鉆孔灌注樁總結(jié)

1、蘇州市中環(huán)快速路北段 ZH-LQ05標(biāo)段鉆孔灌注樁施工總結(jié)蘇州二建建筑集團(tuán)有限公司中環(huán)快速路北段ZH-LQ05標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2013年3月18日一、概述 錯誤!未定義書簽。二、施工組織及人員、設(shè)備情況 錯誤!未定義書簽。三、施工過程 錯誤!未定義書簽。1、鉆孔灌注樁試樁施工前準(zhǔn)備工作； 錯誤!未定義書簽。2、測量放樣 錯誤!未定義書簽。3、護(hù)筒埋設(shè) 錯誤!未定義書簽。4、鉆機(jī)就位 錯誤!未定義書簽。5、鉆進(jìn) 錯誤!未定義書簽。6、鋼筋籠制作及安裝 錯誤!未定義書簽。7、聲測管安裝 錯誤!未定義書簽。8、導(dǎo)管安裝 錯誤!未定義書簽。9、灌注水下混凝土 錯誤!未定義書簽。四、存在的問題及處理措施 錯

2、誤!未定義書簽。五、試樁總結(jié) 錯誤!未定義書簽。六、后續(xù)樁基施工的改進(jìn)措施 錯誤!未定義書簽。七、結(jié)論 錯誤!未定義書簽。附件： 現(xiàn)場檢測記錄鉆孔灌注樁施工總結(jié)1概述蘇州市中環(huán)快速路北段ZH-LQ0刖段第一根鉆孔樁位置14#-1樁基。位于現(xiàn)有太陽路南半幅路邊，其里程樁號為K86+。試樁坐標(biāo)為x: y:,樁基鉆孔工藝采用了正循環(huán)，該樁為直徑樁。鉆孔樁設(shè)計(jì)參數(shù)表墩號樁徑（mn）樁長（m樁頂標(biāo)高（m>樁底標(biāo)高（m>數(shù)量備注14#-115006812施工組織及人員、設(shè)備情況施工由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作， 設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和各 工序施工的指揮工作。技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

3、，測量員及試驗(yàn)員各 2 名主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣和試驗(yàn)工作；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和檢 查以及報(bào)檢工作；安全員2名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全環(huán)保工作。鋼筋工、電焊工、 鉆機(jī)隊(duì)人員共12人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。現(xiàn)場主要施工人員一覽表在舁 廳P姓名職稱職務(wù)1吳文龍高級工程師項(xiàng)目總工程師2趙波工程師副經(jīng)理3劉衛(wèi)鋒工程師生產(chǎn)副經(jīng)理4閔德強(qiáng)工程師試驗(yàn)室主任5吳強(qiáng)工程師測量主管8陳偉助理工程師質(zhì)檢員9徐勇技術(shù)貝P現(xiàn)場技術(shù)員10陳相技術(shù)貝現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員11李海東技術(shù)貝安全員12劉成技術(shù)貝現(xiàn)場測量員13徐永峰技術(shù)貝現(xiàn)場測量員投入鉆孔灌注樁試樁施工的主要機(jī)械設(shè)備詳見下表，測量、試驗(yàn)儀器由項(xiàng)目部測量站、試驗(yàn)室提供。現(xiàn)場機(jī)

4、械設(shè)備配置表在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)1回旋鉆機(jī)GPS-20臺1良好2泥漿泵臺1良好3清水泵臺1良好4交流電焊機(jī)臺2良好5鋼筋切割機(jī)臺2良好6鋼筋彎曲機(jī)臺2良好7鋼筋絞絲機(jī)臺2良好8汽布吊徐工16T臺1良好3施工過程該灌注樁類型為摩擦樁，且地質(zhì)結(jié)構(gòu)多以粘土和粉質(zhì)粘土為主， 采用回旋鉆 機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，鉆孔方式采用正循環(huán)鉆孔。鉆孔灌注樁13c樁施工于2013年3月13日14時18分開始鉆孔，2013年3 月16日13時20分成孔，于3月17日9時35分澆筑結(jié)束，實(shí)際澆筑方量134n3, 施工過程中各項(xiàng)檢測指標(biāo)及施工時間詳情過程如下：鋼筋籠制作：2013年3月11日至2013年3月1

