音響檢驗標準

1、XXXX有限公司標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期1 .目的：為了使公司產(chǎn)品質(zhì)量有明確規(guī)定，在檢驗時有標準可依特擬定本標準。2 .適用范圍：適用于公司所有音箱、音響類產(chǎn)品的檢驗，公司另有要求的產(chǎn)品除外。3 .定義：3.1 抽樣標準：公司采用 GB2828-87進行抽樣。3.2 產(chǎn)品缺陷分為三類：致命缺陷（ CR）、重缺陷（MA 、輕缺陷（MI）O致命缺陷：是將危害生命或?qū)е掠脩舻纳敭a(chǎn)處于非安全情況的缺陷。重缺陷：是指將導致失誤或減低其原本功能和可用性的缺陷。輕 缺陷：是指將不減低其原本功能和可用性的缺陷。4 .公司抽樣水平規(guī)定：有源音箱按正常檢驗的二級質(zhì)量水平；重缺陷采

2、用AQL1.5,輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣S-1 AQL2.5無源音箱按正常檢驗的一級質(zhì)量水平；重缺陷采用AQL1.5,輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣S-1 AQL2.55 .公司檢驗要求細則5.1 外觀檢驗項目及缺陷判定標準項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕外觀網(wǎng)塞安裝不到位、少網(wǎng)塞、特別突出頂出網(wǎng)布。子扣裝配松動，易脫落。A面：箱 體正面 及上面； B面：箱 體側(cè)面； C面：箱 體下面目測 卡尺網(wǎng)布罩（鐵網(wǎng)罩）有花、爛、松、劃痕、生銹，氧化，顏色；紋路;規(guī)格不一致。網(wǎng)罩內(nèi)有異物。裝飾板（銘牌）處露膠。裝飾板（銘牌）劃傷、歪斜、絲印內(nèi)容 ；顏色與要求不符。銘牌安裝有歪斜、不在

3、一條水平線上，上下左右偏移0.5mnr （w 0.3mm可接受，0.3 mm； 0.5 mm為輕缺陷）銘牌劃花，掉色,臟污，顏色不符要求.箱體表面臟污、但可擦除。箱體顏色不均勻，色差；角爛、劃痕、爛邊、砂粒、刮花、起泡、裂縫、板與板粘連 不牢固表面刮傷深度以無手感為準1、A面L03mm 惟0.1mm,只允許1處2、 B 面 L03mm W 0.2mm,只允許 2 處3、 C 面 L05mm W 0.3mm,只允許 2 處表面雜點1、A面雜點0 0.1 mm2,不超過1點允收2、 B面雜點0 0.2 mm2,不超過2點允收3、 C面雜點0 0.3 mm2,不超過3點允收批鋒，毛邊 A面直徑0 0

4、.12 mm B面直徑0 0.22 mm C面直徑0 0.32mm（不可有刮傷與影響組裝）斷差：A面不超過0.3mm； B面不超過0.4mm； C面不超過0.5mm塑料件有明顯的縮水；變形.夾水紋；等。PVC皮起泡、劃傷、裂皮、沙粒、皺皮。1 .A面沙粒 0.1mm,距離50mm不超過2點，可接受。2 .表面嚴重劃傷（見底色）長& 1mm寬 0.025mm,A面不多于1條，B面不多于2 條。3 .表面嚴重劃傷，（不見底色）長& 2mm寬0 0.05mm,A面不多于1條，B面不多于2 條。標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期網(wǎng)罩與箱體平面高低 ±0.8

