30萬噸級礦石碼頭二期沉箱模板施工專項(xiàng)方案概述

1、日照港嵐山港區(qū)30萬噸礦石碼頭二期沉箱模板施工專項(xiàng)方案日照港嵐山港區(qū)30萬噸礦石碼頭二期沉箱模板施工專項(xiàng)方案1 編制依據(jù)1.日照港嵐山港區(qū)北作業(yè)區(qū)5#大宗散貨泊位工程水工主體施工圖設(shè)計(jì)圖紙 ；2.招標(biāo)文件 ；3.正式合同文件 ；4.重力式碼頭設(shè)計(jì)施工規(guī)范（JTJ290-98）；5. 水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTS 151-2011）；6.建筑施工計(jì)算手冊 ；7.港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTS283-99）；8.水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GJS257-2008）；2. 工程概況日照港嵐山港區(qū)北作業(yè)區(qū)30萬噸級礦石碼頭二期工程位于嵐橋港已建防波堤內(nèi)，順接30萬噸碼頭一期工程。碼頭設(shè)計(jì)長度為37

2、0.53米，設(shè)計(jì)前沿底標(biāo)高為-25米、停泊水域?qū)?10米。碼頭為重力式沉箱結(jié)構(gòu)，共有沉箱13個，均為方形沉箱，其中A型沉箱（28.41×20.71×28）11個，B型沉箱（28.41×20.71×28）1個，C型沉箱（28.41×20.71×24）1個。A型沉箱與B型沉箱的整體外觀尺寸一致，護(hù)舷預(yù)留孔設(shè)置導(dǎo)致配筋數(shù)量和混凝土方量不同，C型沉箱高度24m，不同于A、B型沉箱。30萬噸級沉箱主要尺寸沉箱編號沉箱長度沉箱寬度高度底板厚度前墻厚度后墻厚度側(cè)墻厚度前趾寬度沉箱數(shù)量A型28.4120.71280.70.40.40.41.211B型

3、28.4120.71280.70.40.40.41.21C型28.4120.71240.70.40.40.41.21223. 施工組織管理機(jī)構(gòu)工 程 部設(shè)備物資部副經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部總工程師試 驗(yàn) 室模板加工班組模板安裝班組安全質(zhì)量部電 工 班炊 事 班辦 公 室項(xiàng)目經(jīng)理模板保養(yǎng)班組測量試驗(yàn)部書記4.施工部署、施工工藝及方法4.1施工部署沉箱施工采用預(yù)制形式，預(yù)制場位于項(xiàng)目部生活辦公區(qū)位置東側(cè)，長130m，寬度72m，占地面積9360平方米；現(xiàn)場布置兩條沉箱預(yù)制生產(chǎn)線，四條氣囊溝，4臺塔吊。每條預(yù)制生產(chǎn)線寬度25.7m，長度與氣囊溝長度一致均為130m，每條預(yù)制生產(chǎn)區(qū)域可滿足一次性放置4個沉箱；預(yù)

4、制場共布置4臺塔吊，塔吊軌距6m，共三組塔吊軌道，北側(cè)布置1臺10t和1臺16t塔吊，中間布置1臺16t塔吊，南側(cè)布置1臺12t塔吊，具體布置詳見下圖。沉箱預(yù)制場現(xiàn)場布置圖沉箱設(shè)計(jì)參數(shù):表1型號沉箱尺寸(長、寬、高)單位m砼方量(m3)數(shù)量(座)砼總量(m3)F300C35C30F300C35C30A28.41×20.71×28311.72388.9113428.726277.9B28.41×20.71×28313.82388.91313.82388.9C28.41×20.71×24313.82058.61313.82058.6合計(jì)/

5、134056.330725.4表2型號壓艙水高度（m）沉箱吃水（m）定傾高度（m）16倉712倉1318倉1924倉A4.95.75.75.716.260.217B4.95.75.75.716.260.217C2.93.63.63.713.100.256A、B型沉箱分段及模板配置如下表：分段沉箱總高（mm）分段高度（mm）模板加工數(shù)量七段280004200芯模:24個外模:8片六段4200芯模:同二段外模:同二段五段四段三段二段4200芯模:24個外模:8片底段2800芯模:24個外模:8片C型沉箱分段及模板配置如下表:分段沉箱總高（mm）分段高度（mm）模板加工數(shù)量六段240004200芯模

