預(yù)制T梁施工方案二合同

1、目錄一、編制依據(jù)及原則- 3 -（一）編制依據(jù)- 3 -（二）編制原則- 3 -二、工程概況- 4 -三、施工方案- 5 -（一）、施工總體布置- 5 -（二）、施工方法簡(jiǎn)介- 6 -（三）、工藝流程- 6 -四、施工準(zhǔn)備- 6 -（一）.技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -（二）.施工進(jìn)度計(jì)劃- 7 -（二）.施工進(jìn)度計(jì)劃- 8 -（三）.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備- 8 -五、主要施工方法- 12 -（一）、底模臺(tái)座施工- 12 -（二）、鋼筋骨架加工及安裝- 12 -（三）、模板工程- 15 -（四）、混凝土工程- 17 -（五）、預(yù)應(yīng)力張拉- 19 -（六）、管道壓漿- 24 -（七）現(xiàn)場(chǎng)檢查- 25 -（

2、八）、移梁- 25 -六、質(zhì)量保證體系及措施- 25 -（一）質(zhì)量目標(biāo)- 25 -（二）質(zhì)量保證體系- 25 -（三）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目- 25 -（四）.T梁預(yù)制檢查項(xiàng)目- 26 -（五）.模板安裝檢查項(xiàng)目- 26 -(六) 質(zhì)量保證措施- 27 -七、 安全保證體系及措施- 30 -（一）、安全目標(biāo)：- 30 -（二）、安全保證體系及管理組織機(jī)構(gòu)- 30 -（三）、安全生產(chǎn)管理制度- 30 -（四）、安全生產(chǎn)組織措施- 31 -（五）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施- 31 -八、環(huán)保措施- 34 -（一）環(huán)保施工組織保證措施- 34 -（二）環(huán)保施工技術(shù)保證措施- 34 -九、文明施工- 35 -（一）

3、、組織領(lǐng)導(dǎo)- 35 -（二）、現(xiàn)場(chǎng)管理- 36 -冷清公路延長(zhǎng)線雞個(gè)段提升改造工程第二合同段T梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1.冷墩至清水河公路延長(zhǎng)線雞街至個(gè)舊段公路提升改造工程第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第三冊(cè)）。2.有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（1）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）。（2）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）。（3）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)·土建工程）JTGF80 12004。（4）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）。（5）

4、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。（二）編制原則1、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和各目標(biāo)要求，合理安排施工方案與施工順序。制定切實(shí)可行的施工方案，積極采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量和安全。2、因地制宜、合理布置施工平面，盡量減少臨時(shí)用地?cái)?shù)量。3、采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保項(xiàng)目工期目標(biāo)。4、根據(jù)施工工期和各施工工序銜接情況，合理投入工料機(jī)等施工資源，盡量讓各種施工資源在工程建設(shè)過(guò)程中，發(fā)揮到最大效能，不浪費(fèi)施工資源。5、施工過(guò)程中，對(duì)工程計(jì)劃采取動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整施工計(jì)劃，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，統(tǒng)籌

5、考慮，保證橋梁工程施工的整體進(jìn)度不受影響。二、工程概況本工程預(yù)制T梁工程包括K9+984橋、K10+426橋、K10+652橋、K11+075橋、K11+605橋、K12+385橋、K12+756橋、K13+026橋等8座橋，共計(jì)385片T梁。梁長(zhǎng)L范圍：一端簡(jiǎn)支、一端連續(xù)（即A、B型T梁），27.6mL30.6m；兩端連續(xù)（即C型T梁），27.2mL30.2m，梁高2.0m，中梁頂板寬度1.8m，肋板寬：梁端 0.6m，跨中0.2m，頂板厚度在1530cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50。預(yù)制T梁采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈

6、性模量為1.95X105 Mpa。中主梁每束4×75，預(yù)應(yīng)力錨具采用15-4型，邊主梁每束5×75、6×75，預(yù)應(yīng)力錨具采用15-5型、15-6型、15-7型、15-8型，波紋管：采用內(nèi)徑50mm、70mm波紋管。墩頂負(fù)彎矩張拉短束為5×75，行車(chē)道板內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨具采用BM15-5型，扁波紋管內(nèi)徑D=85×23mm。單片梁材料用量：級(jí)鋼筋3000kg左右,級(jí)鋼筋6300kg左右，預(yù)應(yīng)力鋼絞線800kg左右，混凝土33m3左右，單片梁自重90t左右。三、施工方案（一）、施工總體布置T梁預(yù)制采用集中預(yù)制，汽車(chē)吊配合運(yùn)輸及吊裝。預(yù)制加工廠選擇在K11+

