鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

1、331省道寶應(yīng)段改擴建工程S331BY-JL-04標(biāo)鉆孔灌注樁監(jiān)理細則 編制人：_審批人：_揚州華建交通工程咨詢監(jiān)理有限公司331省道寶應(yīng)段改擴建工程S331BY-JL-04標(biāo)總監(jiān)辦二一八年三月目 錄一、工程概況二、監(jiān)理工作依據(jù)3、 監(jiān)理人員安排與分工4、 鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點 五、主要隱患及控制措施 六、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作程序七、安全監(jiān)理一、工程概況331省道寶應(yīng)段改擴建工程路線起自射陽湖鎮(zhèn)北，接省道鹽城西段，向西南跨越薔薇河、寶射河，與264省道交叉，經(jīng)魯垛鎮(zhèn)、小官莊鎮(zhèn)，上跨京滬高速公路，下穿在建連淮揚鎮(zhèn)鐵路，與233國道交叉，跨京杭運河，經(jīng)寶應(yīng)湖，止于寶應(yīng)與金湖交界處，接省道金湖段，路

2、線全長41.954公里。本監(jiān)理合同段為下轄SBY-SG-05、SBY-SG-06標(biāo)段，路線全長14.500km，起點樁號K10+500，終點樁號K25+000，主要工程內(nèi)容包括：路基路面工程14.5km，路基填方約112萬m3，大橋544.8m3座，中橋360.8m7座，箱涵557.93 m18座，圓管涵764.6 m24道，倒虹吸392 m10道，以及配套管線、電力、綠化、交安等其他附屬工程。路基全寬26m，設(shè)計時速100kmh，橋涵設(shè)計汽車荷載等級采用公路級，路面結(jié)構(gòu)層為：4cm改性瀝青混凝土（SUP-13）+8cm中粒式瀝青混凝土（SUP20）+乳化瀝青封層+36cm抗裂型水泥穩(wěn)定碎石+

3、20cm12%石灰土，橋面鋪裝為4cm改性瀝青混凝土（SUP13）+6cm中粒式瀝青混凝土（SUP20）+橋面防水層。橋梁下部為鉆孔灌注樁，上部預(yù)制箱梁、空心板梁。為施工方便，在施工范圍里架設(shè)鋼便橋。鋼便橋位于普通河上，無通航凈空要求，通航凈寬為12米。本段共有10座鋼便橋，分別為：黃兆河中橋、泗河村中橋、丁獅河大橋、九龍口中橋、寶應(yīng)大河大橋、三橫河大橋、湯墩組小橋、蔡河中橋、五頃排河中橋、石先辟圩中橋。上部采用下承式貝雷結(jié)構(gòu)，下部為鋼管樁。雙排單層加強型下承式結(jié)構(gòu)，便橋設(shè)計荷載為50噸，橋面凈寬為4.5米，限速5Km/h。各橋墩樁全部采用直徑600mm鋼管樁，每組3根。單排樁排間距為2.4米

4、，采用14cm槽鋼連接成整體。蓋梁為雙拼32b號工字鋼。鋼管樁承載驗算需根據(jù)整體施工圖地質(zhì)為準(zhǔn)取驗算結(jié)果。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、331省道寶應(yīng)段三期工程委托監(jiān)理合同、已經(jīng)審批的監(jiān)理計劃2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）3、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2015）4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）5、鋼筋加工及驗收規(guī)范（JGJ 18-2012）6、331省道寶應(yīng)段改擴建工程施工圖設(shè)計7、331省道寶應(yīng)段改擴建工程工程招標(biāo)文件、合同文件8、批準(zhǔn)實施的施工組織設(shè)計與專項施工方案9、本工程施工圖圖紙；10、相關(guān)水文資料和地質(zhì)資料及現(xiàn)有施工條件；三、監(jiān)理人

5、員安排與分工總監(jiān)理工程師：陳杰總監(jiān)理工程師（代表）:盧世峰安全監(jiān)理工程師：候?qū)W華、孟銳結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：盧世峰、韋春余測量監(jiān)理工程師：潘明月現(xiàn)場監(jiān)理員：許慶元、朱家榮、高杰、劉杰、陳士義、劉巧紅四、鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）檢查原材料質(zhì)量（1）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a水下砼水泥的初凝時間不宜早于2.5h，且強度等級不宜低于42.5。粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砼含砂率為0.400.50。摻外摻劑（如緩凝劑和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時，必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關(guān)主管部門的審批。

