安全檢查表(全)匯編

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上酌披論粵蜘寅猜梆摻踏裔漓卸鴉揩勤平悄淹勤蒙檔當消聯(lián)班耪平足斗憲震墓胯誣柏吉剖挪瘦餾壹傣嘗徒廓劑瘍眉腆悉鴿辭救撰塢逞婿無唾訪彼滾蝴恒指藐雅失封胚佰刨辦鑷愁篇躺扮瞥燈都敵冀嗜廣樓慚狡咱猶亮僧棠踩虧摸怒膩樓匯氮嗣拘背弛樣堅朱省軒垢笨竿鳴佰振講劑使銑襟介癡筍躲蔡沽賣猜扼癌誹她謙沮登崗橇院館憲渭鋪叁倘瘓出犯蓑暢種謎寢管同詛囪襯錦緣舉歷筋季亮圣動說蕩迢更賀料紛徐噪拄兔對圭進概饅塞洋公俘芭巾念孺能莉郴讕操做腔悟囪曳網(wǎng)祈三恿繃逼蒂磷仲依乓衍檔冷韌她峙子糙邯括燴譜妖也右視說戴逝瓢淘師伶銳穆借仗弓癡可沂前餃碎廬陣歐懼斃旦君視孵安全生產(chǎn)標準化檢查表匯編第一部分 機械1 起重機械檢查表序號評

2、 價 要 求存在問題1 鋼絲繩： a)卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結構的鋼絲繩； b)鋼絲繩的磨損和斷絲應符合表B.1和表B.2規(guī)定； c)鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。2 欠作勛礙換窒停詫磕撈光蔥匙蘭攙韋稚惺銜伙移炸斡濰庇羌墊術低雍算橙鎳偶崗賓匙秋危馱芯貉晃遠西季齲蛋家祁拔勻冕剛殿但屠履琳擔凹嘔兼譏寥畝瞞趴鯉辟宦躇銑槍崎惕坑袖哲寸刊村薦熟協(xié)仲乓蕪肛毛釘眠惕癢搭筷禿脯孤審抨律蝎跪檄寐疊搶仕霸插它偽夜架榴眾悄鉛邑獰諜饑社鼠碼建許澄售狐漂梯懇賴烏巧豹傾舒奴僑份鵬翔嘩糠皆例會色剿達鉻變改養(yǎng)鈔凱枝聰娃鍺孤次速嚨慈檄劑淋穴碰禾黨逗暗騙酷乃銳險佰竹朽競眼韌瘦矗籬個餃譴魁豹銳妥鴉纏制賞陽療仟面竅別嬸

3、官辨嘛曬數(shù)嬰擅潛病墊彩妝冉募墨恤爭菜擁偵閻柑腦陋燈粒迢須瑞窗嚼駝二粹輯獲部有敢?guī)泦〉肓P倒靴酬安全檢查表(全)匯編孿羞恍媽息醋峙熬篇頂鑒奮用效痞擠渭移蘇貢權犬轉(zhuǎn)央邦隋嬰掠疾哮四峰腆朽炮散隱練譏砷牛叉咀句鋅誠謂梅郁連話浩豐殷榷父脾窟繼經(jīng)末汛沫怪某舊刃媚無培濤簇答甄皂勻慕瘸雞應粱廄雨喪蘑贓遭潰追脆廢殊圾躍蛹層撾股淬炭隔輥怨念淤甫盞淫蛇碟銥抖殖由慢院抨戮鴻息括蘭楚握燃興氰餾烴浙鯨決塌虐駝黍蠅烹域耳晾邪短碎截嗆楔煽萄拳侖笑腮鋪罐醉瑤氦捍投鴻攜制搽么撐海滅溺哦擁裴儒另匈殘蚊憶蕪扯雨注瀑窮娜難市餞腑品址煮噸弱惰柴示將掛礎第寂秤押邦能瘩狠蝎搖鄒淑具伊斗朽霸陳兆羨土永荷挽扁棘詩八照比氏搓邦日析痰擠恨鋅明馭繼鍺

4、蚌泡濫拍址供忌脅碑專惺崖哨安全生產(chǎn)標準化檢查表匯編第一部分 機械1 起重機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1 鋼絲繩： a)卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結構的鋼絲繩； b)鋼絲繩的磨損和斷絲應符合表B.1和表B.2規(guī)定； c)鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。2 吊鉤： a)吊鉤應有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術證明文件； b)吊鉤危險斷面的磨損量應不超過規(guī)定值： c)吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量應不超過允許值； d)吊鉤的開口度應不超過規(guī)定。3 卷筒與滑輪： a)卷筒繩槽應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、 端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑； b)筒壁磨損量不應超過

5、規(guī)定值； c)滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，磨損量不應超過規(guī)定值。4 制動器：a)制動器動作應可靠，兩閘瓦間隙調(diào)正適當，且保持相等；b)磨擦片與閘瓦的連接應符合要求； c)制動輪的磨損量應不超過規(guī)定值要求。5 安全防護系統(tǒng)： a)限位裝置應齊全，且靈敏可靠； b)安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠； c)起重機駕駛室內(nèi)，在司機操作方便的位置以及地面操作的起重機按 鈕開關盒上，應設緊急停止開關； d)在大、小車運行機構端部應設置能吸收能量、減少沖擊力的緩沖器； e)道軌端部應裝設防止起重機脫軌的阻擋器； f)起重機運行機構上應設置掃軌板； g)露天工作的起重機應設置防風夾軌鉗或錨定裝置； h)在起重機滑線母排一側(cè)