5、3日樁位放樣：2013年3月12日護(hù)筒埋設(shè)：2013年3月12日，護(hù)筒直徑，壁厚6mm護(hù)筒頂標(biāo)高，泥漿制備：2013年3月13日上午，泥漿比重cm3,粘度17秒，含砂率1%鉆頭：鉆頭直徑，鉆尖長度：腰帶以下。開鉆時間：2013年3月13日（14:18）鉆盤標(biāo)高（基準(zhǔn)面）。成孔時間：2013年3月16日（9: 10）孔深（樁底標(biāo)高。一清時間：2013年3月16日（9 : 10）-2013年3月16日（13: 00）,孔深： 沉 渣厚度10cm泥漿比重cm3,含砂率2%,粘度20秒。水密試驗(yàn)：2013年3月11日（壓水達(dá)到 持續(xù)5分鐘無漏水現(xiàn)象。）提鉆時間：2013年3月16日（13:30-15:

6、30 ）下探孔器時間：3月16日15:00-15 : 30,累積30分鐘,探孔器下放順利。鋼筋籠下放時間：2013年3月16日（15:30）至2013年3月17日（00:30）導(dǎo)管下放：2013年3月17日（00:30-01:55）二次清孔時間： 2013 年 3 月 17 日 （02:00-04:00） 。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)：泥漿比重 g/cm 3，含砂率1% ，粘度 17 秒?？咨?（ 孔底標(biāo)高，沉渣厚度3cm?；炷翝仓?2013年 3月 17 日 04:00-2013 年 3 月 17 日 09:30） ， 實(shí)際澆筑 3方量134m3。小計(jì)：灌注樁鉆進(jìn)總時間： 67小時一清時間：3 小時5

7、0 分提鉆時間：2 小時下探籠時間：小時下鋼筋籠時間： 9 個小時下導(dǎo)管時間： 1 小時 25分二清時間： 2 小時混凝土灌注時間：小時鉆孔灌注樁試樁施工前準(zhǔn)備工作； 鉆桿及鉆頭我項(xiàng)目部經(jīng)過多方考核論證，鉆機(jī)選用了GPS-20型回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁試樁施工，它能適用本標(biāo)段地質(zhì)和孔徑的樁基施工。鉆頭采用了三翼錐鉆（腰帶至錐尖） ，單根長度為3 米/ 節(jié)。 檢孔設(shè)備及測繩成孔后的孔深、孔是否傾斜采用鋼筋骨架探籠檢測。測繩采用了標(biāo)準(zhǔn)測繩，使用前用鋼尺進(jìn)行了標(biāo)定。 導(dǎo)管鉆孔樁施工配備的導(dǎo)管長度為 71 米，導(dǎo)管在使用前對其進(jìn)行了水密承壓，壓力符合規(guī)范要求，當(dāng)壓力達(dá)到持續(xù)10 分鐘后觀察所有接頭無漏水，經(jīng)

8、現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后并對其進(jìn)行了編號。泥漿池距樁位5m處開挖3*6*作為循環(huán)池和造漿池，配備一臺泥漿泵。距樁位 35m 處開挖15m*20m泥漿池，泥漿池按照施工標(biāo)準(zhǔn)化指南要求，對底部進(jìn)行了混凝土澆筑處理，四周磚砌矮墻外側(cè)用土回填，用鋼管及安全網(wǎng)維護(hù)，并懸掛警示標(biāo) 牌。測量放樣測控組根據(jù)施工測量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行了樁位中心精確定位，并通過 了質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師的復(fù)核確認(rèn)。同時在樁位中心呈 90度交叉方向打設(shè) 了四根護(hù)樁，四根護(hù)樁對角線拉線繩交點(diǎn)即為本樁位中心， 以控制護(hù)筒埋設(shè)、鉆 機(jī)就位、鋼筋籠吊放以及最后鋼筋籠的對中。護(hù)筒埋設(shè)在復(fù)核好的樁位中心位置處埋設(shè)了直徑米， 長米、壁厚6m

9、m勺鋼護(hù)筒，依據(jù) 護(hù)樁交叉中心給護(hù)筒定位，然后測量復(fù)核中心偏差在允許范圍內(nèi)， 并經(jīng)過質(zhì)檢工 程師和監(jiān)理工程師復(fù)測，其埋設(shè)高度高出了原地面 30cmi鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位依據(jù)樁位中心點(diǎn)位，在平穩(wěn)的地基上展開工作面，鉆機(jī)就位，調(diào)整 鉆機(jī)的平整度和鉆架的垂直度。復(fù)測鉆桿中心跟樁位中心偏差在誤差允許范圍 內(nèi)，量測鉆盤頂標(biāo)高，并經(jīng)過了測量監(jiān)理工程師復(fù)核、確認(rèn)。鉆進(jìn)在鉆進(jìn)過程中，為保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，開鉆施工期間每鉆進(jìn)2檢測一次泥漿比重、泥漿粘度及含砂率，并每隔兩米取一次渣樣現(xiàn)場用取樣袋封 存保管。記錄如下表鉆孔階段各地質(zhì)層泥漿性能指標(biāo)鉆孔 方法鉆進(jìn)深度m地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa &

