150擠鉛機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、、 廣品綜述本機(jī)組用于電纜包復(fù)鉛護(hù)層或供橡膠管包鉛硫化。擠包鉛層的外 徑為力10力110mm,由兩套模座來(lái)完成：一套模座擠出鉛層的外徑 為1108 80mm,另一套為4 401110mm,用戶可按使用要求進(jìn)行 選購(gòu)。本機(jī)組是以螺桿旋轉(zhuǎn)方式輸送鉛料從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠出，使鉛層厚度在鉛管縱向能保證均勻。又因能嚴(yán)格控制各部位溫度，使擠出壓力 與溫度得以保持恒定,從而保證鉛層厚度的誤差值能控制在最小范圍。 這樣，和間歇式壓鉛機(jī)比較，耗鉛量可節(jié)約 10%左右。由于熔爐、凈化保溫爐和鉛液輸送均采用密封系統(tǒng)，大大減少了 鉛蒸氣的擴(kuò)散，基本上消除了環(huán)境污染。本機(jī)組操作方便，操作技術(shù)要求不高，整臺(tái)設(shè)備配備兩名操作人

2、 員即可。本機(jī)組還具有重量輕，占地面積小，操作強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。1. 根據(jù)生產(chǎn)要求和內(nèi)容的不同，以下各獨(dú)立輔機(jī)可供用戶選用（由用戶另行訂購(gòu)）：1.1 鉛錠輸送機(jī)1.2 鉛片輸送機(jī)1.3 H型立式剝鉛切片機(jī)1.4 1.25/2.50m固定式放線架（或1.25/3.20m行走式放線架）1.5 1.25/2.50m固定式收排線架（或1.25/3.20m行走式收排線架）2. 機(jī)組的組成無(wú)論用于電纜包復(fù)鉛層或供橡膠管作包鉛硫化的生產(chǎn)工藝性特 點(diǎn)，應(yīng)予配備的主要設(shè)備有：擠鉛機(jī)主機(jī)外熱式箱形18t熔鉛爐外熱式箱形10t凈化保溫爐鉛錠輸送機(jī)（由用戶另行訂購(gòu)）橡膠行業(yè)還可配置（用戶另行訂購(gòu)）H型立式剝鉛切片機(jī)鉛片輸

3、送機(jī)放線架和收線架，用戶可按使用的線盤規(guī)格選購(gòu)不同系列的定型 設(shè)備。3. 機(jī)組的工作對(duì)象：連續(xù)擠壓純鉛或合金鉛0含睇量0.5%0.6%含錫量0.4%含硫量0.04%含錫量0.2%含睇量0.2%含銅量0.04%含鎘量0.075%合金鉛的理想配合比：3.1 鉛一睇合金3.2 鉛一錫一睇合金3.3 -一確一銅合金3.4 鉛一錫一鎘合金4.機(jī)組的擠出能力:鉛的成份純 鉛軟合金鉛硬合金鉛螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)51251059擠出量(kg/min)3035202214165. 機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)5.1 恒溫：鉛液現(xiàn)象的擠出過(guò)程溫差越大，鉛管厚度的變化越大，一 股每差10c就能使鉛層厚度產(chǎn)生0.10mm誤差

4、。本機(jī)組自鉛爐內(nèi)的鉛液經(jīng) 輸鉛管進(jìn)入擠壓筒直至由模座擠出為鉛管， 整個(gè)流程內(nèi)各區(qū)域的溫度均能 保持在預(yù)先設(shè)定的恒定數(shù)值，其溫差變化能控制在0土1.0C的范圍內(nèi)。5.2 包壓：由于螺桿轉(zhuǎn)速恒定，鉛液的溫度恒定，故擠出過(guò)程中的壓 力也是恒定的，從而保證了鉛層厚度的均勻。5.3 包速：由于螺桿轉(zhuǎn)速恒定，使機(jī)組具有恒溫、恒壓、恒速的良好 生產(chǎn)條件，故而不但能生產(chǎn)出厚度均勻的鉛層， 也可使鉛層厚度調(diào)整到最 小值，大大節(jié)約了耗鉛量。6. 機(jī)組各主要單機(jī)的簡(jiǎn)介6.1 外熱式箱形18t熔鉛爐：爐體為鋼板焊接，爐膛內(nèi)用鋼板作垂直方向間隔為熔化、攪拌、 保溫凈化三室。熔化室鉛液通過(guò)自凈化管作垂直方向進(jìn)入攪拌室，攪

5、拌室的鉛液再通過(guò)溢流管作垂直方向進(jìn)入保溫凈化室。為使合金元素分布更為均勻，攪拌室內(nèi)裝有攪拌器。爐子頂部設(shè) 有三個(gè)啟閉方便的蓋子，便于檢查鉛液和消除鉛渣。爐子頂部還設(shè)有液位 控制指示及信號(hào)裝置、測(cè)溫裝置、輸鉛閥、放鉛閥、加料口及輾道等以及 排氣口。本熔鉛爐采用管狀加熱器作外熱式電加熱，加熱總功率為140kw,使用溫度為360380 C 06.2 外熱式箱形10t凈化保溫爐：和18t熔鉛爐性能相同，爐膛內(nèi)由鋼板作垂直方向間隔成兩室。 一般情況下應(yīng)配置18t熔鉛爐和10t凈化保溫爐各一只。根據(jù)生產(chǎn)量的不 同，10t凈化保溫爐亦可單獨(dú)作熔鉛爐使用。本凈化保溫爐采用管狀加熱器作外熱式電加熱。加熱總功率為

6、100kw,使用溫度為360380C 06.3 輸鉛管：用于熔鉛爐與凈化保溫爐之間和凈化保溫爐與主機(jī)之間連接輸送鉛液。輸鉛管由金屬管構(gòu)成，設(shè)計(jì)成形狀，能適應(yīng)受熱膨脹變形。本輸鉛管采用板式加熱器作外熱式電加熱。加熱器外面敷有厚度達(dá)140mm的絕熱層，可保證個(gè)別加熱器失效后對(duì)輸鉛管的加熱、保溫不 致影響過(guò)大。加熱總功率為3.0 kw,使用溫度為340360C。6.4 擠鉛機(jī)：用于包復(fù)鉛護(hù)層和橡膠管包鉛硫化，主要由模座、機(jī)身、傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、主電機(jī)、底座及水箱等組成。6.4.1 底座及水箱：為鋼板焊接件，內(nèi)部有一個(gè)能存放硬度0 450dh 軟化水的1.0m3水箱，閉路循環(huán)，供機(jī)身各段冷卻用：有液位測(cè)量?jī)x

