jìn)技術(shù)有所了解，具有經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和發(fā)展觀點(diǎn)。因?yàn)楝F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展，拓展了鑄造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)提高了對(duì)金屬鑄件的要求，不僅要求逐漸具有較高的力學(xué)性能，尺寸精良和低的表面粗糙度值；要求具有特

9、殊的性能，如耐熱，耐蝕，耐磨等，同時(shí)要求生產(chǎn)的周期性，低成本。 鑄造工藝設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)心鑄件的成本，節(jié)約能量和環(huán)保問題，從零件的結(jié)構(gòu)鑄造工藝性的改進(jìn)，鑄造，造型，造芯方法的選擇，鑄造方案的確定，澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)，制止鑄件清理的方法等，每道工序都與上述問題有關(guān)，采用不同的工藝，對(duì)鑄造車間或工廠的金屬成本，熔煉金屬量，能源消耗，鑄件工藝出品率和成品率，工時(shí)費(fèi)用，鑄件成本和利潤(rùn)率等都有顯著影響。鑄造工藝設(shè)計(jì)應(yīng)是追求以最少的成本損耗生產(chǎn)質(zhì)量最好，競(jìng)爭(zhēng)品質(zhì)最強(qiáng)的鑄件產(chǎn)品。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是通過自主設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的過程中梳理大學(xué)三年中學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題并運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來解決

10、實(shí)際問題。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固和拓展自己的專業(yè)知識(shí)，熟悉鑄造工藝設(shè)計(jì)的流程，領(lǐng)略鑄造工藝設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，體驗(yàn)鑄造工藝設(shè)計(jì)工作的內(nèi)涵，為即將步入社會(huì)，走向工作崗位做最后的準(zhǔn)備。 第一章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析材料: HT200 輪廓尺寸： 600×446×400 mm最小壁厚：14 mm 最小孔：M12-7H鑄鐵牌號(hào)鑄鐵壁厚/mm化學(xué)成分抗拉強(qiáng)度/MpaCSiMnPS不大于HT200303.23.51.62.00.70.9 0.70.90.81.0 0.30.1217022030 503.13.41.51.8160>503.03.31.41.6100150HT200的性能：鑄造性能

11、好，工藝簡(jiǎn)便，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理，減震性優(yōu)良，有一定的機(jī)械強(qiáng)度。該鑄件的v=38×316×220-140×38×112+（19+60）×75×142×2+140×14×75×2168×14×95×23.14×152×14×85×43.14×902×2143.14×582×483.14×702×1123.14×582×54=5451919.

12、583.查得HT200的密度為7.8g/所以該鑄件的質(zhì)量M= 5451919.58×7.8 g/ =43kg.第二章 造型材料鑄造生產(chǎn)中，砂型鑄造應(yīng)用最為廣泛。砂型鑄造生產(chǎn)率高、成本低，靈活性大、技術(shù)相對(duì)成熟。1、造型方法選用手工造型-工藝裝備簡(jiǎn)單，靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)在單件或小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制中，得到了廣泛應(yīng)用。2、種類選用砂箱進(jìn)行造型，因?yàn)闄C(jī)器造型中設(shè)備投資大、工藝裝備復(fù)雜、模具要求高，用于大批量生產(chǎn)。3、砂型的種類選用濕型-粘土、膨潤(rùn)土是一種價(jià)格低廉、無污染、可反復(fù)會(huì)用的粘結(jié)劑。廣泛用于手工造型。因?yàn)楦尚汀⒈砀尚?、自硬樹脂砂型、水玻璃砂型、特種砂型成本較高，污染較大。4、型砂

13、的配制型砂的配制如表1-1所示。表1-1 濕型砂的配方 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）舊砂新砂膨潤(rùn)土碳酸鈉煤粉粒度組成加入量5070/1405044.50.1685、粘土砂混砂時(shí)的加料順序粘土砂混砂時(shí)的加料順序如下：先將舊砂和新砂、粘土和煤粉等干料加入混砂機(jī)中混勻，然后再加水混合至要求的水分。使用碾輪式混砂機(jī)進(jìn)行混制。面砂一般混合6min12min，背砂混碾3min左右。6、涂料的配制涂料的配制方法如下表1-21所示。表1-2 粘土濕砂型用水基涂料 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組分/用途石墨滑石粉重油瀝青清漆礦物油木瀝青聚醋酸乙烯乳液煤油汽油溶劑水工業(yè)酒精土狀鱗片2020-8-55-鑄鐵7、涂料的方法涂料的涂敷方法較多，根據(jù)鑄

