330MW發(fā)電機檢修文件包

1、技術標準·檢修作業(yè)標準 CQ/QNDLDQ2014檢修作業(yè)文件包330MW發(fā)電機組 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包批準： 審定： 審核： 編寫： 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司XXXX年XX月重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效目 錄序 號內 容頁 碼1前言22概述33檢修文件包附件目錄44修前設備狀態(tài)檢查與診斷55工作所需工作人員計劃66工作所需備品配件準備67工作所需消耗性材料準備78檢修所需工器具準備99檢修所需測量用具準備1010檢修所需試驗器具及電動工器具準備1111檢修所需參考圖紙資料1212反事故技術措施計劃1313質量

2、檢驗驗收及技術監(jiān)督計劃1414安全風險分析以及預防措施151615檢修程序173516設備品質再鑒定單3617檢修報告3718檢修情況說明3819更換備品配件統計3920消耗材料統計3921檢修實際所用工時4022檢修記錄清單414323檢修記錄447724檢修文件包附件7881重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效前 言為認真貫徹執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設備檢修導則、重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機組檢修管理辦法（A版），落實“預防為主，計劃檢修”的方針，強化檢修過程控制，實現檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化、程序化和高效化的要求，以全面提升檢修管理水平，特制

3、定本檢修作業(yè)文件包。1. 編制說明1.1 本檢修作業(yè)文件包包括了“前言、概述、檢修資源準備、質量檢驗驗收及技術監(jiān)督計劃、安全風險分析與預防措施、檢修工序及質量要求、設備再鑒定、檢修報告、設備質量缺陷報告、不符合項報告”等內容，為檢修實現全過程規(guī)范化管理提供支持材料。1.2 本檢修作業(yè)文件包適用于330MW機組汽輪發(fā)電機的標準大修及類似于大修性質的搶修。1.3 本檢修作業(yè)文件包的消耗材料計劃根據發(fā)電設備標準大修材料消耗并結合設備修前狀態(tài)診斷編制。1.4 本檢修作業(yè)文件包的危險點分析以及防范措施根據電業(yè)安全工作規(guī)程、現場安全規(guī)程、火力發(fā)電廠危險點分析及預控措施，并結合現場實際情況編制而成。1.5

4、本檢修作業(yè)文件包的設備檢修工序及質檢點、技術監(jiān)督設置參考發(fā)電機組大修標準項目和驗收質量標準330MW機組電氣專業(yè)，并結合中國華電集團公司部分企業(yè)相關資料編制而成。1.6 本檢修作業(yè)文件包需經生產運行科審核，總工程師（生產副總經理）批準后方可使用。2編制目的2.1 有利于檢修項目管理，規(guī)范檢修作業(yè)行為，便于檢修管理全過程控制，確保汽輪發(fā)電機修后符合質量要求。2.2 有利于檢修方執(zhí)行，提供完善、標準、規(guī)范的檢修作業(yè)程序。2.3 有利于檢修資料歸檔。3. 確保目標3.1 確保汽輪發(fā)電機檢修全過程無不安全因素發(fā)生。3.2 確保汽輪發(fā)電機檢修項目的驗收率、合格率為100%，質量評價為“優(yōu)秀”。3.3 實

5、現汽輪發(fā)電機修后一次性啟動成功，達到修后運行100天無故障。3.4 確保汽輪發(fā)電機修后技術參數達到目標值。4. 汽輪發(fā)電機結構概述汽輪發(fā)電機為主機設備，包含：發(fā)電機定子、發(fā)電機轉子、發(fā)電機氫氣冷卻器、發(fā)電機出線、發(fā)電機絕緣過熱裝置重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效概 述檢修文件包編號 檢修計劃名稱檢修等級大修檢修項目類型標準項目技術監(jiān)督項目電氣監(jiān)督 5個實際完成質檢點設置H點計劃 1 個W點計劃 27 個實際完成反措項目有個，無實際完成設備異動項目有個，無實際完成項目變更情況有個，無實際完成不符合項統計有個，無質量缺陷報告統計有個，無是

