01172006室內(nèi)給水塑料管道安裝熱熔連接 施工

1、武漢建工安裝工程有限公司企業(yè)標準室內(nèi)給水塑料管道安裝(熱熔連接) 施工工藝標準 Q/JB 01-17-20061 適用范圍本工藝標準適用于建筑給水及采暖工程中工作壓力不大于0.6Mpa，工作水溫不大于70的場合的的室內(nèi)給水、室內(nèi)熱水供應聚丙烯管道(PPR)、聚乙烯管道(PE)、 聚丁烯管道(PPC) 和孔網(wǎng)鋼帶管道的安裝。2 施工準備2.1 材料的質(zhì)量要求工程所需用的材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格，型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。管材和管件上均應有醒目的標志，并應標明規(guī)格、公稱壓力、用途（冷水管或熱水管）和生產(chǎn)廠名或商標。材料包裝完好。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢

2、驗代號。同一工程管材和管件均應使用同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 材料進場時應按有關規(guī)定進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程核查確認。管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形。合?？p繞口應平整無開裂。聚丙烯 (PPR)管材規(guī)格尺寸及偏差符合表2.1.4-1規(guī)定。聚丙烯 (PPR)管件的承口尺寸應符合表2.1.4-2規(guī)定。聚丙烯管道(PPR).的物理力學性能應符合表2.1.4-3規(guī)定。表2.1.4-1 聚丙烯管道(PPR) 管材規(guī)格尺寸及偏差表公稱外徑（De）平均允許偏差壁厚（mm）公稱壓力MPaPN1.0PN

3、1.25PN1.6PN2.0PN2.5PN3.2基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.32.3+0.502.8+0.503.4+0.604.1+0.7025+0.32.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.705.1+0.8032+0.32.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.806.5+0.9040+0.43.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.908.1+1.1050+053.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.9

4、08.4+1.1010.1+1.3063+0.64.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7+1.1010.5+1.3012.7+1.50表2.1.4-2 聚丙烯管道(PPR)管件承口尺寸及偏差(mm)公稱外徑承口內(nèi)徑承口長度承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30-0.216承口壁厚不應小于同視規(guī)格管材的壁厚2524.30-0.3183231.30-0.3204039.20-0.3225049.20-0.4256362.10-0.4292.2 主要機具 通用機械設備電動砂輪切割機、刨槽機、電錘、手電鉆 專用工具機械：自調(diào)式熱熔焊機 測量、檢測和試驗設備鋼卷尺、壓力表（精度為0.01M

5、Pa）、手動試壓泵。2.3 作業(yè)條件2.3.1 若管道采用直埋式，應對管槽進行檢查，管槽內(nèi)表面應平整，不應有尖角等突出物；若管道采用非直埋式，應檢查管架是否處于同一平面，在設計管段內(nèi)是否在同一直線上（可采用拉線檢查）。 管道連接使用熱熔工具時，應遵守與之相關的電氣安全操作規(guī)程；土建結(jié)構(gòu)已完成，現(xiàn)場清理干凈，操作現(xiàn)場不應有明火，禁止對PPR管進行明火烘烤；盡量避免污染管材、管件及熱熔工具；熱熔加工時應盡量選擇安全、平整、潔凈的場地施工；廢棄管材不應燒毀或填埋，應交回材料員統(tǒng)一處理。 作業(yè)所需施工圖紙齊全（由施工員按需發(fā)放），施工員已作好技術交底；施工方案和（或）施工組織設計、質(zhì)量計劃已編制并已進

6、行相應的技術交底； 熱熔工具應規(guī)格齊全，性能良好，能滿足施工需要；管材、管件符合要求，并有相應質(zhì)量合格證書，并辦理了報驗手續(xù)，確定是合格產(chǎn)品；搬運管材、管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸不拋、摔、滾、拖；管材和管件應存放在室內(nèi)，不應露天存放，防止陽光直射，距熱源應大于1m；管材應水平堆放，避免彎曲，堆置高度不大于1.5m，管件可逐層碼放，不宜疊得過高，并盡量使管道標記面向外側(cè)，處于顯眼位置。3 操作工藝直埋式支架制安切管下料墻面刨槽施工準備放線定位非直埋式封堵敞口熱熔連接管道試壓通水試驗穿墻套管密封管槽灰漿覆蓋工藝流程 直埋方式有：嵌墻敷設、地坪內(nèi)敷設等非直埋方式有：管

