下穿隧道施工組織設計

1、下穿隧道主體工程施工方案1 1、我施工組主要施工工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程名稱單位數(shù)量備注工主體船槽 p8p8 級 c30c30 防水混凝土3m m2.2.主體框架 p8p8 級 c30c30 防水混凝土3m m3.3.主體船槽 HRB335HRB335 級鋼筋kgkg4.4.框架頂板鋪裝 R235R235 級鋼筋KgKg5.5.主體框架 HRB335HRB335 級鋼筋kgkg6.6.止水帶 HRB335HRB335 級鋼筋kgkg7.7.止水帶 R235R235 級鋼筋KgKg8.8.橡膠止水帶m m9.9.鋼板止水帶m m10.10.墊層 C15 混凝土）3m m11.11.擋土墻

2、C25C25 混凝土3m m12.12.C40p8C40p8 級防水混凝土鋪裝3m m13.13.C20C20 中墊層混凝土3m m2 2、施工組機構設置為承接下穿隧道工程施工， 擬組建下穿隧道工程施工組， 由公司項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調。施工組機構框見下圖3.3.施工隊伍組成及任務劃分根據(jù)本標段工程特點，工程量及工期要求，擬投入各類勞動力 108108 人。施工隊由鋼筋、木工、混凝土班組組成，各班組由施工隊統(tǒng)一調度，統(tǒng)一協(xié)調，并按計劃有序的組織施工。勞動力配備及任務劃分表編名稱人數(shù)任務安排1 1施工隊管理人員1010本工程組織、指揮、協(xié)調2 2隧道鋼筋班2020框架段所有鋼筋制作安裝3 3木

3、工班2626框架段所有模板制作安裝4 4隊混凝土班1212框架段所有位施工小計57575 5隧道鋼筋班1515船槽段及擋墻段所有鋼筋制作安裝并配合一對6 6木工班1515船槽段及擋墻段所有鋼筋制作安裝并配合一對7 7隊混凝土班1010船槽段及擋墻段所有鋼筋制作安裝并配合一對小計4040合計1081081 1 機械設備準備根據(jù)施工組織設計和進度計劃的要求，編制施工機械設備需用量計劃及進退場計劃，并按施工機械設備需用量計劃表的要求分批進場，機械設備選擇應滿足工程需要。2 2 物資材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制原材料使用計劃，建各單位工程和分單位工程材料供應卡，并組織物資材料的采

4、購工作，同時及時組織前期周轉材料進場，以確保工程施工的順利進行。本標段工程特點、重點、難點及相關措施1 1 工程特點1.11.1 工期要求緊，未知因素多根據(jù)施工要求，本標段隧道主體工程于 20122012 年 2 2 月 1010 日開工，20122012 年 6 6 月 3030 日主體澆筑完成，由于存在工程防水、基坑變形失穩(wěn)和交通干擾等不利因素對工期產(chǎn)生不利的影響，因此作好組織與協(xié)調工作，加強預控和工期的計劃管理就顯得尤為重要。2 2 工程重點及根據(jù)工程特點、重點、難點應采用的相應措施2.12.1 工程防水隧道工程防水涉及到隧道主體結構，必須做到不滲不漏。根據(jù)業(yè)主、設計防水要求，以硅結構自

5、防水為根本，以施工縫、變形縫防水為重點，輔以局部地段側墻、頂部附加防水層、底部防水層加強防水的多道防線，綜合預防。根據(jù)以往的防水處理經(jīng)驗，還應對特殊部位進行處理，確保隧道不滲不漏，為此擬采取以下措施。1 1、加強混凝土的養(yǎng)護，碎澆注完成后，應加以覆蓋，8 8 小時后揭開并蓄水養(yǎng)護；保持碎表面具有足夠的溫度狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 2424 晝夜。2 2、在已澆注完的碎強度達到 5Mpa5Mpa 以后，才準在其上來往人員和安裝模板。3 3、嚴格按照接縫止水帶（條）施工工藝施工，并按細部結構圖，精心施工。4 4、對接縫防水所用材料進行進貨檢驗，防止不合格產(chǎn)品進入工地。5 5、施工完的接縫防水自查后，經(jīng)

6、監(jiān)理工程師檢驗簽認后，方可進行下一道工序。6 6、碎表面處理：對施涂的硅表面進行用高壓水沖洗干凈，不留積水。7 7、提高硅施工工藝，精心施工中埋式橡膠止水帶，防水涂料和保護層施工。第五章施工方案6.1 主要施工方案本工程結構全長 345345 米，155155 米框架式，120120 米船槽式，共設 1010 條沉降縫，結構的防裂與防水是本工程的重點，因此在施工時必須控制碎的澆筑溫度，采用先進的模板工藝等措施。施工時按沉降縫的位置分成 1111 小段進行施工，每節(jié)段中各小段采取跳倉施工以減小混凝土的收縮應力，防止產(chǎn)生裂縫。每小段分三步進行施工，第一步施工底板，第二步施工中隔墻、側板弟三步施工頂

