循環(huán)水施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況 烏海市海神熱電有限公司2×150MWCFB熱電廠工程廠內(nèi)循環(huán)水管道采用焊接鋼管，鋼管的配制焊接采用埋弧自動焊接，安裝采用手工電弧焊。管道工作壓力為0.25Mpa，試驗壓力為0.4Mpa，材質(zhì)為Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三種規(guī)格。D1840×12循環(huán)水管道每隔2000mm設(shè)置12槽鋼剛性環(huán)，管件剛性環(huán)按管件詳圖進行；D1420×12循環(huán)水管道采用10槽鋼剛性環(huán)，剛性環(huán)間距為2500mm，管件剛性環(huán)按管件詳圖進行。循環(huán)水管配制、安裝量共計600T。二、編制依

2、據(jù)1、 廠區(qū)循環(huán)水管溝布置圖13-F1541S-S0201；2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇（1996版）；4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SB5023597；5、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503194；6、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL500792；7、火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)定NDGJ588；8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL50091-2002。三、機械設(shè)備、工器具的配備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1花架式 龍 門 吊10T1臺2埋 弧 焊 機3臺3卷 板 機12×20001臺4

3、自 動 切 割 機2臺5角 向 砂 輪15010臺6逆 變 焊 機400A10臺四、施工人員組成序 號施 工 人 員數(shù) 量1施 工 負 責1 人2技 術(shù) 員1 人3質(zhì) 檢 員1 人4安 全 員 1 人 5鉚 工 30 人6焊 工10 人7吊 車 司 機2 人8起 重 工4 人9油 工10 人五、施工內(nèi)容1、施工流程圖放線、下料 卷制、焊接不合格質(zhì)量檢驗 不合格直管部分組合、焊接彎頭、三通部分組合、焊接質(zhì)量檢驗 不合格加固圈安裝、焊接質(zhì)量檢驗 不合格除 銹質(zhì)量檢驗 不合格防 腐質(zhì)量檢查不合格安 裝 質(zhì)量檢查不合格水 壓 試 驗 質(zhì)量檢查2、具體施工內(nèi)容2.1 首先在平臺上進行鋼板的平整工作，鋼板

4、平整后方可進行鋼管的放樣、下料工作，要保證每節(jié)鋼管的設(shè)計尺寸，檢驗鋼板的對角線是否與設(shè)計對角線相符。鋼管配制采用埋弧自動焊接，自動埋弧焊鋼板不需要開坡口，對口時留12mm焊接間隙。鋼管安裝采用手工電弧焊，安裝坡口采用自動氣體切割機加工，焊口為單面“V”型坡口，坡口為60度，焊條選用E4303電焊條。焊接環(huán)境為露天作業(yè)，焊條、焊絲、焊藥使用前必須按說明書要求溫度、時間進行烘焙，使用時應(yīng)裝入保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取以免受潮。焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油污、銹、垢等清除干凈，清理范圍每側(cè)為100mm.對口時要內(nèi)、外壁平齊，局部錯口不應(yīng)超過1mm.點固焊縫80100mm

5、,點焊間距500mm。點固焊時所用焊條、焊接工藝與正式焊接相同。為了避免因局部受熱不均引起附加應(yīng)力，要選擇合理施焊方法和技術(shù)措施，控制焊接變形（采用位置分段、對稱和人員對稱焊接）。手工電弧焊接時焊條與焊縫成8085度角，以保證溶渣向反方向的流動和便于觀察（溶池）焊縫的形成情況。焊后要把飛濺清理干凈，進行自檢確認合格。要求焊縫表面過度圓滑，勻直、接頭質(zhì)量良好。焊縫加強及焊角均符合圖紙要求，必要時進行表面打磨修整。焊縫表面不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。內(nèi)部焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣缺陷。焊接完后需進行100自檢和25專檢。在進行卷制過程中，應(yīng)用龍門吊和扁擔配合，吊起鋼板

