預(yù)制箱梁首件總結(jié)分析報(bào)告

1、深圳水宮高速公路連接線(xiàn)(清平高速公路)工程第五合同段箱梁預(yù)制首件工程技術(shù)總結(jié)朝陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司深圳清平高速公路第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部/'A J /預(yù)制箱梁首件工程施工技術(shù)總結(jié)為了確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過(guò)首件工程試驗(yàn)確定。為了確保我合同段內(nèi)的30m預(yù)制箱梁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定 60#-2為我標(biāo)段30m預(yù)制箱梁首件) I工程，2012年2月23日進(jìn)行施工。一、工程概況平湖高架橋由左右兩幅橋組成，起點(diǎn)樁號(hào)為K13+663.500,終點(diǎn)樁號(hào)為K15+703.600。橋跨布置為 7X (4X30)米 + (30+

2、38+3。米+3X (4X30)米 + (4 I I j -X31)米 + (35+45+35)米+2X (3X30)米 + (4X30)米 + (31+45+31)米 + (30+34+30) 米，下部結(jié)構(gòu)為門(mén)式大挑臂橋墩、雙柱式框架墩、柱式橋墩，U式橋臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)，橋梁全長(zhǎng)2040.1米。共有預(yù)制小箱梁560片，箱梁橫截面為單箱單室截面，梁高1.6m, 預(yù)應(yīng)力采用C s15.2鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑139mm標(biāo)準(zhǔn)弓雖度f(wàn)pk=1860Mpa,彈性模量 Ep=1.95X 105Mpa延伸率2.5%,單束張拉才$制應(yīng)力為 1395Mpa 二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程

3、、合同段工程合格率100%精心整理2、安全目標(biāo)在本項(xiàng)目工程建設(shè)中，消滅行車(chē)險(xiǎn)性以上事故，堅(jiān)決避免人身傷亡事故，一般 輕傷事故率控制在3%。以下。杜絕交通責(zé)任事故和重要施工機(jī)具損壞事故。無(wú)鍋爐、 壓力容器安全事故，無(wú)火災(zāi)事故。3、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。 采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降 低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線(xiàn)生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線(xiàn)景觀不受破壞， 保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性，為后續(xù) 施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)

4、合預(yù)制箱梁施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的) I 施工工藝和施工組織。三、施工準(zhǔn)備根據(jù)橋涵施工工序，箱梁預(yù)制安裝采用平行作業(yè)，箱梁預(yù)制的所有工序在梁場(chǎng) 統(tǒng)一完成，混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸依靠混凝土攪拌車(chē)完成。待下部 構(gòu)造完成后且前期預(yù)制梁板硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組織人力進(jìn)行箱梁的運(yùn)輸及吊裝。 預(yù)制工程所需主要材料鋼筋、水泥、砂子、碎石已經(jīng)檢驗(yàn)合格并全部進(jìn)場(chǎng)，其它輔 助材料也已準(zhǔn)備齊全。1、水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置(1)施工用水：從附近水井引水至施工現(xiàn)場(chǎng)以保證施工過(guò)程用水。(2)施工用電：施工用電主要通過(guò)梁場(chǎng)外接線(xiàn)路進(jìn)行電力供應(yīng)滿(mǎn)足施工作業(yè)。另自備150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)作備用電源精心整理(3)現(xiàn)場(chǎng)布置：認(rèn)

5、真對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明沒(méi)有管線(xiàn)、電 纜及光纜。進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。預(yù)制廠內(nèi)保證 晴雨通車(chē)，以方便施工機(jī)械材料、混凝土等的運(yùn)輸。2、物資供應(yīng)采用商品混凝土施工，在施工前，按照要求做好原材料抽檢試驗(yàn)、配合比試驗(yàn) 并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證后批準(zhǔn)，再購(gòu)買(mǎi)使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、 合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。(2)作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)) I施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。4、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)抽檢

6、和 C50硅適配工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān) 理工程師的抽檢。施工的混凝土 C50配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合 物和易性、粘性良好，坍落度控制在 1014 cm,混凝土試件28天強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。四、施工安排1、管理人員如下:職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理陳同初負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工楊小強(qiáng)負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理秦曉剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)辦吳秀燕負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師孫成德負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人李艷軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人葉宏昌負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員林木養(yǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人周紀(jì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員周紅彬負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制、內(nèi)業(yè)協(xié)

