Q3-22-2-承壓設(shè)備鋼鍛件超聲波檢測規(guī)范

1、鋼鍛件超聲波檢測規(guī)范 ZH/Q3-22-2 江陰振宏重型鍛造有限公司版次A/1Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd.文件號作業(yè)文件匯編ZH/Q3-22-2承壓設(shè)備鋼鍛件超聲波檢測規(guī)范 ZH/Q3-22-2 受控本 非受控本編 制 ：審 核 ：批 準 ：分發(fā)號： 2013年01月31日發(fā)布2013年02月01日實施承壓設(shè)備鋼鍛件超聲波檢測規(guī)范一、目的：對產(chǎn)品的完整性和使用性進行正確評估，確保產(chǎn)品使用安全，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)工藝。二、適用范圍： 適用于通過脈沖回波法A型示波器顯示、檢測和評價承壓鍛件、奧氏體以及奧氏缽-鐵素體不銹鋼鍛件的超聲檢測及質(zhì)量分級。三、作業(yè)

2、流程：接收檢驗委托單準備：按工藝卡內(nèi)容校驗儀器、探頭及綜合性能，測定檢測靈敏度對需檢測產(chǎn)品與檢驗委托單核對開始檢測初探復探、定級進入下道工序標識并隔離以作下一步處理（或報廢或降級）NoOK三、作業(yè)控制：1、 確定檢測對象的正確性；2、 確定所選用的儀器、探頭以及其匹配性是否合適；3、 確定試塊的選用是否合適；4、 確定選用的探傷靈敏度是否正確；五、引用如下標準：JB/T4730.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分:通用要求JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分:超聲檢測JB/T7913-1995 超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法JB/T9214-1994 A型脈沖反射式超聲波系統(tǒng)

3、工作性能 測試方法JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10662-1999 超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10663-1999 超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件六、一般要求6.1檢測人員超聲檢測人員有相應(yīng)資質(zhì)的II級或II級以上人員擔任。6.2檢測設(shè)備檢測設(shè)備包括儀器、探頭和系統(tǒng)性能均應(yīng)滿足相關(guān)標準所規(guī)定的各項指標。6.3超聲檢測一般要求6.3.1檢測準備6.3.1.1超聲檢測的檢測時機應(yīng)選在熱處理后最終機加工前進行。1.3.1.2超聲檢測的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格。表面平整、光滑，其表面粗糙度應(yīng)滿足檢測要求。6.3.2掃查覆蓋率為確保檢測時超聲聲束能

4、掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。6.3.3探頭移動速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。6.3.4掃查靈敏度掃查靈敏度通常應(yīng)大于基準靈敏度6.3.5耦合劑選用對不銹鋼沒有腐蝕性的機油或洗滌劑6.3.6靈敏度補償6.3.6.1耦合補償：12dB6.3.6.2衰減補償：在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。6.3.6.3曲面補償：對探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比試驗進行曲率補償。6.4 系統(tǒng)校準和復核6.4.1儀器校準每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行進行一次測定6.4.

5、2探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，每個探頭應(yīng)在使用前進行前沿距離、K值、主聲速偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。并作好相應(yīng)的記錄。6.4.3檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定6.4.3.1使用儀器斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲速偏離，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.3.2使用儀器直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.4檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復核遇有下述情況應(yīng)對系統(tǒng)進行復核：（1） 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；（2） 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；（3） 連續(xù)工作4小時以上時；

6、（4） 工作結(jié)束時。6.4.5檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復核（1）每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。（2）每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復核。一般對距離波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點。如曲線上任何一點的幅度下降2 dB，則應(yīng)對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。6.5試塊試塊采用標準試塊CSI、CSII、CSIII以及CSK-IA、CSK-IIIA。標準試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學性能相同或近似的材料制成，材料內(nèi)不得有2mm平底

