鋼筋機(jī)械連接施工方案

1、機(jī)械連接接頭施工方目 錄1總則11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.4人員要求11.6原材要求12、接頭等級(jí)的選定23、型式檢驗(yàn)24施工工序34.1鋼筋下料34.2鋼筋加工35施工質(zhì)量要求55.1加工要求55.2絲頭加工質(zhì)量65.3絲頭外觀質(zhì)量65.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量66施工注意事項(xiàng)77成品保護(hù)88施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收89、質(zhì)量保證措施1110安全及環(huán)保措施11鋼筋機(jī)械連接施工方案1總則1.1編制目的編制滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，提高功效，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。1.2編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)

2、程（JGJ107-2010）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）1.3適用范圍本方案適用于張承高速承德段五合同段橋梁薄壁空心墩工程所采用的滾軋直螺紋鋼筋連接施工。1.4人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行上崗操作，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。1.5主要設(shè)備滾軋直螺紋機(jī)、管鉗扳手、扭力扳手（10級(jí)）、切割機(jī)、量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。1.6原材要求1.6.1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不

3、得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.6.2連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)套筒形式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸鋼筋直徑(mm)螺距(mm)套筒外

4、徑（mm）套筒長(zhǎng)度(mm)202.5316028344702、接頭等級(jí)的選定本工程接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)為50%接頭，并且為了充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，選用標(biāo)準(zhǔn)型級(jí)接頭。3、型式檢驗(yàn)用于型式檢驗(yàn)的直螺紋試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。 型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 1072010)附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格。 a、強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 1072010)表中相應(yīng)

5、接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求。 b、變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng)率，3個(gè)試件的平均實(shí)測(cè)值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 1072010)表的規(guī)定。 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 1072010) 附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。 4施工工序4.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。4.2鋼筋加工4.2.1開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾軋機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。4.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)

6、面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。4.2.3滾軋直螺紋機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。4.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀

7、具的磨損。4.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。4.2.6連接示意圖：4.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：5施工質(zhì)量要求5.1加工要求5.1.1鋼筋示意圖見(jiàn)下：5.2絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見(jiàn)后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀

8、檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。5.3絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm、禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。5.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量5.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1） 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)1002002603203605.4.2套筒質(zhì)量要求 1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形

9、規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。6施工注意事項(xiàng)1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一 連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)

10、采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。4）加工過(guò)程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。7成品保護(hù) 1、各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整,不準(zhǔn)隨意亂扔。 3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑

11、料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹8施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2、鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010表3.0.5和表的規(guī)定；表接頭的抗拉強(qiáng)度接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0 mstfstk或f0 mst1.1

12、0fstk斷于鋼筋斷于接頭f0 mstfstkf0 mst1.25fstk表接頭的變形性能接頭的變形性能接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)單向拉伸殘余變形/mmu00.10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力總伸長(zhǎng)率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mmu200.3u200.3u200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk 時(shí)，設(shè)計(jì)部門可對(duì)單向拉伸殘余變形u0 的加載峰值提出調(diào)整要求

13、。Asgt接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d鋼筋公稱直徑；fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0 mst接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；u0接頭試件加載至0.6fyk 并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20 次后的殘余變形；u4接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4 次后的殘余變形；u8接頭試件按JGJ107-2010附錄A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8 次后的殘余變形；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。3）接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按JGJ 1072010附錄A表A

14、1.3 中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)； 4）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。 3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套簡(jiǎn)類型,生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料 力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。 4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強(qiáng)度 試驗(yàn)以及加工和安

15、裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 5、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接JGJ107-2010第7.0.5條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 7、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-2010表中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。 8、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批

16、抽樣試件抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)一格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大1倍。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)， 表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于 1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。 9、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 10、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。 9、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別任正、副組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實(shí)驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)長(zhǎng)組成。質(zhì)量檢查工程師直

17、接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)，具體職責(zé)如下：9.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工組織制定完整的質(zhì)量保證計(jì)劃、工作程序，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄和驗(yàn)收記錄。9.2對(duì)質(zhì)量保證體系貫徹執(zhí)行定期檢查和監(jiān)督，并提出改進(jìn)措施。9.3審查各主要分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙的要求。9.4主持對(duì)不合格的產(chǎn)品和質(zhì)量事故調(diào)查處理。9.5進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量隨機(jī)抽檢評(píng)定和動(dòng)態(tài)分析。9.6負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師聯(lián)系、組織隱蔽工程、分項(xiàng)工程的檢查和驗(yàn)收工作。10安全及環(huán)保措施10.1、安全措施：10.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合

18、格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。10.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.1.5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。10.1.6操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向和旁側(cè)。10.2環(huán)保措施：1