7、板。1 1、根據(jù)設計圖，隧道及引道結構每隔 15m15m30m30m 設沉降縫一道，擬施工時按 15153030m m一倉號進行施工，利用四套滿堂支架，兩套側模，模板由中部向兩端平行交叉推進，每倉分為底板澆筑段和邊墻、中墻澆筑段，以下倒角處為分界點，每倉邊墻、中墻澆筑碎均一次澆筑成形。2 2、混凝土工程的模板外模以組合鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，內(nèi)外模均采用后背加設型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫，美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的 WDJ1WDJ1 扣腳手架。3 3、為確?；炷凉こ藤|量，采用優(yōu)質商品混凝土，混凝土罐車運送混凝土，泵送澆筑混凝土。6.2墊層混凝土施工6.3基：排

8、除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土，淤泥和其它雜物。6.4實： 基坑清理完后， 用打夯機對基底進行全面夯實， 并對地基承載力進行測定，以書面形式及時向業(yè)主、工程師進行匯報。6.5底處理完成后，即可立模、進行混凝土澆筑。6.6隧道框架段施工6.7板施工將墊層表面清洗干凈。設置底板頂面標高控制樁，在墊層上綁扎底板鋼筋。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑底板碎。在澆筑底板碎的過程中，在施工縫處按設計設置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。底板混凝土分層澆筑時，沿施工方向分層預留臺階澆筑。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實后進行抹面。在混凝土初凝前做好抹面處理，并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 1414 天。底板超前上

9、部結構 2 2 段，即底板澆筑 2 2 段后開始施工側墻中隔墻及頂板。3.43.4 中隔墻、側墻施工施工前先將接縫處鑿毛，清理干凈。校正止水帶位置，止水帶損壞處進行修補，根據(jù)放線位置分層支立模板，綁扎鋼筋。支架用于主體結構框架混凝土施工的支架為 WDJgWDJg 扣滿堂架，支架的布置通過計算以確保強度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t3t 荷載考慮，計算時考慮到有邊墻碎側壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機等）以及作用于模板支架上的風力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用 90cm,90cm,靠近上倒角處加密成 60cm,60cm,以加強頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。

10、碗扣支架具有拆卸靈活的特點，施工中不設卸落裝置。模板模板由底模、內(nèi)模、側模三部分組成，現(xiàn)場拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設計圖紙加工成大塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時考慮周轉使用。側墻模板采用 21122112 槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固，2 2【1212 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，無外模的側墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，側墻豎帶、橫帶間距為 75cm75cm 具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對模板及橫豎向帶的強度、剛度進行檢算。下部澆筑段墻身部分直墻與倒角模板先加工成整體，采用硬木對口支撐加固，對口撐設置在底板的

11、預制塊上，預制塊混凝土強度同底板同標號，并內(nèi)設鋼筋與底板碎很好地粘結。本工程側墻混凝土為外露混凝土，施工中注意混凝土外觀質量，各種接縫要緊密不露漿，必要時在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩子以消除縫隙。立模前要將模板進行打磨、除銹、涂油、試拼。模板支架構造圖見附圖。模板施工工藝圖見附圖。600600模板支架立面圖鋼筋墊層滿足要求后，開始底板鋼筋綁扎，邊墻鋼筋待底板混凝土施工完畢后綁扎，并按設計預留各種接荏鋼筋。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗，嚴格按設計圖紙的要求布設，并報請工程師批準，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。碎的澆筑混凝土澆筑前，本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運

12、送，混凝土泵送設備泵送入模，碎輸送前必須對設備進行檢修，確保機況良好。a a、底板混凝土澆筑采用兩臺混凝土泵車，分泵分層澆筑， 混凝土從一端向另一端階梯式推進，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過 30cmo30cmob b、側墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進， 每層厚度 30cm30cm 為宜。 采用兩臺混凝土泵車同時澆筑， 兩側邊墻及中間墻同時對稱澆筑。c c、混凝土搗固混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的 1.51.5 倍，并插入下層混凝土 5 510cm10cm, ,混凝土搗固必須密實，不漏振、欠振、過振，采用快插