7、200K11+500路基范圍內(nèi)。T梁加工場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用15cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布設(shè)32個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座以滿足生產(chǎn)要求。臺(tái)座用澆筑C25混凝土澆筑，振搗密實(shí)。根據(jù)T梁梁底形狀，用50*50角鋼焊接成骨架，頂面滿鋪一層5mm厚鋼板作為預(yù)制T梁模板底模。為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃及人員合理安排，已經(jīng)向?qū)I(yè)機(jī)械加工廠定制了8套T梁模板供循環(huán)使用?？紤]到綁扎鋼筋，安裝模板、澆筑砼時(shí)間，平均生產(chǎn)一片梁的時(shí)間為11天。包括張拉、孔道灌漿等工序占用的時(shí)間，一個(gè)底座平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為13天，按照上述施工參數(shù)，385片梁總工期156天。根據(jù)單片T梁自重，移梁采用桁吊車(chē)起吊，運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地布置詳見(jiàn)

8、圖一T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖（二）、施工方法簡(jiǎn)介 T梁預(yù)制加工采取定型鋼模板，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（焊接）連接，混凝土振搗以插入式和附著式相結(jié)合的振搗方式，混凝土攪拌站直接供料，波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，齡期大于等于10天后張拉。（三）、工藝流程見(jiàn) 圖二預(yù)制T梁施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備（一）.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃；對(duì)各工班進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底工作。 圖二 預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖校驗(yàn)油壓表和千斤頂機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備與安裝清除倉(cāng)內(nèi)雜物鋼筋加工材料準(zhǔn)備封 端管道壓

9、漿錨 固張 拉穿鋼絞線拆 模砼養(yǎng)護(hù)澆筑梁體砼檢查模板與鋼筋安裝側(cè)模安裝波紋管并固定綁扎鋼筋臺(tái)座制作平整場(chǎng)地（二）.施工進(jìn)度計(jì)劃T梁預(yù)制計(jì)劃 2010年11月20日開(kāi)工， 2011年4月25日完成全部T梁預(yù)制工作。（三）.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：參見(jiàn)表一人員配備情況一覽表。2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：參見(jiàn)表二機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表。3.工程材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)， 鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，對(duì)抽檢不合格的原材清退出場(chǎng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后堆放在場(chǎng)內(nèi)，堆放場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工

10、棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場(chǎng)地硬化，分類(lèi)掛牌，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋的表面應(yīng)潔凈平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。表一 人員配備情況一覽表 技術(shù)人員和管理人員姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)備 注楊云堂項(xiàng)目總工高級(jí)工程師楊國(guó)民橋梁工程師工程師陳朝安橋梁工程師工程師李華榮質(zhì)檢工程師工程師李志旭安全工程師工程師周德華測(cè)量工程師

11、工程師許志平工程部部長(zhǎng)工程師荔升亮試驗(yàn)室主任工程師崔星輝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員助理工程師彭秋念現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員技術(shù)員張劍春試驗(yàn)員技術(shù)員技 工工種計(jì)劃數(shù)量到場(chǎng)數(shù)量備注鋼筋工3030模板工1212混凝土工1616普工2020機(jī)械維修工33表二 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)場(chǎng)剩余設(shè)備擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1吊 車(chē)YQ30輛222攪拌機(jī)JS90臺(tái)113發(fā)電機(jī)組135KW臺(tái)114發(fā)電機(jī)45KW臺(tái)115發(fā)電機(jī)25KW臺(tái)116切斷機(jī)FCQ40臺(tái)667彎曲機(jī)3T臺(tái)448卷?yè)P(yáng)機(jī)CT4臺(tái)449電焊機(jī)BX1-500臺(tái)8810罐車(chē)JC6臺(tái)3311千斤頂YCW250G-200套2212注漿機(jī)ZJB/3套3313油泵車(chē)ZB

