高層住宅工程施工方案及技術(shù)措施要求

1、工程施工方案及技術(shù)措施要求工程測量工程定位控制測量針對本工程的特點，工程定位控制測量時注意以下幾點：做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設(shè)方提供的放樣控制點建立首級控制點。根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行復(fù)測。該控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時以可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)

2、合檢測。利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。利用配套計算機對所有觀測值進行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。平差成果存入計算機內(nèi)，需要時可以隨時調(diào)用。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。工程平面放樣標(biāo)高傳遞在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準(zhǔn)點既可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測水準(zhǔn)點。現(xiàn)場標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用不低于S1級水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方指定的水

3、準(zhǔn)點上，按國家II等水準(zhǔn)測量精度要求，以閉合水準(zhǔn)路線法引測一地基準(zhǔn)點上，其閉合差應(yīng)小于±5mm(n為測站數(shù))。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：儀器觀測盡量做到前后視線

4、等長；所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；當(dāng)從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。沉降觀測控制模板工程模板及支撐體系的比較與選擇本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：現(xiàn)澆樓板模板：柱子模板對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。柱模板內(nèi)楞選用95×45mm的方木，柱箍選用48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用12圓鋼、縱橫距600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個

5、螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖：柱模構(gòu)造詳圖梁模板梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。樓梯模板樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。 樓梯模板構(gòu)造圖模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5框架柱模板支設(shè)柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。柱模板定位采用14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，

6、詳見下圖所示。柱子定位鋼筋圖鋼筋工程施工準(zhǔn)備1原材供應(yīng)（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。（4）（5）2保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎

7、水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152530151004025353鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、03G101和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋施工1鋼筋的連接方式（1）框架柱鋼筋工藝流程：施工要點：a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。B、c、當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與

8、此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報驗隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工工員辦交接檢施工要點a、 綁b、豎筋與伸出鋼

9、筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。i、各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）框架梁鋼筋工藝流程：施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長

10、度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。l、板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋

11、46150200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑混凝土施工要點：a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。c、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。2鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（3）柱

12、混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺 量長 度±102受力主筋間 距±10尺 量排 距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±15尺 量5受力主筋保護層基 礎(chǔ)±5尺 量梁 柱±3墻板、樓板±3三、鋼筋堆放、保護和清理1鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條

13、布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。3板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。砼工程砼工程施工方案的選擇1混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。2本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼

14、輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。施工縫的處理和留置1施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，必需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求。2樓層施工縫的處理澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。砼泵送質(zhì)量保證措施1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)

15、時間。4當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。6泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。砼澆搗質(zhì)

16、量保證措施填充墻砌體工程檢查驗收容許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線或尺2墻面垂直度5用吊線法或3m托線板3墻面平整度82m靠尺和塞尺4水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）10拉直線檢查5水平灰縫厚度（連續(xù)5皮磚累計）10用鋼卷尺檢查6垂直灰縫厚度（連續(xù)5皮磚累計）15用鋼卷尺檢查加氣混凝土砌塊墻體干法施工技術(shù)裝飾工程施工方案抹灰工程基層要求基層應(yīng)牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝落、無石灰爆裂點和無附 著力不良的舊涂層等；基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油斑、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；基層應(yīng)干燥，基層含水率不得大于15%；基層的堿性pH值不

17、得大于10；基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致 且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合下表的要求且表面應(yīng)平而不光；抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）平整內(nèi)容要求表面平整2陰陽角垂直2陰陽角方正2立面垂直3分格縫深淺一致和橫平豎直1涂飾施工前，應(yīng)對抹灰基層進行驗收,合格后方可進場進行涂飾施工。施工工藝要求施工時環(huán)境溫度應(yīng)介于535之間，相對濕度小于85%；當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨時，應(yīng)停止施工作業(yè)。膩子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊籃施工。若墻體干燥或環(huán)境溫度及周邊環(huán)境比較高，先在墻體上灑水，做到墻體表濕。涂刷完膩子層后，如第一道膩子與第二道膩子涂刷不在同一

