GB50232011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解析題綱

1、一.規(guī)范概況及適用范圍：1）演變情況：化工系統(tǒng)相關(guān)焊接規(guī)范規(guī)程，至1982年發(fā) 布 實 施GBJ236-1982- 到1998年 發(fā) 布 實 施GB50236-1998- 到2010年 公 布 實 施 新 版GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范與GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，由施工、質(zhì)量驗收合二而一的規(guī)范，變革為驗評分離的規(guī)范特點。2）使用要求：GB50236-2011與GB50683-2011配套使用；A.現(xiàn)場設(shè)備：包括容器、貯罐、料倉等現(xiàn)場設(shè)備；壓力容器和常壓容器等現(xiàn)場設(shè)備。a,屬于壓力容器監(jiān)控的：執(zhí)行TSGR0004-2009;

2、b,不屬于壓力容器監(jiān)控的：屬于常壓容器規(guī)范監(jiān)管；屬于專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范監(jiān)管。B.工業(yè)管道：包括GB50235-2011中GC1GC2GC3a管道；其中包含：管道工作壓力0.1Mpa的管道；管道公稱直徑25mm勺管道； 管道介質(zhì)工作溫度低于其沸點溫度的無毒、非可燃介質(zhì)的管道；GB50236-2011GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范解析題綱工業(yè)管道（其中屬于壓力管道界定的）應(yīng)符合TSGD3001-2009中GC1級、GC2、GC3級壓力管道和GD1級和GD2級壓力管道分級規(guī)定及TSGD0001-2009的規(guī)定要求進(jìn)行監(jiān)控；不屬于壓力管道監(jiān)控的按GB50235-2010規(guī)定控制。

3、GB50236-2011與 GB/T20801-2006GB/T20801-2006 的a,壓力管道應(yīng)符合并滿足TSGD0001-2009、GB/T20801-2006的規(guī)定要求；b,現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接工程施工符合并滿足GB50236-2011的相關(guān)要求。c.新版GB50236-特點與GB50236-1998對比分析要點：*。4 4）本規(guī)范適用于七類鋼種的現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接工程施工但對下列內(nèi)容未盡表達(dá)a.如何進(jìn)行焊評？（這在JB/T4708-201X中規(guī)定）；b.焊工如何考試？（詳細(xì)要求在TSGZ6002-2010中規(guī)定）;c.焊接過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗與驗收？在GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備

4、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定。5 5）增刪情況a a、增加工 2 2 項內(nèi)爸：，一人一人人適用范圍增加了鈦和鈦合金；錯合金;氣電立焊、螺柱焊內(nèi)容；，新增術(shù)語章；3 3） 區(qū)別，新增焊接和使用；，碳素鋼、合金鋼氣電立焊；， 鈦及鈦合金坡口及焊絲； 酸洗鈍化規(guī)定；，饃及饃合金氣體保護(hù)焊；，錯及錯合金氣體保護(hù)焊。b b、刪除了 4 4 項不適用范圍：常用管材焊前預(yù)熱；焊后熱處理的工藝方案；黃銅乙烘焊、焊炬型號和焊絲直徑的規(guī)定。c c、增加了 2 2 項內(nèi)容：焊接工藝規(guī)程、焊接技能評定的相關(guān)要求。:、規(guī)范解析題要1 1、總則目的：7種鋼材焊接檢驗強制性條款：8種焊接方法、檢驗及工程交接要求。

5、強制性條款：設(shè)計變更、材料代用由原設(shè)計單位審批。2 2、術(shù)語8項內(nèi)容：現(xiàn)場設(shè)備（FE）;包括壓力容器、設(shè)備、料倉、氣柜等，不包括標(biāo)準(zhǔn)的或如鋼焊接責(zé)任人員（WRP）根據(jù)GB/T19419-2003規(guī)定焊接工藝規(guī)程（WPS）;國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)不統(tǒng)一。GB/T3375和JB/T4708-201X（新版）焊 接 工 藝 予 規(guī) 程 （WPPS） ; 在GB/T1966-2005中有“待評定的焊接工藝規(guī)程”之表述焊接工藝評定（WPQ）;指過程；焊評報告（WPQR）;過程的綜合成果；焊接技能評定（WSQ）;根據(jù)GB/T15169述語；道間溫度（IT）;原稱層間溫度表述不確切不準(zhǔn)確，改為道間溫度。3 3、基本