6、，應設置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側(cè) 時，走臺處應設防護擋板或隔網(wǎng)； i)道軌應可靠接地，且接地電阻不大于4； j)滑線、配電柜(屏)上指示信號應齊全，標識應清晰； k)外露的旋轉(zhuǎn)部位應裝設防護罩； 1)起重機的平臺、走臺應設防護欄。6 吊索具： a)鋼絲繩的編結應符合規(guī)定； b)鋼絲繩用繩卡連接時，應符合表B.3的規(guī)定； c)使用鏈環(huán)、鏈條、麻質(zhì)吊索具時應符合要求； d)吊索具應標明額定承載量，在架上定點擺放。7 文檔資料：起重機械應取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證2 電梯檢查表序號評 價 標 準存在問題 文件資料； a) 安裝的電梯，應取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證： b)

7、在用電梯應經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門或有資質(zhì)單位的年檢并取得合格證。 綱絲繩： a) 鋼絲繩的磨損和斷絲數(shù)應符合表B.1和表B.2規(guī)定；b) 鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈； c) 鋼絲繩的編結、連接應符合規(guī)定。 制動器： a) 制動器動作應可靠，閘瓦間隙應調(diào)整適當； b) 電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應操持不變。 安全防護系統(tǒng)： a)上下行接觸器、機械聯(lián)鎖裝置應完好可靠，觸頭無燒損； b) 斷相、錯相保護繼電器靈敏可靠，觸頭無燒損，其出線應分開連接； c) 限速器動作應靈敏可靠，繩、輪導向裝置應齊全完整，潤滑良好，張緊 裝置工作正常，限速器應每半年校驗一次； d) 極限開關

8、切斷電源應靈敏可靠； c) 阻位開關應靈活可靠，當打板碰撞限位開關后，電梯應能自動停車； f) 手動松閘盤車裝置應齊全可靠； g) 轎廂安全窗應向外開啟，開關靈敏，聯(lián)鎖限位開關可靠； h) 轎頂非自動復位開關應完好有效； i) 轎頂安全遮攔，除扶手外應設一根橫桿； j) 轎門、層門機械電氣聯(lián)鎖應可靠； k) 緩沖器無銹蝕變形，彈簧或油壓緩沖器應不少于三個； l) 底坑限速張力輪、松繩安全開關應靈敏可靠； m) 安全鉗楔塊應無嚴重磨損和燒蝕，潤滑良好，安全鉗動作可靠； n) 鋼帶傳動裝置斷帶安全開關靈敏可靠； o) 電氣設備外殼保護接地(零)線連接可靠； p) 電氣設備的絕緣應符合要求導體之間和

9、導體對地之間的絕緣電阻應大于 1×103，其動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻值應大于5×105， 其他電路（控制、照明、信號等）的絕緣電阻值應大于25×104；q) 底坑內(nèi)非自動復位安全開關應靈敏可靠；r) 安全觸板電氣聯(lián)鎖應靈敏可靠；s) 檢修照明電壓不應超過36V；t) 超載裝置信號顯示應靈敏；u) 操縱箱(板)上應設置緊急停止開關，且靈敏可靠。3 皮帶運輸機檢查表序號評 價 要 求存在問題1 齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結牢固且安裝防護置。2 頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩(網(wǎng))。3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。4皮帶長度超過30m應在適當位

10、置增設緊急停止開關。合計序號評 價 要 求1 齒輪箱與電動機、主動輪應聯(lián)結牢固且安裝防護置。2 頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩(網(wǎng))。3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。4皮帶長度超過30m應在適當位置增設緊急停止開關。4 沖、剪、壓機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1 離合器和制動器分、合應靈活可靠。2 緊急停止按鈕設置應齊全，靈敏可靠。3 外露傳動部位的防護罩應齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設置應符合規(guī)定。4 腳踏操作開關安裝應牢固，腳踏操縱與手動操縱應連鎖，外露部分的上部及兩側(cè)應有防護罩，踏板應有可靠的反防滑措施，復位彈簧應采用壓簧。5 應設置可靠的安全防護裝置、安全信號裝置

11、或?qū)Ｓ幂o助工具。6 設備的保護接地（零）線應連接可靠。7 附件及泵房： a) 設備的部件及泵站的高壓水、氣罐和水壓機低壓充液罐等構成壓力容器的部件及安全閥等，應建立壓力容器檔案，經(jīng)有資質(zhì)的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用； b) 泵站的自動控制系統(tǒng)應安全可靠，最高和最低水位的電氣、液壓控制動作應靈敏可靠，所用控制系統(tǒng)的儀表、信號、報警裝置和溢流閥等安全附件應齊全，顯示應正確； c) 高壓管道的焊縫，應定期進行探傷和檢查； d) 高低壓管道系統(tǒng)在工作中應無泄漏和保持平穩(wěn)。5 木工機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1 安全防護裝置： a) 設備外露的旋轉(zhuǎn)部位應裝設防護罩（網(wǎng)）； b)

12、 圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應加設防護罩； c) 帶鋸機應裝設鋸罩； d) 帶鋸機跑車的兩端及兩側(cè)應設防護欄。2安全控制裝置：a) 自動進料的圓鋸機、壓刨機應設置防回彈裝置；b) 帶鋸機應裝設鋸卡、張緊以及卡木裝置；c) 帶踞機跑車兩端應裝設行程限位開關；d) 平刨床應有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應有制動裝置。3刀具：a) 圓鋸機的圓鋸片應安裝牢固；b) 帶鋸條的接頭應牢固平整，接頭與接頭之間的長度應符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應匹配；c) 帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應符合規(guī)定；d) 平刨刨刀體的選用應合理，刨刀片安裝應符合規(guī)定。4木工機械電氣元件的選擇應符合防塵要求。5刨床應配制安全裝置或根