18、天，應(yīng)利用晚上時間用清水淋濕第一道膩子表面來進行養(yǎng)護；如第一、二道膩子是在同一天施工，可在施工后當(dāng)天夜晚用清水淋濕養(yǎng)護。以上兩種方法可迅速提高膩子層強度，但強調(diào)養(yǎng)護時必須在膩子層涂刮4小時后并干燥后方可進行。養(yǎng)護后一至二天內(nèi)應(yīng)迅速打磨，避免強度過大而影響工作進度。膩子施工完成后測試含水率（國標(biāo)小于8%，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小于14%，）及PH值小于10，達(dá)到此要求后方可進行底漆施工。底漆表干后（通常在晴朗干燥的環(huán)境，25攝氏度，50%的相對濕度環(huán)境下，不小于2h）方可施工面漆。底漆涂刷要均勻滿涂，不要漏涂，同時要滿足涂布率的要求。中層浮雕漆噴涂施工，要保證均勻，施工完成后要進行必要的養(yǎng)護。第二道面漆在第一

19、道面漆表干后方可施工，一般時間間隔為2h。要求面漆涂層均勻，無漏底及色差現(xiàn)象。第二遍面漆施工時間可適當(dāng)拖后，最好在項目入伙前施工第二遍面漆。成品驗收外墻涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每1000m2劃分為一個檢驗批，不 足1000 m2 也劃分為一個檢驗批； 每個檢驗批的檢查數(shù)量為：每100m2 應(yīng)檢查一處（每處10 m2）驗收項目項 次項 目要 求1返銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色顏色一致6光澤均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9五金、玻璃等潔凈10分色線平直（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm注：開裂是指涂料開裂，不

20、包括因結(jié)構(gòu)開裂引起的涂料開裂成品保護安排合理涂料施工，如應(yīng)由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作業(yè)時污染已完工墻面。涂料施工過程中為防止涂料飛濺污染，已完工墻面或其它構(gòu)件應(yīng)采取遮擋措施進行保護。已完工墻面或其它構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度等環(huán)境條件采取遮擋措施進行養(yǎng)護。任何涂層在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。拆腳手架等作業(yè)時，應(yīng)避免損傷已完工墻面的漆膜。檢測工具及檢測方法材料檢測目測檢查涂料開罐狀態(tài)：檢查是否有硬塊、結(jié)皮，攪拌后是否均勻。工藝方面的檢測目測根據(jù)樣板及色卡，檢測是否為設(shè)計選定式樣、顏色、光澤。后期維護應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有受損處盡快修補，避免問題擴大；出現(xiàn)漆病時，應(yīng)盡快查清原因，根

21、除其成因后即時修補；定期清洗以延長漆層使用年限；在外墻涂料使用壽命內(nèi)重涂，否則必須鏟除舊漆膜后重新涂飾。面磚施工施工程序濕潤表面，抹底層砂漿打底，搓平拍實。彈豎線：按面磚尺寸加磚縫鑲貼墻面豎向定位面磚帶，鑲貼墻面豎向定位面磚，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線貼磚。掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點。在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿定好之后，在豎線上下端用適當(dāng)處釘入釘子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片做成鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向

22、由下往上，層層開始鑲磚。濕潤墻面：底層完成后進行養(yǎng)護，磚墻面提前一天濕潤好，砼墻提前34H濕潤，然后再貼磚。鑲貼：用純水泥膏加適量108膠，在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度。注意邊角滿漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。勾縫：墻面面磚勾縫用干硬性砂漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施屋面工程本工程屋面防水等級為二級。屋面板砼工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質(zhì)量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量

23、不宜大于1%，細(xì)骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個月。模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，事先準(zhǔn)備好原材料的儲備工作，保證砼按計劃供應(yīng)，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。

24、砼澆筑完12小時內(nèi)，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。保溫隔熱板施工擠塑聚笨乙烯泡沫保溫隔熱板在運輸和搬運過程中應(yīng)輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。堆放地點應(yīng)有防雨、防潮措施。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。保溫隔熱板施工要點：鋪設(shè)保溫隔熱板的基層應(yīng)平整、干燥和干凈；干鋪的保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平，分層鋪設(shè)的板上下層間接縫應(yīng)錯開，并且保溫隔熱板之

