19、人工挖孔樁施工安全技術(shù)規(guī)程

1、人工挖孔樁施工平安技術(shù)規(guī)程1 根本規(guī)定1.0.1工程經(jīng)理必須對人工挖孔樁施工的平安生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.工程經(jīng)理部應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方案先行,預(yù)案審批,設(shè)專職平安員,檢查落實(shí)各項(xiàng)平安技術(shù)措 施.1.0.2 人工挖孔樁施工前,必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及周邊管線、建筑物 及其它公共設(shè)施的構(gòu)造情況,編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)平安施工方案,保證工程及臨近物的平安.1.0.3 人工挖孔樁施工必須制定平安事故應(yīng)急救援預(yù)案.1.0.4 人工挖孔樁施工地下水位以上的粘性土、粉土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層.地下水位較高,特別是有承壓水的砂土層,滯水層、淤泥質(zhì)土層施工 時(shí),必須有可靠的技術(shù)舉措和平安舉措.1.0.5

2、 施工前,應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底及平安技術(shù)交底,落實(shí)所有平安技術(shù)舉措 和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工.1.0.6 對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn),組織學(xué)習(xí)必要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必 須持證上崗,并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn).1.0.7 人工挖孔樁施工平安技術(shù)舉措及其所需料具方案清單,必須列入工程的 施工組織設(shè)計(jì).1.0.8 班前和施工過程中,要隨時(shí)檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活；支腿 是否牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的連接、掛鉤的平安卡環(huán)、防墜保護(hù)裝置 等是否牢固、可靠；提桶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換.1.0.9 人工挖孔樁孔口所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定.1.0.

3、10雨天、強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候必須停止施工,不得進(jìn)行挖孔作業(yè).暴風(fēng) 及雨雪天后,應(yīng)對人工挖孔樁周邊設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象, 應(yīng)立即修理完善.1.0.11根據(jù)人工挖孔樁工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,必須制定相應(yīng)的消防平安舉措.2 設(shè)計(jì)構(gòu)造要求2.0.1原那么上要設(shè)置碎護(hù)壁,碎護(hù)壁每節(jié)高 1m厚度不宜小于150 mm,可加配適量鋼筋,硅強(qiáng)度等級不低于 C202.0.2人工挖孔樁地樁徑不含護(hù)壁不得小于800mm當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí),應(yīng)采用間隔開挖.排樁跳挖最小施工凈距不得小于4.5m.2.0.3人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度不宜小于100mm混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身混凝土強(qiáng)度

4、等級,采用多節(jié)護(hù)壁時(shí),上下節(jié)護(hù)壁宜用鋼筋拉結(jié).2.0.4井圈應(yīng)比地面高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm2.0.5上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm2.0.6護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.0.7同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm2.0.8分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204的有關(guān)規(guī)定.3 施工平安技術(shù)治理3.1施工工藝流程Q施工準(zhǔn)備一測量放線、確定樁位,樁井送風(fēng)樁井排水樁井照明< J1澆樁口碎、樁位復(fù)測一人工挖孔樁土方開挖1m樁護(hù)壁鋼筋綁扎 ；安裝護(hù)壁模板、澆護(hù)

5、壁碎 型鋼護(hù)壁內(nèi)支撐施工 > 入灰?guī)r局部需 '、,會"要定向爆破樁基開挖至設(shè)計(jì)看高、基底驗(yàn)收 鋼筋籠加工 吊放鋼筋籠ZIZ樁身碎澆筑:乙試塊制作、養(yǎng)護(hù)樁身心養(yǎng)護(hù)3.2護(hù)壁、成孔3.2.1 常用的護(hù)壁方式有：黏土磚護(hù)壁、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、鋼護(hù)筒護(hù)壁、沉井護(hù) 壁等.3.2.2 現(xiàn)局部地區(qū)已禁止采用黏土磚護(hù)壁.3.2.3 必須遵守逐節(jié)施工的原那么,即必須做到挖一節(jié)土,做一節(jié)護(hù)壁.孔內(nèi)開挖作業(yè)必須待護(hù)壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié).1.1.4 鋼護(hù)筒可以留在樁內(nèi),可以邊澆混凝土邊拔出鋼護(hù)筒,也可以待混凝土澆筑完畢后拔出,但須保證樁頭混凝土密實(shí).鋼護(hù)筒一般用厚度為1214mm勺鋼板卷制并焊接成

6、型；留在樁內(nèi)的鋼護(hù)筒可用46mm?的鋼板卷制加肋制作而成,長度 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.1.1.5 沉井護(hù)壁井筒宜用不低于C20混凝土澆筑而成,并設(shè)縱向筋和環(huán)筋,井筒壁 厚為不小于100mm上口預(yù)埋吊環(huán).1.1.6 每節(jié)護(hù)壁宜在當(dāng)日連續(xù)施工完畢.1.1.7 混凝土護(hù)壁宜采用內(nèi)齒式,混凝土必須保證密實(shí),根據(jù)土層滲水情況使用 相應(yīng)的速凝劑.1.1.8 混凝土護(hù)壁模板的撤除宜在 24小時(shí)之后進(jìn)行.1.1.9 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng).1.1.10 厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和涌土涌砂時(shí),護(hù)壁施工宜按以下方法處 理：每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到 300500mm并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆筑混凝土；采用 鋼