12、4-500臺(tái)4414壓力表個(gè)444、場(chǎng)地平整先對(duì)該段路基挖至一定標(biāo)高后，將坑洼不平處整平找坡，采用重型壓路機(jī)對(duì)整個(gè)場(chǎng)地振動(dòng)碾壓遍，做到場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。同時(shí)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地和鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用15cm厚的C15混凝土進(jìn)行硬化。5、生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施本預(yù)制場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)及T梁加工區(qū)，同時(shí)用石棉瓦搭建鋼筋加工棚，滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下料及加工。6、臨時(shí)道路T梁預(yù)制場(chǎng)在K11+200K11+500路基內(nèi)，交通便利，有施工便道直接通往預(yù)制場(chǎng)，對(duì)便道局部換填砂礫碎石，用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓，確保原材料和成品構(gòu)件安全運(yùn)輸。7、供水該預(yù)制場(chǎng)用水困難，在預(yù)制場(chǎng)旁建一30立方米的水池，可滿足生產(chǎn)需要。預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)采用水泵抽水，場(chǎng)內(nèi)用

13、水采用直徑100毫米的塑料管。8、供電施工生產(chǎn)和生活用電已經(jīng)架通，為了確保施正常，根據(jù)實(shí)際情況，配置一臺(tái)45KW和一臺(tái)25KW發(fā)電機(jī)作為備用。9、混凝土攪拌、運(yùn)輸采用JS90型攪拌站進(jìn)行混凝土制備，該攪拌站每小時(shí)理論生產(chǎn)能力為90m3，該設(shè)備可以對(duì)水泥、砂石料及水量按照給定的施工配合比進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量，能確?；炷恋馁|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)使用要求。攪拌站設(shè)置在K12+200路線左側(cè)原雞街至個(gè)舊老公路旁，交通方便，距T梁預(yù)制場(chǎng)1公里左右，綜合考慮攪拌站生產(chǎn)能力、混凝土運(yùn)距、預(yù)制T梁施工工藝、每片T梁混凝土用量及模板數(shù)量，混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)11m3罐車(chē)就可滿足施工需要。10、鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋下料加工在加工棚內(nèi)進(jìn)

14、行，在臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)安裝。場(chǎng)地面積可滿足不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋能分別堆放。同時(shí)切割下料，綁扎焊接等工序不應(yīng)相互影響。五、主要施工方法（一）、底模臺(tái)座施工底模臺(tái)座是預(yù)制梁體主要承重結(jié)構(gòu)，它承受模板、鋼筋骨架、澆注混凝土及施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的壓力?？紤]到預(yù)制場(chǎng)地為砂礫層，地質(zhì)情況較好，制作臺(tái)座前，利用LT22重型壓路機(jī)振動(dòng)碾壓5遍左右，以保證在臺(tái)座受力后不移動(dòng)、不變形。根據(jù)施工工藝和工期進(jìn)度要求，設(shè)置26個(gè)底模臺(tái)座，每個(gè)長(zhǎng)30m，預(yù)制梁臺(tái)座由模床和面層兩部分組成：模床為40cm厚C25混凝土澆注而成，其上為一層5mm鋼板面層。為方便加固側(cè)模模板，在面層下緣5cm處預(yù)埋50mmPVC塑料管（間距0.

15、8米左右），以便于穿入對(duì)拉螺桿，用于底模與腹板鋼模連接（腹板模緊貼于底模鋼板外側(cè)）。（二）、鋼筋骨架加工及安裝1、為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型。普通鋼筋用20#鐵絲綁扎固定于設(shè)計(jì)位置；主筋連接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊接接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上,每截面接頭不超過(guò)50%。焊口不得有偏頭、斜頭、裂紋、炸邊、毛刺、過(guò)燒、夾渣、不同軸等現(xiàn)象。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊縫寬度不小于16mm, 高度不小于7mm，施焊順序由中到邊，分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，施焊后敲掉焊渣。鋼筋焊

16、接工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)考核，考核合格者方能工作。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊件及時(shí)送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)考核合格的焊接工，發(fā)放臨時(shí)上崗證，焊接工持證上崗，中途不得更換操作人員，不得采用考核不合格的焊接工進(jìn)行正式焊接作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接考核及實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)必須由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師全過(guò)程旁站。2、綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度，以便于對(duì)鋼筋間距和位置的核對(duì)。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤后，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝專(zhuān)用塑料墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈梅花狀交錯(cuò)布置。在鋼筋骨