6、規(guī)定要項內(nèi)容1.遵守設(shè)計要求；2.焊接責(zé)任人員：指焊接技術(shù)人員、檢查人員、材料人員、無損檢測人員；3焊接作業(yè)人員：焊工、焊接熱處理人員；4.監(jiān)理和總承包單位（E.P.C）應(yīng)配備的人員、施工單位應(yīng)具備的基本條件要求：a.質(zhì)量控制與管理系統(tǒng)；b.焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、檢驗試驗手段與條件；c.施焊前完成P.Q.R.5.施焊環(huán)境符合要求；6.不合格焊接的處理；7 .計量器具和檢測儀表校準(zhǔn)；8.不銹鋼和有色金屬的專用場地、 工裝、 設(shè)備、隔離措施等。4 4、材料準(zhǔn)備4.1母材：應(yīng)具有質(zhì)量證明書實物標(biāo)識具備符合、清晰。4.2焊材：1）質(zhì)量證明書2）符合標(biāo)準(zhǔn)要求：碳素鋼15種標(biāo)準(zhǔn)鋁1種標(biāo)準(zhǔn)銅1種標(biāo)準(zhǔn)鈦1種標(biāo)

7、準(zhǔn)饃1種標(biāo)準(zhǔn)栓釘、 瓷環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)定。4.3焊接用氣體及其標(biāo)準(zhǔn)：M：GB/T4842-2006CO2:HG/T2537氧（工業(yè)氧）：GB/T3863-1995溶解乙烘氣：GB6819純氮：GB8979純氮：GB/T4844.2鴇極惰性氣體：應(yīng)采用鈾鴇極4.4焊前檢查與驗收：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有質(zhì)量說明書，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；4.5焊材保管、烘干、清洗、發(fā)、使用、回收制度，應(yīng)符合JB/T3223-1996的規(guī)定，有效期內(nèi)使用（執(zhí)行GB/T20801-2006的規(guī)定）；4.6焊絲應(yīng)除油、除污、清洗，表面潔凈，尤為重要。對焊材的復(fù)驗僅在設(shè)計和供貨協(xié)

8、議要求時進(jìn)行。4.7焊接材料使用有效期的規(guī)定。5 5、焊接工藝評定1）哪些焊接接頭要做工藝評定？2）焊接工藝評定何時進(jìn)行；3）焊接工藝評定的現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)；4）焊接工藝評定的準(zhǔn)備要求；5）焊接工藝評定的記錄、檢驗與試驗要求；6）焊接工藝評定存檔資料：焊評報告；焊接工藝評定一規(guī)程；檢驗試驗報告；評定試樣的貯存要求。7）焊接工藝規(guī)程（即焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書）。13.焊接技能評定1）組織實施者；2）焊接技能評定委員會的條件；3）焊接技能評定委員會的職能；4）焊接技能評定的內(nèi)容；5）技能評定中的基本知識考試內(nèi)容；6）焊接操作技能評定的范圍、內(nèi)容、方法；7）延長焊工合格項目-有效期（三年）的前提條件；8）可

9、否按其它標(biāo)準(zhǔn)（指按境外標(biāo)準(zhǔn)考試合格和鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊工的焊接技能評定標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的焊接技能評定合格的，如何避免重復(fù)考核：9）焊接技能評定記錄、評定結(jié)果登記表和合格證書樣式要求。14.碳素鋼及合金鋼焊接1）適用范圍：低碳鋼、合金鋼2）焊接方法：8種焊接方法3）焊前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備：坡口加工、坡口清理、嚴(yán)禁強行組對、錯邊量控制、焊縫設(shè)量、焊縫布置等要求；4)坡口形式的要求、尺寸的規(guī)定；5)焊接工藝要求：焊接材料選用；同種鋼唇接要求；異種鋼焊接要求；定位焊要求；低溫鋼焊接；奧氏體不銹鋼焊接；雙相不銹鋼焊接；耐熱耐蝕高合金鋼焊接；奧氏體不銹鋼與非奧氏體不銹鋼焊接復(fù)合鋼焊接；(11)螺柱焊接；(12)

10、焊前予熱要求；(13)焊后熱處理工藝：爐內(nèi)整體熱處理；爐內(nèi)分段熱處理；爐外整體熱處理；局部熱處理。(14)奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。第 8.9.10.11.12 章：見下列表:內(nèi)容、8 章：鋁及鋁合金9 章：銅及銅合金10 章：鈦及鈦合金11 章銀及銀合金12 章：錯及錯合金焊接方法鴇極惰性氣體保護(hù)焊；溶化極氣體保護(hù)焊（純銅和黃銅） 黃銅： 氧乙煥焊鴇極惰性氣體保護(hù)焊焊條電弧焊鴇極惰性氣體保護(hù)焊溶化極氣體保護(hù)焊埋弧焊鴇極惰性氣體保護(hù)焊焊前焊絲選用要求八條要求：8.2.1-8條純銅焊接選脫氧元素抗裂性好的焊絲；黃銅焊接選焊鋅量少抗裂性好的焊絲焊絲選用要求：純度比母材高的焊絲不低于母材

