拌合站建設(shè)方案

1、 新建懷邵衡鐵路 TA1-3類施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表 編號(hào)： 施工單位中鐵隧道集團(tuán)有限公司施工標(biāo)段HSHZQ-3標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)/方案名稱2#拌和站建設(shè)方案致 華鐵工程咨詢有限責(zé)任公司懷邵衡鐵路監(jiān)理站 監(jiān)理單位：由我單位負(fù)責(zé)編制的 2#拌和站建設(shè) 方案已完成，請(qǐng)給予審核。施工單位（章） 負(fù) 責(zé) 人 日 期 監(jiān)理分站審核意見：監(jiān)理分站 (章) 監(jiān)理分站長 日 期 監(jiān)理站審批意見：監(jiān)理站 (章) 總監(jiān)理工程師 日 期 注：本表適用于標(biāo)段工程。一式4份，施工單位2份，公司、監(jiān)理各1份。新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標(biāo)段5#拌和站建設(shè)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵隧道集團(tuán)黔張常鐵路項(xiàng)

2、目部2015年1月目 錄一、編制原則5二、編制依據(jù)5三、工程概述5四、選址情況6五、拌和站建設(shè)方案65.1修建標(biāo)準(zhǔn)65.2拌和站規(guī)劃65.3拌和站基本組成75.4設(shè)備選型85.4.1拌和站配置85.4.2變壓器配置85.4.3混凝土罐車配置85.4.4其他設(shè)備85.5人員配置85.6場(chǎng)地建設(shè)95.6.1功能區(qū)劃分95.6.2場(chǎng)地硬化115.6.3拌合樓基礎(chǔ)處理及配置115.6.4生產(chǎn)、生活用水125.6.5其他設(shè)施135.7施工用電、消防布置135.7.1施工用電布置135.7.2拌和站臨時(shí)用電135.7.3施工消防布置145.8排水設(shè)計(jì)與施工145.9場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌施工145.10防雷裝置1

3、6六、拌和站安裝調(diào)試方案176.1設(shè)備概況176.2安裝、調(diào)試及試運(yùn)行176.2.1拌和站安裝176.2.2調(diào)試及試運(yùn)行18七、安全、文明及環(huán)保保證措施207.1安全保證措施207.2文明施工及環(huán)保措施225#拌和站建設(shè)方案一、編制原則1、貫徹“以人為本”的理念，把人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全作為根本，把地質(zhì)環(huán)境安全放在首位。2、必須滿足安全管理要求和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理實(shí)際需要，遵循“統(tǒng)籌規(guī)劃、綜合防治”的原則。3、布局規(guī)劃合理，功能分區(qū)明確，規(guī)模滿足生產(chǎn)、生活需要；生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開設(shè)置。4、拌和站位置選擇必須有足夠的場(chǎng)地，對(duì)混凝土運(yùn)距考慮。5、拌和站生產(chǎn)能力滿足各工作面的需求。并且必須保證混凝土質(zhì)量可控

4、。6、場(chǎng)地、規(guī)模、設(shè)備、人員滿足臨時(shí)房屋具有防火功能，四周排水通暢；并滿足安全用電及消防要求。7、拌和站建設(shè)盡量繞避不良地質(zhì)，坡度、寬度滿足施工要求，充分利用地方鄉(xiāng)村公路規(guī)劃，路地共建。8、方便施工、便于管理、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。二、編制依據(jù)1、艱難山區(qū)臨時(shí)工程建設(shè)安全評(píng)估管理辦法；2、新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況、民族風(fēng)俗及施工環(huán)境等調(diào)查資料。4、新建黔張常鐵路先期開工段（隧道工程）QZCZQ-2標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)；5、鐵路管理制度標(biāo)準(zhǔn)化；6、本單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工程概述黔張常鐵路2標(biāo)

5、項(xiàng)目5#拌和站位于湖南省常德市桃源縣牛車河鄉(xiāng)北斗溪村，對(duì)應(yīng)線路里程左側(cè)，總面積5000M2。拌和站采用HZS90拌合機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)理論生產(chǎn)能力90m3/h，全站生產(chǎn)能力180 m3/h，供應(yīng)武陵山3號(hào)隧道出口（隧道八隊(duì)）的混凝土施工任務(wù)。站內(nèi)設(shè)配備10m3罐車6臺(tái) 裝載機(jī)1臺(tái)柳工ZL50，分料倉及待檢倉共9個(gè)，300KW柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組一臺(tái)，于2015年4月15日建成調(diào)試并標(biāo)定完畢。本拌和站合計(jì)供應(yīng)混凝土約15萬方，所拌混凝土包括普通混凝土、高性能混凝土、耐久性混凝土、耐腐蝕混凝土等；其等級(jí)主要包括C20、C25、C30、C35、C40、C50等。四、選址情況5#拌和站位于牛車河鄉(xiāng)北斗溪村，距離牛