17、架上標(biāo)出水平鋼筋的位置后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固。鋼筋綁扎必須全過(guò)程拉通線，隨時(shí)校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置。鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號(hào)尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、按照以上要求首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在底模上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊。4、鋼筋綁扎成鋼骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位鋼筋（間距50cm），然后在定位筋上綁扎鋼束的10導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋與波紋管通長(zhǎng)。5、波紋管就位，預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要長(zhǎng)度，對(duì)波紋管進(jìn)行下料，波紋

18、管中間不設(shè)接頭，然后自下而上將波紋管分層、分號(hào)綁扎在定位筋和導(dǎo)向筋上，定位骨架沿梁長(zhǎng)方向50cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過(guò)渡段平順。波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。注意負(fù)彎矩預(yù)埋扁波紋管的位置、錨矩位置和角度。波紋管驗(yàn)收完畢后，為確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生漏漿堵管現(xiàn)象，混凝土澆注前在圓波紋管內(nèi)分別插入一個(gè)合成塑料襯管，塑料襯管每端外露長(zhǎng)度為1.52m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè)。

19、對(duì)于頂板負(fù)彎矩張拉的扁波紋管，混凝土澆注前可預(yù)先在各個(gè)扁波紋管內(nèi)穿上和設(shè)計(jì)數(shù)量相同的舊鋼絞線或鋼筋，待T梁混凝土初凝后再抽出。波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）、在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）、波紋管的就位采用綁扎，就位過(guò)程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊焊接就位。6、鋼筋隱蔽驗(yàn)收T梁鋼筋骨架綁扎完成，波紋管安放后，經(jīng)自檢合格，會(huì)同專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在鋼筋骨架加工及安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師全過(guò)程旁站指導(dǎo)檢查，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，并及時(shí)將問(wèn)題反饋到項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、工程部工程師及總工程師。鋼筋骨架安裝完，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工

20、程師檢驗(yàn)合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固；波紋管安裝線形、位置正確，牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行模板安裝。（三）、模板工程1、模板設(shè)計(jì)模板全部采用整體式拼裝定型鋼模，側(cè)模面板采用5mm厚A3鋼板，橫肋采用8#槽鋼，連接法蘭采用80×10帶鋼，支撐架采用70×70×5角鋼。為滿足施工剛度需要同時(shí)使T梁混凝土外觀美觀，T梁外模均采用大塊鋼模，模板均由專(zhuān)業(yè)模板廠家加工制作。外模用腳手架桿件、小型型鋼支撐及18對(duì)拉螺桿（水平方向間

21、距1米，底部和頂部雙層設(shè)置）加固。2、模板安裝1）、立模順序模板的組裝：首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加塞雙面膠，確保拼縫處不發(fā)生漏漿。T梁側(cè)模從一端開(kāi)始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然后吊裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過(guò)夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時(shí)，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼板上的梳型模板。安裝模板時(shí)，要調(diào)整好梁的翼板鋼

22、筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。 2）、模板要潔凈，均勻涂刷食用油作脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。3）、模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。4）、灌注混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查模板，防止跑模、漏漿。5）每次拆模后，及時(shí)清理模板表面，必要時(shí)采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，然后噴涂脫模劑，循環(huán)使用。3、模板安裝驗(yàn)收 安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工安裝，及時(shí)解決在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。模板安裝完成，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括相鄰兩

23、板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長(zhǎng)度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。（四）、混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)制T梁混凝土采用自備攪拌站供料，水泥選用紅河州開(kāi)遠(yuǎn)水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5水泥，骨料選擇級(jí)配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料,針對(duì)本工程T梁截面尺寸及鋼筋布置情況，粗骨料最大粒徑不大于25毫米；最大水灰比為0.55；水泥用量不宜超過(guò)500Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到±2。2）、在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用

24、量準(zhǔn)確到±1。3）、拌合設(shè)備采用JS90型混凝土攪拌站，配有精確計(jì)量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開(kāi)盤(pán)后作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比?；炷涟韬弦鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運(yùn)輸灌車(chē)運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)地。2、混凝土的澆筑1）、混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為20°25°，每層砼厚度控制在30cm左右，分6層澆筑完成。為了保證梁體外觀質(zhì)量，砼澆筑采用一次性澆筑，不設(shè)施工縫。2）、混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。附著式振搗器安裝在鋼模板上，采用梅花狀上下分層分布，間距11.5m