7、保證 冷卻水水位的規(guī)定值。有水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證水溫035Co底座上面裝有主電機(jī)，齒輪箱，油和水的熱交換器以及油和水的管 路等。6.4.2 主電機(jī)：采用 Z4-250-11 型,DC440V,他激 180V, 110KW, 1000 轉(zhuǎn)/分直流電機(jī)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源。動(dòng)力由該電機(jī)輸出后，通過(guò)彈性聯(lián) 軸器和盤式機(jī)械過(guò)載安全裝置后輸入齒輪箱。6.4.3 齒輪箱：由一對(duì)螺旋傘齒輪和兩對(duì)因柱齒輪構(gòu)成。經(jīng)減速后傳 遞到機(jī)身的螺桿。擠壓純鉛時(shí)出軸的轉(zhuǎn)速W 15r/min;擠壓合金鉛時(shí)出軸的 轉(zhuǎn)速0 12r/min齒輪箱內(nèi)配有超重型滾子推力軸承及雙列球面滾子軸承。齒輪箱內(nèi)的油潤(rùn)滑系統(tǒng)為強(qiáng)制式內(nèi)循環(huán)，配有專用齒

8、輪油泵，過(guò)濾器，熱交換器， 保證油溫0 60Co6.4.4 機(jī)身：主要由擠壓筒和螺桿組成；6.4.4.1 擠壓筒：由雙金屬內(nèi)外筒體組成。外筒體設(shè)有密閉式冷卻用水 道和電熱元件定位槽。內(nèi)筒體的擠壓孔呈錐形，根部直徑為6150mm?？?內(nèi)沿壁設(shè)有24條等距等寬上下不等深的凹槽，以確保鉛液能順利作由下 至上的垂直方向流動(dòng)。擠壓筒分上、下兩個(gè)熱區(qū)，設(shè)有5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別控制、調(diào)節(jié)各區(qū)域 的溫度。加熱元件為管狀圈形加熱器作外熱式電加熱。加熱用總功率為 24 kw,使用溫度為 300330C。6.4.4.2 擠壓螺桿：為實(shí)體等距不等深型，直徑為6150mm，自下至上 成錐形。外敷硬銘鍍層，根部鑲有特殊材料做成

9、的軸套。6.4.4.3 機(jī)身外部專門裝有隔熱防護(hù)罩。6.4.5 . 模座:作水平方向擠出。擠出成形規(guī)格有 力10680mm和6 406110mm兩種模座，任用戶選定。模座設(shè)有手動(dòng)液壓調(diào)模裝置調(diào)整鉛層厚度及更換模蓋模芯。鉛管 壁厚可通過(guò)四枚對(duì)稱螺栓進(jìn)行微調(diào)至最小誤差。 模座出口端裝有特殊水冷 卻裝置，當(dāng)鉛管擠出時(shí)能作出即時(shí)噴水冷卻， 保證鉛管有良好結(jié)晶。模座 一側(cè)裝有液壓過(guò)載安全保護(hù)裝置，能防止設(shè)備損壞。上部裝有簡(jiǎn)易手動(dòng)起 吊裝置，模座進(jìn)口處設(shè)有手動(dòng)液壓推力器，用于推頂調(diào)換模蓋模芯。模座分上下兩個(gè)區(qū)域加熱，設(shè)有3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別控制、調(diào)節(jié)各區(qū)域 的溫度。加熱元件為管狀電加熱器作埋入式加熱。加熱用總功

10、率為：大模 座30 kw,小模座24 kw,使用溫度為290300C 07. H型立式剝鉛切片機(jī)筒介（由用戶另行訂購(gòu)）：專門用于經(jīng)硫化后的橡膠管剝除其外包鉛管或?qū)兟涞你U層切成 片狀重新熔化使用。所剝除的鉛層厚度0 4.0 mm,剝鉛的線速度0 90 m/min。機(jī)上裝有水平方向左右對(duì)稱可作各自進(jìn)行微調(diào)的剝鉛刀兩件。 上下裝有兩 對(duì)園柱形槽輪，借助氣缸的壓力傳動(dòng)把鉛管上下兩半時(shí)對(duì)稱剝離。隨著槽 輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，可同時(shí)達(dá)到牽引鉛管和將“形鉛管壓平。已壓平的鉛管 經(jīng)上下兩對(duì)帶刀輾的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將壓平的鉛條切割成專約80mm的鉛塊以便 輸送。鉛塊通過(guò)下料口進(jìn)入貯料箱儲(chǔ)存或通過(guò)輸送帶的配合送進(jìn)熔鉛爐。8. 循環(huán)

11、水冷卻系統(tǒng):由冷卻水泵，循環(huán)水泵，液位控制器，溫度控制器，板式熱交換器, 管路及閥體等組成，專供隨機(jī)冷卻系統(tǒng)，后冷卻裝置和外部冷卻系統(tǒng)使 用。9. 電氣系統(tǒng)包括主操縱臺(tái)，電氣控制箱，配電柜三部份組成。由車間變電所供 電：50HZ,380V,三相，零線加接地保護(hù)線五線制。各點(diǎn)溫控方式為斷續(xù) 式P I D調(diào)節(jié)，溫控誤差0± 1.0Co10. 設(shè)備水、電耗用量及擠鉛機(jī)所用電動(dòng)機(jī)組:10.1 耗水量（可循環(huán)使用）6.80t/h主要用于?？?，模座出口端部，鉛管的冷卻及油和水的熱交換器10.2電的裝機(jī)容量：擠鉛機(jī)主機(jī)及加熱外熱式箱形18 t熔鉛爐外熱式箱形10t凈化保溫爐子145 kw141 k

12、w 101kw10.3電動(dòng)機(jī)組名稱型號(hào) 功率（kw）轉(zhuǎn)速（r/min）電壓（v）電流（A）10.3.118t熔化爐攪拌機(jī)用電動(dòng)機(jī)Y905-41.114003802.710.3.210t凈化保溫爐攪拌機(jī)用電動(dòng)機(jī)Y905-41.114003802.710.3.3擠鉛機(jī)用直流主電動(dòng)機(jī)Z4-250-111101000DC440281鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)Y100L-2328803806.4測(cè)速發(fā)電機(jī)ZYS-100A1000DC10010.3.4齒輪油泵電機(jī)Y100L1-42.21430380510.3.5冷卻水泵電機(jī)Y112M-24.028903808.210.3.6循環(huán)水泵電機(jī)Y100L-23.02880380