7、井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設、地坪架空層內(nèi)敷設等3.2安裝準備3.2.1在安裝施工前，編寫的施工方案及施工技術措施，材料機具供應均能保證正常施工，進場的施工人員經(jīng)過PP-R管道安裝的技術培訓。3.2.2施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合，管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。3.2.3搬運管材和管件時，應避免油污，小心輕放，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。3.2.4管材和管件應存放在通風良好的庫房或工棚內(nèi)，不得露天存放，防止光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。3.2.5管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。3

8、.2.6認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.7按設計圖紙畫出管路的位置，管徑、變徑，預留口、坡向、支吊架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。3.3預制加工3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、熱熔、調(diào)直，變徑，預留管口。按環(huán)路分組編號，碼放整齊。對系統(tǒng)管線中所需的支、吊、卡架，要求按機械切割方法，統(tǒng)一下料，加工，除銹、防腐。同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔連接，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器具連接必須使用帶金屬嵌件的管件，該管件與塑料管熱熔連接，與金屬管道或衛(wèi)生器具五金配件絲扣連接，熱熔連接

9、應使用廠方提供的專用熱熔工具，暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的PP-R管道不得采用絲扣或法蘭連接。3.3.2熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具連接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見表3.3.2 -1表3.3.2-1 熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）2014543251674332208444021

10、12645022.51865632424665）熔接彎頭及三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔廠家的規(guī)定）7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正（可有0-50的調(diào)整），但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）管道連接完畢后，對敞口進行封閉。10）孔網(wǎng)鋼帶管道的施工比其它朔料管在熔前應多幾個步驟：斷

11、管后用旋風車斷管口（即打磨），磨去管口塑料表皮，使端面處在鋼管孔網(wǎng)骨架的孔洞處（觀察端頭斷面，骨架呈斷續(xù)狀），平頭后管端面用平面檢查，不允許有縫隙，如有縫隙應重新平頭。平頭后用封口環(huán)熱熔在管端，熱熔時應對封口環(huán)和管材稍加壓力直到冷卻為止。修整封頭時，應讓封口環(huán)高出管材表面0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值），不允許車去管材內(nèi)表面。封口環(huán)外圓直徑應達到或略小于管材外徑。熱熔方法與其他管材的方法一致。熱熔連接后，須靜置2h以上，待其冷卻后方能安裝。3.4管道及支架安裝3.4.1管道安裝建筑給水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋兩種。1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建予留凹槽，其尺寸設計無

12、規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40-60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，并用鉤釘固定在槽內(nèi)，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。2 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄，敷設方法同墻上暗敷。3 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水PP-R管與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4 室內(nèi)明裝管道安裝時，應按設計要求安裝補償器或自然脹力圈，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確予留孔洞或予埋套管。5 管道穿越

13、樓板時，應設置鋼套管，套管高出地留50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6 熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可予留洞，調(diào)口尺寸校外徑大50mm。7 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。8 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：1) 室內(nèi)地墻±0.00以下管道輔設宜分兩段進行，先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設。2) 室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪

14、設。3) 鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4) 埋地管道回填時，管周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5) 管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。6) 管道在穿基礎墻時應設置金屬套管。套管與基礎墻予留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。7) 管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。3.4.2支架安裝1 管道安裝時必須按不同管徑和要

15、求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙乙稀管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。3 立管和橫管支吊架的間距如表3.4.2-1。表3.4.2-1 塑料管道支架的最大間距管徑（mm）12141618202532最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8熱水管0.20.20.250.30.30.350.4管徑（mm）4050637590110最大間距（m）立管1.31.01.82.02.

16、22.4水平管冷水管0.91.61.11.21.351.55熱水管0.50.60.70.8注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距確定，暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm。4）明管敷設的支、吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。3.5系統(tǒng)試壓3.5.1冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.5.2熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1 MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3 MPa。3.5.3管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：1）熱熔連接管道，水壓試驗

17、時間應在連接完成24h后進行。2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01Mpa。5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。6）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。3.5.4直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。3.6 通水、清洗、消毒3.6.1 給水管道系統(tǒng)在驗收收前，應進行通水沖洗，沖

18、洗水流速宜大于1.5m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水水質(zhì)目測一致為合格。3.6.2 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水管滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。3.6.2 管道消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。4 質(zhì)量標準4.1主控項目管道水壓試驗必須符合設計要求。檢驗方法：在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05,然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生活飲用水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4.2一般項目給水水平管道應有2-5的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法見表4.2.2-1。 表-1 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米全長25m以上1.5不大于25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度塑料管每米5m以上2不大于8吊線和尺量檢查3成排管段