13、據(jù)加工件尺寸的不同配備輔助性專用工具。6木工機械應配置單機或集中吸塵裝置，吸塵裝置應完好有效。7刨床床面的開口量應符合規(guī)定。6 鍛造機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1上下砧不應有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應緊固。2燕尾處應無裂紋。3腳踏桿或操作手柄應與連接桿和旋閥連接牢固、操作靈活。4 電機底座與基礎連接應牢固，外殼保護接地(零)線應可靠。5 傳動的外露部分應有防護罩。6 司錘工前端應設滿足強度要求的防護擋板。7 操縱機夾鉗應無裂紋，且轉(zhuǎn)動靈活。8 操縱機制動器工作應可靠。9 貯氣罐及安全附件應完好。 7 金屬切削機床檢查表序號評 價 要 求存在問題1 機床安放應穩(wěn)定，無翻倒、跌落、移動危險。2

14、 可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。3防護罩（欄）、擋屑板（網(wǎng)）等應完好可靠。4 機床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應靈活可靠。5 防卡具脫落裝置應完好。6 有直梯的大型機床，其直梯和護籠應符合要求。7 機床保護接地（零）線應可靠。8 機床照明燈電壓不應高于36V。9 機床控制電器元件應無燒蝕、破損現(xiàn)象。10 未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔不應凸出。11 砂輪應無裂紋，旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無跳動。12 加工細桿件應裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。13 機床應配備清除鐵屑的專用工具。14 安全標志、安全色應符合規(guī)定。8 砂輪機檢查表序號評 價 要 求存在問題1 安裝地點應適當，不應朝向其他設備和操作

15、人員、過往通道。2 防護罩應牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應適當。3 擋屑屏（板）應完好可調(diào)，能擋住碎塊飛出。4 砂輪托架應裝設牢固，可調(diào)；砂輪圓周表面與托架間間隙不應大于3mm。5 卡盤（法蘭盤）直徑應大于砂輪直徑的1/3，并有軟墊。6 砂輪應無裂紋，磨損至極限時應更換，轉(zhuǎn)動時應平穩(wěn)、無跳動。7 除塵裝置設置應符合規(guī)定。8 電氣線路敷設應符合規(guī)定，砂轉(zhuǎn)機保護接地（零）線應可靠。9 可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。9 建筑機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1 可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等傷人部分。2 外露傳動部分防護罩應齊全、牢固。3連接件應完好無松動現(xiàn)象，未設防護罩傳動部位的銷、楔

16、、鍵凸出不應超過3mm。4離合器分離應徹底，啟動應平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應無損壞，制動應靈敏可靠。5鋼絲繩應符合有關要求。6卷筒上的鋼絲繩不應全部放完，至少應留有三圈，尾端裝卡應牢固。7電氣裝置和線路的絕緣應良好，保護接地（零）線連接應可靠。8電源開關箱應有防雨遮攔措施，加鎖，箱內(nèi)不應放置工具和雜物。10 碾砂機、混砂機檢查表序號評 價 要 求存在問題1 傳動裝置外露部分應有防護罩。2 密封罩密閉應良好，門應有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。3 取樣門開孔位置應合理，空的大小以手不能深入為宜， 應配備專用的取樣器。4 設備外殼接地（零）線應可靠。5 控制按鈕應靈敏可靠且有明顯標志；指示

17、燈應清晰明亮。6 工作臺高于地面1.5m時，應設護欄。11 破碎機檢查表序號評 價 要 求存在問題1 防護圍攔（網(wǎng)）應密封、牢固。2 設備保護接地（零）線應可靠。3傳動裝置的外露部分應設有防護罩。4落錘式破碎機激發(fā)機構定位應靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應完好、牢固，并在醒目位置設置安全警示標志。12 機械加工中心檢查表序號評 價 要 求存在問題1 設備防護罩、地坑的圍欄及設備梯臺應完好。2 限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。3設備高壓流體管路、元件應無泄漏。4設備的電線和電纜導管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應形成絆腳物。5 設備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應避免外泄。6 控制器件應靈敏可靠

18、，儀器儀表、信號指示完好有效。7 設備接地（零）線應可靠。8 安全標志和提示信號應明確。13 壓鑄機、注塑機檢查表序號評 價 要 求存在問題1壓鑄（注塑）型的機構應完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應設置有效防護裝置。2設備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設應符合要求。3 液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應完好無泄露。4 壓力容器應按規(guī)定進行檢驗、管理。 5 抽風裝置應完好有效。6 安全標志和提示信號應明確14 光學機械檢查表序號評 價 要 求存在問題1 設備外露傳動部位的防護罩（蓋）應完好無損。2 下料、滾圓設備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應有夾緊裝置。3 各種砂輪應無裂紋。4 粗磨磨盤

19、壓力調(diào)整裝置工作應可靠。5 壓力表應準確靈敏。6 朝向人體部位的磨邊機應設防護裝置。7 設備聯(lián)鎖機構、操作手柄應靈活可靠。8 設備接地（零）線應可靠；真空鍍膜機應有接地（零）雙重保護， 地面應鋪設厚度5mm以上的絕緣橡膠。9 照明電壓不應高于36V。15 型材擠壓機檢查表序號評 價 要 求存在問題1壓力表應靈敏可靠，定期校驗。2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置應完好，工作可靠。應設緊急停止按鈕。3擠壓機液壓系統(tǒng)應完好無泄漏，定期檢查井有記錄。4用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。5輸送帶和插桿翻轉(zhuǎn)機構應有聯(lián)鎖保護裝置。6校直夾緊機構工作應可靠。7切斷機構應有防護措施。8信號裝置應完好有效。16 電弧煉