6、:24個外模:8片五段4250芯模:同二段外模:同二段四段三段二段4250芯模:24個外模:8片底段2800芯模:24個外模:8片沉箱預(yù)制設(shè)置底層模板1套，標(biāo)準(zhǔn)段模板2套，外模設(shè)置8段，芯模設(shè)置4段，模板形式見下圖:底層模板平面組裝圖底層模板縱向斷面組裝圖底層模板橫向斷面組裝圖 芯模分段平面組裝圖底層芯模橫向支撐結(jié)構(gòu)圖底層芯模縱向支撐結(jié)構(gòu)圖頂層模板縱向支撐結(jié)構(gòu)圖標(biāo)準(zhǔn)段模板橫向支撐結(jié)構(gòu)圖沉箱成型外?，F(xiàn)場圖片沉箱成型芯模現(xiàn)場圖片4.2施工工藝臺座清理放線安裝底段芯模安裝底段外模澆筑底層砼拆底段內(nèi)芯模拆底段外模安裝二段芯模安裝二段外模澆筑二段砼拆除二段模板重復(fù)二段工序直到頂部預(yù)制沉箱模板施工流程圖4

7、.3施工方法4.3.1 模板加工模板由主辦工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)、項(xiàng)目總工審核，并由主辦工程師進(jìn)行技術(shù)交底。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅要滿足本工程構(gòu)件的幾何尺寸和支拆工藝要求，而且還需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，使之滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性要求。模板加工在專業(yè)模板廠內(nèi)進(jìn)行，由專門鋼結(jié)構(gòu)加工人員，嚴(yán)格按照模板施工圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工。加工完成后，由主辦工程師和質(zhì)量員組織驗(yàn)收。a. 加工材料模板由專業(yè)模板加工廠家加工，材料采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各種鋼材。外模面層采用5mm厚鋼板，橫楞采用8cm槽鋼，縱楞采用10cm槽鋼，縱楞之后采用平行桁架，平行桁架的橫撐采用10cm槽鋼，斜撐采用等邊50mm角鋼，外模與內(nèi)模之間頂部和底部設(shè)

8、置C25拉條進(jìn)行固定；內(nèi)模面層采用5mm厚鋼板，橫楞采用8cm槽鋼，縱楞采用10cm槽鋼，縱楞之后采用平行桁架，平行桁架的橫撐采用10cm槽鋼，斜撐采用等邊50mm角鋼，4片內(nèi)模之間支撐采用四角整體桁架，具體見模板設(shè)置圖。模板上部設(shè)置人行通道及防護(hù)欄，人行通道占用水平凈寬95cm，人行通道底板采用厚3mm的花紋鋼板，護(hù)欄豎直方向采用A40鋼管，水平方向采用A20鋼管，所有鋼管用紅白漆規(guī)律間隔粉刷，鋼管之間采用焊接方式。b. 加工順序模板加工順序：1.底層模板包括護(hù)欄及部分爬梯；2.標(biāo)準(zhǔn)段模板及剩余爬梯；3.頂層牛腿模板。單層模板加工順序：1.芯模；2.外模；3.附屬開孔及蓋板。c. 加工標(biāo)準(zhǔn)模

9、板制作允許偏差 序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺24.3.2 模板安裝與拆除a. 模板安裝模板安裝順序：1.芯模；2.外模 芯模組成圖 芯模整體圖沉箱底層首先綁扎鋼筋籠，鋼筋綁扎完畢之后吊裝芯模，之后安裝外模。底層芯模首先按照芯模組成圖順時(shí)針進(jìn)行拼裝，水平撐及連接件拼裝完畢之后直接用塔吊將芯模吊裝進(jìn)鋼筋籠中；鋼筋籠在芯模底部安設(shè)鋼筋“馬凳”進(jìn)行支撐芯模，芯模水平撐固定方式按照芯模整體圖示意，芯模安裝完畢之后安裝外模。沉箱標(biāo)準(zhǔn)段首先將芯模在場地上拼裝完畢，在已澆筑的混凝土層面上安裝一半芯模為綁扎鋼筋網(wǎng)片提供支撐面（具體方式見下圖），芯模