10、#176; s)含砂率（%）正 循 環(huán)-2粘土23-4粉質(zhì)粘土夾粉 土242-6粉質(zhì)粘土夾粉 土262粉質(zhì)粘土夾粉 土303-10粉質(zhì)粘土30正循環(huán)-12粉質(zhì)粘土242-13粉質(zhì)粘土22-16粘土242-18粘土232-20粘土222-22粘土19-23粘土183-26粘土192-28粘土20-30粉質(zhì)粘土193-32粉質(zhì)粘土20-33粉質(zhì)粘土204-36粉質(zhì)粘土242-38粉質(zhì)粘土23-40粉質(zhì)粘土283-42粉質(zhì)粘土22-44粉質(zhì)粘土223-46粉質(zhì)粘土24-48粉質(zhì)粘土19-50粘土28-52粉質(zhì)粘土夾粉 土223-54粉質(zhì)粘土夾粉 土244-56粉質(zhì)粘土夾粉 土18-58粉質(zhì)粘土253

11、-60粉質(zhì)粘土30-62粉質(zhì)粘土253-64粉質(zhì)粘土夾粉 土25-66粉質(zhì)粘土夾粉 土30-68粉質(zhì)粘土夾粉 土303-70粉質(zhì)粘土26-72粉質(zhì)粘土263清孔進(jìn)行了兩次清孔，分階段達(dá)到泥漿指標(biāo)要求。第一次清孔后泥漿指標(biāo)為:泥漿比重，砂率2%粘度20秒。因鋼筋籠下放時間較長，導(dǎo)管安裝后進(jìn)行了二 次清孔，清孔后泥漿比重：、砂率：1%粘度：18秒。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作鋼筋籠的制作安裝是本階段施工控制的重點(diǎn)， 對此項(xiàng)目部與勞務(wù)隊(duì)多次開會討論如何對鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行控制，項(xiàng)目部首件之前對鋼筋籠加工控制如下： 鋼筋直連接全部采用套筒連接，首先下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲， 端

12、面不平整的應(yīng)切割或打磨平整后再進(jìn)行絞絲； 絞絲后在距端面10cm處進(jìn)行作油性筆劃線或刻痕作標(biāo)記，用于檢查鋼筋連接質(zhì)量。 鋼筋籠制作先制作頂籠，制作時在鋼筋籠一段采用與胎架垂直的鋼板作為限位擋板，鋼筋籠主筋與擋板保持垂直，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求均勻分布主筋，注意主筋間距，滿足設(shè)計(jì)要求；見圖：然后制作第二節(jié)鋼筋籠， 鋼筋籠對接時將前后籠的全部主筋端頭對齊并頂緊后再擰上套筒， 然后進(jìn)行加強(qiáng)圈的焊接施工， 最后安裝盤圓鋼筋， 組裝成鋼筋籠； 后節(jié)鋼筋籠同樣按照此方法依次類推。 鋼筋籠成型后， 在對接的兩節(jié)鋼筋籠主筋上畫上油漆標(biāo)記，鋼筋籠進(jìn)行編號。下鋼筋籠時，按編號的順序下籠。連接鋼筋時， 鋼筋規(guī)格和套筒的

13、規(guī)格必需一致， 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損， 滾軋直螺紋接頭應(yīng)施用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工， 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，長短邊外露絲扣不得超過兩個完整絲。鋼筋籠安裝分段連接鋼筋籠， 主筋采用套筒機(jī)械連接， 要求上下兩節(jié)鋼筋接頭按照加工時所作標(biāo)記對齊，接頭必須對齊頂緊套筒必須用扭力扳手?jǐn)Q緊到位，操作時，上下節(jié)連接順直。對每根樁鋼筋籠頂部設(shè)置兩根吊筋，采用直徑16mm勺螺紋鋼與鋼筋籠頂部主筋焊接，吊筋頂部設(shè)直徑50 圓孔，高度同護(hù)筒面，采用圓形插杠插入吊筋環(huán)并安放在鉆機(jī)行走鋼軌上防止鋼筋籠下沉。鋼筋籠最長 12 米一節(jié)，鋼筋籠骨架安裝16T 汽車吊，為了保證骨架起吊不變