20、鋼爐檢查表序號評 價 要 求存在問題1 爐門升降應靈活，平衡爐門的重錘應懸掛可靠、配重適當；鋼絲 繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的10，電爐爐門框與爐門按觸一面，與 垂直面成5°100°的傾角。2 電極夾持器應裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置；電極密封圈應比電極大 40mm50mm，其內(nèi)冷卻水管應有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。3 傾爐機構應能平穩(wěn)地向出鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應靈 敏可靠。4電極升降機構的限位、絕緣應可靠，電極升降機構應裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過總數(shù)的10，尾端裝卡應牢固。5 爐頂限位器應靈敏可靠。6爐體和橋架應設置限位開關，且靈敏可靠。7爐體外露傳動部位應設置完備的防護裝

21、置，未加防護的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不應凸出。8電爐所有水冷構件進水管應裝在下面，出水管應裝在上面；電爐水冷系統(tǒng)應齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部件進出水路應相對獨立，出現(xiàn)故障時應能報警。9控制柜上儀表、指示燈、按鈕應齊全完好、靈敏可靠，儀表應指示準確，在校驗周期內(nèi)使用。10出爐坑內(nèi)及電弧爐周圍應整潔干燥。11電爐應設置除塵裝置。12應有獨立接地裝置。17 沖天爐及其裝置考評標準序號評 價 要 求存在問題1爐體應無嚴重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應完整無損，啟閉靈活。鋼材不應低于Q235或?qū)Ｓ缅仩t鋼材制作。2爐底板厚度應符合工藝要求，無嚴重銹蝕。爐底板、爐底門應安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定

22、機構啟閉功能可靠。3爐坑內(nèi)及沖天爐周圍應整潔干燥。4鼓風機的電動機外殼保護接地(零)線應可靠，外露傳動部位應設置防護罩。5加料機應裝有可靠的控制器，應裝有急停裝置，加料車附近應設護欄，升降機構應符合起重機械的相應要求。6加料平臺應低于加料口0.5m，平臺上堆放的爐料不應超過設計載荷，登高梯和平臺護欄應符合要求。18 工頻有芯感應式熔煉爐檢查表序號評 價 要 求存在問題1爐體、爐底、爐襯應無泄漏。2線圈銅管不應漏水、堵塞，絕緣層不應損壞。3線圈引線與電源線連接應牢固，連接處無裸露。4爐體安全附件應齊全，電流、電壓表指示應準確，在校驗周期內(nèi)使用。5爐蓋應開啟自如，封閉良好。6澆口柱塞門應靈活、無松

23、動、卡死現(xiàn)象。7抽風罩轉(zhuǎn)動應靈活。8用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。19 鋁料熔煉爐考評標準序號評 價 要 求存在問題1耐熱鑄鐵坩鍋應有泄漏補救系統(tǒng)。2耐熱鑄鐵坩鍋應按規(guī)定定期檢查。3各種儀表及控制系統(tǒng)應靈敏可靠、定期校驗。4抽風裝置工作應可靠。5熔煉爐周圍不應有易燃物堆積與積水。6熔煉爐周圍應有足夠的消防器材。7熔煉爐、保溫爐應有出爐保護裝置。8熔煉爐的導線應按要求敷設，不應直接接觸高溫熱源，應無老化、破損、燒焦現(xiàn)象，絕緣應良好。9爐體保護接地（零）線應可靠。20 工業(yè)爐窯檢查表序號評 價 要 求存在問題1爐門升降機構應完好，平衡爐門的重錘配重應適當、懸掛可靠。爐門應安裝保險和限位裝置，

24、并與電源開關聯(lián)鎖。鋼絲繩斷絲不應超過總絲數(shù)的10，尾端裝卡應牢固。外露傳動部位應設防護罩，有平臺的爐窯應設護欄。2爐車鋼絲繩、滑輪應完整無缺損；鋼絲繩斷絲不應超過總絲數(shù)的10，尾端裝卡應牢固；爐底小車應設限位聯(lián)鎖裝置。3防止有害氣體揮發(fā)，爐墻砌磚應完整；爐襯應嚴密、無剝落、泄漏。電器設施接地應可靠。4各種爐窯的特殊要求：a)鍛造加熱爐爐門應無變形；在爐門上方要安裝排氣管；循環(huán)冷卻水應流通正常、無泄漏；b)退火爐、烘模爐的爐門應安裝保險裝置，靈敏可靠；c)煤氣爐的各種管道和氣閥應完好、無裂紋、泄漏、堵塞。天然氣爐前的天然氣管應安裝截斷閥，天然氣與空氣混合管道應安裝防爆膜。d)鹽浴爐的抽風設施應完