6、車河鄉(xiāng)約5.0km，占地約7.5畝，緊鄰隧道洞口設(shè)置。門口有既有村道，交通便利。五、拌和站建設(shè)方案5.1修建標(biāo)準(zhǔn)拌合站建設(shè)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合站拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等。站內(nèi)道路和材料存儲(chǔ)區(qū)必須硬化，站界用磚砌圍墻封閉。拌合站應(yīng)根據(jù)具體情況相對(duì)集中合理設(shè)置，料倉有隔離措施，存料倉、料斗部分要封閉。拌合站地坪采用C25砼，重車行駛區(qū)厚20cm，輕車行駛區(qū)厚15cm，非承重面厚10cm?？v橫向伸縮縫寬5m。拌合站圍墻高2m，采用墻柱加格柵形式，墻柱斷面尺寸37cm×37cm，間距5m。大堆料倉的圍墻和隔墻要專門設(shè)計(jì)，斷面為“”形，墻身與基礎(chǔ)采用C2

7、0砼整體澆筑，墻厚為25cm，設(shè)置必要的加強(qiáng)鋼筋。料倉上部設(shè)塑鋼遮陽棚。在拌合站平面設(shè)計(jì)中要特別注意各區(qū)域之間的交通組織關(guān)系，存料區(qū)要考慮運(yùn)輸車輛如何進(jìn)出、會(huì)車、調(diào)頭，存料區(qū)與拌合機(jī)料倉間裝載機(jī)如何回轉(zhuǎn)，設(shè)置規(guī)范的罐車停放區(qū)。整個(gè)拌合站設(shè)系統(tǒng)排水設(shè)施，經(jīng)五級(jí)沉淀后，方可集中排放。污水處理集中排至化糞池。5.2拌和站規(guī)劃混凝土采取強(qiáng)制式拌合站集中供應(yīng)的方式。拌合站型號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)能力配置根據(jù)架子隊(duì)設(shè)置、砼需求量分布和運(yùn)輸距離綜合確定。根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)劃，結(jié)合征地情況，合理劃分了生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等，拌和站總平面圖見附圖一。5號(hào)拌和站規(guī)劃面積7.5畝，可存料1500m

8、3。拌和站配置2座HZS90型拌和樓。采用傳送帶上料，全封閉式生產(chǎn)。HZS90型拌合樓混凝土生產(chǎn)能力為90m3/小時(shí)，每個(gè)拌和樓配置5個(gè)儲(chǔ)存罐，配備裝載機(jī)1臺(tái)、混凝土輸送車6臺(tái)，站內(nèi)設(shè)粗細(xì)骨料備料倉9個(gè)，80噸地磅1臺(tái)，300KW發(fā)電機(jī)組1組。拌和站生活區(qū)與辦公區(qū)規(guī)劃占地240，采用磚房，拌和站生活區(qū)與中心試驗(yàn)室生活區(qū)規(guī)劃在一起；拌合作業(yè)區(qū)規(guī)劃5200，材料堆放區(qū)規(guī)劃1500，機(jī)械設(shè)備停放區(qū)規(guī)劃200，車輛停放區(qū)均按要求劃畫白線，合理設(shè)置大小車停車位。所有場(chǎng)地及道路均進(jìn)行砼硬化處理，硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層，20cm厚的C20砼面層。為保證工地安全施工，拌和站實(shí)行封閉式管理,以防閑雜

9、人員給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來不安全因素。四周設(shè)2m高圍墻，采用磚砌體清水墻。圍墻堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。5.3拌和站基本組成混凝土攪拌站主要由物料貯存系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、攪拌主機(jī)和電氣控制系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施構(gòu)成：物料貯存系統(tǒng)：如配料機(jī)砂石儲(chǔ)料斗、水泥倉、水箱、外加劑儲(chǔ)液罐等物料稱量系統(tǒng)：配料機(jī)砂石秤、水泥秤、水秤、外加劑秤，其中配料機(jī)砂，石秤又分累計(jì)計(jì)量秤和單獨(dú)計(jì)量秤，單獨(dú)計(jì)量秤是幾種砂石同時(shí)計(jì)量又比累計(jì)計(jì)量秤節(jié)省計(jì)量時(shí)間，多用于大型攪拌樓。物料輸送系統(tǒng)：皮帶機(jī)（分大傾角和斜皮帶）、水泥螺旋輸送機(jī)、水泵、砂石提升料斗等攪拌主機(jī)：分單臥軸、雙臥軸、立軸、自落式，常用機(jī)型為雙臥軸。電氣控制系統(tǒng)：