25、為宜。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣。一般此位置使用插入式振搗器有困難，以附著式振搗器為主，施工中注意觀察混凝土表面不冒泡即可。振搗時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行振搗，做到“快插慢拔”，不漏振、不過(guò)振，并避免碰撞波紋管和鋼筋。當(dāng)砼停止下沉，表面沒(méi)有氣泡冒出，混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)即停止振搗?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。振搗時(shí)注意避開(kāi)波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確?；炷翝沧?/p>

26、完，在初凝后，對(duì)T梁翼板上表面進(jìn)行拉毛處理?；炷翝仓^(guò)程中，為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過(guò)程控制，項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，檢查內(nèi)容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等?；炷量箟簭?qiáng)度自檢資料按照規(guī)定留取，每片T梁至少留取2組混凝土試塊作標(biāo)養(yǎng)，同時(shí)制取2組作同條件養(yǎng)護(hù)，控制張拉時(shí)間。3、養(yǎng)護(hù)、拆模1）、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開(kāi)始用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)，天氣干燥溫度較高時(shí)，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。2）、拆模根據(jù)目前天氣氣溫情況和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一般梁體澆筑完15h后，砼

27、強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)（同時(shí)參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果），即可拆除端、側(cè)模板，拆模時(shí)遵守“上頂下拉，同步平移”的原則，拆模時(shí)不能野蠻施工，避免混凝土表面及棱角受損。 拆下的模板進(jìn)行仔細(xì)清理，刷油擺放整齊以備循環(huán)使用而不影響混凝土外觀質(zhì)量。在混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。（五）、預(yù)應(yīng)力張拉1、選擇千斤頂1）、根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW250-200千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵、壓力表在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。2）、標(biāo)定方法千斤頂校

28、驗(yàn)在專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師同意下進(jìn)行，校驗(yàn)設(shè)備選擇在經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。2、鋼絞線下料及穿束1）、鋼絞線下料長(zhǎng)度即要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。由于采用兩端張拉工藝施工，每根鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式確定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長(zhǎng)，L1為工作錨長(zhǎng)度，L2為千斤頂長(zhǎng)度，L3為后端張拉工具錨長(zhǎng)度，L4為預(yù)留量取100mm。2）、將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔23m用綁扎絲將4或

29、5股鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。穿束前鋼絞線一端焊上U形鋼筋。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上波紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根6鋼筋，在將此鋼筋連接在U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。3）、鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束采用人工進(jìn)行。4）、鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）、鋼絞線選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測(cè)，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。（2）、穿束采用人工

30、穿孔，避免損傷波紋管。（3）、與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（4）、每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線1）、張拉方式T梁梁肋內(nèi)應(yīng)力錨具采用15-5型、15-6型、15-7型、15-8型；行車(chē)道板內(nèi)應(yīng)力錨具采用BM15-5型，兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。2）、構(gòu)件檢查、清理張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)T梁幾何尺寸及外觀質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行支撐加固，避免在張拉過(guò)程中梁體傾覆，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果）時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通

31、、無(wú)水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟?）、鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔23m左右用綁扎絲捆扎一道。4）、張拉程序、張拉程序0初應(yīng)力15%con（持荷3min）30%con con（持荷3min）錨固。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙制指標(biāo)，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校核。按標(biāo)定的千斤頂主動(dòng)活塞面積計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值實(shí)際量取。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò)6%或回縮值超過(guò)5mm（內(nèi)控）時(shí)，暫停張拉，查出原因后，重新張拉。、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用兩臺(tái)YCW250G-200千斤頂，此千斤頂最大張拉力達(dá)到2500KN，

32、張拉行程達(dá)到200mm。選定的千斤頂能夠滿足張拉要求。選用與千斤頂相配套的油泵和壓力表，壓力表精度不低于1.5級(jí)。在張拉作業(yè)之前，對(duì)千斤頂、油壓表及油泵配套，請(qǐng)有資格的計(jì)量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定。 、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。、張拉張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派橋梁工程師專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。張拉某裝工作錨,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置

33、,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。具體張拉：兩端千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力蹦緊，再繼續(xù)充油，千斤頂張拉至15%con，持荷3min，使鋼絞線受力均勻后,測(cè)量頂端的原始空隙或畫(huà)線做上標(biāo)記。然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到30%con時(shí)，用鋼尺測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量，然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到con時(shí)，持荷3min，用鋼尺測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量，然后回油減壓。由于鋼絞線的回縮，工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)自行夾緊，完成錨固。每次實(shí)測(cè)完伸長(zhǎng)量后，與理論伸長(zhǎng)量對(duì)比，如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差超過(guò)6%，就停止張拉，查明原因后在進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)量 L=PPL/APEP預(yù)應(yīng)力筋的