6、的一頭，讓鋼板在扁擔上的軸承上滑動，以防鋼板彎折砸傷人，扁擔如下圖所示： =10mm鋼板D89×4.5鋼管 軸承 23002.2鋼管、彎頭、三通的組合焊接。將4節(jié)（每節(jié)1.5m）的鋼管組合成一大節(jié)。管節(jié)的縱向焊縫不得在安裝位置的垂直線上和水平線上的4個端點上，管的縱向焊縫亦應(yīng)錯開不小于100mm,同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm，檢驗符合設(shè)計要求方可進行焊接。在管道進行安裝時也要按上述要求進行并有明顯的標示，防止出現(xiàn)上述問題。循環(huán)水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根進行封底焊接。所有焊口在進行防腐前應(yīng)進行100煤油滲透試驗，1%無損探傷，經(jīng)檢驗合格后，方可進行防腐。2

7、.3直管段、彎頭、三通的剛性環(huán)安裝、焊接。直管段、彎頭、三通的焊接符合設(shè)計要求，方可進行剛性環(huán)的安裝、焊接。剛性環(huán)是由兩半環(huán)在管上對接而成，其接點最好在安裝位置的垂線夾45度角的端點上，并和管子縱向焊縫錯開，剛性環(huán)與管壁必須滿焊。D1840×12循環(huán)水管道每隔2000mm設(shè)置12槽鋼剛性環(huán)，管件剛性環(huán)按管件詳圖進行；D1420×12循環(huán)水管道采用10槽鋼剛性環(huán)，剛性環(huán)間距為2500mm。剛性環(huán)的安裝應(yīng)滿足下列要求：2.3.1剛性環(huán)采用熱軋普通槽鋼制作，其規(guī)格及間距設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，其槽鋼以及加工成的剛性環(huán)不應(yīng)有顯著的扭曲；2.3.2剛性環(huán)安裝在鋼管上，應(yīng)使管壁與環(huán)間間隙

8、不超過2mm；2.3.3剛性環(huán)應(yīng)做成封閉環(huán)狀，其閉合接頭位置應(yīng)在管道垂直直徑或水平直徑端點成45°的中心角處；2.3.4剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，焊縫厚度為6mm，不得采用間隔焊；2.3.5剛性環(huán)型鋼外邊緣至兩管節(jié)的橫向安裝焊縫的距離不應(yīng)小于100mm。2.4剛性環(huán)安裝、焊接經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后，將鋼管和管件進行除銹。要求鋼管和管件的金屬表面無油垢，灰塵、鐵銹，露出金屬光澤，達到St3級要求。2.5經(jīng)檢驗除銹達到要求，方可進行防腐油漆的涂刷。循環(huán)水管道外壁防腐采用IPN87103厚漿型防腐涂料底漆一道；然后襯貼玻璃纖維布一層；在玻璃絲表面涂刷IPN87103厚漿型防腐涂料底漆一道，

9、面漆二道，層間間隔以表干為準，防腐層厚度為200（±10）微米。循環(huán)水管道內(nèi)壁防腐采用IPN87103厚漿型防腐涂料底漆一道；然后再厚漿型防腐涂料面漆二道，層間間隔以表干為準，防腐層厚度為120（±10）微米。鋼管、三通、彎頭、變徑管的兩端應(yīng)留150mm不做防腐，待安裝焊接完后，再進行除銹、防腐。2.6循環(huán)水管道安裝技術(shù)要求2.6.1管道的坐標、標高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2.6.2管道在安裝中的誤差一般不能超過以下值：2.6.2.1加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001DN（公稱直徑），相臨兩節(jié)管口之差不得超過4mm；2.6.2.2管子的橢圓度不得超過0.01D

10、N（公稱直徑），相臨兩節(jié)管口安裝部不得超過0.005DN，并應(yīng)滿足NDGJ588 6.4.8條的規(guī)定。2.6.2.3對接管節(jié)的切口相互不吻合時，其差值不應(yīng)超過管壁厚的1/4，最大值不超過3mm。如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙。其連接短管規(guī)格：當Dg1000mm時，管長L300mm；當Dg1000mm時，L=200300mm；2.6.2.4對接管節(jié)對口中心線的差值，不得超過下表規(guī)定：管子直徑mm10001000偏差值mm122.6.2.5管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大也不允許超過2mm；2.6.3管壁上的各種開孔位置，不應(yīng)布置