6、否需要再鑒定品質再鑒定有個，無；功能再鑒定有個，無工作票號檢修工作描述檢修工作內容 設備型號 設備編碼檢修地理位置計劃開工時間計劃完成時間實際開工時間實際完成時間工作接受單位工作負責人重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效文件包附件目錄序 號項目內容（工序描述）附件目錄1××工序：內容質量缺陷報告單（示意）2××工序：內容不符合項報告（示意）3××工序：內容設備試運行申請單（示意）4××工序：內容反事故措施回執(zhí)單（示意）重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機

7、大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效修前設備狀態(tài)檢查與診斷設備狀態(tài)：檢修建議： 檢查人： 日期： 重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效資 源 準 備工作所需工作人員計劃檢修人員和配合人員需用人數需用工時統計工時專責工作業(yè)工臨時工電焊工架子工試驗工備 注統計工時=需用人數×工時工作所需備品配件準備序號名 稱規(guī)格型號單位數量單價編 碼1氫冷器密封膠復合密封膠 53351J.G 5630W351(白膠)KG2重型注膠槍5D463.338把3定子水濾網按照圖紙制作個4出口CT絕緣板按照圖紙制作片5閉路器FJRA型個6過濾器

8、FJRA型個7墊片8B156.4343個8鏍釘WH-8A921.681個9M24×80鍍鋅鋼六角螺栓6112Z165個10M24鍍鋅鋼墊圈6510Z024個11螺釘8A920.822個12鋼六角扁螺母Q8A940.671個136雙金屬隔膜截止閥 GJ61FW-10P7412E006個1414×2不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個150.57圓銅線 TK長300mm2501K557個16接頭WH-8A454.768個1714×2不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個18襯墊WH-8A372.2273個19M12×20鍍鋅鋼六角螺栓611

9、2Z072個20M10×20鍍鋅鋼六角螺栓6112Z049個21襯墊8C372.3142個22襯墊A8B372.4007個123自封接頭WH-5A454.618個24密封板條5B174.331425密封板條5B174.332426密封嵌條WH-8A370.10182270.57圓銅線 TK長300mm2501K557個28接頭WH-8A454.768個29風扇葉個30護環(huán)絕緣瓦（上下兩層）個31定子出線套管內側密封墊32轉子出線密封膠環(huán)33發(fā)電機大蓋平面螺絲34發(fā)電機大蓋立面螺絲35槽楔36聚四氟乙烯引水管37轉子引線螺釘密封膠圈38引水管錐型密封墊39碳刷刷握個40碳刷刷簧個41碳

10、刷42氫冷器密封墊8B156.4343工作所需消耗性材料準備序號名 稱規(guī)格型號單位數量單價編 碼1破布Kg2工業(yè)酒精99.99%瓶3潤滑脂SG200SKg4潤滑脂SG500Kg5導電膏Kg6清洗劑愛斯-25 每桶20L桶7絕緣保護劑恩賽123瓶8絕緣膠帶黃、綠、紅3M1600 18mm*20m*0.15mm卷9乙烯帶黃、綠、紅、透明卷10自粘膠帶3M卷11毛刷3寸把12彩條布3m米13鋼（鐵）絲網2m米14橡膠墊4.5mm厚卷15玻璃膠管16防水氈布10520×4020mm 四周帶固定綁扣塊17防水氈布4020×4350 mm 四周帶固定綁扣塊18防水氈布3710×

11、;2980 mm 四周帶固定綁扣塊19塑料布厚度0.5mmKG20白布1米寬10米長卷21棉絲白色kg22耐油膠墊厚度3mmm223圓鋼絲刷3寸把24圓柱毛刷3寸把25丙酮99.9瓶26環(huán)氧絕緣漆H31-3瓶27氮氣瓶28四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31環(huán)氧樹脂61832環(huán)氧固化劑65033瀝青云母帶503334瀝青晾干漆121135玻璃絲帶36黑玻璃漆布帶37環(huán)氧覆蓋漆136138低阻石棉防暈帶243039半導體低阻環(huán)氧漆13040環(huán)氧紅瓷漆41洗潔精瓶42滌波繩43白布帶工作負責人確認以上準備完成后簽字：日期：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：1201