13、6.410.3.7地下排水泵電機(jī)Y905-21.528403803.4、連續(xù)擠鉛機(jī)1. 用途本機(jī)用于對(duì)電纜包復(fù)鉛護(hù)層和橡膠管包鉛硫化2. 主要結(jié)構(gòu)組成本機(jī)主要由模座、機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主電機(jī)、底座及水箱組成。2.1 模座：本機(jī)有兩種規(guī)格的模座，一種擠出規(guī)格為力1080mm, 一種 為力40110mm,用戶可任意選購(gòu)一套。設(shè)有液壓調(diào)模裝置，藉手動(dòng)油泵之推力達(dá)到極方便地調(diào)整鉛層厚度及 更換模蓋模芯。模座裝有管狀埋入式電熱元件，能使模座溫度達(dá)到290c左右，從而保證鉛液的正常擠出。模座出口端設(shè)有水冷卻環(huán)，以便保護(hù)“ O”型密封圈，使其能正常工 作。鉛管壁厚誤差由四只調(diào)整螺栓進(jìn)行微調(diào)。模口出口端裝有一特

14、殊水冷卻裝置，當(dāng)鉛管壓出時(shí)立即通水冷卻，以 保證鉛管有良好的結(jié)晶。當(dāng)模座內(nèi)鉛液壓力超過(guò)額定值時(shí)，裝在模座側(cè)面的安全裝置即起保護(hù) 作用，以防設(shè)備損壞。模座上部裝有簡(jiǎn)易起吊裝置，用于調(diào)換模芯、模蓋，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。模座進(jìn)口處設(shè)有液壓推力器，藉手動(dòng)油泵之作用可將模芯從導(dǎo)流模芯 中頂出。模座共設(shè)有三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以便測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)模座溫度。2.2 機(jī)身：主要有擠壓筒和螺桿組成。擠壓筒由雙金屬套筒組成。外套設(shè)有密閉式冷卻水槽和電熱元件定位 凹槽；內(nèi)套內(nèi)孔成錐形，根部直徑為 6150mm,并設(shè)有24條凹槽，確保鉛 液能順利擠出。還設(shè)有五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)用以控制、調(diào)節(jié)機(jī)身各區(qū)溫度。擠壓螺桿是實(shí)心的，直徑為力150mm

15、的等距不等深螺桿，外徑呈錐形， 表面鍍硬銘，底部套有特殊材料做成的軸套。機(jī)身外部裝有絕熱防護(hù)罩。2.3 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在整體的齒輪箱內(nèi)，由一對(duì)螺旋傘齒輪付和二對(duì)齒輪付減速傳至螺桿。一般膠管廠擠壓純鉛時(shí)最高螺桿轉(zhuǎn)速為 15r/min,電纜廠擠 壓合金鉛時(shí)螺桿最高轉(zhuǎn)速為12r/min,具體由用戶按要求選用。齒輪箱內(nèi)配 有一個(gè)超重型滾子推力軸承，所有傳動(dòng)軸處均配有雙列球面滾子軸承。齒輪箱內(nèi)設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，由一臺(tái)專用油泵、過(guò)濾器、熱交換 器等組成。潤(rùn)滑油通過(guò)油泵注入各潤(rùn)滑點(diǎn)，再通過(guò)熱交換器使油溫不超過(guò) 60 c的使用要求。2.4 主電機(jī)：采用一臺(tái)Z4-250-11型直流電機(jī)，功率110k

16、w,電壓DC440V,電流 281A, 1000轉(zhuǎn)/分。齒輪箱的動(dòng)力源由電機(jī)輸出后通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)和盤式機(jī) 械過(guò)載安全機(jī)構(gòu)，然后輸入齒輪箱的進(jìn)軸。2.5 底座及水箱：底座是由厚鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)，上面安裝齒輪箱，主電機(jī)、油、水熱交換器、油路系統(tǒng)等。箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)1.0m3水箱，水箱內(nèi)裝軟化水，閉路循環(huán)，供機(jī)身各段冷卻用，其水溫不超過(guò) 35Co3. 連續(xù)擠鉛機(jī)啟動(dòng)和操作規(guī)程。3.1 開(kāi)機(jī)前下列各部位應(yīng)達(dá)到的溫度：3.1.1 模座2RT1 295 c2RT2290 c3.1.2 擠鉛筒2RT3300320c （純鉛 310C）2RT4320330 c （純鉛 330 C）3.1.3 輸鉛管2RT6

17、、2RT5340380 c3.1.4 18t熔鉛爐和10t凈化保溫爐 360380c3.2 檢查機(jī)頭冷卻系統(tǒng)水流是否暢通，以免模座密封圈受熱損壞。3.3 檢查二臺(tái)鉛爐的液面是否達(dá)到規(guī)定值， 否則不準(zhǔn)開(kāi)車。二鉛爐的攪拌器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，隨時(shí)清除爐內(nèi)的浮渣雜質(zhì)，符合要求后方準(zhǔn)開(kāi)通二爐間的 輸鉛閥。3.4 檢查潤(rùn)滑油和水箱的油、水量是否達(dá)到規(guī)定值，并檢查油、水溫度：一般油溫不超過(guò)60C,水溫不得超過(guò)35 C,熱交換器的進(jìn)水溫度在 20 25Co檢查進(jìn)水量，經(jīng)過(guò)濾器后的水是否清潔及有否堵塞現(xiàn)象。3.5 開(kāi)機(jī)前10分鐘把10噸凈化保溫爐到主機(jī)的輸鉛管溫度升至 380C, 然后開(kāi)通輸鉛閥，使鉛液流入機(jī)身。3.