7、調(diào)專(zhuān)職安全員劉國(guó)發(fā)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全2、施工作業(yè)人員安排依據(jù)箱梁數(shù)量及每個(gè)預(yù)制箱梁周轉(zhuǎn)頻率，我合同段對(duì)人員進(jìn)行了配置和組合， 預(yù)制場(chǎng)共配置150人，其中管理人員10人，包括質(zhì)檢員3人、測(cè)量2人、試驗(yàn)2人、 工長(zhǎng)2人、安全員1人，機(jī)械操作人員及鋼筋工、模板工、硅振搗工共計(jì) 97人。(1)鋼筋加工及安裝：包括鋼筋的下料、焊接、彎曲、綁扎及骨架成型、預(yù)應(yīng) I ; I力管道布設(shè)、穿束和張拉、封錨、壓漿等共配置技術(shù)工人5人，另配備力工10人，合計(jì)15人。(2)木工：包括鋼模板的除銹、支立、加固、校正調(diào)直、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，配5置技術(shù)工人8人，其他輔助人員4人，合計(jì)12人。(3)混凝土工：包括混凝土的輸送、振搗、

8、板頂?shù)哪ㄆ胶屠?、梁端封錨、混I ,凝土的養(yǎng)護(hù)、梁板起吊和移運(yùn)、堆放，包括拌和站共配置人員16人。3、機(jī)械安排為保證箱梁預(yù)制的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下:名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能吊車(chē)徐工QY25B2良好拌和站HZS1201良好裝載機(jī)ZL501良好龍門(mén)吊120T3良好硅振搗機(jī)具JZ125/RWZB116良好硅攪拌運(yùn)輸車(chē)8方2良好灑水車(chē)解放STC-501良好發(fā)電機(jī)300KVA1良好電焊機(jī)6良好4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系網(wǎng)絡(luò)施工中設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各 人員的主要職能：(1)技術(shù)管理組：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn)收、技術(shù) 復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定、技術(shù)資料

9、的收集工作，以及對(duì)測(cè)量小組和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)行具體工作I ; I指導(dǎo)。(2)安全組：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理，消防 保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。(3)材料組：主要負(fù)責(zé)材料詢(xún)價(jià)、采購(gòu)、計(jì)量、接收、保管等工作。(4)施工組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。 I ,(5)后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生及文 明施工管理等工作。五、施工工藝及質(zhì)量控制措施1、確定施工工藝流程場(chǎng)地整理底模安裝、整修安裝鋼筋骨架安裝預(yù)應(yīng)力束定住鋼筋錨具檢驗(yàn)合格安裝固 定波紋管、預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝內(nèi)梗、立模澆注硅硅振搗硅養(yǎng)護(hù)拆模張拉設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)精心整理應(yīng)力筋張拉、錨固孔道壓漿、封錨

10、養(yǎng)移 7天生梁(制作硅試塊、制作水泥漿試塊、 硅試塊試驗(yàn)、壓水泥漿試塊)2、施工方案的確定(1)建造臺(tái)座布置箱梁底座32個(gè)、存梁區(qū)長(zhǎng)度120米，整體南北方向布置。底座設(shè)置：箱梁底座按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置底座的長(zhǎng)度、寬度、反拱度。底座兩端 部進(jìn)行特殊加強(qiáng)并配鋼筋網(wǎng)片，防止張拉后底座端部發(fā)生沉降；在底座兩端特殊處 理端后設(shè)置一道吊裝縫。底座高度設(shè)計(jì)已考慮到底座和邊模的配合問(wèn)題。底座采用 混凝土澆制而成，底座兩邊預(yù)埋 5cm*5cm1|鋼，頂面鋪設(shè)厚度為6mmi勺鋼板。鋼板 與底座連接，以保頂面牢固和平順。底座橫向間距設(shè)置：滿(mǎn)足各個(gè)臺(tái)座之間施工要 求，模板安裝與拆卸，中間滿(mǎn)足通行混凝土運(yùn)輸車(chē)；底座縱向間距

11、設(shè)置：滿(mǎn)足預(yù)制施工及箱梁張拉的安全范圍之外，每4個(gè)底座設(shè)) I置為一組，每組之間、箱梁底座與空心板底座中間和整個(gè)預(yù)制場(chǎng)兩端分別設(shè)置一條 行車(chē)道供混凝土運(yùn)輸車(chē)及其他施工車(chē)輛通行。(2)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的制作安裝鋼筋的制作與安裝1)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理人員審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。鋼筋存放場(chǎng)每隔2米砌50cm高磚垛，使鋼筋存放時(shí)離地50cm,并搭設(shè)防雨棚，鋼 筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架搭設(shè)而成；同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)做好排水設(shè)施，防止場(chǎng)內(nèi)積水。2)鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后 方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范、招標(biāo)文件要求，在 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、

