《鋼結構分包資格管理辦法》

1、XXX建設有限公司鋼結構工程專業(yè)分包施工管理辦法二一五年三月第1條 為加強XXX設項目中對鋼結構工程專業(yè)分包施工的管理，確保其工程質量，依照國家、行業(yè)和江蘇省地方標準的要求，特制定建設有限公司針對鋼結構工程專業(yè)分包施工管理辦法（以下簡稱管理辦法）。第2條 XXX建設有限公司對AAA建設有限公司生產(chǎn)的鋼構件實行動態(tài)管理，進行不定期抽檢。凡違反本管理辦法有關規(guī)定的企業(yè)，經(jīng)整改無效者，取消其在建設有限公司工程項目的專業(yè)分包資格并視情節(jié)輕重通報相關單位。第3條 XXX建設有限公司作為工程項目的建設單位，與建設單位、管理公司、設計、監(jiān)理、工程總承包等單位相關人員共同組成考察組。第4條 XXX建設有限公司

2、CCC項目部負責組織建設單位、管理公司、設計、監(jiān)理、等單位，依據(jù)規(guī)范及建設有限公司實施細則等文件要求對工程總承包商選擇的該工程項目專業(yè)分包商進行復查。第5條 本管理辦法和實施細則由建設有限公司總工辦負責解釋，凡公司文件與本管理辦法和實施細則相悖之處，以本管理辦法和實施細則為準。附件一：XXX建設有限公司鋼結構工程專業(yè)施工管理辦法實施細則二一五年三月1 總則1.1 為在XXX建設有限公司承建的CCC項目鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，確保工程質量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，特制定建設有限公司鋼結構工程專業(yè)施工管理辦法實施細則（以下簡稱實施細則）。1.2 本實施細則提到的鋼結構

3、為CCC項目鋼結構工程，凡建設有限公司組織建設的工程中的鋼柱、梁、鋼結構加工制作安裝管理均應執(zhí)行本實施細則。1.3 管理職責1.3.1 工程總承包商為鋼結構質量管理的第一責任人，鋼結構專業(yè)施工分包應報監(jiān)理工程師批準并向建設單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結構施工專業(yè)知識的人員不定期入廠檢查（每周不得少于1次），對鋼結構施工制作過程進行全方位、全過程監(jiān)造。對制作過程中存在的質量問題，本單位書面通知AAA建設有限公司，整改完成后書面報送我單位進行復檢。1.3.2 AAA建設有限公司對鋼結構施工制作安裝質量負主要責任。企業(yè)必須具有有完備的質量管理自檢體系。1.3.3 XXX建設有限公司CCC項目

4、部不定期組織相關單位及人員檢查鋼結構施工過程中的質量管理工作及制作加工質量，并參加鋼結構重要部位的檢驗及出廠驗收工作。1.4 鋼結構工程施工依據(jù)1.4.1 施工合同1.4.2 設計文件要求1.4.3 建筑鋼結構工程施工制造、質量驗收及焊接質量檢查、除銹及防腐施工執(zhí)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；焊接工藝及焊接工藝評定執(zhí)行建工行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ 81-2002）有關規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 企業(yè)應具有獨立法人資格，并具有國家有關部門認定的鋼結構工程加工制作安裝（專業(yè)承包）相應資質，并在專業(yè)技術、加工及檢測設備、人員組織、業(yè)績、經(jīng)驗等方面具有設計、

5、制造、質量控制及管理的相應資格和能力。2.2 企業(yè)的名稱應與營業(yè)執(zhí)照、資質證書名稱相一致，不得使用他人營業(yè)執(zhí)照、資質證書承攬工程。2.3 企業(yè)應具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結、虧損及破產(chǎn)狀態(tài)。2.4 企業(yè)應具有市政大型鋼結構施工制作及安裝業(yè)績，且近五年未發(fā)生質量及安全責任事故。2.5 企業(yè)的有關人員資格應符合下列規(guī)定： 應有注冊在本單位的一級建造師（一級項目經(jīng)理）。 焊工等特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)人員崗位證書。 無損檢測（UT、RT、MT）人員應持有相應級別證書。 質控員、資料員應經(jīng)過培訓后上崗。2.6 企業(yè)應提供近三個月的上述人員社會保險繳費證明（財務部