18、6 開(kāi)通循環(huán)軟水熱交換器的外冷卻水。3.7 開(kāi)啟主電機(jī)，其次序?yàn)椋褐麟姍C(jī)用風(fēng)扇電機(jī)一主電機(jī)一循環(huán)軟水泵一 普通冷卻水泵。因潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻泵始終處于工作狀態(tài)，故正常開(kāi)車時(shí)不 在此列；但首次開(kāi)車時(shí)，此泵應(yīng)提前半小時(shí)開(kāi)啟。這時(shí)，油熱交換器的外 冷卻水應(yīng)同樣開(kāi)啟工作。軟化水循環(huán)泵的水壓應(yīng)調(diào)整到0.070.1Mpa,普通冷卻水泵的水壓應(yīng)調(diào)整到 0.070.1Mpa,此時(shí)如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵抽空或水 壓表指針顫動(dòng)，須檢查軟水箱中的水量，或排除管道系統(tǒng)內(nèi)的故障。3.8 螺桿轉(zhuǎn)速為4.55轉(zhuǎn)/分時(shí)運(yùn)行35分鐘，然后緩慢調(diào)節(jié)機(jī)身冷卻水 的流量，使機(jī)身溫度均衡下降。此時(shí)機(jī)身加熱區(qū)加熱電源已切斷，使 2RT3 保持190

19、200C, 2RT4保持250260C。隨著機(jī)身溫度逐漸下降，可緩慢 調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速，使出鉛量穩(wěn)步提高，達(dá)到所需用量。3.9 調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速和機(jī)身溫度時(shí)緩慢進(jìn)行，勿操之過(guò)急。應(yīng)密切監(jiān)視水的 流量、機(jī)身各區(qū)溫度變化、主電機(jī)電流的變化，并隨時(shí)調(diào)整之，一般調(diào)整 步驟為：開(kāi)始3、4兩區(qū)的冷卻水流量為0.51kg/min,然后開(kāi)啟6區(qū)的冷卻水， 再重新開(kāi)啟4區(qū)冷卻水。此過(guò)程中要特別小心監(jiān)視機(jī)身內(nèi)各檢查點(diǎn)：5區(qū)的 溫度會(huì)升高，主電機(jī)電流亦增大，說(shuō)明此時(shí)鉛液已進(jìn)入機(jī)身。重新開(kāi)啟 3 區(qū)冷卻水，如電流和擠出量增大，則可使主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻水流量逐步增 大。主電機(jī)轉(zhuǎn)速的增大只能使電流升高或趨于平衡，而不會(huì)下降。此時(shí)，

20、 機(jī)身的熱量已處于平衡狀態(tài)，故可使主電機(jī)的轉(zhuǎn)速和冷卻水流量穩(wěn)步增加， 最終達(dá)到規(guī)定的出鉛量。這樣的調(diào)節(jié)過(guò)程一般是1015分鐘，但若冷卻水的進(jìn)水溫度偏高和機(jī)身冷卻管道有水垢妨礙熱傳導(dǎo)，則調(diào)節(jié)時(shí)間要延長(zhǎng)。正常生產(chǎn)時(shí)推薦的使用溫度為：2RT1295 300 c2RT2290 295 c2RT3210 270 c2RT4260 270 c輸鉛管340360c熔鉛爐360380c上述是擠純鉛時(shí)的推薦溫度，而擠合金鉛時(shí)因各種合金鉛的牌號(hào)和 性能不同，各區(qū)的溫度也略有變改，一般是：低轉(zhuǎn)速低擠出量時(shí)機(jī)身溫度2RT3、2RT4要高一點(diǎn)。高轉(zhuǎn)速高擠出量時(shí)機(jī)身溫度2RT3、2RT4要低一點(diǎn)。3.10 在擠出量未穩(wěn)定

21、前，切勿開(kāi)啟模口冷卻水，開(kāi)啟時(shí)需將水溫調(diào)節(jié)到 4060C,必要時(shí)可用冷卻水槽的噴頭冷卻鉛管。3.11 更換模具操作順序：3.11.1 在正常生產(chǎn)結(jié)束前25分鐘，關(guān)閉機(jī)身冷卻水，接通機(jī)身所有加 熱元件使機(jī)身溫度升高到啟動(dòng)溫度(2RT3-310C, 2RT4-330 C),在這 過(guò)程中能連續(xù)擠出空管。3.11.2 當(dāng)機(jī)身溫度已上升到：頂部 310C,底部330c時(shí)運(yùn)行15分鐘， 關(guān)閉主電機(jī)。3.11.3 取出機(jī)頭冷卻水噴管，用前液壓推力裝置，放松調(diào)節(jié)環(huán)，取出止 模螺栓。3.11.4 用液壓裝置頂出模芯、模蓋，調(diào)上所需模具，然后旋上止模螺栓， 旋緊調(diào)節(jié)環(huán)，放入冷卻水噴管。3.11.5 鉛管厚度調(diào)整靠

22、前液壓推力裝置和調(diào)節(jié)手輪：手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)則鉛層厚，反之則薄。3.11.6 調(diào)整鉛管同軸度時(shí)借助機(jī)頭處四只螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.12 運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)油路堵死或過(guò)少時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。3.13 鉛爐液面指示器應(yīng)每天涂高溫二硫化鋁潤(rùn)滑劑，輸鉛閥每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)涂高溫二流化鋁潤(rùn)滑劑。3.14 當(dāng)模座壓力異常增大，活塞被推出，安全片爆裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.15 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡回檢查地下坑內(nèi)的儀表、機(jī)件、管道等，每班至少要有三次檢查。3.16 在加熱開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意輸鉛管連接處的密封情況，一旦發(fā)現(xiàn)漏鉛即關(guān)閉輸鉛閥，并切斷加熱電源。3.17 初期使用時(shí)，每次使用完畢后把輸鉛閥關(guān)閉。使用一個(gè)階段后， 輸鉛管連接處不再漏鉛了

23、，輸鉛閥可不必關(guān)閉。3.18 輸鉛管在升溫可將輸鉛閥打開(kāi),從而避免因熱膨脹等而引起連接處的泄漏。3.19 模芯、模套和擠出鉛管外徑的關(guān)系：a=b+(1 2)mmc=a+(2.2 2.4)d式中： a模芯內(nèi)徑b電纜或橡膠管外徑c模套內(nèi)徑d鉛層厚度在擠包電纜時(shí)，鉛套的內(nèi)徑比電纜外徑小 0.10.5mm。在擠包膠管時(shí)，鉛套的內(nèi)徑比膠管外徑小 12mm。4.連續(xù)擠鉛試車程序:本設(shè)備安裝完畢試車時(shí)應(yīng)配備熟練電工、鉗工、管子工各二名，生產(chǎn)操作工三名。試車按下列規(guī)定程序進(jìn)行：1.1 由主持試車負(fù)責(zé)人安排各工種對(duì)機(jī)械、電氣、儀器、儀表等作最后檢查。1.2 在卸下安全銷的情況下，對(duì)主機(jī)進(jìn)行操作和試驗(yàn)，監(jiān)視其運(yùn)行