12、規(guī)范、招標(biāo)文件要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi) 接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。焊工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條精心整理要求對(duì)II級(jí)螺紋不小于502級(jí)，嚴(yán)禁使用422焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn) 422焊 條）。焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，焊件合格后方可進(jìn)行焊接。焊接長(zhǎng)度：雙面搭接焊 時(shí)應(yīng)為5d+2cm （起弧、落?。?，單面焊應(yīng)為10d+2cm （起弧、落?。?，保證焊縫飽 滿(mǎn)（深度0.3d、寬度0.8d）無(wú)氣孔。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、 招標(biāo)文件要求，受力鋼筋同斷面接頭面積不大于 50%在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（帶肋35d、 光圓25d區(qū)段內(nèi)）中間及兩端分三處綁扎，同

13、一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，即梁板的中間處。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼 筋加工半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時(shí)要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼 筋名稱(chēng)、使用部位及設(shè)計(jì)大樣圖。3）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定a.鋼筋間距、順直度滿(mǎn)足要求，必要時(shí)要掛線(xiàn)施工。b.綁扎點(diǎn)頻率滿(mǎn)足要求，構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎。） Ic.綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入硅保護(hù)層內(nèi)。4）為了保證保護(hù)層的厚度，箍筋的尺寸應(yīng)按照規(guī)范要求的最小值進(jìn)行下料制作 綁扎。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層硅墊塊尺寸必須 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。凈保護(hù)層底板為 2.85cm、腹板為1.85cm、頂板為2.

14、5cm。硅保護(hù)層 墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊的厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，誤差不應(yīng)大于1mm硅墊塊應(yīng)梅花狀布置，分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，設(shè)置的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)/m,重要部位要適當(dāng)加密。5）鋼筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性：a.箱梁翼緣板處注意防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋，伸縮縫梢口處注意伸縮縫的預(yù)埋鋼 筋。b.排水系統(tǒng)的預(yù)留孔洞，要根據(jù)每個(gè)橋的排水設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確預(yù)留。精心整理c.梁板非連續(xù)端底板要注意預(yù)埋支座鋼板，由于本標(biāo)段支座型號(hào)各不相同，對(duì) 應(yīng)的預(yù)埋鋼板的尺寸也各不相同，預(yù)埋時(shí)必須按照審核過(guò)的圖紙尺寸。d.梁底通氣孔的埋設(shè)采用PVCf內(nèi)裝沙子填實(shí)，兩端用膠帶封住，防止進(jìn)硅, 采用定位鋼筋固定，與其他鋼筋發(fā)生干

15、擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其他鋼筋位置。（鋼筋安 裝標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差見(jiàn)表）加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的 全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁.±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±2011保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士 10板±3（3）鋼絞線(xiàn)的下料鋼絞線(xiàn)在進(jìn)場(chǎng)前

16、，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理人員審批后，方可進(jìn)場(chǎng)使 用。下料長(zhǎng)度=預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)下料前先將鋼絞線(xiàn)卷放在自制 的放線(xiàn)架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線(xiàn)一端，將鋼絞線(xiàn)緩緩拉開(kāi)（注意不 能使鋼絞線(xiàn)產(chǎn)生變形，對(duì)變形的部分必須除掉），鋼絞線(xiàn)下料用砂輪切割機(jī)切斷， 嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱(chēng)切割，先切長(zhǎng)束后切短束。將下好的鋼絞線(xiàn)放在用精心整理方木搭設(shè)的工作臺(tái)上，以防鋼絞線(xiàn)粘上泥土。鋼絞線(xiàn)依據(jù)設(shè)計(jì)編制成束，用 20#鐵絲 編束，要求一定要綁緊，并且要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有 效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。（4）安裝波紋管道我標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)