6、門繳費憑證）。2.7 企業(yè)應有可生產(chǎn)重型鋼結構的封閉式廠房且廠房面積2萬m2。鋼結構工程應在封閉廠房施工，如需露天作業(yè)時企業(yè)應提出申請并報建設有限公司確認后方可施工。2.8 企業(yè)應具有滿足所施工鋼結構的生產(chǎn)設備和1,000噸/月的生產(chǎn)能力，不得將鋼結構工程施工轉包或再次分包給他人。2.9 企業(yè)應具有自己的理化試驗室，并具備材料復驗能力，能進行鋼材的化學元素分析、理化性能試驗。材料檢驗、質量自檢所需試驗檢測儀器。2.10企業(yè)應根據(jù)設計文件采用鋼結構設計軟件（如:PKPM,3D3S等）和鋼結構詳圖轉化軟件（如：Structure，Stru CAD等）編制施工詳圖。施工詳圖應向監(jiān)理工程師備案后方可施

7、工。當設計文件需要修改時，企業(yè)應向原設計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經(jīng)監(jiān)理工程師備案后方可施工。2.11 鋼結構工程開工條件建設、設計、監(jiān)理單位進行了工程建設管理文件交底；分包單位必須和本單位現(xiàn)場實體勘察現(xiàn)場情況。 主要材料已經(jīng)進場并經(jīng)檢驗合格； 施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒； 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成； 各種機械設備調試驗收合格；所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書；3 原材料管理3.1鋼結構工程所使用的各種規(guī)格的板材應使用與報價時提供的相同供應商生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。使用其他廠家生產(chǎn)的板材，應按相關標準進行全套試驗并

8、報總監(jiān)理工程師和建設有限公司總工辦批準。3.2鋼結構工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯(lián)接緊固件和剪力釘?shù)炔牧系钠贩N、規(guī)格、化學成分及力學性能應符合設計和相關標準規(guī)定，進廠材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明材料。簽訂的材料采購合同中所規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量、品種及材料生產(chǎn)廠家與進廠材料一致。3.3 所有進場材料必須進行進場檢驗。進場檢驗應由鋼結構施工單位按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。檢驗項目和頻率規(guī)定如下：3.3.1 鋼材檢驗項目：力學性能和化學成分。檢驗頻率：每批由同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)的鋼材組成，每批質量不大于300t。3.3.2 焊接材料檢驗項目：化學元素、熔敷金屬的力學

9、性能。檢驗按低合金鋼焊條GB/T5118-1995、碳鋼焊條GB/T5117-1995、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995、熔化焊用鋼絲GB/T 14957執(zhí)行。3.3.3 涂料（底、中、面層）檢驗項目：附著力、耐水性、耐化學品、耐鹽霧性、耐鹽水性、人工加速老化及不揮發(fā)份中的金屬鋅含量（非富鋅漆為不揮發(fā)物含量）7項試驗內容（除耐化學品、耐鹽水性兩項指標按照C5-M-1525年（長效型）性能要求外，其他項目按照C3-1525年（長效型）性能要求試驗）。涂料進場檢驗頻率為:同一工程項目使用相同（批次）涂料可按本實施細則3.3.3要求，鋼結構重量每3,000噸進行一次復驗。

10、3.4 鋼材(碳素結構鋼、低合金結構鋼)、焊接材料 （焊條、焊絲）、高強度螺栓以及摩擦面抗滑移系數(shù)等見證取樣和送檢試件應在監(jiān)理單位人員的見證下封樣，并送到具有相應資質的檢測單位進行檢測。3.5 對標識不清的鋼材、混批的鋼材以及質量有疑義的鋼材，應在現(xiàn)場監(jiān)理人員的旁站監(jiān)理下進行全數(shù)見證檢驗，其檢驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：3.6 鋼結構加工制作過程中的材料替代、重大方案調整必須經(jīng)設計單位、總承包單位以及監(jiān)理單位同意。鋼結構工程的材料代用原則，應以高強度材料代替低強度材料，以厚規(guī)格材料代替薄規(guī)格材料。4 焊接工藝評定4.1 鋼結構工程在構件制作前，企業(yè)應按施工圖紙及規(guī)范的要求進行焊接工

11、藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以達到質量穩(wěn)定。4.2 焊接工藝評定規(guī)則4.2.1 不同焊接方法的評定結果不得互相替代。4.2.2 不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規(guī)定： 不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相替代。 、類同類別鋼材中，當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材代替低級別鋼材時應重新進行評定；、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互替代；不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4.2.3 接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果

12、，全焊透或部分焊透的T形接頭或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。4.2.4 評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應符合表4.2.4的規(guī)定表5.2.4 評定合格的試件厚度與工程適用的厚度范圍焊接方法類別評定合格試件厚度t (mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊250.75t2t250.75t1.5t焊 釘 焊120.5t2t4.2.5 企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。4.2.6 企業(yè)在不同工程項目中使用同等條件焊接工藝評定資料時，應履行焊接工藝評定資料代用審批手續(xù)。4.2.7 焊接工藝