24、穩(wěn)定 性。1.3 檢查和操縱機(jī)械設(shè)備，視其是否達(dá)到使用要求。1.4 檢查和操縱電器設(shè)備。1.5 檢查和操縱各液壓設(shè)備及潤(rùn)滑情況。1.6 檢查所有設(shè)備是否都已接地。1.7 檢查熱電偶、保險(xiǎn)絲是否安裝正確及其安全可靠性。1.8 檢查電流電壓是否正常，并作好記錄。1.9 檢查和試驗(yàn)油路系統(tǒng)：管路連接可靠，無(wú)漏油和吸入空氣現(xiàn)象。1.10 對(duì)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，不允許有漏水和空氣吸入，并觀察其 流量控制是否穩(wěn)定。1.11 對(duì)齒輪聯(lián)軸節(jié)作運(yùn)行試驗(yàn)，裝上安全銷后對(duì)齒輪箱作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并 觀察其潤(rùn)滑、運(yùn)行等是否正常。1.12 對(duì)熔鉛爐、輸鉛管道、擠出機(jī)作升溫試驗(yàn)。1.13 對(duì)熱電偶作操縱控制檢驗(yàn)。1.14

25、熔鉛爐首次加鉛熔化的操作規(guī)程詳見(jiàn) 熔鉛爐、輸鉛管安裝、使用、 保養(yǎng)及電氣說(shuō)明書(shū)。特別強(qiáng)調(diào)對(duì)鉛的成分必須進(jìn)行分析化驗(yàn)，應(yīng)符合所 需規(guī)定要求。1.15 按試車規(guī)程進(jìn)行鉛管擠出試車，首先對(duì)中規(guī)格的模具進(jìn)行試驗(yàn)，然 后調(diào)換小規(guī)格和大規(guī)格模具試驗(yàn)。1.16 模具調(diào)換時(shí)的操作詳見(jiàn)上述操作規(guī)程第 3.11條。1.17 作同一規(guī)格試車時(shí)，應(yīng)作不小于 16小時(shí)的連續(xù)擠出。1.18 做好各種參數(shù)的試車記錄。5. 連續(xù)擠鉛機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明5.1 本設(shè)備安裝試車完成后，熱電偶要每?jī)尚瞧跈z查一次，如其性能經(jīng) 三次檢查無(wú)變化，則可延長(zhǎng)檢查周期。熱電偶是本機(jī)重要的溫度測(cè)控儀的 執(zhí)行元件，使用前要以廠的標(biāo)準(zhǔn)溫度給以校準(zhǔn)。5.2 不

26、能在熔鉛爐所規(guī)定的最低液面以下進(jìn)行擠出，故液面指示器應(yīng)靈 敏，每天使用前應(yīng)涂抹一次高溫二硫化鋁潤(rùn)滑劑。5.3 每?jī)尚瞧谌鏅z查一次電熱元件，可直接觀察或用電流表等檢查， 損壞和失效的應(yīng)隨時(shí)更換。5.4 對(duì)機(jī)身冷卻水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即修復(fù)；并檢查冷卻水硬度， 使其保持在允許值內(nèi)，避免鈣質(zhì)附在機(jī)身冷卻槽內(nèi)、模蓋及冷卻水管上， 影響冷卻效果。5.5 檢查水冷卻泵的密封件，不得泄漏。5.6 檢查齒輪箱及推力大軸承處的循環(huán)油路，使其暢通，使用的油質(zhì)應(yīng) 符合要求。5.7 檢查輸鉛管道法蘭連接處和機(jī)身鉛液輸入口處鉛液泄漏情況。5.8 熔鉛爐內(nèi)鉛渣每班清除三次,鉛液輸出閥每天涂抹一次耐高溫 （400C）

27、二硫化鋁潤(rùn)滑脂。5.9 熔鉛爐的排氣系統(tǒng)暢通。5.10 液壓調(diào)模機(jī)構(gòu)均壓環(huán)應(yīng)半年清洗一次， 并涂抹高溫二硫化鋁潤(rùn)滑油5.11 在拆檢機(jī)件后安裝時(shí)，所有螺栓、螺桿襯套均應(yīng)涂抹高溫二硫化鋁 油脂。5.12 熔鉛爐、機(jī)身、輸鉛管的保溫層應(yīng)具有良好的絕熱。6. 檢修和清洗說(shuō)明6.1 設(shè)備正常運(yùn)行半年后，應(yīng)對(duì)主機(jī)進(jìn)行清洗檢查，因在螺桿上會(huì)粘附 少量氧化物。在設(shè)備檢拆清洗前應(yīng)盡量把機(jī)身和輸鉛管中的鉛擠完。為此,應(yīng)提前關(guān)閉輸鉛閥，讓擠鉛機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至沒(méi)有鉛擠出時(shí)才關(guān)閉主電機(jī) 和冷卻水泵，但機(jī)身第三、第六區(qū)的溫度一定要保持在350c左右。6.2 切斷輸鉛管道加熱電源，取下絕熱罩、電熱元件，拆下輸鉛管（與 機(jī)

28、身相連的那段短管道仍留在機(jī)身上）。6.3 切斷機(jī)身的加熱電源，取下絕熱罩。6.4 拆模座、起吊模座時(shí)要防止模座和機(jī)身間的密封環(huán)損壞。當(dāng)粘連在一起時(shí)則模座下部每端放一千斤頂均勻提高拆離。如果密封環(huán)與機(jī)頭粘在 一起時(shí)，可用噴燈將粘在間隙內(nèi)的鉛熔化。6.5 拆除機(jī)身上所的電氣線路、水管、熱電偶，卸去機(jī)身底部法蘭螺栓， 在機(jī)身上部法蘭孔上裝吊環(huán)螺桿， 然后用手動(dòng)的產(chǎn)起吊機(jī)身。要確保起吊 中心與機(jī)身中心一致，要緩慢地吊。當(dāng)起吊高度有20mm時(shí)，檢查螺桿是 否粘連在機(jī)身上而一起撥出，如果發(fā)現(xiàn)粘結(jié)在一起，則重新接上第三區(qū)、 第六區(qū)的加熱電源，將流剩的鉛熔化使之脫離。吊螺桿前應(yīng)將推力軸承蓋處的雜物清除掉，以免