11、在焊縫通過處，并嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時，才允許開一個臨時人孔，人孔必須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。2.6.4鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊接上后，應(yīng)考慮鋼管在運輸安裝過程中發(fā)生變形，必要時在管內(nèi)加臨時支撐；2.6.5安裝管道的閥類及法蘭盤應(yīng)防止材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，法蘭盤附近的焊口，應(yīng)在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊后，方可連接；2.6.6為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在18左右的時候進行管道封閉接口和異形零件的焊接，在冬季盡量在溫度較高時焊接并盡可能避免在0以下進行焊接工作，在夏季應(yīng)盡量在溫度較低時施焊；2.6.7在管道的安裝地點，

12、應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準軸線和高程基準點，此基準點應(yīng)有測量部門的測定記錄。2.7水壓試驗2.7.1全部管道工程安裝完畢后填土前應(yīng)進行嚴密性水壓試驗以檢查各連接部分（焊接、異形件、法蘭接口等）的嚴密性，并進行1%無損探傷；2.7.2管道水壓試驗方法與驗收標準應(yīng)按照現(xiàn)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）以及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597的要求執(zhí)行；2.7.3管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，達到設(shè)計試驗壓力0.4Mpa（表壓），閥門附件的選擇應(yīng)與管道的試驗壓力相適應(yīng)，同時管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km；2.7.4管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持

13、10分鐘不降低，然后將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，并用1.5P重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形件接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水漏水等現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化時，即認為試驗合格。2.7.5管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓試驗前應(yīng)：2.7.5.1結(jié)束焊接聯(lián)接等安裝工作并經(jīng)檢查合格；2.7.5.2試驗用壓力表應(yīng)預(yù)先校驗正確；2.7.5.3制定有關(guān)嚴密性水壓試驗的技術(shù)、安全和組織措施；2.7.5.4試驗用水要清潔，試驗前應(yīng)先排出管道中的空氣，且環(huán)境溫度必須在5以上；2.7.5.5管道試驗期間，任何人不得在溝槽內(nèi)停留。六、施工質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法焊接鋼管質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法加工55項次檢

14、驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差±10mm用尺檢驗周長2圓度主要10D/10008D/1000用尺檢驗3兩端面與軸線垂直度3mm拉線和用角尺、尺檢查4管子直線度主要6mm6mm拉線和用尺檢查5焊縫對口錯邊量縱縫環(huán)縫2mm3mm用帶刻度樣板尺檢查6焊縫處棱角0.1s+2（S板厚）用弦長D/6但不小于300mm樣板檢查7相臨兩節(jié)縱向焊縫位置應(yīng)錯開100mm以上用尺檢查8焊接主要按驗標焊接篇9涂漆按設(shè)計要求焊接三通質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法加工54項次檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良1材質(zhì)符合圖紙要求

15、檢查材料合格證書2長度允許偏差2L/1000（L設(shè)計長度）用尺檢查3高度允許偏差4H/1000（H設(shè)計長度）用尺檢查4支管與主管垂直度主要3mm用平尺和尺檢查5三通對稱度2mm用尺檢查6各端面與軸線垂直度3mm用平尺和角尺檢查7坡口角度允許偏差±2°用角度尺檢查8焊接主要按驗標焊接篇9涂漆按設(shè)計要求焊接大小頭質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法加工51項次檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差±10mm用尺檢查2圓度主要8D/10006D/1000用尺檢查3兩端面與軸線垂直度3mm拉線和用尺、角尺檢查4兩端面中心偏心度主要1

16、5mm10mm平臺吊線和尺檢查5高度允許偏差±±6H/1000（H設(shè)計高度）用尺檢查6對口錯邊量0.1S（S設(shè)計板厚）用帶刻度樣板尺檢查7焊接主要按驗標焊接篇8涂漆按設(shè)計要求焊接彎頭質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法加工48項次檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良1外徑周長允許偏差±10mm用尺檢查周長2圓度主要3D/10002D/1000用尺檢查3兩端面與軸線垂直度3mm拉線和用角尺檢查4彎頭角度勻許偏差主要1°301°拉線和用角尺檢查5對口錯邊量縱向環(huán)相2mm3mm用帶刻度樣板尺檢查6表面平面度3mm用樣板檢查7表