5、mm（ 0.5mm可接受，0.5 mm 00.8mm為輕缺陷）。特 別要求的工藝除外密封EVA超出面板，過長，貼歪。MP3鏡片內(nèi)劃傷，有異物，污漬；顯示歪斜，漏光。目測卡尺電位器孔洞偏位，直徑偏小，影響功能，絲印模糊。電位器旋鈕浮高，過松，過緊，縮水，批鋒。倒相筒刮傷，裝偏，未到位，松動，電鍍不良，破損。電源開關(guān)/插座塑膠破裂，方向裝反，沒裝到位，浮高。電源電壓不正確；保險絲用錯。（特殊抽樣）指示燈破損，沒裝出孔，顏色不正確。散熱器，鐵板外觀；變形，刮傷，壓傷，噴漆不良，污點（不可擦拭）。鐵板外觀：絲印，漏錯，斷筆，重印，模糊不清（不可識別）。鐵板外觀：絲印，漏錯，斷筆，重印，模糊不清（可識別

6、）。鐵板與樣件不符，與箱體配合間隙超出0.5-0.7mm范圍。散熱器，變壓器等，緊固螺絲處沒打緊。出現(xiàn)松動及影響功能。信號端子 開關(guān)，電源線孔位偏移影響功能或裝配。信號端子開關(guān)，電源線孔位偏移不影響功能或裝配。輪子松，破裂，卡頓，轉(zhuǎn)動不順暢。拉桿拉不出，卡住，拉出后歪斜，伸縮不順暢。底部支架定位旋鈕缺失，滑牙，批鋒。漏打螺絲，沒打到位，螺絲滑牙，滑頭，螺絲斷裂。箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，各結(jié)合處（四角，固定條，中隔板等）打膠不到位漏風，未加固定條。5.2結(jié)構(gòu)檢驗要求:項 目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕包裝外箱尺寸不符，偏大或偏小超過1cm卷尺卡尺內(nèi)盒偏小，導致裝入外箱后有較明顯空位出現(xiàn)，或空余寬度

7、超過1cm而無其它填充物，內(nèi)盒過大導致無法裝入或裝入后有明顯擠壓情況出現(xiàn)瓦楞紙箱紙質(zhì)不符要求，層數(shù)與要求不一致，破裂強度不符要求包裝經(jīng)過振動 跌落試驗后出現(xiàn)破裂情況包裝膠袋開口大于 20cm時未打出氣孔.絲印的內(nèi)容；顏色與要求不符包裝箱內(nèi)錯裝或漏裝產(chǎn)品泡沫規(guī)格不符，污漬，有水，破損箱體與外箱條碼不符音響各開關(guān)旋鈕與出貨狀態(tài)不符產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 裝 配所有開孔位有打偏，打錯位置，起毛、缺口，影響使用裝配。未按要求裝好加強筋和固定木條，不能起防止漏氣，加強機械強度的作用。用手搖動音箱，箱內(nèi)零件松動或有異物。開孔位口（直）徑過大或過小，孔位位置距離有移動現(xiàn)象，裝入配套品時，不能對準 孔位，出現(xiàn)裝不到位

8、及離縫。板與板之間接合處不平行，有凹凸不平，離縫現(xiàn)象，A面要保證板與板之間接合處平衡，B 面、C 面± 0.8mm （ 0.5mm可接受，0.5 mm 0.8 mm為輕缺陷）木箱里面未安裝好固定木條、加強筋。吸音棉沒按要求的材料及規(guī)格尺寸標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期音箱內(nèi)部線材未按要求扎線音箱內(nèi)部打膠不嚴密，結(jié)實，不能保證牢固性及防止聲漏。檢查各部位尺寸及總體尺寸不符合要求，影響裝配。（特殊抽樣）檢查箱體外形尺寸及厚度；材質(zhì)；與樣板、規(guī)格書不符，影響使用裝配。（特殊抽樣）5.3性能檢驗要求:項 目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕功能測試1.極性測試：將

9、萬用表指針指置于直流50 a A槽，紅表筆接揚聲器正極，黑表筆接揚聲器負極，用食指尖快速地彈一紙盆，觀察指標向右擺動即為反相（正確為向 左擺動）。喇叭極性要與PCB板線路相符合.（對于揚聲器系統(tǒng)需使用極性測試儀） （注意：不能用力過猛，切勿使紙盆破裂變形，將揚聲器損壞，更不能彈防塵罩，使 之凹陷）1 .萬 用表2 .極性測 試3 .LCR 電橋4 .音 頻掃 描儀5 .膠 錘6 .試 音盤片2 .估測阻抗：將萬用表置于 R x 1電阻檔，測出音圈的直流銅阻 R,用估算公式：Z = 1.17R ,揚聲器阻抗不符合要求。（或使用LCR電橋）3.音質(zhì)檢聽：連接功放、DVD機、接上音箱（注意正負極），