13、評定結果不合格時，應分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。5 鋼結構施工工藝要求5.1 一般規(guī)定5.1.1 鋼結構的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。5.1.2 鋼結構工程的焊接，除應執(zhí)行上述標準外，尚應符合本辦法的工藝要求。5.2 零件及部件加工5.2.1 一次切割下料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。5.2.2 焊接坡口加工應采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行，嚴禁手工切割坡口。5.2.3 螺栓孔孔距的偏差超過規(guī)范允許偏差時，應更換鋼板、連接板。5.3 鋼結構焊接工程5.3.1

14、作業(yè)環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8ms（四級以上風力）、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。5.3.2 引弧板 角接接頭、對接接頭、主焊縫兩端和T形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修

15、磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。5.3.3 定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進行的焊接作業(yè)。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜為80100mm間距500600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度：當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。5.3.4 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不

16、符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.3.5 設計要求磨光（刨平）頂緊的部位，應采用機加工方法處理，接觸面的粗糙度要求達到12.5并經(jīng)質量部門檢驗合格后才能施焊。5.3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，制定出修補工藝后方可處理。5.3.7 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應超過兩次；當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。6 焊接質量檢查6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋼結構工程檢查前應根據(jù)設計文件以及相關標準規(guī)定的焊縫質量等級要求編制質量檢驗方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師同意。6.1.2 質量檢驗方案應包

17、括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。6.1.3 企業(yè)應對所有焊縫進行外觀和焊縫尺寸進行自檢,焊縫質量檢查數(shù)量及位置應按抽樣方案抽取，并應由企業(yè)專職質量檢查人員進行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質量應符合鐵路鋼橋制造規(guī)范TB-10212-2009標準規(guī)定。6.1.4 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。、類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據(jù)；類鋼材的焊縫應以焊接完成48h后檢查結果作為驗收依據(jù)；焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進行無損檢驗。6.2 抽樣檢查6.2.1 鋼結構工程質量檢驗,除標準規(guī)定全數(shù)檢驗或設計文件指定外,其余均

18、為抽樣檢驗。抽樣檢查應采用隨機取樣方式，工程動工前，企業(yè)應約請監(jiān)理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及數(shù)量。6.2.2 抽樣檢驗焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：企業(yè)制作焊縫長度1,000mm時，每條焊縫為1處；長度1,000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。6.2.3 抽樣檢查檢驗批確定方法 按鋼結構制作段組成檢驗批； 按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗批； 檢驗批的大小宜為300處為一批；6.3 抽樣檢驗的合格判定6.3.1 焊縫數(shù)如不合格率2%時，該批驗收應定為合格；不合格率5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩

19、側的焊縫延長線各增加一處。6.3.2 加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率3%時，該批驗收應定為合格，3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。6.3.3 當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。6.3.4 形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后方可進行封閉施工。7 無損檢測7.1 鋼結構工程中,設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求： 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)

20、行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。（核23） 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。7.2 探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定： 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷； 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應200mm，并應不少于1條焊縫。7.3 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩

21、端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷存在時，應對該焊縫100探傷檢查。7.4 焊縫質量第三方檢測7.4.1 焊縫質量第三方檢測單位是鋼結構施工企業(yè)、工程總承包商以外的獨立檢測單位（亦不是該項目監(jiān)理單位），應具有國家規(guī)定的檢測單位資質證書以及計量認證證書，受建設單位委托，承擔焊縫質量第三方檢測工作。7.4.2鋼結構工程焊縫質量應按照國家標準進行第三方檢測。檢測頻率按焊縫總長度：一級焊縫不少于20%，二級焊縫不少于抽檢數(shù)量的30%。7.4.3 無損檢測具體部位應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。8 除銹及防腐涂裝8.1企業(yè)應組織涂料供應商應提供產(chǎn)品合

22、格證。8.2 鋼結構表面除銹清理用磨料應使用符合YB/T 5149和YB/T 5150標準規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應使用無鹽分和無污染的石英砂，磨料未經(jīng)處理合格后不得重復使用。8.3 鋼結構除銹等級應滿足設計要求，應不低于Sa2.5級，且須滿足涂裝材料本身的除銹等級要求。 8.4涂料供應商應獲得GB/T19001(ISO9001), GB/T24001(ISO14001), GB/T28001(OHSAS18001)認可證書及產(chǎn)品銷售代理證書，具備提供技術服務和履約能力。8.5 涂裝施工人員應通過專業(yè)培訓，關鍵工序（噴砂、噴漆、質檢）的施工人員應獲得涂裝中級工及以上證書，特種作業(yè)人員應具備相應資格。8.6 鋼材在下料焊接加工之前均應進行除銹并（所