14、形， 起吊前在骨架箍筋內(nèi)設(shè)置十字支撐， 以加強(qiáng)其剛度。 為防止吊點(diǎn)加強(qiáng)圈與主筋脫焊在主筋與加強(qiáng)圈連接處采取加焊保護(hù)筋的方法確保不脫焊。 采用兩點(diǎn)為保證吊裝時起吊平穩(wěn)我部采取扁擔(dān)吊方法起吊時調(diào)整鋼絲繩長度確保兩 邊長度一致，避免因鋼絲繩長度不一致引起的鋼筋籠傾斜。鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄， 符合要求后， 將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處， 使鋼筋籠定位， 防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導(dǎo)管碰撞、 串動造成 錯位。聲測管安裝樁基聲測管外徑為57mm管壁厚度為，為保證檢測及時及聲測管不易堵所有 聲測管均伸出地面30cm,呈等邊三角形布置固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管之間相 互平行，

15、 底部伸至樁底處。 聲測管底端及接頭嚴(yán)格密封， 接頭采用液壓接頭形式， 接頭內(nèi)部保持平整， 上端加蓋， 每沉放一節(jié)鋼筋籠聲測管內(nèi)注滿清水。 聲測管施 工前原材須現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)。導(dǎo)管安裝使用小250mmi注導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)場后進(jìn)行了水密性試驗(yàn)以確保導(dǎo)管連接處的 密封性。本次孔底間距控制在35cm左右，下入孔內(nèi)的導(dǎo)管每根都做到認(rèn)真仔細(xì)檢查， 消除絲扣上浮渣，檢查" O'型密封圈是否完好，并在絲扣上重新涂黃油作進(jìn)一 步密封和潤滑， 使導(dǎo)管連接牢固順直， 接口嚴(yán)密不漏泥漿。 導(dǎo)管使用樁機(jī)鋼絲繩 鎖口分節(jié)下放至孔內(nèi)。3。 9 灌注水下混凝土混凝土采用C30水下混凝土，經(jīng)考慮充盈系

16、數(shù)計(jì)算試樁混凝土供應(yīng)總放量為 132 立方米，實(shí)際灌注混凝土 134 立方米。試驗(yàn)室在現(xiàn)場及時檢查混凝土拌和物的相關(guān)指標(biāo)， 每兩車檢測一次， 混凝土坍落度均在180220mm且和易性良好。并嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程制作標(biāo)準(zhǔn)碎試件6組，每組 3 塊。澆筑時嚴(yán)格控制了首盤用量， 首批混凝土方量控制采用方集料斗澆筑并配合罐車進(jìn)行直灌，保證初灌量埋管1 米以上，實(shí)際埋管深度為。樁基水下混凝土澆筑從2013 年 3 月 17 日 4 時 00 分開始至 3 月 17 日 9 時30分結(jié)束，實(shí)際澆筑方量134n3,累計(jì)澆筑時間5小時30分，一次性澆筑至樁 頂，混凝土的澆筑過程沒有堵管和拔漏導(dǎo)管的現(xiàn)象。4 存在的問

17、題及處理措施鋼筋場地鋼筋籠制作問題1、絞絲機(jī)絞絲控制不到位鋼筋絞絲兩個接頭絞絲未能嚴(yán)格控制，出現(xiàn)接頭有長短現(xiàn)象。措施：嚴(yán)格控制絞絲長度，現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格要求，確保6cm接頭只準(zhǔn)多2P, 3cm接頭只準(zhǔn)多1P,發(fā)現(xiàn)不合格，堅(jiān)決要求返工。問題2、預(yù)拼不到位導(dǎo)致現(xiàn)場拼接時接頭處有空隙措施：現(xiàn)場拼接時，兩端頂緊，直螺絲不能只擰 2,3 絲，要全部擰緊才能真正起到預(yù)拼作用。問題3、鋼筋兩端標(biāo)記未起到真正作用直螺紋接頭每端畫出10cm標(biāo)記線，拼接完成后，兩標(biāo)記線間距應(yīng)為20cm,夜間下籠時此方法不顯著。措施：采用熒光筆作標(biāo)記，并用扎絲綁扎標(biāo)記雙控措施。樁機(jī)施工中存在問題及解決措施問題1、護(hù)樁不牢固措施：