7、孔當量直徑的缺陷。七、承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測和質(zhì)量分級7.1適用范圍承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件7.2探頭雙晶直探頭的公稱頻率為5MHz，探頭晶片面積150mm2；單晶直探頭的公稱頻率選用2.5 P 14Z探頭7.3試塊7.3.1單晶直探頭采用CSI試塊7.3.2雙晶直探頭采用CSII試塊工件檢測距離小于45mm時，用雙晶直探頭，并采用CSII試塊。7.3.3檢測面是曲面時還需對曲面的曲率進行補償。7.4檢測時機檢測時機安排在熱處理后，工件精加工前7.5檢測準備7.5.1按工藝卡要求測試儀器及探頭的性能7.5.2在試塊上作好AVG曲線圖7.6檢測7.6.1確定檢測工件爐批號、材質(zhì)、規(guī)格、檢測

8、數(shù)量以及掃查面。7.6.2在原靈敏度的基礎(chǔ)上加6 dB進行掃查，發(fā)現(xiàn)有缺陷回波的作好記錄。7.6.3復探：對有缺陷的部位進行精確探傷，確定其回波高度，就其回波形狀對缺陷性質(zhì)作一個基本判定，然后對所檢工件作一綜合評級，根據(jù)合格級別，如果是判廢，則作好標識，并給予隔離。7.6.4工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定7.6.4.1在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底波回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數(shù)。再調(diào)節(jié)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50，兩次衰減器的讀數(shù)之差即（B1、B2）或（Bn、Bm）的dB差值。7.6.4.2

9、衰減系數(shù)（T3N，滿足n3N/T,m=2n)按下式（1）計算：=（BnBm）6/2(mn)T （1）式中衰減系數(shù)，dB/m (單程)；（BnBm）兩次衰減器的讀數(shù)之差，dBT工件檢測厚度，mm；N單直探頭近場區(qū)長度，mm；m、n底波反射次數(shù)。7.6.4.3衰減系數(shù)（T3N）按下式（2）計算：=（B1B2）6/2T （2）式中（B1B2）兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB； 7.6.4.4工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。7.6.5缺陷當量的確定7.6.5.1被檢缺陷的深度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。對于3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的

10、距離波幅曲線來確定缺陷當量。7.6.5.2計算缺陷當量時，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過4 dB/m，應(yīng)予以修正。7.6.6缺陷記錄7.6.6.1記錄當量直徑超過4mm的單個缺陷。7.6.6.2密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當量缺陷的位置和缺陷分布。并記錄大于或等于3mm當量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6 dB法決定。7.6.6.3底波的降低量應(yīng)按下表1的要求記錄。表1由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級等級IIIIIIIVV底波降低量BG/BF88141420202626注：本表僅適用于聲程大于近場區(qū)長度的缺陷。7.6.7質(zhì)量分級等級評定7

11、.6.7.1單個缺陷的質(zhì)量分級見表2表2單個缺陷的質(zhì)量分級等級IIIIIIIVV缺陷當量直徑4408 dB4812 dB41216 dB416 dB7.6.7.2缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級見表17.6.7.3密集區(qū)缺陷質(zhì)量分級見表3表3 密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級等級IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比%0055101020202.6.7.4表1、表2和表3的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用。2.6.7.5如果檢測人員判定缺陷是危害性缺陷時,可直接將鍛件的質(zhì)量判為V級。八、承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測的質(zhì)量分級8.1適用范圍適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級。8.2探頭探頭選用2P 14Z或1P14 Z單晶直探頭。8.3試塊選用與被檢材質(zhì)相同的材料做對比試塊。8.4檢測時機和工作要求8.4.1原則上在最終熱處理后，粗加工前做超聲檢測。檢測表面粗糙度Ra6.3m。檢測面應(yīng)整潔無氧化皮、漆皮、污物等。8.4.2鍛件應(yīng)加工成簡單的形狀,以利于掃查和聲束的覆蓋。8.5檢測方法用直探頭縱波檢測。8.6靈敏度的校正8.6.1當被檢鍛件厚度小于或等于600mm時，可用對比試塊；當被檢鍛件厚度大于600mm時，可以用底波靈敏度法。8.6.2掃查靈敏度在基準靈敏度上再加6 dB