29、拆軸承蓋時(shí)有不潔 物進(jìn)入軸承內(nèi)。拆下軸承蓋后要更換螺栓上所用的潤(rùn)滑脂。6.6 用鋼絲刷清理機(jī)身。螺桿的清是放在車床上進(jìn)行。先用鋼絲刷刷清， 再用布轆拋光。清潔后機(jī)身要垂直放置，螺桿最好也垂直放置，平放時(shí)要用木塊 墊平，勿使螺桿變形。機(jī)身和螺桿進(jìn)行清理時(shí)嚴(yán)禁使用噴燈。6.7 檢查密封環(huán)，如有損壞、變形不符合公差要求時(shí)必須更換。6.8 安裝時(shí)，機(jī)頭應(yīng)保持水平緩慢下降，防止密封環(huán)損壞。在機(jī)頭裝上 機(jī)身前，應(yīng)把所有的螺孔涂上二硫化鋁潤(rùn)滑油脂，螺栓緊定時(shí)要用力均勻， 用對(duì)稱旋緊方法，螺栓旋緊后由專人逐個(gè)檢查旋緊度， 使各螺栓旋緊度相 同。6.9 把輸送管道洗擦干凈后安裝，再裝上電熱元件，所有緊固螺栓均要

30、 涂二硫化鋁油脂。6.10 安裝各保溫元件和水、電導(dǎo)管、線。6.11 重新加熱機(jī)頭、機(jī)身，開(kāi)啟主電機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)速在5r/min,當(dāng)各區(qū)溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，開(kāi)啟放鉛閥，使鉛液在螺桿運(yùn)行時(shí)進(jìn)入機(jī)身。7. 連續(xù)擠鉛機(jī)用潤(rùn)滑油說(shuō)明7.1 齒輪箱用潤(rùn)滑油90號(hào)精密機(jī)床導(dǎo)軌油（50c時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為 90X10-6100X 10-6mrT/s ） ISO VG150。7.2 手動(dòng)油泵中用潤(rùn)滑油20號(hào)透平油8. 試車或正常生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的故障和排除的方法8.1 在規(guī)定的加溫時(shí)間內(nèi)，機(jī)器達(dá)不到所需要溫度時(shí)：8.1.1 檢查所有電流強(qiáng)度（安培數(shù)）8.1.2 檢查所有的保險(xiǎn)絲8.1.3 檢查所有的電熱元件8.1.4 檢

31、查所用的熱電偶8.1.5 檢查所用的溫度控制器8.2 當(dāng)機(jī)器已達(dá)到所需溫度，而主電機(jī)已啟動(dòng)運(yùn)行，但無(wú)鉛牽擠出時(shí)：8.2.1 檢查輸鉛管道或放鉛閥是否有漏鉛或堵死，以及絕熱層是否被破壞8.2.2 檢查主電機(jī)和齒輪箱之間聯(lián)軸節(jié)的安全銷8.2.3 檢查機(jī)身是否有鉛進(jìn)入8.2.4 重新加熱到運(yùn)行溫度，啟動(dòng)主電機(jī)，在鉛液輸入管道前關(guān)掉冷卻水510分鐘后，輸鉛調(diào)節(jié)溫度，按正常生產(chǎn)工藝操作8.3 機(jī)器已運(yùn)轉(zhuǎn)，鉛亦曾擠出，但不久鉛的擠出量就明顯下降，直至 無(wú)鉛擠出：8.3.1 檢查進(jìn)鉛情況，輸鉛管和放鉛閥是否泄漏和堵死，或放鉛閥未曾開(kāi) 安8.3.2 機(jī)身溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)重新處理機(jī)身、機(jī)頭各區(qū)溫度8.4 機(jī)器

32、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但鉛液產(chǎn)量不均勻或太低：8.4.1 檢查鉛的純度，一般是由于鉛的不純引起8.4.2 溫度控制不嚴(yán)（主要是機(jī)身底部第四區(qū)的溫度太高）8.4.3 擠出螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)沒(méi)有根據(jù)機(jī)身溫度選用，太快或太慢8.5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但擠出不久鉛套就裂碎：8.5.1 轉(zhuǎn)速太高8.5.2 機(jī)器溫度太高8.5.3 機(jī)頭冷卻水不充分8.5.4 模具定心不良8.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品亦達(dá)到預(yù)期要求，但定心難以保持，鉛管厚度有波動(dòng)：8.6.1 機(jī)頭的頂部和底部溫度過(guò)高8.6.2 鉛管的偏心是與機(jī)頭的頂部和底部溫度之差有關(guān)8.6.3 模蓋冷卻不均勻,（在冷卻管上增加噴水孔）8.6.4 機(jī)頭中的加熱元件發(fā)生故障或損壞用戶

33、自備工具、量具、清單序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量備注1試電筆22袖珍電子計(jì)算器110位數(shù)3表面溫度計(jì)1600 c4超聲波測(cè)厚儀1測(cè)鉛管厚度5無(wú)接觸（紅外）測(cè)溫儀1600 c6測(cè)線速度表17外徑千分尺2150mm8古巴刀5切鉛管9帆布手套5內(nèi)層為皮革10加鉛用向罩511SG15-72一字形螺釘旋具10100155各2件12內(nèi)八角板手2套共14件12 2713SG14-70活板頭2套共12件100 60014單頭板手22件開(kāi)口寬度從1446各2 件1512件套筒板手1套易損備件清單序號(hào)名稱數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)規(guī)格備注1保險(xiǎn)銷10隨機(jī)發(fā)運(yùn)2密封環(huán)3IT0016-040-0023固緊螺栓164安全片5隨機(jī)發(fā)運(yùn)5二硫化鋁

34、潤(rùn)滑油膏1kg耐溫400 c6均壓環(huán)2小模座8密封圈6橡月及I-2小 210X8.6專用9密封圈6橡月及I-2小 320X8.610均壓環(huán)2大模座11密封圈6橡月及I-2小 260X8.6專用12密封圈6橡月及I-2小 375X8.6說(shuō) 明： 上表所列易損件，均由用戶按需要另行訂貨。三、輸鉛管輸鉛管是用于熔鉛爐和主機(jī)或熔鉛爐之間的輸鉛聯(lián)接的， 在輸送鉛液時(shí)，管道的溫度為360380 C 0當(dāng)熔鉛爐和輸鉛管在加熱時(shí)，金屬的輸鉛管道會(huì)受熱膨脹，為此，輸鉛管被設(shè)計(jì)成“ Q”狀。輸鉛管電熱總?cè)萘浚╧w） 板狀電熱器容量（kw） 輸鉛管電熱器容量（kw） 電熱器材外形尺寸31.70.5kw250V/34

