預應力施工方法和操作規(guī)程

1、四川省宜賓長江大橋建設項目主塔預應力施工方法和操作規(guī)程編號：編制：復核：審核：批準：發(fā)放號：四川路橋建設股份有限公司宜賓長江大橋項目經(jīng)理部二00四年四月1砼主塔預應力施工的質(zhì)量標準砼主塔預應力施工的主要質(zhì)量標準檢測項目技術指標和要求檢驗方法檢驗頻率備注鋼筋及鋼筋工作預應力管道100金屬螺紋管厚度0.3mmPC管厚度2mm，直徑+5mm長尺及板尺500抽檢90鋼尺逐根檢查預應力管道安裝坐標15mm，同排層距10mm鋼尺逐段檢查預應力鋼束制作同鋼絲下料長度相對，差值不大于2mm鋼尺每束鋼絞線實測彈模1.98106Mpa萬能試驗機+千分表鋼絞線應滿足GB/T5224要求強度1860Mpa最小破斷荷載

2、260KN萬能試驗機每批3盤每批重量不大于60T外觀測定無銹蝕，無松散，無嚴重外傷，直徑偏差+0.6mm，-0.15mm目測，及游標卡尺每批3盤每批重量不大于60T油表標定滿足張拉精度由計量局標定與張拉系統(tǒng)同樣標定后與張拉系統(tǒng)一一對應張拉系統(tǒng)標定滿足張拉精度千斤頂，SC6000電子傳感器使用超過6個月或200次使用后，或使用過程異常，經(jīng)搶修以后液壓油46#錨具及夾片錨具HRC2432，夾片HRC58洛氏硬度儀外觀：每批抽10%，且不少于10套硬度：每批抽5%，且不少于5套有必要情況做靜載試驗，同批中選6套，組成3個組張拉0 0.1PkPk上下均衡，左右對稱每過程檢查每束橫梁、U型索 二端張拉，

3、其余單端張拉孔道壓漿壓漿飽滿，壓漿間隔7d相對每束預埋件預埋件位置10mm鋼尺及全站儀每個預埋件2預應力施工主塔中、下塔柱順橋向布置有32預應力精軋螺紋筋，橫梁在頂、底板和腹板布置有預應力鋼絞束，上塔柱布置有環(huán)向預應力鋼絞線束。所有預應力預埋管道均為塑料波紋管，采用真空注漿工藝壓漿。所有預應力管道均嚴格按照設計的位置進行預埋，同時牢固限位。預應力施工工藝見預應力施工工藝框圖。2.1預應力筋安裝塔柱預應力筋均采用先穿筋（束），與波紋管道同步預埋，后安裝模板澆筑混凝土，拆模、待強后，分階段分批實施預應力作業(yè)。上塔柱環(huán)向預應力伸出位置采取通槽形錨盒的方式，施工該段時，拆除該通槽處對應模板的6mm面板

4、，留出空隙讓環(huán)形預應力鋼筋穿出模板，完成塔柱澆筑并完成預應力施工后，接長、安裝鋼筋，立模澆筑砼封錨。錨盒外沿粘止漏膠帶或其他止水條與模板緊密貼合以防止漏漿。波紋管的下料（連接） 塑料波紋管的連接有兩種方式，第一種采用專用焊機進行墊擠壓連接，即用電熱板對波紋管兩端口進行加熱，加熱至熱塑狀態(tài)時迅速抽去加熱板，適當施加擠壓力使兩端口熱擠成整體。塑料波紋管的另一種連接方式采用卡套連接。經(jīng)綜合分析比較，第一種方式施工方便迅速、連接質(zhì)量好、節(jié)約材料、降低成本，本工程項目擬采用此種方式對波紋管進行連接施工，但在精軋螺紋鋼筋的接頭處須采用增大的專用接頭進行連接?！癠”形束波紋管的彎曲成型及安裝：施工中，在索塔

5、鋼筋上焊預應力束定位筋，通過人工施彎的辦法穿波紋管并定位牢固。在澆注砼前，必須仔細檢查塑料波紋管是否有孔洞，如有必須包裹好。預應力鋼絞線（精軋螺紋鋼筋）的制備和穿束工藝a 鋼絞線、精軋螺紋鋼筋進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢查；b 鋼絞線、精軋螺紋鋼筋下料長度的計算力求精確，考慮施工張拉工作長度；c 鋼絞線、精軋螺紋鋼筋下料要采用砂輪切割；d 錨板定位要準確、牢固；穿束都采用先穿束工藝，“U”型束采用單根穿束工藝，在彎曲的塑料波紋管中分批穿入鋼絞線束，穿束前把鋼束的前端用電膠布包裹成錐形，以利鋼絞線束能順利通過彎曲的波紋管。通過以往實際操作表明，該穿束工藝簡單易行。2.2預應力筋張拉、封錨為了柱施工