6、e每立方米水泥用量應(yīng)不低于350kg，當(dāng)摻有適量的減水劑、緩凝劑或粉煤灰時可每立方米用量不低于300kg。（2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋加工成品抽取試樣進行檢測。2）復(fù)核承包人砼配合比設(shè)計承包人應(yīng)在開工前35天完成混凝土配合比設(shè)計，監(jiān)理試驗室要對承包人的設(shè)計配合比進行復(fù)核驗證，報總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。3）本工程水泥混凝土必須集中提供。總監(jiān)辦將對拌和站檢查驗收合格后方可投入使用。4）檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼運輸澆筑機械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。

7、應(yīng)要求承包人有足夠的備用機械以及零部件。5）復(fù)核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標(biāo)高控制點進行復(fù)測，并對樁位進行逐樁復(fù)核。6)審批開工報告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計、施工方案，材料、機械準(zhǔn)備情況，質(zhì)量保證措施，安全環(huán)保措施，施工進度計劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。2、施工階段監(jiān)理要點1)檢查護筒埋設(shè)（1）護筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011要求。（2）護筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的

8、情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護筒長度。（3）護筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（5）檢查護筒頂標(biāo)高：護筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴格復(fù)核護筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。2）鉆孔、清孔的檢查認可（1）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆盤中心進行再次復(fù)核后才能開鉆，這一點對于水中樁基尤為重要。（2）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（4）鉆進過程中應(yīng)隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜

9、度不超過規(guī)范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對，在地層變化處要留存渣樣；c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細記錄。（5）鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后，承包人負責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩測量）b孔徑：用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重，粘度及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011關(guān)于“成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項檢查合格，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層

10、厚度超標(biāo)時，必須二次清孔，直到合格為止，按設(shè)計要求本項目橋梁樁基沉淀層百度不得大于200mm。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設(shè)計要求設(shè)置保護層。聲測管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個焊工

11、同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好檢查各項準(zhǔn)備工作，認可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括：a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不

12、得小于1米；漏斗安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為24米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運輸過程中不發(fā)生離析。（2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.06.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工

13、程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報業(yè)主。（3）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。（2）砼質(zhì)量無破損檢測灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責(zé)任對受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績做審查，測試單位應(yīng)具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托。6）交工驗收檢驗1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認定：a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計要求；b樁身連續(xù)完整無夾層斷

14、樁；c鋼筋籠不得上??；d無破損檢測合格。（2）實測項目合格：a砼強度合格b樁偏位應(yīng)符合規(guī)范要求（排架樁50，群樁100）c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計要求）e鋼筋骨架底面高程±50附件：灌注樁旁站必記項目3、灌注樁旁站必須記錄的項目（灌注完成后須按時交結(jié)構(gòu)工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：1）橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。2）護筒頂標(biāo)高，護筒底標(biāo)高，3）每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)，每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)，鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。4）鋼筋籠有幾節(jié)、每節(jié)長度，鋼筋籠總長度（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)或接

15、樁）。5）主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距，螺旋筋間距，搭接長度（單面、雙面之區(qū)別），焊條型號。6）鉆孔底標(biāo)高，注：統(tǒng)一量至護筒頂。7）用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。8）成孔沉淀檢測指標(biāo)：沉渣厚度30cm。9）鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。10）記錄鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位、鋼筋籠固定后、測量沉渣厚度，如沉渣超標(biāo)，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度并記錄，符合規(guī)定后準(zhǔn)許澆注。11）在灌注水下混凝土之前，配料要準(zhǔn)確，及時檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及

16、導(dǎo)管的水密試驗符合設(shè)計要求。12）每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度，第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度。13）記錄在灌注過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間。14）灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組并記錄。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。15）注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做好記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報總監(jiān)辦。16） 灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標(biāo)高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計用量進行比較。五、主要隱患及控制措施序號內(nèi)容可能產(chǎn)生的隱患預(yù)控措施或解決方法1準(zhǔn)備工作1. 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料2. 審查施工組織設(shè)計(方案)3開工前完善各