10、分自動(dòng)和手動(dòng)二大類自動(dòng)又分純控制和控制加生產(chǎn)管理圖5-3-1 標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和站示意圖5.4設(shè)備選型5.4.1拌和站配置設(shè)2臺(tái)HZS90拌和站，每臺(tái)拌和站設(shè)5個(gè)100T水泥罐。5.4.2變壓器配置在5#拌和站上方配備1臺(tái)1000KV.A的變壓器，以滿足拌和站生產(chǎn)生活的需求。5.4.3混凝土罐車配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮使用10m3/車容量的混凝土罐車，考慮機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，共需混凝土罐車6臺(tái)即可滿足施工生產(chǎn)需求。5.4.4其他設(shè)備為滿足施工需要，拌和站配備地磅1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、水泵2臺(tái)、油罐1個(gè)以及其他相關(guān)配套設(shè)備。5.5人員配置及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)拌和站生產(chǎn)需要，人員配備如下表：表5-5-1 2#拌

11、和站人員配置表人員拌和站站長指揮調(diào)度拌和樓 機(jī)操手裝載機(jī)司機(jī)砼罐車司機(jī)電工維修工后勤過磅員文明施工信息員試驗(yàn)人員數(shù)量112261211212任務(wù)拌和站總體管理物資調(diào)度操作拌和機(jī)裝載機(jī)罐車安全用電機(jī)械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅清潔信息化管理質(zhì)量管理5#拌和站組織機(jī)構(gòu)圖圖5-5-1 5#拌和站組織機(jī)構(gòu)圖5.6場(chǎng)地建設(shè)5.6.1功能區(qū)劃分（1）材料堆放區(qū)材料堆放區(qū)占地面積1500，分為6個(gè)碎石堆放區(qū)和3個(gè)中粗砂堆放區(qū)，每個(gè)材料堆放區(qū)可堆放200m³以上的材料?，F(xiàn)場(chǎng)5個(gè)料倉根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)料，保證1個(gè)沙倉和3個(gè)碎石倉作為待檢倉，剩余的作為合格倉。在每個(gè)料倉的出口左側(cè)設(shè)置材料樣品間，貼掛材料標(biāo)示

12、牌，標(biāo)明材料名稱、品種、產(chǎn)地、粒徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢測(cè)人員等。料倉隔墻采用50cm厚C30砼澆筑，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高2m，縱向每隔5米設(shè)置一個(gè)擴(kuò)大的彩鋼棚立柱預(yù)留孔，儲(chǔ)料倉內(nèi)側(cè)地面設(shè)置2%的橫坡接至外面設(shè)置的排水溝。料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m，封閉棚立柱預(yù)埋件設(shè)置于隔離墻上。（2）拌合作業(yè)區(qū)拌合作業(yè)區(qū)占地面積5000平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)頂部全部用彩鋼板封閉起來。兩座拌合樓各配置1個(gè)4倉式自動(dòng)計(jì)量集料斗，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)按部頒瀝青混合料和水泥混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)（JJG(交通)0712006） 計(jì)

13、量檢定規(guī)程進(jìn)行標(biāo)定。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。圖5-6-1 5#拌和站平面布置圖（3）辦公區(qū)辦公區(qū)占地面積126平米，房間采用磚房，房間尺寸為3.5m×6m，基礎(chǔ)用30cm*30cmC20砼基礎(chǔ)，室內(nèi)采用5cm厚M7.5砂漿硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進(jìn)行安裝；房屋均設(shè)置攬風(fēng)繩，滿足人員安全要求，旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。（4）生活區(qū)生活區(qū)與分部共用。（5）機(jī)械停放區(qū)拌和站設(shè)置了一排機(jī)械設(shè)備停放位，共900。能夠滿足站內(nèi)混凝土罐車和裝載機(jī)停放。5.6.2場(chǎng)地硬化本工程拌和站的原場(chǎng)地范圍內(nèi)為水田、菜地，排水固結(jié)