7、護(hù)筒、沉井及降水舉措等.1.1.11 當(dāng)土層松散或?yàn)榱魃皩訒r(shí),那么應(yīng)采用鋼護(hù)筒或混凝土沉井.3.3 通風(fēng)、照明、通訊3.3.1 孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴平安帽、身系平安帶,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具.3.3.2 孔內(nèi)照明應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈,并遵守?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電 平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46的有關(guān)規(guī)定.孔中操作人員應(yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣 防滑鞋.3.3.3 再遇忽然停電作業(yè)人員需要及時(shí)撤離作業(yè)點(diǎn)時(shí),必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急 照明工具.照明燈具的選擇、使用應(yīng)符合?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ46的有關(guān)規(guī)定.3.3.4 地下特殊地層中往往含有 CO SO2 H2s或其它有毒

8、氣體,每次下孔前,必 須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測可用快速檢測管,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值 時(shí),應(yīng)將有害氣體去除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并采用足夠的平安 衛(wèi)生防范舉措,設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣且通風(fēng)量不少于25L/S.施工人員下入樁孔前,須用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底強(qiáng)制送入空氣或氧氣,送風(fēng)時(shí)間不小于5分鐘.孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量.還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒 氣體,土壤中是否含有毒物質(zhì),并應(yīng)查明其危害程度.3.3.5 人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故,必須啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案, 根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步救治,并上報(bào)公司主管部門以采取相應(yīng)舉措.3.3.6 井口應(yīng)有專人操

9、作照明、通風(fēng)、通訊設(shè)備,并注意觀察地面情況,隨時(shí)與井底人員聯(lián)系,不可任意離開井口.如孔內(nèi)出現(xiàn)涌水、流砂、有異味氣體等異常情況, 應(yīng)立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員提升到地面,并立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人處理, 排除險(xiǎn)情后,方可繼續(xù)作業(yè).3.3.7 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作.3.3.8 施工中照明、通風(fēng)等用電設(shè)備,必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,嚴(yán)格根據(jù)?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46的有關(guān)規(guī)定.3.3.9 使用發(fā)電機(jī)組時(shí),應(yīng)有專人治理,應(yīng)符合?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī) 范?JGJ46的有關(guān)規(guī)定.3.3.10 夜間禁止人工挖孔作業(yè).3.4 垂直運(yùn)輸防護(hù)3.

10、4.1 施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況,檢查其支架、滑輪、鋼絲純、 勾扣是否牢固,制動(dòng)設(shè)備是否靈敏.3.4.2 垂直運(yùn)土?xí)r電動(dòng)的產(chǎn)運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其平安起吊水平前方可投入運(yùn)行.3.4.3 井下作業(yè)不得超過2人,井口上方必須有人看護(hù),作業(yè)人員必須配帶平安帽、 平安繩,且井下、井上人員要保證暢通的聯(lián)絡(luò).3.4.4 垂直運(yùn)土裝土設(shè)備宜采用可封閉式容器,并設(shè)卡口裝置,同時(shí)每挖完一節(jié)應(yīng) 清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方,預(yù)防落下傷人.3.4.5 井下人員要注意觀察孔壁變化情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處治排除險(xiǎn)情.孔內(nèi) 必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下井,使用的電動(dòng)的產(chǎn)、吊籠等應(yīng)平安可靠并配 有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使

11、用麻繩和尼龍純吊掛或腳踏井壁凸級上下.電動(dòng)的 產(chǎn)宜用按鈕式開關(guān),使用前必須檢驗(yàn)其平安起吊水平.3.4.6 孔內(nèi)挖掘遇有大石塊需要吊運(yùn)去除時(shí),在裝好石塊后,孔內(nèi)作業(yè)人員必須 上到地面后,才能吊運(yùn)石塊.3.4.7 運(yùn)移鋼筋籠的通道不得有任何障礙物.多人合運(yùn)鋼筋籠必須保證起杠、落 杠動(dòng)作協(xié)調(diào),使用的純、杠要平安可靠.3.4.8 吊放鋼筋籠時(shí)起重機(jī)械各種保險(xiǎn)裝置必須齊全有效.吊掛與鋼筋籠的連接 要平安可靠.3.4.9 起吊鋼筋籠入孔前,應(yīng)先檢查清理孔口的雜物、工具,起吊過程中鋼筋籠 不得碰、掛電纜和其他設(shè)備.在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人.3.4.10 向孔內(nèi)下置鋼筋籠時(shí),必須調(diào)正扶直,下籠動(dòng)作要緩慢、平