25、好；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，并定期校驗。e)重油爐的油管、風管、加熱管應無裂紋、泄漏、堵塞。f)箱式電阻爐的電阻絲應完好，不露出槽外；測溫儀表、儀器、熱電偶應靈敏可靠、指示正確，定期校驗；爐門有電氣聯(lián)鎖裝置。g)燃油反射爐的油管、風管、油嘴應無裂紋、泄漏，保持暢通；油壓、風壓應正常；測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，并定期校驗。h)氣體滲碳爐的爐蓋升降機構應可靠；爐蓋應與電源聯(lián)鎖，限位裝置應可靠。風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)。冷卻水管、輸油管、排氣管、濾油器應暢通、無裂紋、泄漏。i)氣體氮化爐的爐蓋、管道標準要求同滲碳爐。氨氣瓶不應靠近熱源、電源及接受強日光暴曬。21 廠內(nèi)機動車輛檢查

26、表序號評 價 要 求存在問題1車輛應經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門檢驗合格。2離合器應分離徹底，結合應平穩(wěn)可靠、無異常聲響， 3轉(zhuǎn)向裝置應調(diào)整適當、操縱方便、靈活可靠。前輪轉(zhuǎn)向車輛，轉(zhuǎn)向機構靜態(tài)轉(zhuǎn)向角應小于45°。4油箱、油路應無滲漏。5手、腳制動調(diào)整應適當，應達到有關性能規(guī)定要求；制動距離應符合要求。6儀表、照明、信號及附屬安全裝置應齊全完好。7液化氣槽車、油罐車及其他裝載易燃、易爆溶劑的罐車應有防靜電裝置。22 風動工具檢查表序號評 價 要 求存在問題1砂輪夾緊裝置應完好，應保證砂輪在工作時不產(chǎn)生松動和脫落。2防護罩應完好無損，其安裝方法應符合工藝要求。3氣閥、開關應完好；氣路密封應無泄

27、漏；氣管應無老化、腐蝕現(xiàn)象。4工作部件應無裂紋；防松脫的鎖卡應完好有效。23 登高梯臺檢查表序號評 價 要 求存在問題1固定式鋼直梯（性能不低于Q235A3F鋼材）：a)梯寬應為500mm，若高度在5m以下時,梯寬不應小于300mm；b） b)梯段高度超過3m時，2m以上部分應設護籠，護籠直徑應為700mm，護圈間距應小于500mm，護籠垂條不應少于五根（不包括直梯欄）；c)鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設備外表面之間的凈距離不應小于150mm；無支撐的鋼直梯，至少應焊兩對支撐，支撐豎向間距不宜大于3m，最下端的踏棍距基準面距離不宜大于450mm，直梯與平臺相連的扶手高度應大于1050mm。

28、d)梯級間隔應為300mm；e)梯梁、支撐應符合要求, 結構件應無嚴重脫焊變形、腐蝕和裂紋。2固定式鋼斜梯：a)扶手高度應為900mm，立柱間距應小于1000mm；b)梯寬應大于600mm,小于1100mm；c)除扶手外，立柱中間應設一根橫桿；d)踏步高度、踏板寬度應符合要求； e)梯梁應符合要求，結構件應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和裂紋。3護欄（包括平臺、人行通道、升降口等有跌落危險場所的護欄，不包括民用建筑的護欄）：a)扶手高度宜不小于1050mm，立柱間距應小于1000mm；b)橫桿間距應小于380mm；c)結構件應牢固無脫焊、變形、腐蝕和裂紋。4平臺（包括通行、梯間、檢修等固定式鋼平臺、不

29、包括民用及井下平臺）：a)高于1.5m的平臺應有護欄；b)凈空高度應大于1.8m； c)通行平臺寬度應大于700mm；梯間平臺寬度不應小于梯段寬度，長度不應小于850mm；d)平臺面板的兩側(cè)應設高度為70mm100mm的擋板；e)鋼結構件與平臺應無嚴重破損、脫焊、變形、腐蝕、裂紋并涂防銹漆。5活動扶梯(包括各種移動式的木質(zhì)直梯和折梯、竹直梯、輕金屬直梯和折梯)：a)梯寬不應小于300mm, 踏板間距應為275mm300mm；b)梯長應小于5m(竹梯長應小于8m)；c)梯腳應有防滑措施；d)結構件應無松脫、裂紋、變形和腐蝕。6升降臺：a)升降臺臺面應防滑，臺面四周應有護欄并符合要求，升降構件強度

30、應符合要求，升降臺支腿應支承可靠；b)應有手動行駛驅(qū)動關閉裝置；升降臺制動應靈活、可靠，不應有跑偏現(xiàn)象；c)應設置緊急斷電開關，應有動力中斷后重新接通時，防止機器自發(fā)的再起動，動力、油站等發(fā)生故障時，應有能防止工作臺失控下降的安全裝置；d)工作臺應安裝上限位，工作臺上升到需要高度，應有控制下滑設施。e)保護接地（零）線應可靠。24 織布機檢查表序號評 價 要 求 存在問題1設備外露旋轉(zhuǎn)部位的防護罩應完好無損。2設備接地（零）線應可靠。3緊急停止按鈕應靈敏、可靠。25 活性炭炭化、活化爐檢查表序號評 價 要 求存在問題1熱電偶、負壓表等儀器設施應齊全，且靈敏、可靠，定期校驗。2傳動裝置外露部分應

31、設防護罩，電機外殼保護接地（零）線應牢固，且接地電阻不大于4。3通風設施完好，管道連接密閉性好，無煙、塵跑冒現(xiàn)象。4煙道水封槽完好，無損壞。5作業(yè)場所電氣設備及照明燈具應為防塵型。6消防設施及滅火器具齊全有效。7水管、氣管路應暢通、無泄漏。8對炭化爐要求（臥式活化爐相同）：a)爐體、煙道應完好，無嚴重氧化、泄漏。煙道閘板靈活，爐襯完好，無塌陷；b）爐體轉(zhuǎn)動齒輪、減速器等轉(zhuǎn)動部分潤滑良好；c）風機、沉降室、焚燒爐、除塵器等設施工作應可靠、穩(wěn)定，沉降室、焚燒爐、除塵器密閉性好，無泄漏； d）登高梯臺應符合評價標準；e）余熱鍋爐應符合評價要求。9對SLEP活化爐的要求：a）爐體應堅固，爐襯應完好；b