12、5年 機組大修使用有效資 源 準 備檢修所需工器具準備序號工具名稱型 號數量序號工具名稱型 號數量1梅花板手（1922）（2224）（2427）37壓力表1Mpa2力矩板手80300Nm38捅桿3力矩板手20100 Nm39鋼絲刷4專用板手40小鏟5500V兆歐表41塑料水管6電橋42內六方板手7溫度計有1/10刻度43大活板手8精度壓力表誤差0。0544手動氣壓噴壺9小錘45轉子拆裝工具5D487·394 104磅黃銅錘46光-放 鋼纜（GB1102-74）6×37-65-170-1-11膠木打板47軸頸托架（汽端）5C048·42812吸塵器48壓力試驗用法蘭

13、及聯管。13壓力鉗子49定子出線瓷套管拆裝工具5D487·385 14電動試壓泵5Mpa50氫冷卻器拆裝工具5C487·40515 托板（弧形）5B135·31351注密封膠工具5D463·33816 弧形滑板8B192·285152重型注入槍17定子鐵芯保護板5B557·31653注入軟管及接頭連接器18轉子托架5C048·42754液態(tài)硅橡膠注入接頭（無封口珠及彈簧）19 吊攀5B472·47155波紋板測量工具5A440·30420 吊攀5B472·40156密封支座拆裝工具5D487&#

14、183;39121 吊攀5B472·40257定子機座氣密試驗工具（僅供于三段式定子機座）22 吊攀5B472·40458 端蓋起吊工具5C487·39223發(fā)電機軸承拆裝工具5D487·38459內端蓋、導風圈吊裝工具5D487·39824 加熱元件（1.7kW，220V）5B421·60660鋼絲繩25導風圈拆裝5C487·39761轉子聯軸器上的盤車工具黃銅棍26手動葫蘆(至少5噸)62吊環(huán)M27 M3327液壓千斤頂50噸，外徑不大于130毫米，壓縮到底時高不大于160毫米。63鋼絲BWG#1128鋼墊板64尼龍繩6

15、.5296毫米厚銅墊板65硬木制成的墊塊 30油壓千斤頂 100噸66大小力矩扳頭31吊勵磁機軸頸托環(huán)內園鑲有鎢金67汽端軸向牽引轉子的絞車及鋼絲繩32油沖洗時下半軸瓦進油口上的回油工具及下半工具擋油蓋68氣密試驗用各種工具蓋板33悶頭螺釘及汽端軸頭中心孔悶板ZG1/4²69測氣隙工具34M24套筒扳手長700毫米70M16空心套筒長200毫米35銅扳手71內六角特長扳手M16×220毫米36木槌檢修所需測量用具準備序號工具名稱型 號數量序號工具名稱型 號數量1塞尺7紅外線測溫儀2外徑千分尺8內徑千分尺6001300mm3轉子中心孔試驗專用聯管9外徑千分尺9001000mm

16、4壓力表02000Pa10百分表5鋼板尺1m、 600mm11查槽楔專用量具6氣壓表12檢修所需試驗器具及電動工器具準備序號試驗器具名稱型 號數量序號電動工器具名稱型 號數量1發(fā)電機氣密試驗裝置由斜插式微壓差儀及一個標準小氣泡所組成7電動兆歐計（500/1000/2500伏）2轉子氣密試驗裝置8萬用電表高阻數字顯示式3鹵素檢漏儀（氦氣檢測）東芝HAL-8型9形大墊塊4漏氫檢測儀日本GP-226型10氣體導通試驗裝置詳見“安裝檢查5兆歐計（250/500/1000伏）11流量試驗計（微壓差式）數據記錄冊”附錄、及。6高壓直流耐壓試驗裝置（100kV）12充水絕緣電阻檢測儀工作負責人確認以上工器具

17、準備齊全、可用后簽字： 日期：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效資 源 準 備檢修所需參考圖紙資料序 號資 料 名 稱資 料 圖 號1發(fā)電機說明書2發(fā)電機安裝工藝導則3發(fā)電機安裝圖紙4重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效反事故技術措施計劃序 號反事故技術措施計劃名稱標準要求執(zhí)行結果執(zhí)行負責人1對所檢修發(fā)電機進行電氣隔離發(fā)電機一二次系統無電運行2合上所檢修發(fā)電機開關接地刀閘可靠運行3對所修發(fā)電機進行油系統隔離無油運行4對所修發(fā)電機進行氫系統隔離無氫，無水運行5對所修發(fā)電機進行定子冷卻