17、力硅箱梁均采用鋼波紋管，要求其厚度不 小于0.3mm負(fù)彎矩處采用渡鋅波紋管（厚度要求同上）。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致，穿入前應(yīng)首先檢查定位鋼筋網(wǎng)片的坐標(biāo) 是否合格，合格后方可穿入波紋管，穿入時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)不得直接推進(jìn)，以防在波紋 管安裝時(shí)被劃破。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中提供的波紋管定位坐標(biāo)定位，縱、橫坐標(biāo)定 位應(yīng)用。8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按規(guī)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼 筋上，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm施工按直線(xiàn)段每100cm設(shè)置一組，曲線(xiàn)段每50cm 設(shè)置一組，以避免在澆筑硅時(shí)管道移位。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為外徑的5-7倍，約30cm長(zhǎng)） I左右。接長(zhǎng)處用膠帶

18、纏平，連接前應(yīng)將接頭處的皺皮壓平、壓順，波紋管若有破口， 應(yīng)用膠帶將破口處封閉。波紋管伸入錨墊板內(nèi)長(zhǎng)度約8cm左右，以保證鋼絞線(xiàn)在錨墊板孔道內(nèi)自由散 開(kāi)，以防鋼絞線(xiàn)在端部產(chǎn)生交叉現(xiàn)象，波紋管與錨墊板連接處也應(yīng)用膠帶纏牢，其 縫隙用棉紗塞緊。為了確?？椎罆惩ǎ瑧?yīng)采取以下措施：1）在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以防護(hù)。2）混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷， 造成漏漿。3）為防止波紋管在硅澆注過(guò)程中進(jìn)漿和變形， 在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管， 澆注硅前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。4）張拉穿束前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。精心整理

19、5）波紋管管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道 坐標(biāo)的正確，減少管道摩阻。3、模板制作與安裝箱梁的模板采用定型鋼模板，芯模采用組合鋼模。鋼模進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行試拼，對(duì)鋼模 拼裝后的整體平整度、線(xiàn)形、結(jié)構(gòu)尺寸均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范和施工的要求。脫模劑嚴(yán)禁使 用廢棄機(jī)油等一些污染混凝土外觀質(zhì)量的材料。外模拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺 寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于梁體頂面 2搬坡在預(yù)制時(shí)形成，外模骨架的垂直 度顯得很重要，否則，若坡度和高差不對(duì)，直接影響調(diào)平層施工，施工過(guò)程中要使 用錘球保證骨架垂直。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行，芯模 安裝時(shí)，在外先拼裝成7.5m一節(jié)，再整

20、體吊裝，芯模的固定采用墊塊與外模頂緊固 定，芯模的支點(diǎn)在底板焊定位筋即可，定位筋采用小 20的鋼筋，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固。4、堵頭模板的安裝） I箱梁堵頭模板分為翼緣板堵頭和梁端堵頭。翼緣板堵頭因有翼緣板鋼筋伸出梁外， 考慮外模的卸落和鋼筋的布置，將翼緣板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之 后將梳形板（高18cm）卡住鋼筋即可，當(dāng)硅凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛。兩 端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預(yù)埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除。要注意的是堵頭板外露鋼筋部位的堵漏，采用雙面膠纏繞，確保嚴(yán)密，不漏漿。模 板安裝前首先進(jìn)行臺(tái)座精確放線(xiàn)，控制好端頭角度、橫隔板位置、梁長(zhǎng)。特別需要 強(qiáng)調(diào)的是部分梁

21、板需要調(diào)節(jié)梁預(yù)制長(zhǎng)度，因此預(yù)制梁長(zhǎng)控制一定要參考每個(gè)橋的下 部圖紙要求，切不可盲目施工。（模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差見(jiàn)表）項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部 尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)15出封嗇8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 05、箱梁硅的澆筑(1)配合比的選定及運(yùn)輸。預(yù)制梁板配合比均采用C50配合比進(jìn)行施工。對(duì)粗細(xì)骨料、水泥和外加劑等原材料進(jìn)行單

22、項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用，對(duì) 于每批到場(chǎng)水泥外加劑均要進(jìn)抽檢，預(yù)制梁板配合比所用的粗集料需要水洗?；炷?土入模坍落度控制在10-14cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 硅集中拌和，由硅運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)，卸入料斗，由場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊吊起料斗入模， ; I料斗放料口距箱梁模板頂面30cm時(shí)放料，分層布料振實(shí)。(2)混凝土的澆筑。硅的澆筑采用水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑法，每段長(zhǎng)度 不超過(guò)7.5米。澆筑順序按底板-腹板-頂板水平分層澆筑，澆筑方式是從梁的一端 循序進(jìn)展至另一端，硅采用分層下料振搗，每層的厚度不應(yīng)超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1小時(shí)(溫度在30c以上)