25、間及與基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料，以便相互粘牢。工程質(zhì)量保證措施工程驗收屋面滲漏的防治措施防水工程本工程屋面、衛(wèi)生間沉箱防水材料均為2厚聚氨酯防水涂膜。屋面檐溝等部位做加強處理，衛(wèi)生間防水層上返樓面20cm。工藝流程施工注意事項和質(zhì)量要求施工注意事項防水涂料嚴(yán)禁在雨天、五級風(fēng)及以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護。防水涂料配料時計量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。嚴(yán)格控制防水涂料層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間；涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。質(zhì)量要求防水涂料層屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。防水層不得有裂紋、膠皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。腳手架工程根據(jù)工程具體

26、情況并考慮安全、實用、施工方便、節(jié)省費用等原則，本工程外墻腳手架采用48×3.5扣件式附著于主體結(jié)構(gòu)的工字鋼梁支撐的懸挑式鋼管腳手架。整個扣件式鋼管腳手架的設(shè)計與施工，將完全遵照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）執(zhí)行。根據(jù)本工程開盤要求，工字鋼梁將埋設(shè)開盤區(qū)所有單體建筑的4層頂部。另外按計算的高度進行分段懸挑。外墻挑架的設(shè)計外墻腳手架搭設(shè)腳手架的主要配件及材料選用扣件式鋼管腳手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，底座。材料選

27、用4.8mm厚的鋼管，竹笆腳手板。腳手架的設(shè)計及構(gòu)造本工程鋼管腳手架均采用雙排腳手架，排距Lb選用1.05m，步距h選用1.8m，最大柱距Lmax選用1.8m，連墻件每兩步三跨設(shè)一點，橫向水平桿間距宜選用步距的1/2。立柱構(gòu)造要求室外道路、排水管網(wǎng)施工道路工程室外道路工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范、中山地區(qū)水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層施工暫行技術(shù)規(guī)定施工技術(shù)要領(lǐng)為防沉降開裂，影響質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、孤石、樹根等需清理換填好土，回填時分層夯實，道路路基需分層碾壓密實，碾壓密實后必須按照設(shè)計進行密實度檢測，檢測合格后方可進

28、行道路砼基層施工。所有砼使用商品砼，并留置試塊，按照規(guī)范要求進行檢測；砼的運輸、振搗、養(yǎng)護等必須符合國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。垃圾、多余土方無須外運，可堆放在距現(xiàn)場600米范圍的低洼、水塘內(nèi)，具體位置由甲方工程師指定。道路的寬度、坡度、弧度、定位和管網(wǎng)的管徑、埋深、坡度必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。永久道路兩側(cè)50cm范圍內(nèi)場地標(biāo)高平整到道路路基標(biāo)高。車行道路的施工工序素土壓實，密實度95%以上。300厚毛石基礎(chǔ)。100厚入摻6%水泥石粉層。200厚C20混凝土（割縫分塊）。60厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AK-13，施工前需灑粘油)。室外排水管網(wǎng)施工鋼筋混凝土管如采用抹帶接口，接口前應(yīng)將管口的外壁

29、鑿毛、掃凈；接口完畢后，抹帶應(yīng)進行保濕養(yǎng)護。采用橡膠圈接口的塑料管，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。污水管道上的檢查井，井內(nèi)流槽高度應(yīng)為滿管高。用于雨水管道上的檢查井，井內(nèi)流槽高度應(yīng)為半管高。檢查井應(yīng)按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)井蓋及爬梯。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施；當(dāng)管道施工完畢尚未回填而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。雨、污水管道必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）的要求進行閉水試驗合格后方能隱蔽。電氣、消防及防雷工程

30、概況電氣安裝工程主要由動力、照明、消防自動報警、防雷接地四大部份組成。設(shè)計由高壓電源引至一層變配電室，低壓配電沿電纜橋架、電氣豎井引至各樓層各動力、照明配電箱，樓層內(nèi)配電箱出線由DG或G管保護內(nèi)穿BV-500V銅蕊線引至各用電設(shè)備、器具，各樓層均設(shè)置了雙電源切換箱。照明糸統(tǒng)由常規(guī)照明與應(yīng)急照明相結(jié)合。動力糸統(tǒng)為電梯、冷水機組、冷卻塔、水泵、風(fēng)機等提供電力需求。防雷接地糸統(tǒng)：（1）本工程為二類防雷建筑，防雷接地、保護接地、工作接地合用一套接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于1歐姆。大樓接地系統(tǒng)利用樁基及地梁內(nèi)鋼筋互相可靠連接。（2）低壓配電接地采用TN-S系統(tǒng)，電梯、弱電機房等設(shè)專用接地線，電氣豎井內(nèi)設(shè)2