12、穩(wěn).下籠受阻 時(shí),應(yīng)查清原因,禁止作業(yè)人員踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強(qiáng)行下壓鋼筋 籠.不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、做.3.4.11 澆注樁身混凝土?xí)r,混凝土必須通過溜槽,當(dāng)高度超過3m時(shí),應(yīng)用用筒,用筒末端離孔底高度不宜大于2m3.4.12 如果孔內(nèi)積水量太大,無法明排時(shí),清理完孔底渣土后采用導(dǎo)管澆注.3.4.13 采用人力搬運(yùn)用筒、溜槽、導(dǎo)管時(shí),宜用木質(zhì)杠子用手托起抬運(yùn).禁止使 用金屬管,禁止放在肩上抬運(yùn).3.4.14 起吊用筒時(shí),禁止扶管人員用手托住用筒底扶送,吊車操作要平穩(wěn),預(yù)防 用筒甩蕩傷人.3.4.15 向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索、吊環(huán)、設(shè) 備等允

13、許的負(fù)荷量.3.4.16 儲料斗被吊起時(shí),具下方嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗,只 能用拉繩穩(wěn)定料斗.3.4.17 灌漿過程中,升降機(jī)、吊車操作人員必須與孔口人員緊密配合,應(yīng)按孔口 作業(yè)人員指令進(jìn)行操作,操作動(dòng)作要穩(wěn)當(dāng)、準(zhǔn)確.3.4.18 灌注完畢后,對低于現(xiàn)場地面標(biāo)高的樁孔孔口,要及時(shí)采取舉措回填,不 能及時(shí)回填的,應(yīng)加蓋并設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志.3.5 擴(kuò)底3.5.1 人工挖孔樁擴(kuò)底端尺寸宜按以下規(guī)定：擴(kuò)底端直徑與樁身直徑比最大不超過 3.0.3.5.2 樁擴(kuò)底完成后應(yīng)盡快組織驗(yàn)收及時(shí)澆灌樁身混凝土或封底.3.5.3 不能立即澆灌混凝土的樁應(yīng)停止擴(kuò)底,待澆筑混凝土前再挖支撐土.3.5

14、.4 擴(kuò)底深度每節(jié)不宜超過2m,擴(kuò)底深度超過2m時(shí),應(yīng)分節(jié)開挖,分節(jié)護(hù)壁.3.5.5 樁孔擴(kuò)底適宜黏土層、硬實(shí)砂土層,淤泥層、松散砂層、流砂層不宜人工 擴(kuò)底.3.5.6 樁孔擴(kuò)底斜度不宜超過45.,異形樁按設(shè)計(jì)要求施工.3.6 孔口圍護(hù)3.6.1 孔口四周必須采用混凝土或磚修筑井圈,并在井圈上設(shè)置防護(hù)欄桿,防護(hù) 欄桿凈高度應(yīng)不低于0.8 m.3.6.2 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi),井圈上不得放置工具和站人.3.6.3 從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前 ,停止施工時(shí)孔口應(yīng)蓋活動(dòng)蓋板并設(shè)置欄 桿,做出醒目標(biāo)記,夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明.3.6.4 挖孔現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)立明顯的平

15、安警示牌,施工完畢后有空孔的樁應(yīng)蓋好井口.3.6.5 人工挖孔樁樁口四周設(shè)置牢固定型的金屬圍欄和警示標(biāo)志.3.6.6 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí).3.7 爆破3.7.1 孔內(nèi)一般不宜爆破,以防震塌土或震裂護(hù)壁造成事故,根據(jù)地質(zhì)狀況需要爆破作業(yè)配合的,應(yīng)嚴(yán)格遵守?爆破平安規(guī)程?(GB6722.3.7.2 從事爆破的施工單位必須具有相應(yīng)的爆破資質(zhì).3.7.3 從事爆破的施工的作業(yè)人員應(yīng)持證上崗.3.7.4 爆破器材必須向工程所在地法定部門申請?爆炸物品購置許可證?,到指定的供給點(diǎn)購置.3.7.5 爆破器材臨時(shí)保管地點(diǎn),必須經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘú块T批準(zhǔn).3.7.6 爆破施工時(shí),應(yīng)對爆破部

16、位進(jìn)行覆蓋和遮擋,覆蓋材料和遮擋設(shè)施應(yīng)牢固 可靠.3.7.7 爆破工程應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的平安距離設(shè)置警戒.3.7.8 爆破時(shí)應(yīng)停止井下作業(yè).3.7.9 爆破后爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查有無冒頂、危石、 護(hù)壁破壞和盲炮等現(xiàn)象.3.7.10 爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、護(hù)壁破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,未處 理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)警戒標(biāo)志.3.7.11 如無盲炮從最后一響算起,經(jīng) 5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查,假設(shè)不能確 認(rèn)有無盲炮,應(yīng)經(jīng)15分鐘后才能允許進(jìn)入爆區(qū)檢查.3.7.12 每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄.3.8 排水3.8.1 孔底人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的水文地質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)異常即與孔口人員聯(lián)系并采取舉措處理.3.8.2 孔內(nèi)需要