35、 塊（18t 爐）不銹鋼殼 5735mm1 .輸鉛管的安裝、使用:在連續(xù)擠鉛機(jī)和10噸保溫爐以及10噸保溫爐和18噸熔鉛爐之間各 聯(lián)通一根輸鉛管道，用自動(dòng)補(bǔ)充鉛液的辦法來(lái)解決保溫爐液位波動(dòng)的問(wèn) 題。根據(jù)液位指示燈反映的信號(hào)及時(shí)在 18噸熔鉛爐中投入冷料使液位波 動(dòng)盡可能減小。1.1 在一般假期停產(chǎn)時(shí)，輸鉛管道的溫度應(yīng)始終保持在 290-300Co 這樣就可以避免不必要的管道膨脹收縮之狀，并可使鉛液的氧化物大量減 小。1.2 整個(gè)擠出設(shè)備的加熱是從室溫開(kāi)始的。當(dāng)機(jī)頭、機(jī)身和熔鉛爐的溫 度已達(dá)額定值時(shí)，可知熔爐中的鉛液已處于熔融狀態(tài)： 在此之前就應(yīng)把輸 鉛管道的加熱元件接通，否則機(jī)身與管道連接處，

36、與各法蘭連接處就會(huì)出 現(xiàn)漏鉛現(xiàn)象。1.3 整機(jī)加熱到額定值而輸鉛管沒(méi)有加熱會(huì)出現(xiàn)下列情況：1.3.1 在管壁上會(huì)凝結(jié)不規(guī)則的固體鉛，其間就會(huì)出現(xiàn)空隙，這樣在管 道中就形成了真空區(qū)，因而會(huì)引起由于法蘭處的密閉不良而導(dǎo)入空氣，增加了鉛的氧化物。1.3.2 上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，亦會(huì)引起一種顫動(dòng)壓力，原因是凝固的鉛隨時(shí) 間的增加，熱量增加后在管道中輸送固體鉛而引起顫抖，而且當(dāng)固體鉛熔 化時(shí)，其體積會(huì)增大 3.5%,使管道內(nèi)壓力增大，極易造成管道連接處的 泄漏。1.4 輸鉛管安裝電熱元件的說(shuō)明：電熱元件為板式加熱品，共計(jì)34件（18t爐）并聯(lián)包在輸鉛管外， 外敷絕熱層，絕熱層的厚度應(yīng)不小于 140mm,這樣

37、，即使有幾個(gè)加熱器 燒壞了，對(duì)輸鉛管的加熱也不會(huì)影響太大。四、18t熔鉛爐、10t凈化保溫爐1. 18t熔鉛爐電爐結(jié)構(gòu)型式電爐電熱總?cè)萘浚↘W）電爐分室電熱分布電熱分區(qū)熔化區(qū)上部電熱容量（KW） 熔化區(qū)下部電熱容量（KW） 恒溫區(qū)上部電熱容量（KW） 恒溫區(qū)下部電熱容量（KW）2. 10噸保溫爐外熱式140三室，即熔化室，攪拌過(guò)渡室， 恒溫室。底部，左右兩側(cè)及投料側(cè)共四個(gè) 面。熔化區(qū)分上、下兩區(qū)，恒溫區(qū)分 上、下兩區(qū)。32.482.861810噸熔鉛爐與18噸熔鉛爐配套使用時(shí)，10噸熔爐僅作保溫用，18噸熔爐作熔鉛使用。在生產(chǎn)規(guī)模不大，鉛包質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合，10噸爐即可作熔化又可作保溫用。電

38、爐結(jié)構(gòu)形式外熱式電爐電熱總?cè)萘浚↘W）100電爐分室兩室即熔化室、保溫室（恒溫室）電爐熱器分布底部、左右兩測(cè)及投料側(cè)共四個(gè)面電熱分區(qū)熔化區(qū)分上、下兩區(qū)，恒溫區(qū)分上、下兩區(qū)熔化區(qū)上部電熱容量（KW）25.2熔化區(qū)下部電熱容量（KW）58.5恒溫區(qū)上部電熱容量（KW）4恒溫區(qū)下部電熱容量（KW）123. 18t熔爐、10t保溫爐的使用功能：3.1 分區(qū)爐溫電熱與控制3.2 正常液位指示與控制3.3 最高液位指示與控制3.4 超限液位指示與控制3.5 最低液位控制3.6 爐中心溫度控制3.7 音響報(bào)警控制3.8 輸鉛管道電熱與控制4. 使用、保養(yǎng)4.1 爐子的各個(gè)加熱區(qū)都必須按電路圖的正確方法進(jìn)行連

39、接。同時(shí)，正確安裝熱電偶極其重要：若熱電偶安裝時(shí)接觸不良，鉛液的溫度就不能正 確地顯示，一般會(huì)引起鉛液溫度過(guò)熱而燒壞熔爐。所以，熱電偶不僅要正確安裝，還應(yīng)定期檢查。4.2 空爐起動(dòng)：空爐起動(dòng)應(yīng)特別小心，對(duì)爐子壽命有直接影響，尤其是第一次空爐 起動(dòng)，最好將鉛錠切成小段后放入爐內(nèi)，依次排列整齊，緊貼爐底和爐壁， 保持良好的接觸，防止?fàn)t底和側(cè)板因過(guò)熱變形，使?fàn)t體焊縫開(kāi)裂或電熱器 損壞。加熱必須緩慢，爐頂部?jī)蓞^(qū)電熱切除， 僅用爐底部?jī)蓞^(qū)電熱加熱升 溫，并采用間歇式通電的方法，使?fàn)t體均勻升溫，盡可能消除內(nèi)應(yīng)力。調(diào) 節(jié)通一一斷間隔時(shí)間，可以獲得滿意的結(jié)果，例如剛開(kāi)始升溫的半小時(shí)內(nèi)， 可通電12分鐘，斷電5