14、件的具體情況，此鑄件選用刷涂法。第三章 鑄造工藝方案第一節(jié) 鑄件澆注位置的選擇一、鑄件澆注位置的選擇原則 1）鑄件的重要加工面、主要受力面、寬大平面應(yīng)朝下。2）對(duì)于厚薄不均勻的鑄件，應(yīng)將厚大部分朝上，以利于冒口補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)定向凝固。3）對(duì)于薄壁鑄件，應(yīng)將薄而大的平面朝下。4）盡量減少砂芯的數(shù)量，少用吊芯、吊砂。5）逐漸的合型、澆注、冷卻位置一致為宜。6）鑄件的澆注位置應(yīng)方便造型、下芯及合箱。根據(jù)以上澆注原則的選擇及本鑄件的結(jié)構(gòu)要求，選用中注式澆注系統(tǒng)。第二節(jié) 造型的吃砂量和鑄件在沙箱中的布置一、.吃砂量：因?yàn)樵撹T件的最大尺寸為316mm 選用二、砂箱的設(shè)計(jì)：根據(jù)上表吃砂量，選用砂箱為300mm&

15、#215;250mm×90mm。三、鑄件在沙箱中的布置: 一箱一件，對(duì)稱布置。選用原則： 單件小批量生產(chǎn)下的粘土砂手工造型時(shí)，鑄鋼件和鑄鐵件尺寸公差等級(jí)能達(dá)到CT13-CT15級(jí)；化學(xué)粘結(jié)劑手工造型時(shí)，鑄鋼件尺寸公差等級(jí)能達(dá)到CT12-CT14級(jí)，鑄鐵件能達(dá)到CT11-CT13級(jí)。 成批和大量生產(chǎn)下的砂型鑄造手工造型時(shí)，鑄鋼件和鑄鐵件尺寸公差等級(jí)為CT11-CT14級(jí)；砂型鑄造機(jī)器造型時(shí)，竹鑄鋼和鑄鐵件尺寸公差等級(jí)為CT8-CT12級(jí)。單件鑄鐵件選用CT11-CT13級(jí)，該鑄件尺寸為118mm，選用CT9-14. 四、 砂型鑄造鑄件重量公差選用原則： 單件和小批量生產(chǎn)下，干，濕型砂型

16、造型時(shí)，鑄鋼件和鑄鐵件的重量公差等級(jí)為MT13-MT15。自硬砂造型時(shí)，鑄鋼件的重量公差等級(jí)為MT12-MT14，鑄鐵件為MT11-MT13。 成批和大量生產(chǎn)下，砂型鑄造手工造型時(shí)，鑄鋼件和鑄鐵件的重量公差等級(jí)為MT11-MT13；砂型鑄造機(jī)器造型時(shí)鑄件重量公差等級(jí)，鑄鋼件和鑄鐵件均為MT8-MT10。一般情況下，鑄件重量的上偏差和下偏差相同；要求較高時(shí)，下偏差等級(jí)可比上偏差等級(jí)小二級(jí)。單件鑄鐵件為MT9-MT15，該鑄件尺寸為118mm，選用MT14-14.五、 機(jī)械加工余量選用原則： 注：1.等級(jí)A和等級(jí)B僅用于特殊場(chǎng)合，適用于成批生產(chǎn)。 2.砂型鑄造手工造型加工余量等級(jí)；鑄鋼件為G,H,

17、J,K級(jí)，鑄鐵件為F,G,H級(jí)。 3.砂型鑄造機(jī)器造型加工余量等級(jí)；鑄鋼件為E,F,G,H級(jí)，鑄鐵件為E,F,G,級(jí)。該鑄件為砂型手工造型鑄鐵件 ，所以機(jī)械加工余量為F、G、H級(jí)，該鑄件尺寸為118mm，選用E級(jí)-1.1mm。六、鑄造線收縮率 逐漸在凝固和冷卻過程中，一般要產(chǎn)生線收縮率而造成逐漸實(shí)際尺寸比摸樣尺寸減小。因此，在制造模樣或芯盒時(shí)需加上相應(yīng)的線收縮量。鑄造收縮率可用下式表示： =（LO-L1）/L0×100% 式中 g 鑄件收縮率（）； L0 摸樣長(zhǎng)度（）； L1鑄件長(zhǎng)度（）。根據(jù)該鑄件為中小件灰鑄鐵，所以選用受阻收縮為0.8-1.0 ，自由收縮為0.9-1.1.七、起模