10、安設(shè)采用隔倉方式，未安設(shè)芯模的倉格底部安設(shè)鋼筋綁扎工作平臺，保證每個倉格鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎工作完成之后將工作平臺拆除，安裝剩余芯模；芯模安裝完畢之后安裝標(biāo)準(zhǔn)段外模。沉箱頂層設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)“牛腿”，芯模頂部需要依據(jù)“牛腿”結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)變化（具體見頂層模板縱向支撐圖），首先將芯模在場地上拼裝完畢，在已澆筑的混凝土層面上安裝一半芯模為綁扎鋼筋網(wǎng)片提供支撐面，芯模安設(shè)仍采用隔倉方式，未安設(shè)芯模的倉格底部安設(shè)鋼筋綁扎工作平臺，保證每個倉格鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎工作完成之后將工作平臺拆除并安裝剩余芯模，安裝剩余芯模注意不能將芯模撐桿安裝到位，為通過由于設(shè)置“牛腿”減小的頂部空間做準(zhǔn)備；芯模安裝完畢之后

11、安裝標(biāo)準(zhǔn)段外模。外模安裝按照沉箱外模分段設(shè)置圖所示分段安裝，澆筑混凝土之前需對連接件進(jìn)行全部檢查，檢查合格之后才可澆筑混凝土。沉箱隔倉安設(shè)芯?，F(xiàn)場圖片沉箱外模分段設(shè)置圖b. 模板拆除模板拆除時(shí)間依據(jù)混泥土強(qiáng)度進(jìn)行合理安排，對于豎直非支撐模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆除，在正常溫度和天氣情況下混凝土澆筑12小時(shí)之后肯定達(dá)到2.5MPa，可以進(jìn)行模板拆除工作，冬季施工需要依據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行選擇模板拆除時(shí)間。模板拆除順序按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則，部分特殊部位依據(jù)現(xiàn)場情況特殊對待，拆除過程嚴(yán)禁操作工人站在待拆除結(jié)構(gòu)上拆卸連接件，同時(shí)必須保證拆除模板與起重設(shè)備處于連接狀態(tài)。c.

12、 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)（個）1長度最小邊長10m±15逐件檢測22截面尺寸寬度±153截面尺寸高度±104截面尺寸壁厚度±543全高豎向傾斜高度5m1014頂角對角線差短邊3m3014.3.3 模板驗(yàn)收模板支好后，將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。針對鋼筋的保護(hù)層、間距、層距和模板的外形尺寸、模板的對角線偏差等進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后轉(zhuǎn)入砼澆注工序。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1施工進(jìn)度計(jì)劃確定原則5.1.1根據(jù)合同要求總工期，確定沉箱預(yù)制施工工期， 根據(jù)沉箱預(yù)制施工工期，考慮模板加工難易程度，確定模板加工時(shí)間。

13、5.1.2根據(jù)工期要求，結(jié)合沉箱預(yù)制場生產(chǎn)條件，確定沉箱預(yù)制勞動力配置，特別是模板安裝和拆除的工序銜接，以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。5.1.3 根據(jù)碼頭施工現(xiàn)場安裝順序的需求，確定沉箱各型號的預(yù)制順序，模板加工和模板施工相應(yīng)作合理調(diào)配。5.1.4 依據(jù)現(xiàn)場預(yù)制臺座數(shù)量和沉箱數(shù)量，模板施工進(jìn)行合理施工安排，特別是冬季停歇期模板保養(yǎng)計(jì)劃。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃 模板加工按照合同要求和項(xiàng)目總體進(jìn)度設(shè)置，2014年10月8日開始加工，2014年10月31日結(jié)束，共計(jì)24天；2014年11月1日開始沉箱預(yù)制，2015年5月31日完成沉箱預(yù)制，模板使用時(shí)間共計(jì)212天。5.3施工進(jìn)度保證措施5.3.1 開工