13、慢拔法，振點均勻布置，施工縫及預埋件處要加強振搗，振搗時不觸及模板、鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實后，終凝前對表面原漿進行抹平、抹實、壓光，保證混凝土表面不開裂。若振搗表面水分過多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺真空泵，接一塊 15m15m2 2真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝士表面不出現(xiàn)開裂d d、混凝土的養(yǎng)護本工程施工正處于春季，對混凝土要進行保溫、保濕雙重養(yǎng)護。具體作法是在外用蓬布保溫保濕。保養(yǎng)期為 7 7 天。板現(xiàn)澆碎施工頂板碎采用全幅分聯(lián)一次性澆注施工，本工序是頂板防水一道重要工序，碎澆注前，要嚴格控制碎質量，認真攤鋪，認真振搗，及時養(yǎng)生。施工前，準確

14、放樣，保證平整和碎厚度，碎由架子車運輸，平板動器振搗，碎攤鋪機拖平。水工程施工本工程防水采用硅結構自身防水+外層防水涂料的全封閉防水，施工的關鍵是處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保防水工程的質量。水砂施工按照招標文件要求，碎供應采用工廠拌合的商品碎，碎運輸采用拌合車運送，且對碎的坍落度損失控制在 1cm1cm 以內(nèi)，在工廠調整配合比，嚴禁對出廠時間過長的商品硅摻加任何材料，以確保碎的入模質鼻里01 1、防水砂的澆筑模板要架立牢固，尤其是擋土板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，碎擋頭板做到板縫嚴密，避免漏漿，保證表面規(guī)則平整；把好泵送入模關。防水碎采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變碎

15、的原有質量；把好碎振搗關。防水砂振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，碎振搗前先根據(jù)結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為 10-30S10-30S。對新舊碎結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗。2 2、防水砂施工各項技術措施為保證防水砂達到結構自防水的目的，需采取以下技術措施：碎的自防水作為防水主線，從碎級配上要求采用密實級配，在拌制中加入外加劑以提高硅的抗?jié)B性、 和易性、 密實度及補償收縮等性能， 嚴格控制水灰比及坍落度 （以 11-15c11-15cm m為宜）。確保防水碎結構鋼筋保護層厚度，內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板，暗埋段落側墻壁模板采用無

16、拉桿支撐體系。以精心的施工操作，嚴密的質量保證體系保證防水碎結構施工的質量，對防水碎的原材料配合比，塌落度等進行嚴格的檢查，并按要求做好試塊的抗菌素滲試驗。對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如碎的攪拌運輸，澆筑，振搗養(yǎng)護等均嚴格遵循施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工，對施工質量高標準、嚴要求、做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。3 3、防水碎施工中的注意事項在拌制和澆筑地點測定碎塌落度，每班不少于 2 2 次；摻引氣劑的防水硅含氣量測定，每班不少于 1 1 次；按規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B試塊。試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于 2828 天；防

17、水碎結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓穿過碎結構時，按下圖所示的形式進行施工場施工各項技術措施構混凝土施工技術措施1 1、在鋼筋、模板、防水、預埋件施工經(jīng)施工單位三級檢查并報監(jiān)理工程師批準后方可進行混凝土的澆筑。澆筑前，模板內(nèi)及止水帶的雜物應清理干凈；2 2、確定合理的澆筑工藝：采用混凝土輸送泵進行澆筑；施工時要分層對稱澆筑，每層厚度不得大于 30cm,30cm,保證混凝土內(nèi)部密度，并能充分填滿模板的各個角落。為防止防水材料遭到損壞要注意混凝土的下落速度及振搗棒的插入深度。按招標文件要求， 本區(qū)間采用商品混凝土。 結構施工前， 要對攪拌站的混凝土質量、供應能力、原

18、材料等進行詳細的調查，確保商品碎的質量。在澆筑前要根據(jù)交通情況選擇模板拆模后將螺栓沿凹坑底部割去再用聚合物改性水泥基防水砂漿封堵合適的澆筑時間及運輸路線，確保混凝土供應暢通，連續(xù)澆筑?；炷凛斔蛙嚨竭_澆筑地點后，應加大馬力自轉 202030s30s, ,核對混凝土報告單及進行必要的檢查（坍落度、離析現(xiàn)象等），合格后方可卸料，坍落度及離析現(xiàn)象檢查每班不得少于 2 2 次。如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知攪拌站，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意加水。結構各段間盡可能采取跳倉法施工，減少混凝土的收縮，控制裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓^程中，應由專職人員進行混凝土的振搗工作，振搗器不能直接接觸及鋼筋和預埋件。振搗的時間、振搗點的布置