18、斜度 造型時(shí)，為便于起?；驈男竞写怪狈中兔娴谋?，設(shè)計(jì)一個(gè)向著分型面逐漸擴(kuò)大的斜度，稱為起模斜度。 起模斜度大小主要取決于造型方法，造型材料，起模高度，模樣的材質(zhì)和模樣制作精度及表面粗糙度等因素。 起模斜度根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和使用條件，可采用增加一端的壁厚獲得，稱正起模斜度（用于所有加工面）；也可以用減少一端的壁厚獲得，稱負(fù)起模斜度（用于與其他零件配合的不加工面）；還可以通過同時(shí)增加一端減少另一端的壁厚獲得，稱正負(fù)起模斜度（用于不與其他零件配合的加工面）。加工面一般采用正起模斜度。起模斜度常以加厚或減厚a或與垂直比的夾角a表示，見表4-11，表4-12.該鑄件測(cè)量面為99mm，所以選用木模樣=0

19、76;40，a=1.2mm。1、 分型負(fù)數(shù) 干型，表干型鑄造時(shí)，由于起模后的修型，以及烘干過程中砂箱或砂箱膨脹變形，造成分型面不十分平整，適合型不嚴(yán)。為防止?jié)沧r(shí)跑火，合型前上墊石棉繩耐火泥條。這樣就導(dǎo)致型腔的高度增加，垂直于分型面方向的鑄件尺寸比圖樣要求增大了。為抵消鑄件在分型面部位產(chǎn)生的增厚，保證鑄件尺寸符合圖樣要求，在模樣上預(yù)先減去相應(yīng)的高度，稱減去的數(shù)值為分型負(fù)數(shù)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：（1）濕型一般不留分型負(fù)數(shù)，但砂箱尺寸大于2m時(shí)，也留分型面負(fù)數(shù)，其值應(yīng)比表中數(shù)值小。（2）三箱造型時(shí)，分型負(fù)數(shù)留在中箱和下箱上。多箱造型時(shí)，在每個(gè)分型面都有減去負(fù)數(shù)。（3）若鑄件的上面全部加工，或機(jī)器造型以及

20、采用水玻璃造型，分型面長(zhǎng)度1500mm時(shí)，均不留分型面負(fù)數(shù)。（4）分型負(fù)數(shù)原則上按鑄件垂直分型面的最大高度尺寸確定，一般每1000mm減去1mm。八、有利于改善鑄件的注態(tài)組織1）內(nèi)澆道附近的組織粗大，因此，不要開在鑄件質(zhì)量要求高的部位。例如，對(duì)有耐壓要求的管類鑄件，為避免管壁處縮松，內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在法蘭處。2） 內(nèi)澆道不要設(shè)置在靠近冷鐵或芯撐處。否則，會(huì)降低冷鐵激冷作用，或芯撐過焊融化。(1)有利于提高鑄件外觀質(zhì)量 為此，在內(nèi)澆道最好開設(shè)在鑄件要求不高的加工部位上；不要開設(shè)在非加工面上。(2)有利于金屬液平穩(wěn)沖型 防止沖砂，內(nèi)澆道應(yīng)避免直沖砂芯，型壁，型腔內(nèi)薄弱部位（如吊砂，凸臺(tái)）；為避免金屬液

21、飛濺，內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入；為利于平穩(wěn)沖型，除渣，排氣，內(nèi)澆道方向一致，避免流向混亂。(3)有利于減少鑄件收縮應(yīng)力和防止裂紋 內(nèi)澆道開設(shè)位置不應(yīng)阻礙鑄件收縮；并能使金屬液快而均勻沖型，避免鑄件各部位溫差過大；對(duì)尺寸較大，壁厚均勻的鑄件，內(nèi)澆道應(yīng)多而分散，均勻分布。(4)有利于鑄件清理 內(nèi)澆道位置分布不妨礙打箱和清理，打磨和去除澆注系統(tǒng)，不妨礙使用和外觀。(5)有利于造型操作 內(nèi)澆道盡量開設(shè)在分型面上；在滿足澆注要求下，內(nèi)澆道尺寸盡量小，以減少金屬液和型砂的消耗；與鑄件接口的內(nèi)澆道厚度一般應(yīng)小于鑄件壁厚的1/2最多不超過2/3。 根據(jù)該鑄件選擇封閉中注式澆注系統(tǒng) A、灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的