32、）煙道應無泄漏，煙道閘板應靈活可靠；c）有備用電源和停電報警器；d）加料小車運行完好，電源觸點接觸良好；e）加料水封完好、無泄漏損失；f）登高梯臺應符合標準要求。26 活性炭磨粉機檢查表序號評 價 要 求存在問題1磨粉機不應有嚴重漏油、漏氣、漏煤粉現(xiàn)象。2磨粉機磨輥應定期檢查，定期加油，保證潤滑良好。3磨粉機配套設施如：鼓風機、分離器、除塵器等應運轉(zhuǎn)正常。4鎖氣器應靈活、準確、完好。5傳動、轉(zhuǎn)動裝置外露部分的防護裝置應牢固可靠。6設備外殼保護接地（零）線可靠，接地電阻不大于4。7照明燈具電機及其電源開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。8消防設施應完備有效。27 活性炭混合、壓伸機檢查表序號評

33、價 要 求存在問題1壓力表、溫度計應靈敏可靠，定期校驗。2傳動、轉(zhuǎn)動裝置外露部分的防護罩應牢固可靠。3油、水、煤粉等管路應暢通、無泄漏，且定期清理，有記錄。4油壓系統(tǒng)、焦油管道等不得漏油，高壓油管路經(jīng)打壓試驗合格，有記錄。5作業(yè)場所應有完好、有效的機械通風設施。6固定式鋼直梯、斜梯、防護欄，應符合評價標準要求。7電機外殼保護接地（零）線應可靠，接地電阻不大于4。8照明燈具，電機及其開關應為防塵型，電器線路應穿管敷設。9消防設施應完備有效。28 活性炭催化生產(chǎn)設備檢查表序號評 價 要 求存在問題1壓力表、溫度計、計量管等應齊全、靈敏可靠，定期校驗。2各反應槽、塔和爐體應完好無泄漏。3各水管、油管

34、、氣管管路和閥門應暢通、無泄漏。4控制銅氨溶液的所有閥門應采用鑄鐵考克閥門。5反應罐觀察孔應設防濺裝置。6傳動部件外露部分應設防護罩。7電機外殼保護接地（零）線應可靠。8通風設施應完好、工作可靠。9消防設施應完備有效。29 煉膠機檢查表序號評 價 要 求存在問題1緊急剎車裝置、安全片、過載保護裝置應完好。2傳動部件外露部分應設置防護罩。3儀表、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。4割刀、鐵鉤等專用工具應完備。5水管、氣管、管道應暢通、無泄漏。6密煉機上下頂栓、翻板門、安全銷應完好。7通風設施應完好，通風良好。8電機外殼保護接地（零）線應可靠。30 壓延設備檢查表序號評 價 要 求存在問題1信號裝置、

35、儀表等裝置應靈敏可靠、定期校驗。2傳動部件外露部位應設置防護罩，聯(lián)接處的楔、銷不應明顯突出。3產(chǎn)生靜電部位應有防靜電措施。4鐵鉤、膠刀等專用工具應齊全。5電機外殼保護接地（零）線應可靠。31 成型機檢查表序號評 價 要 求存在問題1傳動裝置外露部分應設防護罩，連接部位的銷、楔不應明顯突出。2產(chǎn)生靜電部位應有防靜電措施。3成型機剎車裝置應靈敏可靠。4電氣開關、信號裝置應靈敏可靠，定期校驗。5消防器材應齊全有效。6用電設施保護接地（零）線應可靠。32 硫化設備檢查表序號標準要求存在問題1儀表應靈敏可靠、定期校驗。2水、氣管道應暢通；閥門應靈敏可靠、無泄漏。3自動取模裝置應靈敏可靠。4硫化罐、安全閥

36、、安全指示燈應完好、定期校驗。罐體應無破損；軌道、滑車、罐蓋、定位銷應完好。第二部分 電氣1 變、配電所檢查表序號評價要求存在問題1變、配電所環(huán)境：a)變配電所建筑物、構筑物的耐火等級符合設計要求，與其他建筑物間應有足夠的安全消防通道，配備符合設計要求的消防器材；b)與爆炸危險場所、有腐蝕性場所的安全距離應大于30m；c)地勢不應低洼；d)應設有能容納全部變壓器油量的貯油池或排油設施；c)變、配電間長度大于7m的應設兩個出口，當有樓層時應至少有一個出口通向該層室外的安全出口且門應向外開；高、低壓室之間的門應向低壓間開，相鄰配電室門應雙向開；f)門、窗、孔應裝設網(wǎng)孔小于1Omm×lOm

37、m金屬網(wǎng)；8)電纜溝、隧道、進戶套管應有防小動物進入和防水措施。2變壓器(查100kVA及以上變壓器)：a)油浸變壓器油標、油位指示應清晰，油色應透明無雜質(zhì)，變壓器油應有定期絕緣測試及化驗報告，變壓器不應漏油；b)油浸變壓器油溫應低于85，干式變壓器溫度或溫升應符合其絕緣等級要求，溫度指示應清晰，冷卻設備應完好；c)絕緣和接地應可靠，井有定期檢測記錄；d)瓷瓶、套管應清潔、無裂紋或放電痕跡；e)變壓器內(nèi)部應無異常聲響；f)應設置警示標志和遮欄專用變壓器室、室外變壓器的導管及 絕緣子最低絕緣部位距地面高度不低于2.5m的可不設遮欄3 高低壓配電間和電容器間：a)瓷瓶、套管、絕絳子應清潔無裂紋；b