18、水系統隔離無水運行重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效質量檢驗驗收與技術監(jiān)督計劃序 號工 序 名 稱工時質檢點技術監(jiān)督項目標 準 要 求1辦理工作票2作業(yè)區(qū)布置3發(fā)電機修前熱態(tài)試驗驗收W14發(fā)電機氫氣置換驗收W25發(fā)電機拆前風扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙驗收W36發(fā)電機測量定、轉子間隙驗收W47發(fā)電機測量磁力中心相對位置W58發(fā)電機抽轉子H19發(fā)電機定子線圈電位外移試驗W610發(fā)電機定子端部線圈、弓型引線、出線箱部分清擦W711發(fā)電機定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查W812發(fā)電機定子打槽楔檢查W913發(fā)電機定子鐵芯檢查W1014發(fā)電機

19、定子繞組端部和槽部檢查W1115發(fā)電機定子線圈水流量試驗W1216發(fā)電機定子線圈水壓試驗W1317發(fā)電機定子端部固有頻率測量及模態(tài)試驗W1418發(fā)電機測量定子測溫元件阻值測量W1519發(fā)電機轉子部分高壓試驗W1620發(fā)電機轉子環(huán)件的測量W1721發(fā)電機轉子、護環(huán)探傷試驗W1822發(fā)電機轉子中心孔氣密試驗W1923發(fā)電機轉子通風孔風速試驗W2024發(fā)電機氫冷卻器壓力試驗W2125測量發(fā)電機轉、定子間隙W2226測量噴嘴環(huán)與風扇葉的間隙W2327發(fā)電機修后試驗W2428發(fā)電機整體氣密試驗W2529發(fā)電機氫氣置換驗收W2630發(fā)電機開機后空載特性試驗W2731系統品質再鑒定32撤銷工作票重慶旗能電鋁

20、有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效安全風險分析以及預防措施工作名稱 機組330MW汽輪發(fā)電機大修序號工作內容危險點分析應采取的預防措施措施執(zhí)行情況及執(zhí)行人1隔離措施氫氣泄漏，檢修人員窒息或氫氣爆炸工作負責人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)；對檢修發(fā)電機氫氣管路接口加堵板；閥門上鎖2密封油、潤滑油系統泄漏與機務配合進行系統隔離，辦理工作票，管路接口加堵板，閥門上鎖3定子冷卻水泄漏與機務配合進行系統隔離，辦理工作票，管路接口加堵板，閥門上鎖發(fā)電機誤上電發(fā)變組一次系統辦理工作票，發(fā)電機出線軟連接打開加絕緣隔板；轉子勵磁母線接口拆除封閉4著裝裝備工作人員戴帽、著

21、裝不當，易造成自身保護、防護能力不夠工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽5工作人員戴帽、著裝不當，易造成自身保護、防護能力不夠工作人員必須穿合格的工作服和絕緣鞋6使用電動工具時，著裝不當易發(fā)生觸電使用電動工具時，要戴絕緣手套，并穿絕緣鞋發(fā)電機內部遺留工具、雜物進出發(fā)電機定子部分必須穿連體服，每次作業(yè)清點工具、材料；并認真登記每日核對7作業(yè)環(huán)境檢修雜物遺留在發(fā)電機定子內部工作現場照明充足8材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物發(fā)電機大修作業(yè)區(qū)域封閉必須專人值班，相關人員佩帶證件方可進入作業(yè)區(qū)域氫氣窒息檢修作業(yè)前由運行人員進行發(fā)電機本體系統隔離，進行氫氣置換，并在發(fā)電機頂部取氣體樣化驗，合格才能進行卸

22、壓解體9臨時電源防止人身觸電現場使用的臨時性電源盤要有合格證，并在電源開關處懸掛標示牌10電源插座完整，固定牢固，電源插頭應完整11電源由專職人員接、拆線12絕緣測量回路絕緣測試時，可能會損壞卡件斷開與卡件的端子排連接，選擇合適電壓等級的搖表，兆歐表的連線與被檢查的線路接觸良好，不能有毛刺現象，以免漏電損壞設備或引起其他不安全因素13設備停送電、拆接線設備停送電、拆接線時易發(fā)生觸電或電源接地事故設備停送電、拆接線時要先驗電，線頭要包好14發(fā)電機抽轉子轉子碰撞定子損壞線圈按照作業(yè)指導書要求進行，專人指揮；循序漸進，嚴禁粗暴作業(yè)，即時檢查發(fā)電機定轉子氣隙，轉子抽出緩慢，檢查滑板、拖板的接觸情況，防