10、放入CD盤片（最好是古典音樂或不同頻率的純音信號），或指定的音樂信號；聲音出現(xiàn)沙聲、振音、細聲、失真；聲道不平衡聲大，聲小等與樣機不符。（或使用音頻掃描儀檢測）4.與面板結(jié)合嚴重松動死鍵或行程過短或與其它按鍵手感不一致5.按鍵失靈或損壞、過松、過緊、明顯變形。手感明顯不好，或有機械磨擦聲?？?制按鈕脫落，旋鈕旋轉(zhuǎn)不順暢.6.功能檢查：按照規(guī)定接通檢查產(chǎn)品所要求的電壓和頻率，打開電源開關(guān)時不可出現(xiàn)死機，內(nèi)部冒煙，開關(guān)機不可有明顯的沖擊聲，雜音.如有產(chǎn)品有特殊的要求按要求檢 查，如延遲時間；記憶功能；開機默認狀態(tài)；卡拉OK;FM/AM等.7.用0.5-0.8Kg的膠錘垂直敲打產(chǎn)品兩側(cè)，不可有指示燈

11、閃，死機，斷音影響到功能的正常使用.力度不可大于1.5Kg.8.在無信號輸入時，音量調(diào)到最大，離機30Cm不可有交流聲，電氣聲或雜音.9.在開關(guān)機時，音量調(diào)到最大；高低音電位器（均衡器）置中，不可有沖擊聲，交流聲， 自激聲或雜音.10.所檢查的產(chǎn)品功能必須要符合此機型的相關(guān)要求，如要有分離度；左右聲道平衡，高低音能正常調(diào)節(jié)，不能串音；即要與產(chǎn)品上標識的一致.OK;FM/AM等.5.4附件檢驗要求A.遙控器：項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕遙a、絲印位置偏移（傾斜）,偏移量三1mmb、絲印斷線（字）斷口長度又三 0. 5mmc、絲印毛邊、字體模糊，重影。d、正面劃傷、碰傷、長度三 1mm

12、e、按鍵高低不一致，明顯影響外觀?？?器按鍵手感不一致，反應(yīng)遲鈍。功能錯亂，發(fā)射角度不能達到30度，距離低于8米。遙控性能試驗及判定標準見附表C。B.連接線材：線材外面無破損，標識清晰，材質(zhì)與樣品一致，連接后檢查無INT或不通現(xiàn)象，接線埠無氧化，無變形，折迭試驗后無標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期斷裂且無明顯折痕，長度；顏色與要求一致。包括線材的橫截面積C.安裝（連接）圖：要求圖文清晰，無模糊不清情況出現(xiàn)，圖文無錯漏。紙質(zhì)與樣品要求一致，無臟污及其它不良，裝箱后需做到整潔。D.說明書、外箱印刷文字、條形碼等有以下問題均為重缺陷：a、未按客人指定的語言文字生產(chǎn).（如指定英文

13、或俄文等）.b、保修卡和注意窗體內(nèi)容必須正確，文字清晰.c、產(chǎn)品說明書有嚴重錯誤，可能使用戶不能正常操作，誤操作d、產(chǎn)品說明書所述功能與實際不符者e、附件外觀受損或臟。E、電池：電壓未達到額定電壓為重缺陷。F、附件中定位栓與支架中管定位孔不匹配為重缺陷G其它：按客戶要求及樣品進行。5.5 包裝運輸檢驗要求：跌落試驗：每批產(chǎn)品隨機抽取一到三臺進行三邊六面一角進行跌落，要求包裝材料無破裂， 整機在跌落后測試符合所有要求。（具體高度根據(jù)產(chǎn)品重量而定）見附表A.振動試驗：每批產(chǎn)品隨機抽取一到三臺進行振動試驗；由低到高再由高到低做一次循環(huán)；時間：一個小時；頻率范圍：10-50-10Hz;驅(qū)動振幅:1.0