11、退火狀態(tài)或固溶狀態(tài)的規(guī)定。焊材按D.0.4 選用錯焊絲 D.0.5 表，焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材坡口尺、要求GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口采用本規(guī)范附錄 C,切割或坡口用機械或等離了法采用本規(guī)范附錄C.0.4尺寸見附錄 C.0.5方法：機械方法、箋囪*注一寸 17Jo尺寸見附錄 C.0.6 機械加工方法：機械方法、等離了法。 去凈滲碳層。坡口清理要求機械法清理化學(xué)法清理內(nèi)酮去污方法：機械或化學(xué)法除氧化膜化學(xué)方法：用HNO330%溶液，23 分鐘， 再水凈干燥坡口機械加工，焊前清洗，脫脂或化學(xué)清洗。坡口處理的四種方法：3.%23.%2.脫脂去凈4.%24.%2.油漆去除5.%

12、25.%2.標(biāo)記墨水6.%26.%2.去除壓入表面雜物坡口兩邊機械法清理；要求在 4 小時內(nèi)焊完，否則重新清凈坡口焊前組對定位焊縫要求8.2.4-1設(shè)備與管對接焊縫錯邊量規(guī)定管對接錯邊量規(guī)定容器設(shè)備筒接封頭對接錯邊量規(guī)定。等對管錯邊量規(guī)定；設(shè)備焊縫錯邊量規(guī)定；不等厚焊件對接錯邊量規(guī)定。組對規(guī)定：管對接內(nèi)錯邊；設(shè)備對接錯邊； /、 要原對接錯邊。等厚管組對；不等厚管組對；定位焊要求（12.2.5）焊接工藝鴇極惰性氣體保護(hù)焊-交流正接溶化極氣體保護(hù)焊-預(yù)熱溫度； 焊件溫度；多層焊；弓 1、熄弧板設(shè)置。銅管轉(zhuǎn)動焊； 銅板平焊；純銅、黃銅采用鴇極惰性氣體保護(hù)焊規(guī)定五條要求；黃銅采取氧乙快焊（五條要求）

13、。鴇極直流僦弧焊10.2.4條直流正接、水平轉(zhuǎn)動操作、不作焊前予熱、層溫小于 100C、小線能量焊接。定位焊要求：僦弧焊打底焊接多道焊分道清渣焊前予熱雙面焊背面用機械方法清根，弧坑應(yīng)填滿。直流正接、水平轉(zhuǎn)動操作、大電流快速度、層溫控制 100C、內(nèi)外表面氣體保護(hù)。特殊措施及注息事項防變形措施：1 1.對稱施焊；2 2.由中心向外焊接3 3.大收縮量焊縫先焊4 4.整條焊縫一次焊定；5 5.不等厚對接、 加強拘束度措施6 6.焊件固定， 預(yù)設(shè)反變形7 7.留有收縮余量8.防變形措施(9.3.7)9.降低殘余應(yīng)力措施10.黃銅焊后熱處理規(guī)定1.%2.焊縫內(nèi)外表向應(yīng)采取保護(hù)措施；2.%2.鴇極伸長、

14、充僦穩(wěn)定；3.%2.設(shè)充僦全保護(hù)焊罩；4.%2.高頻引弧提前充僦；5.%2.一條焊縫一次焊完；6.%2.電弧保持穩(wěn)定；7.%2.規(guī)定程序、焊件剛性固定、正確選定施焊方法施焊工 21.%2.%3.不宜采用熱處理工藝2.%2.%3.沏清飛濺與焊渣等污染物。.表回父色立即停止焊接；.始終僦氣保護(hù)、嚴(yán)禁接觸空氣；.鴇極不得接觸焊絲及溶池；.如焊絲接觸空氣，應(yīng)要把焊絲尖端截去2cm長，以保焊接質(zhì)量。1313、焊接檢驗及焊接工程交接13.113.1 焊接前檢查a 母材、焊材檢查；b 設(shè)備、焊機、熱處理設(shè)施檢查；c 焊接工藝文件檢查；d 焊工資格檢查；e 彳早接樂境*僉查；f 焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面檢