22、設(shè)計(jì)：該鑄件的重量為1.8kg，單件生產(chǎn)。選工藝出品率為70所以該鑄件的澆注重量為=鑄件重量/工藝出品率 =43kg/75 =57kg該鑄件圖的最薄壁厚為26mm，所以系數(shù)s選用1.7 澆注時(shí)間t=s =1.7× =19s該鑄件的h=220mm t=19s 所以型內(nèi)液面上升速度v=h/t = mm/s =11.6 mm/s 該鑄件的壁厚為26mm 在1120 mm/s內(nèi)，所以速度合理。根據(jù)4-62,4-63選擇流量系數(shù)u為0.42-0.10=0.32此鑄件選用中注式澆注系統(tǒng)：根據(jù)此鑄件的尺寸和沙箱的選擇，鑄件的高度選為90mm。所以內(nèi)澆道的總截面積為：=4.2 查表知：AI：AI：A

23、I =1:1.1:1.15 所以AI = 4.62 AI =6.3 直澆道： 3.14×R=1.84 R=0.77cm橫澆道：一般：b=(0.70.8)a , c=0.97a AI=(a+b)×c/2=1.76 取b=0.73a 所以a=1.4cm b=1.1cm c=1.4cm內(nèi)澆道： 一般 b=(0.10.9)a c=(0.10.5)a=(a+b)×c/2=1.6 取b=0.5a c=0.2a所以 a= 3.3cm b= 1.65cm c=0.66cm第四章 熔煉及澆注1、熔煉設(shè)備：沖天爐2、澆注溫度：13303、HT200的配料1.配料的一般原則：1）.充分

24、滿足鑄件對(duì)化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求；2）.在確定爐料的種類和規(guī)格時(shí)，要立足我國(guó)和本地區(qū)的原材料供應(yīng)情況；3）.盡量多用廢料，少用新生鐵和鐵合金，并要充分利用本廠的回爐料；4）.在滿足使用要求的前提下，要減少爐料的種類和換料次數(shù)；5）.根據(jù)鑄鐵含碳量要求選用廢鋼。有些工廠對(duì)各牌號(hào)鑄鐵的廢鋼加入量規(guī)定范圍如下：HT150W廢鋼=010HT200W廢鋼=1530HT300W廢鋼=25406.一般只選12個(gè)牌號(hào)的原生鐵，避免選用過多牌號(hào)，這樣可使稱料簡(jiǎn)便。7.為了核算方便，爐料一般按100搭配。核算后，再換算成實(shí)際每批鐵料的搭配量。2.配料的計(jì)算：1.該鑄件的平均壁厚為26，化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求如下：

25、元素種類CSiMnPS成分范圍3.23.51.62.00.70.90.30.12平均值3.351.80.80.30.122.各種金屬爐料的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：爐料種類C SiMnPSZ18原生鐵3.81.90.60.060.04回爐鐵3.32.00.750.120.07廢鋼0.40.40.4-FeSi45-45-FeMn65C7-65-3.各種元素變化率質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：元素名稱CSiMnPS增減率按公式-20-25-+50計(jì)算：1.用選擇法進(jìn)行配料，初步確定比例如下鐵料按100計(jì)算：Z18原生鐵占4545，回爐鐵占40 40，廢鋼占15。2.核算爐料中的含碳量。根據(jù)公式，爐料中要求碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

26、：WC爐料=2×WC鐵夜-1.8=2×=3.1按上述配料，核算爐料中的實(shí)際含碳量：WC爐料=3.8×45+3.3×40+0.4×15=3.09核算結(jié)果與爐料中要求的碳量基本相符，因此配料比例是合適的。3.核算爐料中的含硅量。爐料中要求硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：WSi爐料=WSi鐵夜1-20=1.81-20=2.25爐料中實(shí)際帶入的硅量：WSi爐料=1.9×45+2.0×40+0.4×15=1.72爐料中尚缺的硅量：WSi爐料- WSi爐料=2.25-1.72=0.53補(bǔ)加的FeSi45為：WFeSi45=0.5345