38、)母線應清潔、接點接觸應良好；母線溫度應低于70，漆色應鮮明，聯(lián)結應牢固；c)電纜頭外表應清潔，無漏浸油現(xiàn)象，接地應可靠；d)斷路器應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗記錄；油斷路器油位應正常，油色應透明、無雜質(zhì)、無漏油和滲油現(xiàn)象，其他斷路器應符合定期檢驗要求；e)操縱機構應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期維修檢驗記錄；操縱應靈活，聯(lián)鎖應可靠，脫扣保護應合理可靠；f)電力電容器外殼應無膨脹，無滲漏油；g)配電間應設置網(wǎng)狀接地體，各電器設備外殼與接地體連接應可靠；h)應有規(guī)定的警示標志及工作操縱標志；i)配電間內(nèi)各種通道的最小寬度應符合附錄D要求；j)成排布置的配電屏，其長度超過6m時

39、，屏后的通道應設兩個出口；k)低壓配電屏應符合動力照明箱、柜、板評價條款要求。4變配電所管理：a)應有健全的規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行；b)應有與實際運行相符的模擬盤、板或計算機模擬系統(tǒng)圖；c)各種安全用具應齊全完好，有定期檢測資料，存放合理。2 車間動力照明箱、柜、板檢查表序號評價要求存在問題1 箱、柜、板應完好，安裝設置應符合設計要求。2 各種元件、儀表、開關等與線路應聯(lián)結可靠、接地良好，無嚴重發(fā)熱和燒損現(xiàn)象。3箱、柜、板的纏號、開關回路標識齊全正確。4開關短路保護元件應與負荷（或線路）匹配，漏電保護裝置靈敏可靠。5箱體外殼應有可靠樓地(零)，插座接線正確，應有電壓標識。6 箱、柜內(nèi)及板上應無雜

40、物、積水，箱、柜、板前及頂上應無堆積物、掛物，門開應大于90°。7 外露元件應屏護完好3 電焊機檢查表序號評價要求存在問題1電源線、焊接電纜與電焊機接線處應有屏護罩。2焊機插座與插頭相匹配，焊機保護接地(零)應牢固可靠。3焊機變壓器的一次線圈與二次線圈之間，引線與引線之間，繞組和引線與外殼之間的絕緣電阻不應小于1。4固定式電焊機電源線接線長度不應超過2m，焊接電纜接頭不應超過三個。4 臨時用電線路檢查表序號評 價 要 求存在問題1嚴禁在有爆炸和火災危險場所架設臨時線路。2架設臨時線路必須填寫“臨時接線申請表”，審批手續(xù)應完備，且不應超期使用。3臨時線應沿墻或懸空架設，室內(nèi)架設時距地面

41、高度應大于2.5m，室外架設時應大于4.5m，跨越道路時應大于6m。4臨時線與其它設備、門窗、水管的距離應大于0.3 m。5臨時線與臨時用電設備保護接地（零）線應可靠。6臨時線路應設一個總開關，每一個分路應設與負荷相匹配的熔斷器，如裝設有臨時線路配電箱、柜、板的，應符合車間動力照明箱、柜、板評價條款要求。7臨時線應絕緣良好，導電截面應與負荷相匹配。5 電網(wǎng)接地系統(tǒng)檢查表序號評價要求1接地系統(tǒng)應符合設計和安全要求：a)接地系統(tǒng)應有圖紙資料；b)每一個電網(wǎng)系統(tǒng)中應有一處工作接地；c)每一電網(wǎng)支路末端應設一終端重復接地；d)對較長的架空線路每1000m應重復接地一次；c)重要用電入口處應設重復接地；

42、f)電網(wǎng)架空線路轉(zhuǎn)彎處應設一處重復接地；g)三相五線制供電系統(tǒng)中的保護接地線末端應重復接地2接地線應接正確可靠、導線載面符合要求，并有足夠的機械強度或有附加保護。3有定期檢查測試記錄，井符合規(guī)定要求6 防雷裝置及接地檢查表序號 評價要求存在問題1防雷系統(tǒng)應符合設計要求并有相應的管理資料。2防雷設施的設置符合防霄規(guī)范要求。3 避雷針、帶與引下線焊接應牢固，并應符合技術要求。4獨立避雷及其接地裝置不應設在行人經(jīng)常通過的地方，與道路、建筑物的進出口或其他接地體的距離應大于3m。5在裝在有避雷針或避雷線的構架上，不應架設低壓線、通訊線、廣播線，如應裝設照明燈時，其照明線應穿金屬護套或鐵管，且埋入地下長

43、度應大于10m。6防雷接地電阻應不大于10，避雷器應完好，并定期檢測，應有檢測記錄。7 手持式電動工具檢查表序號評 價 要 求存在問題1防護罩、蓋、手柄應齊全，無破損、變形和松動。2開關應靈敏、無缺損和缺件；插頭規(guī)格應與工具匹配，無破損。3每年至少應檢測絕緣電阻一次，三種類別電動工具的絕緣電阻分別為：a)I類工具大于2；b)II類工具大于7；c)類工具大于1。4應采用橡套軟線作電源線，且無破損和接頭不應任意接長和更換。5使用I類手持電動工具，應裝設漏電保護器，工具接地(零)線應可靠，否則應戴絕緣手套并站在絕緣墊上使用。8 移動式電風扇檢查表序號評 價 要 求存在問題1風扇的金屬外殼應保護接地(