14、前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、施工范圍及技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件；復(fù)核施工圖紙和工程數(shù)量，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實(shí)際情況，編寫該工程的實(shí)施性施工方案，并針對各沉箱預(yù)制提出更具體的施工計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃，以及施工工藝和有關(guān)保證措施，按程序報(bào)監(jiān)理審批，并做好詳細(xì)的技術(shù)及安全交底。合理采用新技術(shù)，新工藝提高生產(chǎn)效率，避免因施工方案出現(xiàn)大的變更而影響工期。5.3.2實(shí)行計(jì)劃管理、關(guān)鍵工序控制，及時(shí)編制和調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)實(shí)現(xiàn)。編制周計(jì)劃、旬計(jì)劃、月度計(jì)劃、季度計(jì)劃和滾動計(jì)劃，實(shí)行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能

15、的措施以保證計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5.3.3合理的組織、安排各工序和相關(guān)環(huán)節(jié)，充分利用固有施工條件，實(shí)施平行流水作業(yè)，避免由于場地設(shè)備、勞動力之間的相互干擾和重疊而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。5.3.4 加大現(xiàn)場施工管理力度，建立保證工期的責(zé)、權(quán)、利約束機(jī)制，發(fā)揮人的主觀能動性，提高隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力。5.3.5 注重對下道工序產(chǎn)生制約的節(jié)點(diǎn)工期的控制，確保施工流水線暢通無阻。5.3.6 不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)革新，完善和優(yōu)化施工工藝，以合理的工藝確保施工進(jìn)度。 5.3.7 開展作業(yè)隊(duì)、施工班組之間的勞動競賽，最大限度調(diào)動工人積極性。 6. 資源需求、供應(yīng)計(jì)劃6.1 沉箱模板施工勞動力使用計(jì)劃表工 種2014年

16、2015年10月11月12月1月2月3月4月5月項(xiàng)目經(jīng)理11111111生產(chǎn)經(jīng)理11111111項(xiàng)目總工11111111技 術(shù) 員22222222質(zhì) 量 員11111111安 全 員11111111測量人員11111111試驗(yàn)人員33333333材 料 員11111111木 工202020202020焊 工20202044444機(jī)務(wù)人員44444444 6.2 沉箱模板材料表7. 施工總平面布置施工平面布置：見沉箱預(yù)制場地平面布置圖8.質(zhì)量、安全管理和保證措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1 施工準(zhǔn)備階段的控制8.1.1.1 接到圖紙后，主辦工程師要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的

17、問題及時(shí)向項(xiàng)目總工程師或上級主管部門反饋。8.1.1.2 主辦工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)，并且與操作者相結(jié)合，制定出保證質(zhì)量、安全、工期，降低成本的最優(yōu)方案，報(bào)項(xiàng)目總工程師審核。8.1.1.3 模板加工過程中重點(diǎn)關(guān)注模板加工進(jìn)程和模板各項(xiàng)指標(biāo)是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，同時(shí)對于預(yù)埋件孔口進(jìn)行檢查確保施工的準(zhǔn)確性。8.1.1.4 開工前，由主辦工程師進(jìn)行文字和口頭技術(shù)交底，提出流程、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖和施工要求。8.1.1.5 開工前，必須對所有的施工設(shè)備進(jìn)行檢查，使之處于良好的工作狀態(tài)，并且履行規(guī)定的檢測程序。8.1.2 施工過程控制8.1.2.1 模板安裝和拆除必須按照規(guī)定程序

18、進(jìn)行，遇到特殊情況，難以實(shí)施即定的程序時(shí)，必須按照規(guī)定的程序進(jìn)行信息反饋并獲得批準(zhǔn)。8.1.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求，不得擅自改變設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、尺寸和擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2.3 建立健全各崗位的分工責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，每個人的工作質(zhì)量、班組或施工隊(duì)的產(chǎn)品質(zhì)量，都要作為經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)的依據(jù)。8.1.2.4 加強(qiáng)對全員的質(zhì)量意識教育，質(zhì)量基礎(chǔ)知識教育，操作技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗并加強(qiáng)對民工的上崗培訓(xùn)。8.1.2.5 模板安裝過程嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行，對于各類連接件和支撐結(jié)構(gòu)要確保連接緊靠和處于持力狀態(tài)。8.1.2.6 模板拆除過程由專業(yè)起重工指揮拆除，拆除過程在