27、5;100=1.18即每100爐料中加1.18硅鐵。4.核算爐料中的含錳量，其計(jì)算方法與含硅量的核算完全相同。爐料中要求的錳量：W Mn爐料=WMn鐵夜1-25=0.81-25=1.07爐料中實(shí)際帶入的錳量：W Mn爐料=0.6×45+0.75×40+0.4×15=0.63爐料中尚缺的錳量：W Mn爐料- W Mn爐料=1.07-0.63=0.44補(bǔ)加的FeMn65C7為：W FeMn65C7=0.4465×100=0.68即每100爐料中加0.68錳鐵。5.核算磷、硫是否超出要求W P=0.06×0.45+0.12×40=0.075

28、0.3W S=0.04×45+0.07×40×1+50=0.070.12符合要求。4.熔煉過程：備料修好、烘好爐和包點(diǎn)火和裝料熔化及控制停風(fēng)及打爐第五章 鑄件的落砂、清理及后處理 第一節(jié) 落砂 1、鑄鐵件的打箱時(shí)間該鑄件的重量為57kg，最小壁厚14mm，最大壁厚為24mm 取冷卻時(shí)間120min。 2、打箱方法：選用原則：該鑄件為單件小批量生產(chǎn)，選用慣性振動(dòng)沖擊式落砂機(jī)。第二節(jié) 清理a、去除鑄件澆冒口、飛邊、毛刺。該鑄件選用“錘擊敲打法”。b、鑄件的表面處理根據(jù)該鑄件是單件生產(chǎn)，所以選用滾筒表面清理。第三節(jié) 鑄件的后處理 鑄件的后處理 ： 時(shí)效處理時(shí)效處理：指合

29、金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。 若采用將工件加熱到較高溫度，并較時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理； 若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。 時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。第六章 鑄件的質(zhì)量檢測(cè) 液體滲透檢測(cè) 是基于毛細(xì)血管現(xiàn)象揭示非多孔性固體，材料表面開口缺陷的無損檢測(cè)方法。簡(jiǎn)稱滲透檢測(cè)。 將液體滲透液借助毛細(xì)血管作用滲入工件的表面開口缺陷中，用去除劑（如水）清除掉表面多余的滲透液，將顯像劑噴涂在被檢表面，經(jīng)毛細(xì)血管作用

30、，缺陷中的滲透液被吸附出來并在表面顯示。 液體滲透檢測(cè)的基礎(chǔ)步驟是：預(yù)處理，滲透，去除，干燥，顯像，檢測(cè)和后處理。 有兩種滲透檢測(cè)方法：熒光滲透檢測(cè)和著色滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)適用于表面裂紋，折疊，冷隔，疏松等缺陷的檢測(cè)，被廣泛用于鐵磁性和非鐵磁性鍛件，鑄件，焊接件，機(jī)加工件，粉末冶金件，陶瓷，塑料和玻璃制品的檢測(cè)。 滲透檢測(cè)在使用和控制方面都相對(duì)簡(jiǎn)單。滲透檢測(cè)所需要的設(shè)備可以使分別盛有滲透液，去除劑，顯像劑的簡(jiǎn)單容器組合，也可以是復(fù)雜的計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)處理和檢測(cè)系統(tǒng)。 滲透檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：顯示直觀；操作簡(jiǎn)單；滲透檢測(cè)的靈敏度很高，可檢出開度小至1um的裂紋。滲透檢測(cè)的主要局限是：他只能檢出表面開口缺陷；粗糙表面和孔隙會(huì)產(chǎn)生附加背景，從而對(duì)檢測(cè)結(jié)果的識(shí)別產(chǎn)生干擾；對(duì)零件和環(huán)境有污染。磁粉檢測(cè) 磁粉檢測(cè) 是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測(cè)方法。 當(dāng)被檢材料和零件被磁化時(shí)，表面和近表面缺陷處由于磁的不連續(xù)而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)；漏磁場(chǎng)的存在，亦即缺陷的存在，借助漏磁場(chǎng)處聚集和保持施加于工件表面的磁粉形成的顯示而被檢測(cè)；磁痕指示出缺陷的位置，尺寸，形狀和程度。施加于工件表面的磁粉可以是干磁粉，也可以是置于載液中的濕磁粉。 磁粉檢測(cè)的基本步驟是：預(yù)處理，磁化工件，施加磁粉或磁懸液，磁痕分析，與評(píng)定，退磁和后處理。 磁