14、后，地基承載力基本滿足要求，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運(yùn)輸?shù)缆窛仓?0cm厚C20混凝土，混凝土澆筑時(shí)按照要求間距設(shè)置伸縮縫，防止混凝土裂縫，為了保證場(chǎng)地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌和站四周設(shè)置1%的排水橫坡，對(duì)于線槽和給排水溝等設(shè)施做好提前預(yù)留。5.6.3拌合樓基礎(chǔ)處理及配置拌合樓主機(jī)及粉罐基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為3.2m寬、3m深C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋必須嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)置圖進(jìn)行加設(shè)，見下圖。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。

15、圖5-6-2 水泥罐基礎(chǔ)圖圖5-6-3 配料倉基礎(chǔ)圖5.6.4生產(chǎn)、生活用水拌和站生產(chǎn)用水采用拌和站后的小溪水，小溪水經(jīng)外檢已檢測(cè)合格，即可滿足生產(chǎn)、生活需求。5.6.5其他設(shè)施大門：拌和站設(shè)進(jìn)出拌和站大門兩處，大門寬度均為25.8m，車輛設(shè)備統(tǒng)一由此門進(jìn)出。拌和站大門右側(cè)門柱上懸掛不銹鋼標(biāo)牌，本色底，命名“中鐵隧道集團(tuán)黔張常鐵路2標(biāo)5#拌和站”。大門進(jìn)門右側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室1間，采用活動(dòng)板房搭設(shè)，配置空調(diào)。地磅：在大門進(jìn)站后的道路右側(cè)設(shè)置80T地磅1臺(tái)、磅房1間，所有材料進(jìn)場(chǎng)需此地進(jìn)行過磅，過磅員進(jìn)行過磅、打單并通知拌和站試驗(yàn)人員材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。洗車池：為保證拌和站場(chǎng)內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進(jìn)站

16、后的道路左側(cè)設(shè)置洗車池，對(duì)進(jìn)站車輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場(chǎng)地內(nèi)。5.7施工用電、消防布置5.7.1施工用電布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操

17、作、維修的物品。5.7.2拌和站臨時(shí)用電拌和站設(shè)置一臺(tái)1000KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。拌和站準(zhǔn)備1組300KW發(fā)電機(jī)，確保在停電狀態(tài)下混凝土的供應(yīng)。編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安

18、全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。5.7.3施工消防布置拌和站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)將配備不少于6個(gè)的滅火器，在油庫旁邊及辦公區(qū)右側(cè)設(shè)置消防池。5.8排水設(shè)計(jì)與施工 為排水的便利，在場(chǎng)地硬化

19、過程中將排水渠道預(yù)留出來，水溝頂面標(biāo)高和場(chǎng)坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為40cm,深度為40cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場(chǎng)內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場(chǎng)外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)置三級(jí)沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池面積為75。沉淀池四周安裝腳手架防護(hù)欄桿，并掛設(shè)醒目安全標(biāo)志。5.9場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌施工(1)拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對(duì)項(xiàng)目簡(jiǎn)介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；管理人員名單

20、及監(jiān)督電話牌：對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和工點(diǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工場(chǎng)所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；安全警示牌：集中告知工點(diǎn)設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時(shí)用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注

21、明；(3)拌和機(jī)操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲(chǔ)料倉、庫房等處均要設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌，尺寸400mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用單位等；(5)各個(gè)配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號(hào)；(6)施工單位還應(yīng)根據(jù)拌和站場(chǎng)地內(nèi)實(shí)際需要設(shè)置其他標(biāo)識(shí)牌；拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)

22、行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”等安全警告標(biāo)識(shí)；拌和站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識(shí)和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識(shí)牌；料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識(shí)；拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于3個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。5.10防雷裝置攪拌站防雷裝置主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體

23、方案如下：（1）防直接雷擊部分混凝土攪拌站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂安裝接閃器，每座拌和站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻10。接閃器示意圖如圖5-10-1所示。圖5-10-1 接閃器安裝示意圖（2）防感應(yīng)雷部分為防止感應(yīng)雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設(shè)備的損壞，電源部分應(yīng)采用二級(jí)電源防雷措施。第一級(jí)電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型三相電源防