40、分鐘，然后，通一一斷間隔周期可適當(dāng)增加到 1015分鐘，當(dāng)貼于爐底部的鉛錠熔融后，即可投入新的鉛錠，直到液 面升高到最高液位為止。第一次空爐起動(dòng)在熔鉛過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查爐 子是否漏鉛，尤其是法蘭連接處。4.3 熔爐內(nèi)的放鉛閥每天或每次使用時(shí)應(yīng)涂抹耐高溫（400 C）的二硫 化鋁潤(rùn)滑劑。4.4 熔爐在首次熔鉛時(shí)最好把已熔化的鉛液倒入熔爐；當(dāng)無(wú)此條件時(shí)則 應(yīng)把鉛錠整齊地安放在熔爐的底部和內(nèi)壁， 使鉛塊緊貼爐壁，或把鉛錠切 成小塊以便增大與爐面的接觸，這是防止過(guò)熱而造成鋼板變形的措施。4.5 在第一次加熱熔鉛時(shí)應(yīng)非常小心, 并且升溫要緩慢，把鉛液面的溫 度控制器調(diào)到它的最低位置，并使熔爐頂部?jī)蓚€(gè)加

41、熱區(qū)的電熱元件斷電， 然后接通電源加熱2分鐘后就停止。間隔5分鐘后再通電加熱2分鐘。如 此重復(fù)進(jìn)行約1520分鐘后，其加熱時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng)，直至其間斷周期 加大到1015分鐘。當(dāng)鉛已熔化，即可加入新的鉛錠，直至液面升到最 大值。用此方法加熱主要是使熔爐鋼板不燒壞變形和不損壞電熱元件。在加熱時(shí)，要常常檢查有否漏鉛情況，特別是法蘭連接處更應(yīng)當(dāng)小心。4.6 在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)把熔爐液面中的浮渣每班清理三次，同時(shí)鉛液面應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)。如果液面波動(dòng)太大或液面經(jīng)常處于最低位置則熔爐壁會(huì)很快粘附一層氧化物，這層氧化物將對(duì)加熱鉛液熱傳遞產(chǎn)生影響，從而使熱量大量損失和降低整個(gè)熔爐的使用壽命。4.7 液面指示器

42、運(yùn)行狀況要經(jīng)常注意：每周應(yīng)涂抹數(shù)次高溫二硫化鋁潤(rùn) 滑油，使其運(yùn)行靈敏可靠。4.8 熔爐的外表面溫度，當(dāng)正常使用時(shí)，熔爐的側(cè)面溫度不超過(guò)70C,頂部不超過(guò)105C,（在室溫為25c時(shí)）。4.9 操作者發(fā)現(xiàn)最低液位時(shí)，應(yīng)投入冷鉛錠以補(bǔ)充鉛液提高液面， 當(dāng)最 高液位指示燈亮?xí)r就停止投料。電器元件易損件清單名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量模座電熱器250V/1.8kw 20X 53020機(jī)身電熱器250V/1.2kw10X 143017機(jī)身電熱器250V/1.2kw10X 13902機(jī)身電熱器250V/1.2kw10X 1360110T爐管狀加熱器250V/0.4kw 14X 5504510T爐管狀加熱器250V/

43、1.4kw 14X 9006018T爐管狀加熱器250V/0.5kw 14X 5004818T爐管狀加熱器250V/1.8kw14X 130064管狀加熱器250V/1.5kw 12X5001板式加熱器250V/50w 57X3568熱電偶（K）WRKK-322 6X2001熱電偶（K）WRKK-322 6X3001熱電偶（K）WRKK-322 4X2004熱電偶（K）WRKK-322 4X2505熱電偶（K）WRKK-322 8X3006說(shuō) 明：上表所列易損件，均由用戶按需要加行訂貨。五、水冷卻系統(tǒng)1. 簡(jiǎn)介本冷卻系統(tǒng)由冷卻水泵、循環(huán)水泵、液位控制器、板式換熱器、管 路及閥門等組成。該系統(tǒng)又

44、分為三部份：隨機(jī)閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)、后冷卻 裝置和外部冷卻系統(tǒng)。隨機(jī)冷卻系統(tǒng)諸配件均與擠鉛機(jī)和水箱安裝成一體，水箱容量為1000 升。水箱可由輸水口輸入清潔的軟化水，（水質(zhì)硬度0 45°dh;建議用 蒸儲(chǔ)水）水內(nèi)不允許有腐蝕性的微粒。后冷卻系統(tǒng)待整機(jī)安裝就緒后再進(jìn)行安裝。2. 主要元器件2.1 過(guò)濾器（XU-50 X200）,是一不銹鋼六芯過(guò)濾器。市購(gòu)，配用六個(gè) 7.5 X 30cm瓷頭濾芯，每只過(guò)濾器最高濾水量 8001000kg/h ,二只過(guò) 濾器總濾水量為16002000kg/h。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，可以二只并用，也可以只用一只，另一只清洗過(guò)濾 部分。2.2 油冷卻器（GC1-1.7）

45、是冷卻管為翅片列管式冷卻器，二只串聯(lián)使 用，總冷卻面積為3.4m2,以冷卻水回路冷卻供機(jī)身潤(rùn)滑的液壓油回路。1 X 152.3 板式熱交換器PB2-J-6 （ U ）»是一水冷卻器，由傳熱板片、 機(jī)架、收緊裝置與連接裝置組成。傳熱片是用不銹鋼沖壓成波紋形，其傳 熱系數(shù)K值可達(dá)34894652W/cm2 K,而壓降又低。傳熱板的外邊緣和 進(jìn)出流口的周圍均設(shè)有密封墊圈， 而墊圈的排列，使介質(zhì)在板的間隙之間 形成激烈的湍流，大大提高了傳熱效果。冷卻介質(zhì)間隔循環(huán)，完成熱交換 過(guò)程。其參數(shù)為：2換熱面積10m片 數(shù)51片工作壓力< 0.588Mpa（6kgf/cm2）本系統(tǒng)采用單邊流、并聯(lián)熱交換流路、單程懸臂型機(jī)座，以便安裝 調(diào)整及清洗。2.4 冷卻水泵（P1泵）采用2BL-6A離心泵系單級(jí)單吸懸臂式直連泵。將水箱內(nèi)的水送入板式熱交換器以便進(jìn)行冷卻，然后回到水箱。其參數(shù)為:流 量20 m3/h揚(yáng) 程25.