23、或1.5小時(shí)(溫度在30c以下)。硅 施工盡可能避開(kāi)中午或下午高溫時(shí)段，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)對(duì)模板采用噴水降溫措施， 以滿(mǎn)足施工要求。(3)混凝土振搗。梁體混凝土的振搗，以插入式振搗器為主，附著式振動(dòng)器為 輔。先用大棒振搗，對(duì)梁底和端頭輔以小棒進(jìn)行振搗，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。梁體兩 側(cè)的附著式振動(dòng)器功率應(yīng)在1.2kw-1.5kw之間，要求梅花狀交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng) 力互相抵消。當(dāng)硅面到上下兩層振搗器中間時(shí)，開(kāi)動(dòng)上下兩層振搗器，振搗時(shí)間為0.5-1分鐘。附著式振動(dòng)器應(yīng)與側(cè)模振動(dòng)架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力。 附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；振動(dòng)時(shí)間以 混凝土停止下沉

24、、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦為度。特別注意的是：腹板及梁端 頭混凝土的澆筑在必要的時(shí)候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防 止漏振。6、拆模養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平拉毛。待收 漿后覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。采用土工布覆 蓋灑水養(yǎng)生，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，混凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持7d以上，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。應(yīng)在張拉壓漿完成后檢查梁體內(nèi)外無(wú)缺 陷后方可進(jìn)行封堵。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa-5MP新宜?；炷翉?qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%雖度時(shí)再?gòu)埨龔澗劁撌?，拆膜時(shí)嚴(yán)防損傷梁體及模板。拆除外模 后

25、及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)：硅表面均勻布置，密度要滿(mǎn)足要求，) I要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于 6MM勺粗糙面。梁端頭硅面進(jìn)行彈線(xiàn)，需要彈出 梁板中心線(xiàn)，便于檢查及梁板安裝定位。對(duì)于拆模后硅外觀存在的缺陷，嚴(yán)禁擅自 處理、掩蓋。拆膜后及時(shí)對(duì)該梁進(jìn)行編號(hào)(所屬橋梁、墩號(hào)、吊裝方向、澆注日期 等)。7、穿束。當(dāng)梁體硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且硅齡期不少于7天時(shí)，可以進(jìn) 行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確保孔道 暢通。穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)從一端穿入孔道，鋼絞線(xiàn)在孔道兩頭伸出的長(zhǎng)度要按圖紙的要 求預(yù)留，保證張拉工作長(zhǎng)度。8、預(yù)應(yīng)力張拉(1)每批鋼絞線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)

26、合格后才能投入使用，鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求下 料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度、彈性回縮值、錨精心整理具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。張拉前必須對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)算出油壓表讀 數(shù)相對(duì)應(yīng)鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)量。（2）張拉時(shí)應(yīng)盡量避免斷絲，控制供油的速度。每個(gè)斷面的斷絲總數(shù)控制在該 斷面鋼絲股數(shù)的1%Z內(nèi)，且每束不得多于1根，超出這兩項(xiàng)規(guī)定的就更換鋼絞線(xiàn)。 切割時(shí)采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mme圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭 部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳整分根、編束，每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲，使成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線(xiàn)下料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，

27、應(yīng)設(shè)置 下料平臺(tái)堆放時(shí)下面進(jìn)行支墊。每束鋼絞線(xiàn)穿束完成后必須編號(hào)，在張拉之前，要 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)：穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉，張拉后應(yīng)及時(shí)壓注水泥漿。張拉壓漿 前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防 腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%） I或鹽份過(guò)大時(shí)空氣濕度 40%- 70%寸空氣濕度小于40%寸7d15d20d在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力 筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。錨具、工作夾片的

28、安裝： 錨具的安裝位置要準(zhǔn)確，安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。施加預(yù) 應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱(chēng)分批按要求張 拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)分批張拉，張拉程序?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計(jì)要求確定張 拉噸位。單孔張拉控制應(yīng)力：（T K=0.72*（rFK=0.72*1860=1339.2Mpa張拉程序如下：0f初應(yīng)力（10%r K） -20%° K一 ° K （持荷2分鐘回油錨固） 張拉方式采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉過(guò)程實(shí)行應(yīng)力和伸長(zhǎng)量的雙重控制精心整理預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值： LL=PPL/APE忒中：PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(ND L-預(yù)應(yīng)力筋