14、mm;掃頻速度oct/min : & 1;測試完成后按照公司功能檢驗標準進行檢查要求無外觀故障和電性能故障。5.6 安全性能檢驗要求：耐壓測試：測試參數(shù)要求見附表A,測試中無擊穿或飛弧，高壓儀無報警；在直流 500V時，絕緣電阻應(yīng)大于4M?。（此項不良為致命缺陷）安全元器件標識：應(yīng)有相關(guān)安全認證標記，標識清晰可識別。元器件要有相關(guān)的安全測試報告或認證證書。其它安全要求：電源線應(yīng)無破損（破損露出金屬線為致命缺陷），插頭形式符合所在國的要求?；虬纯腿酥付ㄒ笊a(chǎn)。附表A（產(chǎn)品耐壓測試）國 家安規(guī)標準測試電壓限值電流測試時間美國120 V(UL)1750 V1 mA1 S日本100 V(JI

15、S)1750 V1 mA1 S澳洲240V(SAA)3750 V5 mA3 S歐洲230V(VDE)3750 V5 mA3 S加拿大120V(CSA)1750 V1 mA1 S中南美臺110V/120V1750 V1 mA1 S中國220V(CCC)3750 V5 mA60 S5.7可靠性檢驗要求：可靠性試驗按以下方法進行：序號試驗項目試驗條件試驗數(shù)量判定方法1高溫負荷試驗1 .溫度:45 + 22 .濕度:60%±2%3 .時間:2小時關(guān)機，8小時開機工作，無包裝，4 .電壓：額定電壓或額定電壓± 10%3臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無任何問題2低溫負荷

16、試驗1 .溫度:2 C + 2 2 .濕度：干燥條件3 .時間:2小時關(guān)機，5小時開機工作，無包裝，4 .電壓：額定電壓或額定電壓土 10%3臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無任何問題3高溫儲存試 驗1 .溫度:60 + 22 .濕度:90%+ 2%,3 .時間：12小時關(guān)機不工作，標準包裝。（只適用試產(chǎn)機型）3臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無任何問題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期4低溫儲存試 驗1 .溫度:-20 + 2 2 .濕度：干燥條件，3 .時間：12小時關(guān)機不工作，標準包裝。（只適合試產(chǎn)機型）3臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖

17、像和聲音質(zhì)量無任何問題5高低溫度交 變試驗1 .溫度:-10 40C- 10 2 .周期：循環(huán)10次3 .時間：關(guān)機不工作，無包裝，每次 8小時，總計80小時 （只適合試產(chǎn)機型）3臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無任何問題。6常溫耐久試驗1.常溫168小時工作（新機型首 5臺）5臺功能正常，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無變化，顧 客可接受的外觀。產(chǎn)品表面溫升 不可大于60 C2.常溫20小時工作（新機型首100臺）100臺3.常溫4小時工作（批量生產(chǎn)機型）在室內(nèi)常溫下，濕度：20%-80%音量電位器調(diào)至 75%處（以功放紅燈剛亮為準）全部7恒定濕熱試驗1 .溫度:40C±2C,濕度:93%

18、2 .包裝：無包裝樣機，時間：不通電48小時，取出后在正常大氣條件下恢復24小時再檢查。（只適用于帶木箱試產(chǎn)機型）2臺回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無任何問題8低電壓試驗1. AC標準電壓的90%-1% DC標準電壓的70%-1% 8小時5臺外觀正常，功能在說明書之內(nèi)。9高電壓試驗2. AC標準電壓的110%-1% DC 標準電壓的110%-1% 8小時5臺外觀正常，功能在說明書之內(nèi)。10跌落試驗1 .見附表B2 .半成品或散件包裝只跌落三邊五面，不包括頂面跌落高度：50cm3臺包材及卡通無嚴重破損，主要部 件無破損，無嚴重的顧客投訴。11推動開關(guān)壓 力測試1.操作2次，所有開關(guān)