17、面錘擊傷痕深度1mm觀察檢查8相臨兩節(jié)縱向焊縫位置錯開100mm用尺檢查9焊接主要按驗標焊接篇10涂漆按設(shè)計要求管道安裝質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法管41工序檢 驗 指 標性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良施工準備工廠化加工組件主要安裝時符合設(shè)計條件核對實物及證明文件表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定用游標卡尺、直尺檢測內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計要求核對實物坐標及標高檢查管道標高偏差埋地±25±25用水平儀、直尺檢測立管垂直度15mm10mm用水平儀、直尺檢測管道對口及焊縫檢查對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電檢查對口平直度3mm3mm用直尺距焊口中心2

18、00毫米處測量焊縫與開孔的間距50mm用直尺檢查直管段兩個焊縫的間距管子外徑，且150mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合驗標焊接篇外觀檢查閥門安裝閥門內(nèi)部檢查主要安裝前應(yīng)清理干凈，自然連接、無強力對口，應(yīng)解體檢查及做嚴密性試驗的閥門符合DL503194的規(guī)定核對廠家有關(guān)證件，檢查有關(guān)試驗記錄，外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符合設(shè)計和運行實際要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查操作機構(gòu)操作機構(gòu)靈活準確、傳動桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30°外觀檢查電動閥門配合調(diào)整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)靈活開閉試驗檢查操作切換機構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活開閉試

19、驗檢查行程控制機構(gòu)主要動作靈活，開關(guān)可靠開閉試驗檢查轉(zhuǎn)距限制機構(gòu)主要保護動作準確，可靠開閉試驗檢查開度指示機構(gòu)主要指示位置正確開閉試驗檢查嚴密性試驗嚴密性試驗主要根據(jù)DL503194進行嚴密性試驗無滲漏，可用水壓試驗、空壓試驗及滲油試驗復(fù)核嚴密性試驗簽證資料水壓試驗水壓試驗主要按設(shè)計圖紙規(guī)定，無規(guī)定時按管道工作壓力的1.25倍，保持5分鐘。復(fù)核水壓試驗簽證資料注：當對管道同時有水壓試驗和嚴密性試驗要求時，在實施中可任選其一。循環(huán)水管道水沖洗質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法管43工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良臨時管道安裝臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60外觀檢查臨時

20、管道焊接應(yīng)按被清洗管道的施焊工藝進行臨時管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排水井檢查水沖洗主要排水口處的排水色和透明度應(yīng)與入口水一致取水樣目測恢復(fù)清洗臨時設(shè)施拆除后的檢查主要清洗后拆除臨時管道時，應(yīng)對管道進口部分進行檢查并對可能留存臟、污雜物的部位進行人工清理，經(jīng)檢驗確認管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查脫脂后的檢查直接法檢查用清潔干燥的白濾紙擦試管道及其附件的內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡觀測結(jié)果循環(huán)水管道焊接質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法焊2.2-3表序號驗評項目檢 驗 指 標性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型一般焊縫過渡圓滑，

21、接頭良好目測焊縫余高0504目測，焊縫檢測尺焊縫寬窄差4對接單面焊未透h1.5，且2，I1.5L錯口外壁0.25，且4目測，直尺咬邊主要h0.5，I0.2L，且40h0.5，I0.1L，且30目測，焊縫檢測尺彎折3/200目測，直尺裂紋主要無35倍放大鏡，目測弧坑無氣孔主要無夾渣主要無2無損探傷射線主要達到SD14385規(guī)定的級探傷儀器循環(huán)水管道除銹、防腐質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法爐13.4.2表工序檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良金屬面清理主要油垢、灰塵、鐵銹清除干凈觀察底層（防銹漆）涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷油漆涂刷漆層外觀主要色調(diào)均勻一致，無透底、斑痕、脫落

22、、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕觀察漆層復(fù)刷時限漆層復(fù)刷，必須在上一層漆已干燥后進行層間結(jié)合層間結(jié)合嚴密、無分層現(xiàn)象玻璃絲布粘貼玻璃絲布搭接mm玻璃絲布相互搭接不小于30觀察粘貼后外觀檢查粘貼平整、無皺皮、無脫落注:循環(huán)水管道所有焊口100進行煤油滲透試驗，1%無損探傷。七、施工質(zhì)量預(yù)防措施1.施工前認真審圖，并經(jīng)施工技術(shù)交底；2.焊工必須經(jīng)過基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)過考核取得相應(yīng)焊工合格證。施工用的焊接機械、焊條烘干箱的溫度控制系統(tǒng)要通過性能認可，以保證施工質(zhì)量的需要。焊條必須有公司認可的分承包方提供，并有廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證書。3.加大施工過程中的施工質(zhì)量跟蹤檢查力度；4.在管道