15、查和檢驗；g 組對后質(zhì)量檢查；h 坡口兩側(cè)質(zhì)量檢查；I 焊接材料烘烤、干躁、潔凈度檢查；J 焊件預(yù)熱檢查。13.213.2 焊接中間檢查a 定位焊檢查；b 有沖擊性能要求的焊縫，線能量檢查；c 多層焊對層間清理檢查；d 道間無損檢測檢查；e 道間溫度檢測；f 中斷焊接的焊縫、續(xù)焊前檢查；g 雙面焊背面根部質(zhì)量檢查；h 后熱要求的焊縫、溫度及加熱區(qū)域檢查；i 有產(chǎn)品焊接試件要求的試件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢焊后檢查檢驗a 焊后表面清潔狀況檢查；b 外觀質(zhì)量檢查、再熱裂紋傾向材料的焊后檢查;c 焊縫表面 MT、PT 檢測檢查；d 焊縫內(nèi)部的 RT、UT 的檢測檢驗；e 返修后檢驗；f 開孔和開孔補強的焊縫檢查

16、；g 設(shè)計無規(guī)定的焊縫外觀檢查；h 焊縫焊后熱處理的檢查；I 酸洗鈍化的檢查j 需要對化學(xué)清洗（試劑）、鐵素體測定、金相檢驗、嘉問腐蝕及試件力學(xué)性能進(jìn)行檢驗；k 焊縫強度試驗、嚴(yán)密性試驗；L 標(biāo)記標(biāo)志標(biāo)識追溯檢驗。焊接工程交接事項1）交接時序2）確認(rèn)內(nèi)容：內(nèi)容符合合同；質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。3）交驗下列文件及記錄：注：?每材質(zhì)量證曲節(jié)?焊材店量證明書；?工序過程質(zhì)量記錄；?焊工資格清單、焊工證書復(fù)印件；?焊接檢查記錄；?返修檢查記錄；?熱處理報告及檢測記錄；?NDE 記錄及報告；?硬度檢測記錄、；?光譜分析報告；理化檢驗報告；有試件要求的應(yīng)有試件檢驗記錄和報告

17、容器設(shè)禹排版圖、管道安裝軸測圖符合要求，并能追溯相關(guān)焊接的各項要求和內(nèi)容；其它。附錄A 推存焊接工藝規(guī)程格式B 焊工技能評定記錄、焊工技能評定登記表、焊工技能你定合格的形合；C 常用焊接坡口形式和尺寸；D 常用碳素鋼、合金鋼焊接材料的選用。附引用標(biāo)準(zhǔn)名錄：本規(guī)范已有 36 項標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋁：JB/T4734-2002 等鈦:JB/T4745-2002 等銅：JB/T4755-2006 等銀：JB/T4756-2006 等錯：ASME9;ASTMR60702,ASTMR60705 等輸油輸氣管道門站工程使用：SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評定。與術(shù)語相關(guān)的規(guī)范如下：GB/

18、T3375-1994焊接術(shù)語GB/T19419-2003焊接管理任務(wù)的職責(zé)GB/T19866-2005焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T15169-2003鋼溶化焊焊工技能評定2010.10.18 編制、2011.3.5 修編GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范解析題綱一、 按照“驗評分離”的規(guī)范組成原則， 將 GB50236-1998 新編制、補充增刪、修編成 GB50236-2011 和 GB50683-2011 兩本，配套使用。二、本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容，分八章。總則、術(shù)語、材料、焊前設(shè)備、焊接、焊后熱處理、焊縫質(zhì)量檢驗等，并附分項工程質(zhì)量驗收記錄表樣。三、涉

19、及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接規(guī)程施工規(guī)范；GB50184-2011工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測；GB/T4708-201X承壓設(shè)備焊接工藝評定；JB/T4744-承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗規(guī)范；相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)等；相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)等。四、規(guī)范要項解析：.檢驗分類：檢驗批按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。觀察檢查以目測結(jié)合實踐經(jīng)驗，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。100 姆驗在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目進(jìn)行全部檢查。抽樣檢驗在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目按一定比

20、例隨機抽取樣本進(jìn)行檢查。局邰檢驗在指定的一個檢驗批中，對某一具體項目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查。.驗收對象的劃分分項工程；設(shè)備按臺（套）劃分；管道按等級（類別）和材質(zhì)劃分。.驗收（分項工程驗收）項目及內(nèi)容1）騏眩期目 I I、_主要項目：按標(biāo)準(zhǔn)的必保符合的項目，是保證工程安全或使用功能的重要項目全部滿足；一般項目：O 基本項目：其中有偏差的項目，比主控項目重要性較差，并允許少量超差存在；O2 2）驗收內(nèi)容：技術(shù)文件驗收；分項工程質(zhì)量驗收；3 3）經(jīng)過檢驗檢測仍不符合安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗收。. .程序及組織1）程序：分項工程自檢一企業(yè)專檢一監(jiān)理組織專門驗收：2）組織專門驗收會議進(jìn)行檢驗驗收