19、壓力：正常3kg ,減量1.5kg時間：3秒（只適用試產(chǎn)機型）3臺無破損，無粘滯現(xiàn)象12電源開關(guān)試驗1.標準電壓的110%操作：開關(guān)3000次， 每10秒開一次，10秒關(guān)一次（只適用試產(chǎn)機型）1臺無變形，無破損，無粘滯現(xiàn)象。 電容無燒壞，無變色，無發(fā)黑， 無打火現(xiàn)象。13機械重復試 驗重復3000次，以能單次判定且操作完成的速度進行（只適用 試產(chǎn)機型）1臺無破損，無粘滯現(xiàn)象14傾斜跌落試驗角度18° -20° ,沖擊力：2kg-2.8k g（只適用試產(chǎn)機型）1臺各部件不能分離15機械碰撞試驗碰撞高度：30mm測試基礎(chǔ)：混凝土地面，每次四底邊， 處于工作狀態(tài)（只適用試產(chǎn)機型）

20、1臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀無損傷，無失效 情況。16遙控器控制 試驗8米距離，0。所有范圍.4米距離，± 30°所有范圍3臺主要操作無任何問題17平均無故障時間濕度：30%-75%,間P3.5小時通電，0.5小時關(guān)電；2256X6.68臺時；溫度：常溫；電壓：額定電壓30臺主要操作無任何問題18揚聲器（系 統(tǒng)）噪聲功 率試驗1 .溫度:20 C±1C 2.濕度:60%±2%2 .在額定頻率范圍內(nèi)饋給揚聲器以規(guī)定的模擬粉紅噪聲信號；額定電壓連續(xù)工作100小時3臺試驗后應(yīng)無熱和機械損傷；垃圾 聲；機械聲等.（恢復24小時后 做測試）5.8涂裝表面檢測：實驗用的產(chǎn)品必

21、須干燥測試內(nèi)容方法與條件判定1.耐剝落測試1 .用" Scotch”或“ 3M810 # "膠紙（客戶特別要求除外）。2 .膠紙貼在測試面并確信其貼服，貼住長度約20-25cm。測試面無脫油、脫金現(xiàn)象為合格。標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期3.約45 o角度快速撕起。4.同一位置試三次（每個不同的涂裝面，須進行測試）。2.耐酒精測試1 .用指定滴壺在測試面滴 1 2滴酒精（濃度95%）（乙醇）。2 . 500g 鐵錘（指定用），棉布墊裹錘底（厚約2mm）。3 .滴酒精后約15秒，在滴酒精的測試面10cm距離內(nèi)來回 磨擦25次，往返1次約5cm/秒。測試

22、面無脫落"露底”現(xiàn)象為合格。注：測試面上滴酒精（12滴）時。約10分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，則判為不合格。3.耐電壓測試（限于 是安全件的材料）1. 測試電壓：5000 ±50V。（用10mA電流槽位）2. 正、負測試端距離約 10mmo3. 接觸測試面時間510s測試中，無火花產(chǎn)生，高壓儀無報警，為合格。 （注：所需儀器為高壓測試儀）附表B（產(chǎn)品跌落試驗）跌落高度新樣機和試產(chǎn)批量生產(chǎn)重量高度重量高度0.0-20.0kg80cm0.0-40.0kg70cm20.1-40.0kg70cm40.1-45.0kg60cm40.1-45.0kg60cm45.0kg50cm45.0kg5

