2013電焊工高級技師論文

1、電焊工技師論文題目：二氧化碳大直徑管的焊接作者：別為利單位：奧鈴汽車廠氧化碳大直徑管的焊接內(nèi)容提要：為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時出現(xiàn)的各種焊接缺陷，就這些焊接 缺陷的影響因素我們進行了分析，提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實驗, 實驗證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。X射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達到了 GB-3323細化評定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我 們的認(rèn)可。關(guān)鍵詞：焊接準(zhǔn)備焊接工藝打底焊蓋面焊氧化碳大直徑管的焊接1. 操作要點 -4 -2. 焊前準(zhǔn)備 -4 -3. 試件的裝配和焊接參數(shù) -5 -4. 打底焊 -6 -5. 蓋面焊 -8 -6. 注意事項 -8 -在現(xiàn)代

2、的教學(xué)中，單面焊雙面成形越來越受到大家的重視，其中二氧化 碳也逐步代替了手工電弧焊，隨著教學(xué)焊接技術(shù)的發(fā)展對二氧化碳大直徑管 焊接操作也就提出了更多的問題，也就需要我們解決這些問題。二氧化碳大直徑管的焊接過程實際上是一個打底，蓋面的過程。大直徑水平管焊接時容易出現(xiàn)的問題1、如果操作不熟練，在平、仰焊位置時焊槍擺動速度過慢，熔孔尺寸過 大，焊槍傾角不當(dāng)?shù)仍驅(qū)a(chǎn)生焊瘤缺陷。2、焊接時，如果焊絲伸出過長，焊接電流過大，焊槍傾角不正確，焊槍 擺動至坡口兩側(cè)停頓時間偏少、都會在焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷。3、接頭時脫節(jié)或接頭過高，焊縫寬窄不一致。焊縫內(nèi)部容易出現(xiàn)層問未 熔合。1 .操作要點為了保證背面焊縫良

3、好的成形，控制熔孔的大小是關(guān)鍵。在管子對接水 平固定焊時，沿管周焊接方向是不斷變化，經(jīng)歷了平焊，立焊和仰焊三種焊 接位置的變化，這就要求在焊接使不斷地改變焊槍的角度和焊槍的擺動幅度 來控制熔孔的尺寸，實現(xiàn)單面焊雙面成形，同時還要注意焊接的參數(shù)的選擇。操作時，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊槍的角度和身體的穩(wěn) 定。2 .焊前準(zhǔn)備表1-2廳P名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量1二氧化碳半自動焊機山大奧太NBC-350臺12Q235鋼管108mrt 5m永 100mm個23H08Mn2SiA旱絲1.2mm盤14二氧化碳氣體純度99.5%以上瓶15防堵膏p-3盒16飛濺防粘劑p-3盒1試件的裝配和焊接參數(shù)1）

4、試件的清理試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)1020mme圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物 打磨干凈，直至露出金屬光澤。2）試件的組對與定位將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象，并留出合 適的間隙，采用三點定位（3點12點9點）如圖1-1所示，并采用橫向焊 接定位焊，定位焊長度為18mm-20mm要求焊透和保證無焊接缺陷，并將定 位焊兩端修磨成斜坡。表1-1坡口角度鈍邊（mm裝配間隙反義形300.5-0.8始焊端1.5mm終焊端2.0mm2-3圖1-1.試件與定位位置3）焊接參數(shù)與步驟表1-3焊接層數(shù)焊絲直徑焊絲伸出 長度電流電壓氣流電感打底層1.2mm10-1285-9018.1-18.5

5、15-1840-45蓋面層1.2mm10-1285-8818.1-18.315-1840-45把管子分四部分焊接，采用對稱焊接法，焊接層樹為 2層，在施焊前及 施焊過程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。6點一3點一12點（如圖1-1所示）按逆時針方向焊接。6點一9點一12點（如圖1-1所示）按順時針方向焊接。四.打底焊將焊件水平固定在距地面600mm 700mm勺高度，使得焊工蹲下時，間隙 小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點30分的時鐘位置近根部的地方引弧， 分四部分焊接，6點到3點為一部分，3點到12點為一部分，6點到9點為 一部分，9點到12點為一部分。施焊時，焊槍在6點30分（

6、如圖1-2所示）的位置上對準(zhǔn)坡口根部的一側(cè) 引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開熔孔通過 坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動，在前 方出現(xiàn)熔孔后即可進入正常焊接。操作過程中，在仰焊位置為獲得較為飽滿的背面成形焊槍作小鋸齒形擺 動，擺動的速度要快些，以避免局部高溫熔滴下墜而造成背面凹陷，焊接過 程中熔孔也比立焊位置時小，以熔化坡口鈍邊 0.5mm為宜。6:30到3:00時焊接速度要快，在不穿絲能夠保證被面高度的的情況應(yīng)保存較快的焊接速度。在焊接過程中應(yīng)保證在最佳的焊槍角度下施焊，當(dāng)焊絲移至坡口兩邊時 要稍微將焊絲向坡口上拉，以便控制熔池的溫度和形狀