6、安全及預應力施工方便，在索塔四周布置扣管腳手架，搭設預應力施工的操作平臺，在平臺上實施預應力施工，扣管減水劑上布置護欄、安全網(wǎng)和其他防護設施。精軋螺紋筋采用單端張拉，預應力鋼絞線采用雙向?qū)ΨQ張拉，均采用雙控，以張拉應力控制為主，伸長量進行校核。嚴格按設計（或規(guī)范）要求的張拉順序施加預應力，張拉完畢及時采用真空吸漿法進行管道壓漿，并適時封錨；為確保索塔外表的一致，封錨砼除滿足強度指標要求外，還必須滿足在一定的時間后色澤與先澆混凝土一致，為此封錨混凝土應進行專門配制。一般要求a.在張拉開始前，應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。b.選派富有經(jīng)驗的技術人員指導預應

7、力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練，持證上崗。c.所有張拉設備應最大每間隔兩個月(或2000次)進行一次檢校和保養(yǎng)。d.預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗：張拉過程中，預應力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)滑絲時；千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。施工要求a.張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。b.當氣溫下降到+5以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。c.張拉時混凝土強度不應低于圖紙規(guī)定，張拉力應按圖紙規(guī)定控制。d.預應力張拉應從兩端同時進行，除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。e.當僅從一端張拉時，應精確測量另一端的回縮量，并從千斤頂量測

8、的伸長值中適當給予扣除。f.塔柱預應力施工設置扣管腳手架實行全封閉施工。張拉步驟a.按設計圖規(guī)定張拉順序進行。b.張拉至初應力以后，應在預應力鋼筋的兩端精確地標以記號，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。當預應力鋼筋由很多單根組成時，每根應作出記號，以便觀測任何滑移。c.預應力鋼筋張拉后，應測量預應力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于6mm；對于夾片式錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。d.預應力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控

9、制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞束或鋼絞線的標準強度的80%。預應力鋼筋斷絲、滑移限制項次預 應 力 鋼 筋控制數(shù)1鋼絞線束、鋼絞線每束鋼絞線或鋼絞線的斷、滑絲（根）1每個截面斷絲之和不超過該截面鋼絞線總額的百分率1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許e.當計算延伸量時，應根據(jù)試驗或試驗證書確定的彈性模量。f.在張拉完成以后，測得的延伸量與預計延伸量之差應在6%以內(nèi)。上塔柱“U”型束應該通過試驗確定其延伸量，因為和理論計算的相差較大(根據(jù)其它類似工程經(jīng)驗，該值和規(guī)范理論計算結果相差較大)。g.放松千斤頂壓力時應避免震動錨具和鋼筋。h.預應力鋼筋在監(jiān)理工程師認可后才

10、可截割露頭。錨具的凹座應按圖紙所示用同標號的混凝土封閉。預應力張拉機具應提前做好準備。張拉用千斤頂須由計量局進行配套標定，同時設專人保管使用，定期檢驗維護。預應力所用錨具須保持干凈，不得有雜物及油污等。2.3真空壓漿工藝概述張拉完畢應及時進行真空壓漿，其基本原理在于：采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道達到負壓0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。灌漿前要進行水泥漿的配制，用與混凝土同樣的水泥拌制水泥漿，設計標號按砼結構等強配制。采用真空壓漿專用攪拌機攪拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在

11、1418s之間。壓漿時，每個工作班應留取不少于3組的7.077.077.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的重要依據(jù)之一。真空輔助壓漿施工工藝：（1）張拉工序完成；（2）切斷外露的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量控制在30mm50mm；（3）清理承壓板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋；（4）用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；（5）清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈。并在錨座平面的商標處涂玻璃膠。（6）裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。

12、排氣口處用“G3/4” 悶頭加密封帶旋緊。（7）在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關閉。（8）確定抽吸真空端及壓漿端。（9）在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水份吹出。（10）將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。（11）在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。（12）正式開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達到-0.1MPa以上的負壓。（13）啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉

13、管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（14）保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（15）待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。（16）開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機，密封出氣孔。（17）開動壓漿機，保持壓力于0.7MPa，持壓3分鐘。（18）關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。（19）清洗連接至負壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時能容易分辨水泥漿從抽空端流出。（20）確保