24、雷裝置，作為電源的第一級(jí)防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平Up2.0KV。第二級(jí)電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL DM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級(jí)防雷保護(hù)。具體技術(shù)參數(shù)為：標(biāo)稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護(hù)水平Up2.0KV。電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻4。避雷器安裝示意圖如圖5-10-2。圖5-10-2 避雷器安裝示意圖六、拌和站安裝調(diào)試方案6.1設(shè)備概況HZS90型混凝土攪拌站，是由1臺(tái)雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌主機(jī)、1個(gè)水平皮帶、1個(gè)斜皮帶、4個(gè)配料機(jī)、5

25、個(gè)100t粉料倉和螺旋輸送機(jī)組成?？蓴嚢韪鞣N等級(jí)混凝土及砂漿，其結(jié)構(gòu)合理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質(zhì)量好、效率高。6.2安裝、調(diào)試及試運(yùn)行6.2.1拌和站安裝1、安裝前應(yīng)按裝箱單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。熟悉并掌握本說明書中各項(xiàng)內(nèi)容后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。再調(diào)試前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式生產(chǎn)使用。2、首先應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行安裝。3、安裝各支腿和支架，找正支架頂部連接孔的尺寸關(guān)系，并使支架立柱垂直于基礎(chǔ)平面。4、吊裝底盤，裝于前后支架上，并用

26、螺栓緊固。找正底盤與前后支架（用墊鐵找正），緊固地腳螺栓。5、吊裝攪拌主機(jī)支腿。6、吊裝走臺(tái)、欄桿、扶梯。7、吊裝攪拌主機(jī)。8、吊裝水平皮帶。9、吊裝斜皮帶。10、安裝水路、氣路系統(tǒng)。11、將水泥倉各部件在地面逐一組裝，包括料位指示器、除塵振動(dòng)器電路、氣吹裝置及管路、水泥進(jìn)料管、扶梯及欄桿等。然后用起重機(jī)吊起水泥倉就位，緊固地腳螺栓，檢查無誤后撤掉起重機(jī)。12、螺旋輸送機(jī)組裝，先在地面上組裝好，然后吊裝螺旋輸送機(jī)使之與水泥倉及水泥料斗相銜接。螺旋輸送機(jī)的下部與水泥倉懸吊連接，旋轉(zhuǎn)開式螺旋和調(diào)整好位置。13、安裝配料機(jī)，保證計(jì)量稱與皮帶機(jī)接頭口位置正確。14、各部分安裝之后，系統(tǒng)仔細(xì)檢查后，進(jìn)行

27、電源安裝。15、按照電路圖進(jìn)行電器系統(tǒng)安裝。攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制在外部接線前先進(jìn)行檢查各部分電器元件是否完好無損。固定牢靠，接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落，銹蝕。根據(jù)電氣原理圖連接控制柜與各電動(dòng)機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、照明燈，然后進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查。該系統(tǒng)采用接零保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的接地保護(hù)措施。各電氣箱、控制臺(tái)、接線盒、電動(dòng)機(jī)均備有接地保護(hù)螺釘或銅排。各外接地保護(hù)線，必須接觸良好，牢固可靠。外部布線按規(guī)定要求進(jìn)行,各部走線排列要整齊,不得接觸油、水用及有腐蝕性的物質(zhì)。6.2.2調(diào)試及試運(yùn)行攪拌站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝確認(rèn)是否正確，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門關(guān)啟是否靈活，然后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣

28、的分開調(diào)試及機(jī)電一體總調(diào)試，各計(jì)量系統(tǒng)需自檢或委托當(dāng)?shù)赜?jì)量部門校核。1、機(jī)械裝置調(diào)試調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤滑油及各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。提升機(jī)構(gòu)檢查提升水平皮帶電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。（兩個(gè)上限位器逐一調(diào)試）經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性

29、能，保證制動(dòng)可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%（約22002300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。沙石秤、水泥秤。首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉均活動(dòng)靈活、最后緊固其它固件。螺旋輸送機(jī)在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。攪拌主機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查A檢查各減速機(jī)及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。B檢查各

30、連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。C攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。D檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。空載試運(yùn)轉(zhuǎn) A按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合標(biāo)定旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。B啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。C按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。重載試運(yùn)轉(zhuǎn)A空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。B標(biāo)定水量值。C向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上

31、述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。2、氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加15W-90號(hào)機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。3、水路系統(tǒng)啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。4、電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進(jìn)行調(diào)試。七、安全、文明及環(huán)保保證措施7.1安全保證措施1、安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。2、懸空高處作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，安全帶的使用與佩戴應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。3、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)符合要求。4、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括起重機(jī)