18、護(hù)樁在施工過程中保護(hù)到位，若地面土質(zhì)軟弱， 應(yīng)把護(hù)樁引到瀝青路面，或采用水泥砼護(hù)樁。問題2、泥漿三件套檢查時未在現(xiàn)場措施：責(zé)令每臺鉆機(jī)配備一套泥漿檢測儀器放在樁機(jī)顯著位置，便于隨時抽簽?zāi)酀{指標(biāo)。問題3、主鉆桿與泥漿泵接頭處漏漿措施：鉆機(jī)開鉆前徹底檢查機(jī)器各部位、嚴(yán)禁出現(xiàn)類似情況。鋼筋籠下籠階段出現(xiàn)的問題問題1、對鋼筋籠下籠時交底不到位措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，預(yù)測到下籠過程中出現(xiàn)的所有問題， 并對問題的解決有一定預(yù)控措施，把技術(shù)交底真正落實(shí)下去。問題2、吊車操作手不熟練措施：更換吊車操作手，選用有經(jīng)驗(yàn)操作手。問題3、鋼筋工人人手偏少，焊機(jī)不足措施：增加鋼筋操作工，施工現(xiàn)場必須配備兩臺以上性能穩(wěn)定的電

19、焊機(jī)。問題4、鋼筋籠直螺紋連接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不明確措施：如上述采取雙控措施保證每端 10cm刻度線真正起到作用，現(xiàn)場配備 一把扭力扳手，直螺紋擰緊扭矩值2225,最小扭矩230N-m,校核用扭力扳手等 級可選用 10 級。問題5、個別鋼筋接頭有12mnfi隙措施：加強(qiáng)預(yù)拼環(huán)節(jié)的措施，真正起到預(yù)拼作用，另外做兩手準(zhǔn)備，萬一個別接頭空隙較大，我部準(zhǔn)備采用綁條焊接方法，確保接頭連接。問題6、鋼筋籠插杠處，加強(qiáng)筋變形，影響整個鋼筋籠接頭長短不一措施： 加強(qiáng)圈與每根主筋連接處均采用鋼筋加強(qiáng)焊接方法，增大加強(qiáng)圈與主筋整體性產(chǎn)生均勻變形， 鋼筋籠插桿由原來一根變?yōu)閮筛逛摻罨\由兩點(diǎn)受力變?yōu)樗狞c(diǎn)受力，減小鋼筋籠變形

20、。砼澆筑過程中問題問題 1、交接班時，出現(xiàn)一次砼到達(dá)不及時現(xiàn)象。措施：加強(qiáng)與砼站聯(lián)系，確保砼到達(dá)及時。5 試樁總結(jié)通過對鉆孔樁工程的施工，分析了鉆進(jìn)過程中各種地層的泥漿指標(biāo)（比重、含砂率、粘度） 、砼質(zhì)量各項(xiàng)參數(shù)（坍落度和和易性）等技術(shù)參數(shù)和總結(jié)了測量、制漿、鋼筋籠制作及安裝、鉆孔、水下混凝土灌注等工序工藝，為指導(dǎo)本標(biāo)段以后樁基施工提供了參考依據(jù)?，F(xiàn)將有關(guān)施工情況總結(jié)如下：1、鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同地質(zhì)層泥漿指標(biāo)的檢測，完成了地質(zhì)資料復(fù)核。通過鉆孔樁工程的施工， 我部對全標(biāo)段的地質(zhì)情況有了新的認(rèn)識， 地質(zhì)資料與實(shí)際施工情況基本相符。2、明確了各地層的鉆進(jìn)速度及鉆孔、清孔過程中泥漿三大指標(biāo)的控制。一次清孔泥漿三大指標(biāo)控制在：泥漿比重： 、砂率：2%、粘度：17-20 秒。二次清孔泥漿三大指標(biāo)控制在：泥漿比重： 、砂率：1%、粘度：17-20 秒。不僅可以保 證成孔質(zhì)量，而且可以滿足施工要求。3、因鉆孔沉淀厚度不得大于10cmi再因樁長較長，鋼筋籠下放時間長，所 以需要二次清孔減小孔底沉渣厚度，保證樁長。5、本樁基施工時，安全維護(hù)工作基本到位，泥漿池維護(hù)、