23、的安裝地點，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準軸線和高程基準點，此基準點應(yīng)有測量部門的測定記錄。八、安全預(yù)防措施1.所有施工人員必須體檢、安全考試合格，經(jīng)崗位培訓(xùn)取得上崗證，并經(jīng)安全技術(shù)交底，在施工作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，方可持證上崗；2.配制完的鋼管必須用木楔子楔住，防止?jié)L動傷人；3.鋼板在卷制過程中，為了防止鋼板彎折下來傷人，必須用吊車和專用的扁擔配合吊住鋼板的一端；4.在取用鋼板、對口時要防止擠傷手腳，必須穿戴專用的勞動防護用具；5.防腐必須戴防毒面具，有對油漆有過敏史的人，禁止安排防腐工作；6.吊車使用時必須有專人指揮。起重機械、工器具在使用前必須認真進行檢查；7.各種電氣設(shè)備、工器具必須有專人使用

24、、專人維修、保養(yǎng)，使用前應(yīng)認真進行檢查。8使用乙炔時必須加回火器。9.做到工完料凈場地清，杜絕六頭現(xiàn)象。七、施工質(zhì)量預(yù)防措施7.1由施工技術(shù)人員負責組織進行施工前的技術(shù)交底，施工人員認真聽取技術(shù)交底，熟知施工內(nèi)容，掌握安全措施，并參考技術(shù)交底施工。7.2施工機械運行良好，性能可靠，滿足施工要求；工器具齊備，并已經(jīng)過有關(guān)部門校驗合格。7.3對于在地面組合的管道管件及零部件等設(shè)備，必須由檢驗部門對焊口檢驗合格，才能進行下道工序施工；對于管道管件油漆防腐結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行檢查驗證后，才能進行設(shè)備移交。7.4施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，并及時清理施工現(xiàn)場臨時鐵件等雜物，確認無任何因素影響施工，保

25、證組合件順利完成配制任務(wù)。7.5施工工藝要求7.5.1所有管道管件必須按設(shè)計圖紙要求施工，不能達到設(shè)計圖紙要求的必須有設(shè)計變更手續(xù)。7.5.2管道管件對接應(yīng)按規(guī)范要求進行施工，不能有搭接、折口、錯口及安裝超標現(xiàn)象。7.5.3管道管件的焊接應(yīng)達到圖紙標注的要求，不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷，并及時清理焊接藥皮、飛濺。7.5.4所有焊縫必須按規(guī)定進行檢驗，并及時處理缺陷，重新進行檢驗，確認焊接焊縫合格后，經(jīng)有關(guān)部門認可，方能認為合格。7.5.5管道管件除銹必須達到要求，底漆和面漆必須達到設(shè)計厚度，噴涂厚度均勻，不能有脫流現(xiàn)象。7.6質(zhì)量通病7.6.1管道對口間隙過大，焊接工藝不美觀。預(yù)防措施

26、：管道對接要留出對口余量，對口時保證接口間隙，焊接電流調(diào)整適當，焊接方法正確。7.6.2管道對口出現(xiàn)的錯口現(xiàn)象。預(yù)防措施：管道對接時應(yīng)經(jīng)常調(diào)整同心度，保持管道對接尺寸和管道的圓度。7.6.3管道連接環(huán)和加強環(huán)焊接沒有達到要求。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查管道焊接焊縫，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并改正，避免焊接達不到要求的現(xiàn)象。八、施工安全保證措施8.1施工人員必須經(jīng)過體檢合格，三級安全培訓(xùn)考試合格者，方能從事施工作業(yè)；特殊工種必須持證上崗。8.2進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)的施工人員必須系好安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.3用電設(shè)施應(yīng)專業(yè)人員接設(shè)及維護，并接漏電保護器，嚴禁其他人員拆裝施工用的電器