34、平均張拉力Pp=P1-e-(kx+)/(kx+) 式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.20.5。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量為L(zhǎng)=L1+L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力0時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值（如15%con30%con張拉力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值）；（詳見(jiàn)“后張法預(yù)制

35、30mT梁張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)”）每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，在張拉各階段測(cè)量的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。4、施工要點(diǎn)：1）、張拉過(guò)程，對(duì)每根鋼束伸長(zhǎng)值要仔細(xì)量測(cè)。將張拉力與伸長(zhǎng)值比較，校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量誤差不超過(guò)6%。2）、兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致。3）、要嚴(yán)格按照張拉計(jì)算書(shū)及張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，避免應(yīng)力過(guò)大或過(guò)小造成質(zhì)量缺陷。（六）、管道壓漿壓漿采用真空壓漿工藝，其要點(diǎn)及要求：（1） 預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。（2） 壓漿除具備必需的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的

36、熟練人員來(lái)操作。（3） 漿體由水泥、水、專(zhuān)用添加劑組成。漿體水灰比控制在0.30.35之間；漿體泌水性應(yīng)滿足，小于水泥漿初始體積的1，拌合后24小時(shí)水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，小于6小時(shí)；終凝時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)。漿體體積膨脹率應(yīng)小于5。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于45Mpa。（4） 真空壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物關(guān)閉其他通風(fēng)口，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣在負(fù)壓力下，將漿體泵入管道關(guān)閉閥門(mén)和真空泵打開(kāi)排氣伐灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7Mpa下，持壓12分鐘關(guān)閉灌漿泵及灌漿端伐門(mén)完成灌漿。（5） 漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)

37、1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。（6） 灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。（7）儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積（七）現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿是整個(gè)T梁預(yù)制中的重點(diǎn)工序，為保證工程質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力施工及壓漿施工過(guò)程中，項(xiàng)目部安排專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過(guò)程中，要報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保工程成品質(zhì)量。（八）、移梁張拉部分預(yù)應(yīng)力或壓漿48h后移梁存放，單片T梁自重在90t左右， 移梁采用2臺(tái)100t桁吊起吊，運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)輸至存梁場(chǎng)存放。存梁支座按照T梁支承線長(zhǎng)度設(shè)置，制作方法與T梁底模相同，在存梁支座上通長(zhǎng)鋪設(shè)15cm×15cm方木。存梁時(shí)要注

38、意固定和支頂好梁體，保證梁體平穩(wěn)，以防止發(fā)生梁體傾覆，保證T梁安全穩(wěn)定存放。每片梁要進(jìn)行編號(hào)，做好原始施工紀(jì)錄，存梁期不超過(guò)60天。六、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%。（二）質(zhì)量保證體系：參見(jiàn)附件：圖三質(zhì)量保證體系框圖（三）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表三 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目一覽表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高

39、7;54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板±3（四）.T梁預(yù)制檢查項(xiàng)目 表四 T梁預(yù)制檢查一覽表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺梁：每梁檢查3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處5斷面尺寸（mm）頂板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件

40、位置（mm）5尺量：每件（五）.模板安裝檢查項(xiàng)目 表四 模板安裝檢查一覽表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率1相鄰兩板表面高差鋼模25處/20m（或一套）2表面平整度鋼模36處/20m（或一套）3軸線偏位梁、板5縱橫2點(diǎn)4模板內(nèi)長(zhǎng)度尺寸梁+3,-5縱橫2點(diǎn)6預(yù)埋件預(yù)留洞10100%預(yù)埋螺栓2預(yù)埋鋼板3預(yù)埋管3(六) 質(zhì)量保證措施1、組織措施1）推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。2）廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員。3）實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。4）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專(zhuān)檢工作，施工前對(duì)工程所采用

41、的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)過(guò)施工人員自檢、互檢合格后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程檢驗(yàn)合格后，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。5）各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。6）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量保證體系。7）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)；8）嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，各分項(xiàng)工程的各道工序，定