14、負壓容器內(nèi)水泥漿不會超過容量的50%，并定時將負壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。（21）在完成當日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機、負壓容器、透明喉管、三向球閥等進行清理，以方便下一次壓漿之用。（22）安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后，24小時內(nèi)（漿體終凝前）拆除并進行清理。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持在關閉狀態(tài)時（扳手與閥體成90時）用細長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復使用。（切勿用勁將已注滿水泥漿的球閥扳手開啟，否則將會弄斷扳手與不銹鋼球連接的銅軸）。本工程的所有真空注漿采用同樣的工藝。壓漿嚴格按設計要求標號配制水泥凈漿，并摻入適量外加劑。2.4

15、記錄及報告每次預應力施工,跟班技術干部或作業(yè)班長應按要求填寫張拉記錄和壓漿記錄表。附件表格：1.后張法分項工程質(zhì)量檢驗評定表 (按監(jiān)理提供質(zhì)檢表格)2.預應力張拉記錄表（參見附表）3.預應力混凝土構件壓漿質(zhì)量檢驗單（參見附表）4.預應力施工交接班記錄表（參見附表）5.特殊過程能力評定、確認記錄表（參見附表,需附相應的評定、確認附件資料）6. 施工組織設計或作業(yè)指導書的最終綜合評定表（參見附表）7.特殊過程能力評定、確認記錄表（填制樣表）（參見附表）宜賓長江大橋預應力混凝土構件壓漿質(zhì)量檢驗單 原記表合同號：A1 構件名稱： 壓漿斷面編號： 編號：孔道編號第一次壓漿停留時間第二次壓漿自檢說明壓漿方

16、向起止時間壓力（Mpa）通過冒漿情況壓漿方向起止時間壓力（Mpa）通過冒漿情況處理意見壓漿方向靜壓時間壓力（Mpa）通過冒漿情況水泥名稱及標號： 氣溫： 外加劑名稱用劑量： 水灰比：水泥漿流動度： 水溫：泌水率：壓漿溫度： 壓漿用量：現(xiàn)場作業(yè)負責人簽字： 日期： 監(jiān)理簽字： 日期： 年 月 日宜賓長江大橋預應力張拉記錄表 原記表 合同段號：A1 施工單位：四川路橋建設股份公司工程名稱： 構件名稱及編號：預應力筋標準強度預應筋規(guī)格設計控制應力（%）設計控制力（KN） 超張拉應力（Mpa）砼張拉設計要求強度砼張拉時強度砼張拉時齡期砼張拉時溫度張拉日期千斤頂編號油壓表編號標定結果標定日期錨具型號超張

17、拉油表讀數(shù)安裝時油表讀數(shù)摩阻系數(shù)計算伸長值L理允許伸長值范圍編 號初 張 拉超 張 拉預應力筋實際總伸長值L=L1+L2張拉結束時梁上拱度f滑絲斷絲情況墩頭檢查情況備注預應力筋千斤頂油壓表油表讀數(shù)推算伸長值L2油表讀數(shù)從初張到終張的實測伸長值L1錨固時力筋回縮值ABABABABAB編號示意圖:張拉負責人: 值班技術人員: 油泵司機: 記錄: 監(jiān)理工程師:宜賓長江大橋預應力施工交接班記錄表 原記表 所屬分部工程名稱： 分項工程名稱： 施工部位： 作業(yè)組名稱：交 接 班時 間(年.月.日時：分)交班負責人填寫內(nèi)容接班負責人填寫內(nèi)容交接班負責人簽字交接工作內(nèi)容本班存在的問題提請下班注意的問題交班是否

18、清楚是 否 已明白緊后工作內(nèi)容交 班負責人接 班負責人特殊過程能力評定、確認記錄表特殊過程名稱3#墩索塔預應力施工開工時間完工時間總工期投入設備投入人員過程工期評定時間： 年 月 日機具設備能力評定時間： 年 月 日人員能力評定時間： 年 月 日施工方案評定時間： 年 月 日過程質(zhì)量評定時間： 年 月 日過程綜合評定時間： 年 月 日參與評定部門總工辦工程質(zhì)量機料勞人安保完工綜合評定時間： 年 月 日特殊過程能力評定、確認記錄表特殊過程名稱4墩索塔預應力施工開工時間完工時間總工期投入設備投入人員過程工期評定時間： 年 月 日機具設備能力評定時間： 年 月 日人員能力評定時間： 年 月 日施工方案評定時間： 年 月 日過程質(zhì)量評定時間： 年 月 日過程綜合評定時間： 年 月 日參與評定部門總工辦工程質(zhì)量機料勞人安保完工綜合評定時間： 年 月 日施工組織設計或作業(yè)指導書的最終綜合評定表評定內(nèi)容