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文檔簡介

1、設(shè)計和開發(fā)計劃書表格代號:COP11-02-B產(chǎn)品名稱:項目開發(fā)周期:產(chǎn)品型號:項目組長:項目開發(fā)小組成員名單:姓名職位姓名職位姓名職位資源配置:階段工作程序及工作內(nèi)容責(zé)任部門責(zé)任人配合部門起止日期完成日期1.決策階段1.1 設(shè)計和開發(fā)任務(wù)書的編制1.2 設(shè)計和開發(fā)任務(wù)書的評審2.設(shè)計階段2.1 初步技術(shù)設(shè)計2.1.1 編制“方案設(shè)計說明書”2.1.2 進行設(shè)計計算(必要時)2.1.3 繪制方案設(shè)計總體圖、 線路圖(原理圖)2.1.4 繪制主要零部件草圖2.1.5 編制客供或客戶指定國外采購的零部件清單2.2 按零部件進行整機估價(依草圖或客戶樣品選擇23 家供方進行詢價)2.3 初步技術(shù)設(shè)計

2、評審2.4 工作圖設(shè)計2.4.1 繪制技術(shù)圖樣2.4.2 編制 BOM2.4.3 編寫產(chǎn)品標準成術(shù)條件 (含包裝標準)編號:修訂:階段工作程序及工作內(nèi)容責(zé)任部門責(zé)任人配合部門起止日期完成日期2.設(shè)計階段2.4 工作圖設(shè)計2.4.4 編寫產(chǎn)品關(guān)鍵件清單2.4.5 編寫包裝圖樣及包裝文件 (含產(chǎn)品使用說明書)2.5 技術(shù)圖樣、技術(shù)文件的下發(fā)3.雛型機試制3.1 編制雛型機“新產(chǎn)品外協(xié)件開發(fā)計劃表”3.2 進行雛型機的試制組裝3.3 對雛型機進行檢驗,出具“整機檢驗報告”3.4,編寫雛型機的“設(shè)計和開發(fā)驗證報告”3.5 召開雛型機鑒定會3.6 編寫雛型機“樣機鑒定報告”3.7 客戶試用(必要時)3.

3、8(樣機)糾正改進措施落實計劃表”的編制與落實4.產(chǎn)品的安全認證4.1 編寫“產(chǎn)品安全認證計劃”4.2 下達認證樣機訂單(必要時)4.3 向認證機構(gòu)送樣機4.4(樣機)糾正改進措施落實計劃表”的編制與落實5.模具樣機試制5.1 編制“新產(chǎn)品外協(xié)件開發(fā)計劃表”5.2 編制“新產(chǎn)品開發(fā)模具明細表”5.3 編制“新產(chǎn)品開發(fā)成本控制表”5.4 模具的設(shè)計、制造、驗收5.5 包裝物的設(shè)計、制造、驗收5.6 編寫檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5.7 外協(xié)件、外購件的檢驗與確認5.8 進行模具樣機的組裝5.9 對模具樣機進行型式試驗,出具“型式試驗報告”(含包裝試驗)5.10 編寫模具樣機的“設(shè)計和開發(fā)驗證報告”5.11

4、召開模具樣機鑒定會階段工作程序及工作內(nèi)容責(zé)任部門責(zé)任人配合部門起止日期完成日期5.模具樣機試制5.12 編寫模具樣機“樣機鑒定報告”5.13 客戶試用(必要時)5.14(樣機)糾正改進措施落實計劃表”的編制與落實6.小批試制階段6.1 工藝方案的編寫6.2 工藝方案的評審6.3 編制車間平面布置圖(必要時)6.4 編制正式的工藝流程圖6.5 工裝的設(shè)計、制造、驗收6.6 設(shè)備的配置6.7 監(jiān)測裝置的配備(含專用檢具的設(shè)計、制造、驗收)6.8 編制過程指導(dǎo)書6.8.1 編制工藝卡片6.8.2 編制包裝作業(yè)指導(dǎo)書6.8.3BOM 的修訂6.8.4 編制、修訂檢驗作業(yè)指導(dǎo)書6.9 小批試制的準備工作

5、6.9.1 檢查新設(shè)備、 工裝和監(jiān)測裝置的準備情況, 編制“小批試制準備情況檢查表”6.9.2 作好車間生產(chǎn)計劃并統(tǒng)籌試制物料的采購6.10小批試制申請報告”的編寫與報批6.11 召開小批量生產(chǎn)產(chǎn)前會6.12 小批量試生產(chǎn)6.13 對產(chǎn)品進行檢測,出具“整機檢驗報告”6.14 編制“小批試制總結(jié)報告”6.15 客戶試用(必要時)6.16 進行產(chǎn)品定型鑒定(設(shè)計確認)6.17 編寫“產(chǎn)品鑒定報告”6.18 針對鑒定中的問題,編寫與落實“(產(chǎn)品)糾正改進措施落實計劃表”階段工作程序及工作內(nèi)容責(zé)任部門責(zé)任人配合部門起止日期完成日期7.批量生產(chǎn)階段7.1 用“產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件移交清單”整理相應(yīng)技術(shù)文件7.2 用“采購資料移交單”向采購科移交相應(yīng)資料7.3 完善批量生

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