27、設(shè)備，防止觸電事故的發(fā)生。8.4使用角向磨光機等手持電動工具前，一定要檢查外殼、手柄是否有裂紋、破損等現(xiàn)象，確認無安全隱患后，方能使用；打磨物件時，一定要戴防護眼鏡，并及時更換砂輪片。8.5正確使用起重工器具，吊鋼板必須使用專用卡具，不得帶病或超負荷使用，嚴禁吊車刮碰任何機械和零部件，在取用鋼板、對口時要防止擠傷手腳，必須穿戴勞動防護用具。8.6電焊機二次線連接牢固，加工配制平臺必須有良好的接地，并定期檢查。8.7使用卷板機卷板時，施工人員應(yīng)配合好，必須用吊車和專用扁擔配合吊住鋼板的一端，由專人進行指揮和操作，并經(jīng)常維護設(shè)備。8.8經(jīng)常清掃組合平臺，施工剩下的邊角余料應(yīng)及時清理干凈，且堆放到指

28、定地點，不得隨意拋擲。8.9施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。8.10合理布置好安全防護用品及安全防火設(shè)施，不得隨意動用其他設(shè)備及公用設(shè)施。8.11配制完成的鋼管必須用木楔子楔住，防止?jié)L動傷人。8.12防腐必須佩帶防毒面具，有對油漆過敏史的人，禁止安排防腐工作。安全技術(shù)措施 IW08-02序號措施內(nèi)容措施落實責任人措施執(zhí)行檢查人12345678910111213起吊組件時，吊離地面100mm停留5min進行全面檢查吊車及吊點，確認無任何問題后，方能起吊；存放起吊組件時，必須固定牢靠，吊車回鉤時仔細觀查，確認無任何問題后，方能解開繩索，起吊過程應(yīng)

29、設(shè)專人監(jiān)護。起重指揮人員的指揮信號明確，遇有障礙物不能與吊車司機聯(lián)系的，應(yīng)配有傳遞指揮信號人員。起吊物件時，吊車司機不得擅自離開崗位起重機操作人員應(yīng)嚴格按照指揮信號操作，遇有不清的指揮信號應(yīng)響鈴提示。夜間照明不足，或遇有大風、大霧、雷雨等惡劣天氣，禁止從事起重作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。在雨露天氣進行高處作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。進行焊接、切割工作時，必須穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套和防護眼鏡等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品，防止火花、飛濺燙傷和電焊弧光灼傷。焊接、切割工作區(qū)域，嚴禁存易燃品，工作結(jié)束后，確認無火災(zāi)事故發(fā)生隱患方能離開施工現(xiàn)場。切割物件時飛濺方向不準

30、對人，嚴用火焊工具照明；焊接時要穿絕緣鞋，保持手套干燥，避免觸電事故。正確穿戴好勞動防護用品，防止火焊燒傷和電焊弧光灼傷；焊縫打磨和修整時，必須戴好防護眼鏡。正確使用工器具，使用手錘等甩動性工具時，不得戴手套，手柄與錘頭連接牢固，擊打的方向不得站人，且防止扭傷事故的放生。電源線、電焊線不準有裸露的地方，氧、乙炔軟管不準有漏氣的地方，嚴禁電源線、電焊線、氧、乙炔軟管纏繞在一起。焊接用臨時平臺、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故發(fā)生，避免墜落傷人。利用人工搬抬材料時，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手腳；利用吊車吊運材料及物件時，一定要注意四周的施工人員，避免安全施工的發(fā)生。防腐作業(yè)人員，作業(yè)時一定要佩帶防護用品， 合理布置油漆的存放地點，油漆噴涂時，應(yīng)檢查施工場所，不得有火源及易燃物。柴亮柴亮柴亮柴亮周寶君周寶君周寶君周寶君周寶君周寶君周寶君周寶君周寶君劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝劉運孝環(huán)境因素控制IW08-05序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施負責人備注1管件制作噪音污染管道制作時，盡量采用熱校正方法校正扁差，減少鐵錘敲打產(chǎn)生的噪音。劉運孝2氧氣、乙炔氣體使用火災(zāi)、爆炸正確布置氧氣、乙炔瓶位置，并距火源10米以