31、0×4接地鍍鋅扁鐵。施工順序進度計劃配管配線管子加工（1）除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或瀝青漆。并將管內(nèi)雜清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機進行切割。（2）彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當(dāng)管徑50mm時采用手動彎管器；管徑50mm時采用電動彎管器，其彎曲半徑為管徑20mm時為3D（管徑）；管徑20mm時為6D（管徑）。UPVC管彎管應(yīng)采用熱煨。（3）套絲：管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套

32、好的絲扣，斷絲及亂絲不應(yīng)大于螺絲全長的10%，接頭連接處不許松動。配管（1）管路敷設(shè)應(yīng)依據(jù)各配電系統(tǒng)圖中線路的根數(shù)，末級線路（線徑均為1.5mm2）中配管管徑按下表的規(guī)定執(zhí)行：配管管徑表線路根數(shù)(根)1-23-55根以上配管管徑(mm)162025（6）管道敷設(shè)在樓板內(nèi)時,接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置,配管應(yīng)沿樓板縫進行敷設(shè)。（7）鋼管明配時,固定點間距為: 鋼管固定點間距表敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100最大允許間距(m)支吊架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-（8）當(dāng)管子沿著建筑物的金屆構(gòu)件敷

33、設(shè)時，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時切不可燒穿管子。（9）明配管拐角時，可用接線盒，以便穿線施工。（10）吊頂房間內(nèi)的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。（11）接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進行放樣，盒子內(nèi)用螺母進行加固，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對管線的位置進行守看，以防偏位等現(xiàn)象。（12）連接、接地鋼管安裝:厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接：套管長度為1.53D（管外徑）；薄壁鋼管須采用絲扣連接,管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;鋼管與接線盒、開關(guān)盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時必須

34、使有根母和護口。連接完畢后，采用圓鋼做好跨接地線的焊接?？缃拥鼐€的直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑80時可采 用-25×4扁鋼。接地跨接線規(guī)格表公稱直徑（mm）跨接線電線管鋼管圓鋼材32256403285040-501070-8070-8012以上穿線導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：管路長度大于20m，導(dǎo)線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m，導(dǎo)線截面為35mm2及以下時，固定在盒內(nèi)用線夾進行固定。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)管內(nèi)導(dǎo)線的總截面(包括

35、外護層)不應(yīng)超過管子截面積的40%。在澆搗混凝土后，將管內(nèi)的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內(nèi)鐵絲時間長了與電線管、鋼管生銹粘牢。（1）配線按電氣系統(tǒng)的分相要求進行,一般規(guī)定:相線A、B、C分別為黃色、綠色、紅色，零線為淺藍(lán)色，PE保護線為黃綠相間花色。余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導(dǎo)線，再用同樣方法做另一端。（4）導(dǎo)線的連接適當(dāng)?shù)臅r候可采用機械冷壓連接，因為這種方法有時有它的優(yōu)點，操作工藝簡單，不耗費有色全屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。（5）導(dǎo)線出線端子裝接lOmm2及以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線瑞子上。其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓(或螺母)擰入方法一

36、致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向?qū)Ь€的連接相同。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工程序：測量放線挖電纜溝電纜線路測量材料計劃提制電纜布放鋪沙、蓋磚電纜試驗隱蔽電纜頭制安電纜回路試驗中間交工驗收電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求（1）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。（2）在三相五線制體系個位用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一至二根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護套等做中性線的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯中的一芯接地運行。（3）并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。（4）電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。（5）電纜各支持點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電力電纜水平則不應(yīng)大于1.0M，垂直不應(yīng)大于2.0M；控制電纜水平不應(yīng)大于0.8M，垂直不應(yīng)大于1.0M。（6）聚氯乙烯護套電力電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于10；控制電纜不應(yīng)小于10。（7）電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；電纜明敷時的接頭盒，須用托板托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于0.6米。（8）電纜固定符合下列要求在