三元乙丙擠出機操作規(guī)程

1、 三元乙丙擠出機操作規(guī)程 復(fù)合擠出機操作規(guī)程 1 開機前的預(yù)備的工作： 1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要依據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些狀況準時通知生產(chǎn)部。 1.2 依據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。 1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養(yǎng)。 1.4 對設(shè)備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產(chǎn)。 2 開機調(diào)試： 2.1 設(shè)備升溫： a)機頭操作工負責機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱

2、升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。 b)依據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工依據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。 c)若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時，由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工協(xié)作校對芯子。 2.2 擠出： 機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料勻稱，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機頭工負責開機，擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，先用低速運轉(zhuǎn)，待各部無特別后投入正常生產(chǎn)。 2.3 硫化 機頭技術(shù)工負責調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順當通過各接頭處，以免變形。 2.4 冷卻 檢測 檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)覺問

3、題準時與機頭工溝通，以便立刻實行相應(yīng)的措施，削減不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。 2.5 打孔、斷帶 由合型員負責產(chǎn)品順當通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。 2.6 合型 合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄勻稱。 2.7 盤盤、截條 將成型的產(chǎn)品由幫助工盤條或截條，幫助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。 2.8 檢驗 經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng)： a)設(shè)備應(yīng)按設(shè)

4、備維護保養(yǎng)要求進行維護保養(yǎng)。 b)全部模具使用后，都要擦拭防銹油。 c)要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢準時歸還庫房模具架上。 2.10生產(chǎn)過程中，若設(shè)備消失特別狀況，應(yīng)準時通知車間主任進行修理，不能帶病運轉(zhuǎn)。 2.11停機或交接班時， 生產(chǎn)記錄表和 交接班記錄、 首末件檢驗記錄、 設(shè)備運行記錄，具體記錄生產(chǎn)狀況和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 單擠出機操作規(guī)程 1 開機前預(yù)備 1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先依據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號，原料編號，領(lǐng)取口模和原料，備好必需的工裝、工具、工位器具。 1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15MPa-0.4MPa。當水壓不正常時，要檢查緣由，排解故障后

5、按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。 1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。 1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。 1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本全都，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)立刻停止加熱，查找緣由，待一切正常后再開機。 2 開機 2.1 擠出機工作時，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料勻稱后，上口模。 2.2 擠出機開機時，應(yīng)漸漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。 擠出機機頭加熱溫度依據(jù)工藝卡進行調(diào)整。 2.3 擠出時，關(guān)注產(chǎn)品

6、的生產(chǎn)狀況，待各部無特別后投入正常生產(chǎn)。 3 硫化 機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀看和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順當通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250 4 檢測 檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)覺問題準時與機頭工溝通，以便馬上實行相應(yīng)的措施，削減不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤盤，并不定時地核對標重、米數(shù)。 5 停機 5.1 停止喂料 5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止擠出。 5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。 5.4 關(guān)閉冷水機。 5.5 全部產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