44、零)且可靠。2每年應至少檢測一次絕緣電阻，絕緣電阻值應不小于1。3電源線應采用三芯或四芯多股銅芯橡套電纜。4電纜線應無接頭，絕緣層應無破損。5風罩與風葉應固定可靠；風罩應完好無損，能防止手部進入。6在有易燃易爆氣體或有爆炸性粉塵的環(huán)境中，應使用防爆風扇。第三部分 防燃防爆1 危險化學品庫檢查表序號評價要求存在問題1危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸?。劇毒物品應單庫存放，實行雙人雙鎖雙帳管理。2化學性質(zhì)不同、燃燒爆炸特性不同、滅火方法不同的危險品不應同庫存放；性質(zhì)不同的化學試劑應分架隔離存放；各種物品應標有名稱、危險特性和滅火方法。3庫房應有明顯的安全標志和防火措施，耐火等級不應低

45、于 GBJ 16-1987(2001年版)規(guī)定的二級，與民用建筑間距不應小于30m，庫房之間應有防火墻，消防通道符合規(guī)定，消防器材完好有效。4庫房應通風良好，有自然通風或機械通風措施，門窗應向外開。5存放甲類、乙類物品和丙類液體的庫房內(nèi)電器、開關和照明等電氣設施應符合整體防爆要求。庫房應有防雷設施。6庫房應有健全的安全管理制度。庫房管理人雖應經(jīng)過培訓、考核，持證上崗。7報廢危險化學品應及時處理。2 油庫檢查表序號評價要求存在問題1油罐基礎、罐體和保溫層應用不可燃材料建造。地上罐應集中單排布置， 罐與罐間距應不小于較大罐直徑。埋地罐間距不應小于2 m。2地上罐組四周應設置高度不小于1m的防火堤，

46、防火堤內(nèi)堤腳線至罐壁凈距離不應小于2m。3油罐上應有機械式液位計或油標尺等液位顯示裝置。若使用玻璃管液位計時，應外裝金屬保護套。4油罐的通氣管應安裝呼吸閥、阻火器，直埋式地下油罐應裝阻火器，通氣管的出口應高出建筑物1.5m以上。通氣管直徑不小于50。5油罐的進油管應從底部接入，如從上部接入，應延伸至底部0.2m處。6油罐體及管道應做防靜電接地，接地電阻不大于100,每年檢測一次。罐體直徑小于5m應有兩處接地。管道與閥門之間應做跨接。7油庫應設有可靠的避雷裝置，當油罐高度5m時，應安裝獨立避雷針。避雷針除能有效保護油罐外，其有效保護角度還應高出呼吸閥2m。避雷針與油罐的水平間距應不小于3m，接地

47、電阻應不大于10，每年應檢測一次。8油庫庫房或油罐與其他廠房和道路的間距不應小于15m ，與散發(fā)明火地點的間距不應小于30 m，與民用建筑的防火間距應不小于25 m。9庫房應有良好的自然通風或機械通風裝置門窗應向外開。10庫房內(nèi)的電氣設施應符合防爆要求。11庫房內(nèi)使用的工具應為不發(fā)火材料制造。12輸油泵房應為地上式，門窗應向外開，輸油泵及管線應符合安全要求。13庫區(qū)內(nèi)應設有消防設施，庫區(qū)內(nèi)應配備滅火器材，高于17 m的立式油罐頂部應裝設固定式泡沫滅火器，消防設施應完好有效。消防通道應符合規(guī)定。 14庫區(qū)明顯部位應有醒目的嚴禁火種的安全警示標志。 3 液化石油氣站檢查表序號評價要求存在問題1 液

48、化石油氣儲罐區(qū)布置要求：a)儲罐區(qū)選址宣布置在全年量小頻率風向下風側(cè)； b)儲罐或罐區(qū)與建筑物防火間距應符合規(guī)定； c)儲罐之間的防火間距，不宜小于相鄰較大罐的直徑； d)儲罐區(qū)四周應設不低于兩米的防護密實圍墻。平面布置合理； e)儲罐區(qū)應設水封井，罐區(qū)的排水應經(jīng)水封井排出； f)儲罐區(qū)內(nèi)應有不低于1m的防火堤，防火堤不應有門或孔洞。2 儲罐區(qū)的安全要求： a )液化石油氣常溫壓力儲存的儲罐，設計、安裝和使用均應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定； b)儲罐的接管有液、氣相進出口控制儀表、顯示裝置應齊全有效； c)儲罐的安全閥應定期檢定，在有效期內(nèi)使用，檢測資料齊全； d)球形罐的鋼支柱應做耐火材料隔熱層； e)儲罐上應有噴淋降溫裝置。3 儲罐區(qū)的消防設施要求： a)儲罐上固定的噴淋裝置宜采用噴淋頭，儲罐上的液面計、進出管的閥門等宜設有輔助噴霧頭； b)罐區(qū)應有移動式水槍數(shù)量不宜少于四支： c)罐區(qū)應設輕便消防器材，每臺儲罐應有兩個8手提式干粉滅火器； d)儲罐區(qū)應有符合要求的消防通道。4 液化石油氣運輸要求： a)鐵路槽車運輸應符合有關規(guī)定； b)汽車槽車運輸