23、止出現位移損壞鐵芯15發(fā)電機修前熱態(tài)試驗試驗過程損壞絕緣，引起氫氣爆炸發(fā)電機熱態(tài)試驗必須在氫氣置換后進行，發(fā)電機耐壓試驗必須將電壓降到零后才能放電，防止放電過程產生火花引起氫爆16設備送電防止人員觸電及設備損壞檢修完畢送電時，應確保設備無人工作，送電并驗電，設備應無異味，無異音，各電源指示燈工作正常17文明檢修防止檢修現場污染工作完畢后,工作負責人終結工作票，檢修現場做到工完、料凈、場地清學習人員簽字：主持人： 時間：重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司 汽輪發(fā)電機大修作業(yè)文件包版次：12015年 機組大修使用有效檢 修 程 序1 概述：本程序是根據重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司企業(yè)標準330MW機

24、組設備檢修工藝規(guī)程、廠家資料、發(fā)電機安裝工藝導則，并參照各種規(guī)程、標準編寫；適用于重慶旗能電鋁有限公司發(fā)電分公司機組330MW發(fā)電機的標準大修；本程序需經生產運行科審核、總工程師（生產副總經理）批準后方可使用；檢修工作應嚴格按照本程序執(zhí)行，確保修后各項指標符合程序的檢修質量標準要求和檢修工作保質、保量、按期完成。2 開工前的準備工作確認2.1 安全預防措施2.1.1 辦理工作票，工作票內所列安全、隔離措施應全面、準確、完善。2.1.2 確認工作票所列安全措施及系統隔離措施得到可靠落實后，方可開工。2.2 確認檢修項目2.2.1 發(fā)電機定子部分檢修2.2.2 停機高壓熱態(tài)試驗（定子繞組泄漏電流和

25、直流耐壓、交流耐壓、絕緣電阻）。2.2.3 解體前有關間隙尺寸測量（風扇葉與導風環(huán)間隙、轉定子間隙、磁力中心）。2.2.4 發(fā)電機解體，抽出轉子,核實零部件數目及損壞情況2.2.5 宏觀檢查定子本體各部，并記錄異常情況，以備檢修時處理2.2.6 檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等。2.2.7 清掃定子及檢查線圈引出線及套管，清掃通風室。2.2.8 檢查緊固螺栓、內撐環(huán)、可調綁環(huán)、鼻端墊塊、錐形環(huán)及其 支架彈簧板、定子層間支撐管、適形墊塊。2.2.9 檢查清掃通風溝、風區(qū)隔板、定子槽楔波紋板、定子槽內填充材料、口部墊塊、端部線棒鐵芯等。2.2.10 匯流管及絕緣引水管檢查（水接頭、匯流管法蘭、內冷水

26、測溫元件等）。2.2.11 定子線圈水路正反沖洗，定子線棒水流量試驗，整個內冷水系統水壓試驗。2.2.12 引出線套管、導電桿檢查。2.2.13 發(fā)電機的整體風壓試驗。2.2.14 清檢弓形線、過渡引線、出線大包2.2.15 繞組引線自振頻率測量2.2.16 清檢定子鐵芯、通風孔、穿釘、壓指、壓圈2.2.17 清檢鐵芯背部、通風孔、定位筋2.2.18 測量測溫元件電阻、絕緣電阻，溫度表校驗，測溫板外接線緊固及清掃2.2.19 電氣試驗（直流電阻、電位外移）2.2.20 穿發(fā)電機轉子2.2.21 絕緣電阻測量、直流耐壓試驗、交流耐壓試驗2.3 發(fā)電機轉子部分檢修2.3.1 檢查風扇、心環(huán)、平衡塊