42、人、定崗、定責(zé)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2、技術(shù)措施1）確定合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門(mén)報(bào)批，同意后方投入使用。2）嚴(yán)格控制鋼筋、鋼絞線和波紋管的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，原材及焊接試件經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。3）澆筑砼前，對(duì)每車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼均進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入模。4）每次砼澆筑均按規(guī)定留置試塊，每片T至少留取2組混凝土自檢試塊；孔道壓漿每臺(tái)班留取不少于3組自檢試塊。5）測(cè)量、試驗(yàn)全過(guò)程配合施工，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。6) 質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過(guò)程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過(guò)

43、程和質(zhì)量。7）、注意端橫梁要與T梁一起預(yù)制，T梁采用一次澆注成型。8）、在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，進(jìn)行重新校驗(yàn)千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。一是使用超過(guò)2個(gè)月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。9）、鋼絞線切割時(shí)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。10）、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1根。11）、張拉過(guò)程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作有專(zhuān)人操作、專(zhuān)人記錄。12）、施工時(shí)注意負(fù)彎矩區(qū)齒板、扁波紋管、通氣孔等各種

44、預(yù)埋件位置、數(shù)量正確，澆筑混凝土前，逐一檢查，確保不漏項(xiàng)、位置準(zhǔn)確。13）實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部主管T梁預(yù)制施工的技術(shù)員谷新輝同志全過(guò)程參與交底、檢查、驗(yàn)收等質(zhì)量工作，尤其是在場(chǎng)地碾壓、臺(tái)座制作、鋼筋加工及安裝、模板安拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、封端等關(guān)鍵工序施工中，進(jìn)行全程監(jiān)督檢查，確保施工質(zhì)量。同時(shí)在各關(guān)鍵隱蔽驗(yàn)收部位報(bào)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，對(duì)不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下道工序。七、 安全保證體系及措施（一）、安全目標(biāo)：杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在3以下。（二）、安全保證體系及管理組

45、織機(jī)構(gòu)本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。建立安全保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法，成立以項(xiàng)目經(jīng)理張哲為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師楊云堂為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，形成一個(gè)健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)。詳見(jiàn)圖四 安全保證體系框圖（三）、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級(jí)指示、決議，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)負(fù)責(zé)。2、持證上崗制度：管理人員和特殊工種操作工佩帶胸牌并持證上崗。3、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)：在開(kāi)工前，明確安全生產(chǎn)總目標(biāo)，制定分階段、分項(xiàng)安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全

46、措施。4、安全獎(jiǎng)懲制度：根據(jù)規(guī)定對(duì)安全生產(chǎn)工作做出成績(jī)的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于違章施工的單位和個(gè)人給予處罰，并追查責(zé)任。5、安全檢查制度：建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，消除不安全因素。6、教育培訓(xùn)制度：加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部進(jìn)行安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，施工過(guò)程中進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。 7、事故申報(bào)制度：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理的規(guī)定，認(rèn)真做好意外職工傷亡、施工機(jī)具損壞等事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、調(diào)查和處理工作。（四）、安全生產(chǎn)組織措施由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織開(kāi)展定期和不定期的安全大檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查，安全部每

47、半月組織一次安全檢查，施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次大檢查。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查，季節(jié)性的安全檢查，節(jié)假日前后安全檢查，專(zhuān)業(yè)性安全檢查和專(zhuān)職安全人員安全檢查等進(jìn)行。（五）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)1）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴必要的安全防護(hù)用具。2）、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明要完備。3）、在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置擺設(shè)安全標(biāo)示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，張拉時(shí)與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4）、實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護(hù)

48、器。5）、保證每臺(tái)用電設(shè)備有專(zhuān)門(mén)配電柜，確保一機(jī)一閘一漏保。6）、電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)配電接線必須由電工進(jìn)行。電工需持證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。7）、機(jī)械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）、電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場(chǎng)照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。移動(dòng)、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）、使用各種設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對(duì)使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)

49、到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11）、張拉時(shí)除操作人員外力筋1.5米范圍內(nèi)及其正面不允許站人，嚴(yán)防斷筋傷人事故。12）、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面劃出嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。13）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停車(chē)檢查。在有壓力情況時(shí)，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）、專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)，在測(cè)量伸長(zhǎng)及檢查夾具時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。15）、張拉時(shí)，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。16）、千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。17）、在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。18）、孔道壓漿時(shí)，施工人員要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。2、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施 1）、施工現(xiàn)場(chǎng)以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。2）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。3）、施工便道與其它機(jī)動(dòng)車(chē)道的平交道，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，設(shè)置路標(biāo)及防護(hù)措施，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。4）