7、，要保持熔池的厚度， 越薄越好。焊絲始終在紅熱狀態(tài)熔池的上邊緣擺動尤其是在快要收尾的時候。在焊接過程中，左右手要有依靠，依保持身體和焊槍角度的穩(wěn)定性。由于電弧的穿透能力強很容易造成穿絲，室外作業(yè)時，要有防風(fēng)裝置以 防外界空氣入侵，造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。采用對稱焊接法，自9點到12點。操作時姿勢應(yīng)稍微彎腰，手臂要有依 靠，引弧時應(yīng)從9點定位焊的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧，然后移至 坡口另一端這樣反復(fù)連續(xù)至接頭的斜坡處，待形成新熔孔后，焊絲馬上在坡 口兩側(cè)停頓，以熔化坡口 0.5為宜，由于熔池自身重力的影響，焊接速度要 薄，熔池可以較厚，保證好焊絲伸出長度，控制好熔池溫度，引弧點要準(zhǔn)擺 動要到

8、位不得穿絲，背面高度不得超過 2mm在離12點有10mnW,焊接熔 池要薄必須保證在不穿絲的情況下，應(yīng)保持較快的焊接速度直到焊到12點。根據(jù)對稱焊接法自6點焊至9點，施焊前首先將6點30處，用磨光機打 磨成斜坡，然后在斜坡一側(cè)引弧待電弧稍微穩(wěn)定后馬上進入正常的焊接，由 于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，為保證背面得到飽滿的焊縫，應(yīng) 保持好焊槍的角度，電弧要保持好，在轉(zhuǎn)變焊槍角度時應(yīng)一手變動，另一只 手做為支撐點。轉(zhuǎn)變時動作要小連貫。如果動作過大很容易造成穿絲背面形 成凹陷或加絲，上爬坡（立焊）時，焊絲要向兩邊坡口上拉讓熔池中間冷卻， 以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊槍角度，焊接熔池要

9、薄以保證與 9點處接頭的良好的熔合。施焊時，一定要把熔池拉開，兩邊停頓，以防止 兩邊出現(xiàn)夾槽。收弧時在坡口兩邊停頓，焊槍不要馬上離開熔池，待熔池完 全凝固后再移開焊槍。9點到12點操作時，身體應(yīng)稍微下彎，兩手把持焊槍，保持好焊槍角度， 由于該位置是從立焊到平焊的轉(zhuǎn)變，所以操作起來比較簡單，要在 3點處引 弧開始焊接，在沒接頭之前應(yīng)把溫度提高，以保持接頭的良好熔合，采用小 鋸齒運條法中間快速過度，兩邊停頓。焊接速度要快焊絲要始終保持在熔池 的前沿擺動，在角度變換時，要注意動作要小而連貫。5 . 蓋面焊蓋面焊前，應(yīng)使打底焊到表面低于管子的表面，將打底層表面的飛濺物 清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清

10、理噴嘴飛濺物，調(diào)試好焊接參數(shù)，即可 引弧焊接，分兩部分焊接，從6點到12點。焊接在6點半處的坡口一側(cè)引弧， 引弧后待電弧穩(wěn)定燃燒后，向坡口的另一側(cè)拉去停頓，待熔池填滿后應(yīng)回擺， 回擺速度要快，眼睛要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，操作時，由 于焊接位置由仰位到平位會不斷的發(fā)生變化，當(dāng)焊槍的角度不便焊接時應(yīng)中 止焊接來調(diào)整身體的位置，此時熄弧不必填滿弧坑，焊槍暫時不能離開熔池， 應(yīng)迅速調(diào)整身體達到最佳的位置后馬上繼續(xù)操作。在操作過程中，焊絲始終都在熔池的前沿游走，不得擺出坡口運絲速度 要均勻，熔池間的重疊要一致，才保證焊縫成形美觀，焊縫不得超過 3mm 施焊至頂部時12點位置時不應(yīng)停止要繼續(xù)

11、向前施焊 510mm然后收弧，焊 槍不要馬上離開熔池應(yīng)凝固后離開，然后把收弧和引弧處修磨成斜坡以便接 頭和收尾，然后施焊后半圈，施焊時焊絲應(yīng)在斜坡前10mmt的一側(cè)引弧，電 弧穩(wěn)定后拉向斜坡處看清熔池的下邊緣使之接頭的良好熔合，然后進入正常 的焊接，焊至9點處應(yīng)停止焊接，然后起身調(diào)整好身體和焊槍角度。接頭處 前10mmt,引弧待電弧穩(wěn)定燃燒后，再拉到接頭處，看清熔池的下邊緣，接 上頭到直至焊完。6 .注意事項1、焊前將打底焊表面清理干凈，保證熔池深入坡口每側(cè)邊緣 0.5mm電 弧在坡口邊緣停留的時間短，電弧回擺速度緩慢。2、在接頭時，引弧點要在焊縫的中心上方一側(cè)，引弧后穩(wěn)定即將電弧拉 向熔池中心進行焊接。3、在蓋面層焊接時，焊接速度要均勻，熔池深入兩側(cè)尺寸一致，以保證 焊縫成形美觀。綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法 和控制措施，以便減少和消除焊接缺