19、保證安全和不使模板變形的情況下注意保護(hù)成品混凝土。8.2安全管理保證措施8.2.1 安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理 安全生產(chǎn)直接責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理 安全領(lǐng)導(dǎo)小組三防領(lǐng)導(dǎo)小組 專職安全員安全QC小組三防執(zhí)行小組 后兼 勤職 部安 門全 員 治兼 安職 部安 門全 員 工兼 程職 部安 門全 員 機(jī)兼 務(wù)職 部安 門全 員 物兼 資職 部安 門全 員搶險(xiǎn)突擊隊(duì)現(xiàn)場物資安全負(fù)責(zé) 人庫存物資安全負(fù)責(zé) 人機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé) 人電氣設(shè)備安全負(fù)責(zé) 人保安安全負(fù)責(zé) 人消防安全負(fù)責(zé) 人各工區(qū)安全負(fù)責(zé)人安 全 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 8.2.2 安全保證措施監(jiān)控 安全監(jiān)控措施一覽表 主管領(lǐng)導(dǎo)重視程度 主

20、 導(dǎo) 因 素 安全員工作能力 安 全 管 理 管 理 模 式管理依據(jù)管理重點(diǎn)意外隱患工作失誤管理流程安全制度超自然力例行處理安全監(jiān)督交通安全管制崗位操作安全監(jiān)督文明施工工地用電安全監(jiān)督工程施工安全監(jiān)督高空作業(yè)安全監(jiān)督隱患整改安全保證措施監(jiān)控框圖8.2.3 施工現(xiàn)場一般規(guī)定8.2.3.1 進(jìn)場施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場前安全教育后方可上崗作業(yè)。8.2.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從施工現(xiàn)場管理人員指揮，謹(jǐn)慎操作。8.2.3.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。8.2.3.4 施工現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施要按施工平面圖堆放、布置。8.2.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時(shí)欄柵或

21、圍墻及標(biāo)志牌，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。8.2.3.6 水源、電源、火源要有專人管，設(shè)備不準(zhǔn)亂動。8.2.3.7 施工現(xiàn)場危險(xiǎn)地段設(shè)安全警示、限速標(biāo)志，各種車輛、機(jī)械在施工場地行駛速度不得超過15公里/小時(shí)，交通頻繁的交叉路口應(yīng)設(shè)指揮，載重汽車的彎度半徑一般不少于15米。8.2.3.8 交叉作業(yè)和起重作業(yè)現(xiàn)場要有專人指揮。8.2.3.9 不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物質(zhì)材料。8.2.3.10 未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除現(xiàn)場安全裝置、安全標(biāo)志和警示牌。8.2.3.11 愛護(hù)和正確使用各種機(jī)械設(shè)備、設(shè)施，加強(qiáng)維修保養(yǎng)和安全防護(hù)，信號、保險(xiǎn)等裝置齊全、靈敏可靠，機(jī)械車輛不超負(fù)荷使用。8.2.3.12

22、特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)考核合格并持有效操作證上崗。8.2.3.13 夜間施工，通道和施工場所應(yīng)有足夠的燈光照明。8.2.3.14 嚴(yán)禁在施工海岸邊釣魚及游泳。8.2.4 現(xiàn)場用電基本安全守則8.2.4.1 施工現(xiàn)場用電必須按國家建設(shè)部JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。8.2.4.2 用電操作人員必須持有國家勞動部門頒發(fā)的有效操作證，嚴(yán)禁無證操作。8.2.4.3 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，不準(zhǔn)亂拉亂接。8.2.4.4 臨時(shí)線路必須采用絕緣良好的導(dǎo)線，其截面應(yīng)能滿足用電負(fù)荷和機(jī)械強(qiáng)度的需要。應(yīng)用電桿或沿墻用合格瓷瓶固定架設(shè)，導(dǎo)線