23、0cm跌落方向1.右前底角、2.前底邊、3.右底邊、4.前右邊、5.底面、6.右面、7.后面、8.上面、9.左面、10.前面。產(chǎn)品狀態(tài)標準包裝后加右邊前：:遙控按鍵圖產(chǎn)品包裝跌落因附表C:（遙控機械性能試驗）項目標準按鍵高度遙控器的按鍵按入并起作用時，其按鍵高度離面殼不小于0.5mm.按鍵工作時使用的負荷力按壓鍵起作用時手感良好，按下力在0.08-0.15kg（80-150g） 范圍內(nèi)。在同一遙控器上的按鍵之間的按下壓力相差不應(yīng)大于40go按鍵開關(guān)推力強度將遙控器放平在平臺上，垂直加 3kg的壓力3分鐘，各按鍵應(yīng)無損標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期壞并功能正常，完成試驗后

24、所有功能按下作用時的高度和手感仍 符合1,2 點的標準按鍵回復分別在每個按鍵的頂面左 1/4,右1/4位置和按鍵的左邊、右邊 、前面、后面、各則加上 1.2kg力，3分鐘后。按鍵鈕功能正常 ,能完全恢復原性能（符合1,2點標準）按鍵的機械重復壽命按壓各功能鍵并使其工作，按壓重復的負荷壽命應(yīng)大于20萬次遙控器強度試驗在遙控器面加一塊與其大小型狀基本相同0.5mm厚的木板，在木板上加上10kg的壓力1分鐘檢查遙控器的功能正，仍符合 1,2 點的標準要求。*事項：20萬次后所有的功能仍正常工作5.9電池蓋板的插拔壽命試驗1 .目的預防用戶在使用過程中電池蓋板過松或過緊影響使用。2 .應(yīng)用范圍適用于音

25、響、功放使用的遙控器電池蓋板。3 .程序連續(xù)插入拔出遙控器電池蓋板 120次（每次時間約為20秒）。4 .判定完成試驗后電池蓋板無異常，插入拔出與未試驗時力度變化不大。5 .其它的檢驗要求：產(chǎn)品應(yīng)與樣品和施工單要求保持一致性，生產(chǎn)時需采用與樣品所使用的元器件一致，如因為特殊情況不能按照樣機要求生產(chǎn)的，必須經(jīng)技術(shù)部確認后方可生產(chǎn)6 .檢驗環(huán)境要求：40W燈光下距檢驗臺面1.2米± 0.3m ,檢驗員目距被檢物 30cm-50cm。方位角度：正視沿法線，偏位± 30夾 角度：正視沿法紀線，偏位土 30c夾角。相對濕度 45%75%環(huán)溫10 c35C。無強電磁干擾。7 .公司對產(chǎn)

26、品的其它要求：對于客戶的其它要求公司會以施工單的形式發(fā)放到各部門。8 .關(guān)于不合格品的處理：批次抽樣檢驗中如發(fā)現(xiàn)該批不合格，則由生產(chǎn)進行全數(shù)返工；返工后由生產(chǎn)再次送檢，直到合格為止；對不合格內(nèi)容可酌情考慮特采的，由品質(zhì)部提出并填寫 <<不合格品特采申請單 >>，并經(jīng)技術(shù)部；品質(zhì)部；市場部等相關(guān)部門簽名確認后 ，再由 品質(zhì)部知會生產(chǎn)部最終確認處理結(jié)果 .9 .質(zhì)量問題處理要求：針對批量性的質(zhì)量問題，由公司品質(zhì)部人員知會生產(chǎn)部主管確認不良現(xiàn)象及數(shù)量；并針對問題組織相關(guān)部門進行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施10 .五金件（喇叭網(wǎng)、支架等）需通過5%的鹽水試驗。如采用浸泡方式時間不得少于12小時.試驗后不能有氧化；生銹等不良.11 .所有要求防磁的喇叭必須做到防磁 ，不能對CRT電視造成色純不良.喇叭磁體；磁路部件及盆架試驗后不得松動.12 .拆機檢查產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)；工藝；布局是否合理，內(nèi)部不可有異物（錫渣；膠粒），元器件過高或過低有假焊，虛焊現(xiàn)象，沒按要求扎線.如 電源線和信號線沒分開包扎.搖動產(chǎn)品時有異響.或有其它異物出現(xiàn).箱體漏氣是否存在安全隱患