27、。2.3.2 抽出轉子后，進行檢查和清掃轉子；檢查護環(huán)嵌裝情況，檢查環(huán)鍵彈起情況，護環(huán)有無機械損傷和裂紋，通風孔有無堵塞、轉子通風有無堵塞、轉子通風孔做風速試驗，轉子引出線導電面檢查。2.3.3 檢查轉子槽楔、平衡螺釘固定情況。2.3.4 檢查風扇座環(huán)情況（各部螺絲、鎖片是否松動、風扇葉片是否有內外裂紋及機械損傷。2.3.5 大小導電螺釘緊固與密封情況，做氣密試驗。2.3.6 轉子線圈絕緣電阻、直流電阻試驗。2.3.7 端部線圈、間隔墊環(huán)松動磨損情況。2.4 發(fā)電機氫氣冷卻系統2.4.1 氫氣冷卻器清洗檢查。2.4.2 更換密封墊。2.4.3 氫氣冷卻器水壓試驗。2.5 發(fā)電機定子鐵芯及外殼部

28、分：2.5.1 鐵芯有無松動、變形局部過熱。2.5.2 通風溝情況。2.5.3 檢查定位筋，彈簧板及固定螺絲有無松動、斷裂變形。2.5.4 外殼有封鎖變形，焊縫有無裂紋等。2.5.5 發(fā)電機接地情況。2.5.6 檢查非磁性鋼壓環(huán)及壓指緊力。2.6 作業(yè)區(qū)2.6.1 工作現場照明充足，通風良好。2.6.2 工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設整齊、布置完備；出、入口設置合理，警示明顯。2.6.3 作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。2.6.4 檢修區(qū)域膠皮鋪設整齊、衛(wèi)生清潔。2.7 工器具2.7.1 工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。2.8 材料和備品備件準備2.8.1 材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。3 檢修工

29、序與質量標準3.1熱態(tài)試驗（試驗數據見高壓試驗報告）3.1.1發(fā)電機拆封母軟聯接 拆開發(fā)電機出線及中性點各相軟聯接 將螺絲和軟連接妥善保管 拆時不得損傷接觸面，用白布帶系牢工具，以免落下砸壞瓷瓶。3.1.2試驗單位進行熱態(tài)試驗，符合電力設備交接和預防性試驗規(guī)程電氣監(jiān)督1 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗定子繞組交流耐壓試驗技術監(jiān)督名稱監(jiān)督內容標準要求結論監(jiān)督人監(jiān)督時間絕緣監(jiān)督發(fā)電機修前熱態(tài)試驗各項試驗數據符合預防性試驗規(guī)程要求年 月 日 時 分W1點 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗定子繞組交流耐壓試驗質檢點名稱發(fā)電機修前熱態(tài)試驗驗收質量標準發(fā)電機各項試驗數據符合預防性試驗規(guī)程要求檢修描述修理 更

30、換 調整 保持原狀態(tài)驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監(jiān)理點檢員專業(yè)主管3.2 發(fā)電機氣體置換3.2.1 氮氣的準備 準備充足氮氣，一般情況下數量為75瓶。置換前必須化驗氮氣瓶中氮氣純度，標準為99.5%以上，一般抽樣化驗45瓶，如果在抽樣化驗中發(fā)現有不合格瓶，應對所有氮氣瓶進行化驗，分出不合格瓶，用合格氮氣進行置換，化驗人員應提供化驗單，置換負責人拿到化驗單方可進行置換。 氮氣純度不得小于97.5%，水份的含量按重量計不得大于0.1%，并不得含有腐蝕性的雜質。3.2.2 工具材料準備 準備氧氣表2-3塊，膠皮管足夠，銅扳手2把。3.2.3 作好安全防火措施o 開具合格的氫置換工作第二

31、種工作票，工作票發(fā)出后方可進行置換，其安全措施有：收回本機組汽機廠房所有明火作業(yè)票；禁止明火作業(yè)；運行值班員注意監(jiān)視密封油壓，及時調整，防止向發(fā)電機內漏油。 在發(fā)電機周圍及下部和氣體控制站周圍多處懸掛“氫氣危險、禁止明火”的警告牌。 置換氫氣時應停止一切明火作業(yè)，并不得把任何火種帶入機房內，嚴禁在機房內吸煙。 現場應備有足夠的消防器材，如二氧化碳、干粉1211滅火器等。 3.2.4 排氫置換操作 檢查來氫閥門確已關閉嚴密。與運行聯系，開發(fā)電機排氫閥門開始排氫，排氫速度要緩慢均勻。 機內氫壓降至0.05MPa 時開始充氮氣，要求氮氣純度不得小于97.5%。 在充氮過程中注意檢查調整密封油壓，打開