23、距地面的高度，室內(nèi)不低于2.5米，室外不低于4.5米，與道路交叉跨越時(shí)不低于6米。嚴(yán)禁在各種支架、管線或樹木上掛線。8.2.4.5 臨時(shí)線路必須有一個能帶負(fù)荷拉閘的總開關(guān)控制，每一分路應(yīng)裝保護(hù)設(shè)施，每一臺設(shè)備應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”的要求。裝在戶外的開關(guān)，熔斷器等應(yīng)有防雨設(shè)施。8.2.4.6 嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所架設(shè)臨時(shí)線路。8.2.4.7 凡工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把施工現(xiàn)場的一切電氣設(shè)施拆除，清理干凈。8.2.4.8 架空線路嚴(yán)禁跨越屋頂為易燃材料的建筑物。8.2.4.9 凡有觸電危險(xiǎn)的位置，應(yīng)設(shè)置有明顯安全標(biāo)志牌。8.2.4.10 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁架設(shè)1KV以上的高壓線路。8.2.4

24、.11 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。8.2.4.12. 施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米。8.2.4.13 所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，接地要良好、可靠。8.2.4.14 凡是電工操作人員必須配足相應(yīng)的防觸電的絕緣勞保用品，方可操作。8.2.4.15 移動式、攜帶式電動工具、設(shè)備的電源線應(yīng)采用完整的多股銅芯套軟電纜，并按GB3783-83手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.2.4.16 當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，搶救觸電者，并保護(hù)好現(xiàn)場和及時(shí)報(bào)告主管部門。8.2.5 沉箱預(yù)制階段的安全注意事項(xiàng)8.2.5.1 在工藝設(shè)計(jì)和平

25、面布局時(shí)，充分考慮到吊車及其他移動設(shè)備和操作者所處的位置關(guān)系，避免發(fā)生平面和空間的干擾。8.2.5.2 在用電設(shè)備布局時(shí)，供電線路要按規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)，電閘箱、電線接頭的布置要符合設(shè)計(jì)要求，并且安裝漏電保護(hù)器。8.2.5.3 在模板支立過程中，要特別注意關(guān)鍵部位的連接，如墻栓、對拉螺栓等構(gòu)件是否已連接或安裝到位，是否牢固可靠。8.2.5.4 在施工過程中，運(yùn)輸設(shè)備、起重設(shè)備及其它移動設(shè)備，要隨時(shí)注意與供電線路之間的關(guān)系，避免發(fā)生碰撞和漏電事故。8.2.5.5 在施工過程中，操作者要隨時(shí)注意頭上和腳下的障礙物，人站立的位置要有足夠的進(jìn)退空間。8.2.5.6 要加強(qiáng)現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)管理，避免在忙亂

26、中發(fā)生事故。9. 文明施工與環(huán)境保護(hù)9.1文明施工9.1.1 現(xiàn)場文明施工管理為了維護(hù)環(huán)境，凈化空氣，降低噪音及粉塵污染，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，我們將實(shí)行以人為本的管理，使文明施工管理規(guī)范化、制度化，有章可循、有法可依，切實(shí)加強(qiáng)建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理。9.1.1.1施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)置規(guī)整、密封的大門，非車輛出入時(shí)關(guān)閉，實(shí)行封閉管理。9.1.1.2設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，施工許可證等標(biāo)牌。9.1.1.3施工現(xiàn)場四周除人員、車輛出入口通道外，其余周邊用圍墻標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范書提出的工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。9.1.1.4保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，合理組織排水。9.1.1.5現(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運(yùn)放有專人管理，專人清掃、保持場內(nèi)整潔。9.1.1.6現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，掛胸卡施工，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.1.7在場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理、安全保證等方面的教育宣傳。9.1.1.8施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉接現(xiàn)象。9.1.1.9施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機(jī)械、散體物料運(yùn)輸?shù)?，?yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。9.1.2 生活后勤區(qū)管理