19、及移動的距離都應按規(guī)范要求執(zhí)行，以確保混凝土內(nèi)實外光。結構預埋件、鋼筋排列密集及特殊部位要加強振搗，具體要求如下：a a、混凝土澆筑結束后最遲不得超過 1212 小時或混凝土終凝后即覆蓋灑水養(yǎng)護；5 5、提高和控制混凝土的入模溫度，一般不得低于 1515。C C。6 6、澆筑混凝土時振搗要快速，防止?jié)仓r間過長而使混凝土內(nèi)部的熱量散失較大。施工機械配置1 1、為順利地完成本工程，根據(jù)招標文件和設計工程量的要求，結合我公司在施工現(xiàn)場進行的詳細調查和同類項目上的施工經(jīng)驗，我公司為本工程配備了類型齊全，配套完整的施工機械設備。設備情況詳見下表：擬投入本合同工程的主要施工機械表序設備名稱數(shù)量規(guī)格型號王

20、要，作性能指標出廠日期（年月）使用時間（年）現(xiàn)在何處預計何時進場進場1.3 單面刨2 臺MB-106良好2001.61安徽阜陽2012.2.2.3 木工圓鋸2 臺MJ235良好2001.61安徽阜陽2012.2.3.我流對焊機2 臺UNI-100良好2001.031安徽阜陽2012.2.4.我流電焊機6 臺良好2001.031安徽阜陽2012.2.5.邳筋彎曲機2 臺GQ40良好99.102安徽阜陽2012.2.6.住忖筋切斷機2 臺GW40良好99.102安徽阜陽2012.2.7.3 單面刨2 臺MB-106良好2001.61安徽阜陽2012.2.8.3 木工圓鋸2 臺MJ235良好2001

21、.61安徽阜陽2012.2.9.我流對焊機2 臺UNI-100良好2001.031安徽阜陽2012.2.10. 我流電焊機6 臺良好2001.031安徽阜陽2012.2.11. 邳筋彎曲機2 臺GQ40良好99.102安徽阜陽2012.2.12. 住忖筋切斷機2 臺GW40良好99.102安徽阜陽2012.2.13. 靦入式振搗器8 臺良好新購0安徽阜陽2012.2.14. 1 附著式振搗器8 臺良好新購0安徽阜陽2012.2.15. 1 平板振動器4 臺良好新購0安徽阜陽2012.2.16. 4 潛水泵10250JQK良好2000.111安徽阜陽2012.2.17. 1 發(fā)電機4 臺GF20

22、0良好99.102安徽阜陽2012.2.18. 2 汽車吊2QY16良好99.112安徽阜陽2012.2.19.地泵2 臺租賃2012.3.工期目標項目部要求工期自 20122012 年 2 2 月 1010 日開工， 20122012 年 6 6 月 3131 日主體澆筑結束， 工期為140140 天。為了確保工期的實現(xiàn)，我們將精心組織、合理安排、優(yōu)質、快速地完成本合同段的工程，并且努力提前工期。工程進度計劃第一階段施工準備階段。計劃安排 1010 天。主要組織人員、機械設備、材料進場，完成施工便道、給水管道、連接高壓線，修建生產(chǎn)及生活用房。第二階段主體工程施工階段。計劃安排 120120

23、天。主要完成引道、地道橋工程、路面工程和洞內(nèi)裝飾工程等。第三階段一一收尾配套階段，計劃安排 10o10o 主要完成設備、人員轉場、場地恢復、驗交等工作。2 2、工程進度橫道圖見下圖日期工程名稱年20122012月2 23 34 45 56 67 71 1、施工準備2 2、框架段及船槽段、擋墻段底板澆筑3 3、框架段墻體4 4、頂板澆筑6 6、船槽段、擋墻段墻身7 7、附屬設施澆筑1111、收尾清場確保工期措施為確保按期完成本項目工程，及早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：施工組織不斷優(yōu)化，搞好調整性方案根據(jù)施工情況變化，改進、優(yōu)化施工組織方案，使之更趨完善和合理，同時，根據(jù)當?shù)氐臍庀蠹八淖?/p>

24、化情況，有預見性的調整施工方案，使工序有序不間斷的進行。施工調度高效運轉建立高效的指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾工程和工序應加強指揮與協(xié)調，對重大關鍵問題要超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，確保施工連續(xù)性和均衡性。協(xié)調季節(jié)施工根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，有預見性地調整各項工作施工順序，做好施工銜接及預防工作，使工程有序不間斷的進行。加強機械設備管理和調配切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用件，搞好全線的機械調配，充分發(fā)揮機械效率。保障材料供應做好后勤保障對全標段所需材料做到有組織、有計劃地進行采購與供應，并做好材料的儲備工作，保證施工用料。以公司總部為堅實的后方基地，努力保障人、財、物、機