29、的長(zhǎng)度(mm)AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2 2EP-預(yù) 應(yīng)力筋的彈性模量(N/mrm預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量為：L(T K+0.2 (L(rK) -2X0.1(L(tK)式中：L(tK-全部控制應(yīng)力下鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量 0.2 (L(tK) -20%控制 應(yīng)力下鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量0.1 (LoK) -10%控制應(yīng)力下鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量。嚴(yán)格按照 施工規(guī)范和計(jì)算書(shū)執(zhí)行。(3)張拉時(shí)應(yīng)使每束鋼絞線(xiàn)兩端伸長(zhǎng)量盡量相同，以保證兩端有效預(yù)應(yīng)力一致。張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級(jí)交錯(cuò)張拉至張拉控制應(yīng)力，通過(guò)鋼絞線(xiàn)在孔道內(nèi)往復(fù) 滑動(dòng)，減小至張拉控制應(yīng)力時(shí)孔道摩擦阻力。采用應(yīng)力和應(yīng)變進(jìn)行雙控，應(yīng)力為主，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)應(yīng)力值，

30、計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)士6%否則應(yīng)停止張拉，檢查分析原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，待處理完必后再繼續(xù)張拉。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查復(fù)核壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看) I或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。(4)張拉完畢后，先將伸長(zhǎng)量大的一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力后錨固，然后將另一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力后再錨固，兩端不得同時(shí)錨固。錨固完畢后，錨環(huán)以外的鋼絞線(xiàn)應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷，剩余鋼絞線(xiàn)約為 3-5cm。用高標(biāo)號(hào)砂漿將切割鋼絞線(xiàn)的錨環(huán)封堵，以 保證壓漿時(shí)不漏漿。9、孔道壓漿。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可進(jìn)行管道壓漿。(1)壓漿兩端應(yīng)采用特制的壓漿嘴，且能夠開(kāi)閉自如，

31、保證孔內(nèi)的壓力不受損失，不得采用木楔封堵。拆卸壓漿的時(shí)間，以漿液不外溢為主?？椎缐簼{應(yīng)在監(jiān)理 人員的旁站下進(jìn)行。精心整理(2)梁板張拉完畢之后48小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè) 的壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于 0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%-75臉間，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。(3)壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的 50Mpa管道壓漿前，先用清水對(duì)管 道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤(rùn)濕，同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一端壓入另一端出漿 的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時(shí)，持壓 3-5分鐘(穩(wěn)定壓 力表讀數(shù)為0.50.7Mpa)后堵住出漿口關(guān)

32、閉閥門(mén)迅速將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥 漿凝固后方可拆除。水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)配制，施工時(shí)不得加水增加流動(dòng)度。 水泥漿在壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿應(yīng)在30-40min內(nèi)用完。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓漿作業(yè)及壓漿后 48小時(shí)構(gòu)件及構(gòu)件硅的溫度不得低于 5C,否則應(yīng) 采取保溫措施，并按冬季施工要求處理。當(dāng)氣溫超過(guò)35c時(shí)，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿需保證安全，手持噴嘴的人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面， ) I以防灰漿噴出傷人。壓漿中途不能一次壓滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈， 待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。(4)壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于 3組40x 40X 160mm勺試件

33、，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。10、堵頭與封錨(1)鋼絞線(xiàn)切除必須用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊。其保留長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30mm且不小于1.5倍鋼絞線(xiàn)直徑。(2)封錨僅設(shè)置在邊跨非連續(xù)端的梁端。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后支立模板、 澆注混凝土，注意保證模板垂直度，滿(mǎn)足箱梁長(zhǎng)度要求及伸縮縫安裝空間。(3)堵頭板僅設(shè)置在箱梁連續(xù)端。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)制堵頭板，然后將堵頭板放入梁體內(nèi)，用水泥砂漿填縫。精心整理11、移梁(存放、固定)注漿后，水泥漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% (根據(jù)試塊確定)可以進(jìn)行移梁, 必須做到以下幾點(diǎn)：(1)按預(yù)先設(shè)置的吊點(diǎn)位置，梁底吊點(diǎn)采用圓型鋼板墊襯護(hù)角，以免鋼絲繩磨 損擠壓梁體，造成破損。(2)吊裝前，必須檢查吊具、吊繩、行走軌道、供電線(xiàn)路等，確認(rèn)無(wú)誤后方可 起吊。(3)根據(jù)箱梁安裝先后和吊裝順序編號(hào)堆放。V