17、類報驗資料2控制軸線1. 測量儀器超差；2. 讀數(shù)有誤；3. 測量計算成果錯誤；1. 檢查有效期是否合格2. 復(fù)讀或交叉復(fù)測3. 復(fù)核施工單位提交的測量計算成果3樁位1. 護筒與樁位不同心；2. 樁機中心與樁位不一致；1. 護筒重新埋設(shè)2. 調(diào)整樁機，使轉(zhuǎn)盤水平并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線4清孔1. 沉渣厚度>200mm2. 泥漿指標(biāo)超差；3. 清孔導(dǎo)管過高或過低；4. 清孔后因砼未及時供應(yīng)而停止30min以上；1. 繼續(xù)清孔2. 現(xiàn)場加入調(diào)制過的優(yōu)質(zhì)泥漿或通過改變鉆進方法調(diào)節(jié)泥漿性能，并經(jīng)常檢測3. 經(jīng)常檢查，使導(dǎo)管距孔底3050左右4. 督促施工方待砼等到達現(xiàn)場后方可拆

18、除清孔機具或重新開啟反循環(huán)清渣5分鐘。6鋼筋籠制作1. 現(xiàn)場鋼材、焊接質(zhì)保書缺失或不全；2. 鋼筋主筋焊接頭長度或焊縫寬度、高度未達到要求；3. 鋼筋籠長度未達到設(shè)計；4. 主筋接頭錯開率及間距未達到規(guī)范要求；5. 制作質(zhì)量達不到要求，造成散架；6. 未墊保護層塊或缺少；7. 鋼筋隨意串換；8. 鋼筋籠頂標(biāo)高達不到設(shè)計值；1. 可以拒絕進場，補齊資料后進行進場驗收；2. 現(xiàn)場逐一檢查，達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)的予以返工或補救3. 按設(shè)計要求復(fù)測，如未達到，必須加長。4. 返工至滿足要求為止5. 逐一檢查，滿足要求簽認。6. 補加至達到要求7. 拒絕驗收，如發(fā)生必須經(jīng)設(shè)計書面認可8. 施工時嚴格按設(shè)計要求

19、配吊筋，并予以固定。7導(dǎo)管1. 導(dǎo)管長度不足或離開孔底超過50cm；2. 導(dǎo)管氣密性差，造成砼夾泥；3. 導(dǎo)管絲口損壞；4. 導(dǎo)管在砼中埋深不足或撥空；5. 砼導(dǎo)管埋死1. 現(xiàn)場對導(dǎo)管配置單進行復(fù)核，小范圍可通過調(diào)節(jié)料斗高度控制，達不到要求必須加長2. 合格者做好標(biāo)記，不合格者退場3. 調(diào)換4. 經(jīng)常檢測砼面上升速度，保證導(dǎo)管埋深26m5. 及時拆卸導(dǎo)管，砼澆搗時經(jīng)常上下抽動導(dǎo)管8砼1. 砼的技術(shù)參數(shù)與要求值不一致；2. 砼塌落度大于22cm 3. 擅自向砼中加水；4. 砼堵管；5. 砼未達設(shè)計標(biāo)高；6. 澆揭時導(dǎo)管撥空；7. 砼澆注速度過慢；8. 砼用量系數(shù)異常；9. 砼試塊未做；1. 提前

20、審核砼的配合比報告；2. 退回砼，經(jīng)常檢測砼的塌落度；3. 退回砼；4. 除控制砼配合比，還應(yīng)記錄石子尺寸及級配，要求總包嚴格按配比要求供應(yīng)砼，如已發(fā)生，則一方面做好記錄，經(jīng)重新清孔后再澆砼，并建議予以動測樁身質(zhì)量，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系；5. 經(jīng)常測砼面的高度，指導(dǎo)砼澆揭完成為止；6. 經(jīng)常檢測砼面距孔口距離，保證埋置深度；7. 保證砼供應(yīng)的車輛及應(yīng)急措施；8. 灌注時控制好泥漿的技術(shù)指標(biāo)，以防塌孔或塌頸情況發(fā)生，建議承包單位使用并建議檢測孔徑；9. 經(jīng)常提醒，見證制作。9砼養(yǎng)護1. 樁體強度未達到70而對土體進行擾動導(dǎo)致斷樁；2. 臨近樁位間距過小造成對已成樁的影響；1. 事前開會明確；2. 合理安排施工路線使臨近樁有24h以上的養(yǎng)護時間及保證樁間距>4D(D為樁直徑)。10資料1. 缺失；2. 砼強度報告未提供；3. 隱蔽資料未做；1. 完成一個做一個2.