32、各死角門排氣，然后關閉。 置換一小時后，取樣化驗，當氮氣純度在98%以上為合格，停止充氮氣，關閉各閥門。o 注意保持機內壓力0.05Mpa，充入空氣3小時左右可通知化驗人員對機內氣體進行化驗，當機內氧氣濃度大于16%可停止置換，放凈死角，保持機內壓力0.05Mpa，拿到化驗單可進行交票結束工作（交票時應同時提供氮氣置換氫氣的化驗單和空氣置換氮氣的化驗單） o 置換用氮氣瓶應擺放整齊，不堵塞通道，待收回。 o 停密封油泵，從油水分離器中放掉密封油。工作負責人必須確認置換合格后方可進入下一步工作。 系統外觀檢查 設備完好整潔，發(fā)電機本體定子、轉子、滑環(huán)、發(fā)電機氫油水系統正常。 W2點 發(fā)電機氫氣置

33、換質檢點名稱發(fā)電機氫氣置換驗收質量標準氫氣置換符合要求，化驗合格，允許發(fā)電機解體檢修描述修理 更換 調整 保持原狀態(tài)驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監(jiān)理點檢員專業(yè)主管3.3 拆卸發(fā)電機各聯結部分3.3.1 拆開滑環(huán)刷架和引線 在引線兩端系記號牌，作好標記3.3.2 拆開聯結線 通知相關專業(yè)拆開部分控制電纜3.3.3 取出所有碳刷壓簧及碳刷 點清數目放入專用布袋或油盤，妥善保管。3.4整體吊勵磁滑環(huán)及碳刷架：o 拆開勵磁滑環(huán)及刷架外罩，拆開刷架勵磁直流接線，注意做好記號，拆下地腳螺絲，勵磁直流母線接口加封，零清單記錄保存。 o 用專用工具將主勵磁機背輪托住，拆開勵磁滑環(huán)與發(fā)電機中心孔內

34、的勵磁引線連接螺絲，拆開勵磁滑環(huán)與發(fā)電機轉子之間的背輪連接螺絲，將背輪頂開，拆開滑環(huán)軸瓦油管，達到起吊條件。 o 將勵磁滑環(huán)、刷架連同臺板一同整體吊出，放到指定位置，下面要墊好道木：o 確認連接部分已全部拆凈，具備起吊條件。防止碰壞引線或其它部分受力。起吊工作由起重工統一指揮。每一個工作人員發(fā)現異常都應立即報告或發(fā)出停止操作命令，開始起吊或繼續(xù)吊運由起重工1人指揮。 o 地面孔洞用踏板封蓋。 3.5發(fā)電機解體：o 與運行人員聯系條件具備時，放掉發(fā)電機內壓力，壓力放為0時，方可進行解體工作。 o 拆開人孔：（包括勵側、汽側上端蓋人孔各3個；發(fā)電機出線罩人孔）拆下螺絲及墊清點數目，記錄保存，拆卸的

35、同時應檢查螺絲及螺扣情況，并記錄，待檢修的處理。人孔放置時墊好膠墊。 o 拆除油檔螺絲，軸瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除熱工線達到起吊條件。o 松下發(fā)電機外上端蓋端面及接合面螺絲（注意：端蓋內側有接口螺絲），需加熱的螺絲必須加熱后松下螺絲，取出上下端蓋接口銷釘，松螺絲時要防止工作人員高處墜落， 使用力矩扳手。o 外上端蓋吊出：要防止起吊時犯卡崩斷鋼絲繩，注意保護密封面，吊出的端蓋端面朝上放平，下部墊膠皮，所有拆卸零部件、螺絲清點記錄保存。 o 拆卸內上端蓋并吊出：測量拆前風扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙。標準：2mm W3點 發(fā)電機拆前風扇扇葉與噴啃環(huán)之間的間隙質檢點名稱發(fā)電機拆前風扇扇葉與噴啃環(huán)之間

36、的間隙驗收質量標準標準：2mm檢修描述修理 更換 調整 保持原狀態(tài)驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監(jiān)理點檢員專業(yè)主管o 拆卸端面及接合面螺絲，所有螺絲、墊片等清點數目，記錄完整情況，核實無丟失，記錄保存，起吊時勿碰風扇葉或使其受力，放置地面上要墊膠皮墊，用鉛絲綁牢，防止傾倒。 o 拆卸風扇葉：拆卸時先打開緊固螺絲止動墊片封邊，然后松開螺絲，禁止用手錘，敲擊風扇葉，拆下止動墊片要檢查其完整性，扇葉螺絲、墊片清點數目，配套上好，記錄保存，轉子盤車時注意兩側聯系好，以防止傷人及損壞零部件。 o 拆卸、翻出下噴嘴環(huán)：防止零部件丟失，螺絲、墊片清點數目、記錄保存。 噴嘴環(huán)墊好膠皮放置。測量定、

37、轉子間隙，定、轉子間隙標準為：（ 測量值平均值） /平均值）×100±5，測量磁力中心相對位置，磁力中心標準為：轉子中心偏向汽端14.9mm；測量發(fā)電機背輪與背輪箱體的相對位置。W4點 發(fā)電機測量定、轉子間隙質檢點名稱發(fā)電機測量定、轉子間隙驗收質量標準間隙標準為：（ 測量值平均值） /平均值）×100±5 檢修描述修理 更換 調整 保持原狀態(tài)驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監(jiān)理點檢員專業(yè)主管W5點 發(fā)電機測量磁力中心相對位置質檢點名稱發(fā)電機測量磁力中心相對位置質量標準相對位置為：轉子中心偏向汽端14.9mm檢修描述修理 更換 調整 保持原狀態(tài)驗

38、收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監(jiān)理點檢員專業(yè)主管o 盤正轉子極面，大齒在上、下位置。 o 架軸翻出下瓦及瓦枕，將轉子放在架軸工具上。 3.6發(fā)電機抽轉子：o 拆除儀控接線。o 所有使用的儀表、測量工具合格。o 所有的抽轉子使用的工器具作登記，領用時由專人發(fā)放和收回并作好登記。o 抽轉子周圍應用圍欄圍好，嚴禁無關人員進入。o 在勵側連軸器上裝好牽拉工具。o 用兩部行車分別吊起發(fā)電機轉子的汽勵兩端（注意：鋼絲繩不能觸及軸頸、集電環(huán)；轉子起吊處要做好保護措施），拆除上轉子支撐工具，沉下勵端下半端蓋約450mm并用鎖緊。o 從勵端將橡皮保護墊（橡膠板）拉入定子膛內，并把保護墊和滑板的四角分別

39、用繩固定在機座兩端，以防滑板軸向移動，并做好標記。o 從勵端將涂有石臘或黃油的滑板拉入定子膛內，并把保護墊和滑板的四角分別用繩固定在機座兩端，以防滑板軸向移動，并做好標記。o 在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和滑板搭接，防止石臘滑落入鐵芯和線圈內。o 稍抬高轉子勵端，將木質滑塊塞到轉子汽端護環(huán)內側約200mm處，保證滑塊正直，并將滑塊兩端用10mm的尼龍繩引出，并固定在轉子上，以保證滑塊與轉子一起滑動。o 在汽側軸頸上墊上橡皮或羊毛氈，將滑靴裝在軸頸上方，并稍微固定，滑靴底部勻涂一層石臘。o 檢查發(fā)電機轉子具備移出條件。o 兩臺行車配合，同時向勵端移動轉子，待汽端吊轉子的鋼絲繩到達汽端機座外壁時，降低轉子汽端，使轉子重量落在滑塊上，汽端行車松鉤，拆走鋼絲繩。o 將勵側的手拉葫蘆的牽引繩固定在牽引工具上，調整使牽引方向和轉子中心線一致。o 拉動手拉葫蘆使轉子向勵端滑動，速度應限制在1米/分以內，同時保持行車與之同步移動，并在轉子兩端設專人監(jiān)視移動情況。o 當滑靴快到達定子端部鐵芯時，停止移動轉子，將滑靴向下翻轉180度，并牢牢固定。注意：必須保持滑靴垂直固定在滑靴中心線與轉子中心線一致，不能偏差。o 再拉動手拉葫蘆，當滑靴即將觸及滑板時，稍稍降低轉子勵端，使滑靴順利進入滑板。o 滑靴進入滑板后，暫停移