03管棚作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ok

1、改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo)隧道工程 編號(hào)：003管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單 位：中國(guó)水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路NLZQ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年3月1日發(fā)布 2014年3月1日實(shí)施目 錄1.編制目的- 1 -2.編制依據(jù)- 1 -3.適用范圍- 1 -4.作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 2 -5.技術(shù)要求- 2 -5.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)- 2 -5.2管棚鉆孔、安設(shè)技術(shù)要求- 2 -5.3注漿技術(shù)要求- 3 -6.施工方法與工藝流程- 4 -6.1大管棚施工工藝流程框圖- 4 -6.2施工工藝和要求- 4 -7.

2、施工要求- 6 -8.勞動(dòng)組織- 6 -9.材料要求- 6 -10.設(shè)備機(jī)具配置- 7 -11.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 7 -11.1主控項(xiàng)目- 7 -11.2一般項(xiàng)目- 8 -12.安全及環(huán)保要求- 8 -改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo)隧道工程管棚作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 編制目的指導(dǎo)改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo)隧道工程管棚作業(yè)施工。2. 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ 204-2008）鐵路建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制指南鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程南平至龍巖擴(kuò)能改造工程站前VI標(biāo)遂林隧道施工設(shè)計(jì)圖紙、用于隧道施工的通用圖及相關(guān)技術(shù)、設(shè)計(jì)文件。國(guó)家法律、

3、法規(guī)和鐵路總公司規(guī)章制度，其他與本項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3. 適用范圍適用于改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo)隧道工程管棚作業(yè)施工。4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì);4.1.2 閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。4.1.4 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)資料的搜集。修建生活房屋。配齊生活、辦公

4、設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。5. 技術(shù)要求5.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)管棚設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目主要作用主要設(shè)計(jì)參數(shù)適用條件洞口長(zhǎng)管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。108熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13°，壓注水泥漿液。洞口級(jí)及以下圍巖，無(wú)自穩(wěn)能力，或洞口段地表有重要建筑物，有沉降控制時(shí)。洞口大管棚159熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13°，壓注水泥漿液。洞身長(zhǎng)管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞身軟弱圍巖坍塌、下沉或松弛。89熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚5mm，管距40cm，每

5、環(huán)長(zhǎng)1040m，外插角12°，搭接長(zhǎng)度3m，壓注水泥漿液。級(jí)圍巖淺埋、偏壓地段，自穩(wěn)能力差地段。5.2管棚鉆孔、安設(shè)技術(shù)要求（1）當(dāng)鉆進(jìn)地層易于成孔時(shí)，一般采用先鉆孔、后插管（引孔頂入法）的方法。即鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，將管棚連續(xù)接長(zhǎng)，由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。（2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔，可采用根管鉆進(jìn)工藝，即將套管及鉆桿同時(shí)鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進(jìn)管棚，拔出外套管。（3）每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開(kāi)挖管棚工作室，工作室大小要求根據(jù)鉆機(jī)要求確定。管棚施工前，在長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向管

6、，要求在鉆機(jī)作業(yè)過(guò)程中導(dǎo)向拱架不變形、不移位。（4）洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位開(kāi)挖應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及配套設(shè)備確定，要做到套拱底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確。（5）管棚節(jié)間用絲扣鏈接。管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng)6（9）m，雙序孔第一節(jié)長(zhǎng)3（4.5）m，其余管節(jié)長(zhǎng)度均為6（9）m。（6）管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三接頭。（7）管棚注漿前，應(yīng)向開(kāi)挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。（8）注漿后及時(shí)掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實(shí)，對(duì)于非壓漿孔，直接充填即可。5.3注漿技術(shù)要求（1）注漿材料形成的漿液具有良好的流

7、動(dòng)性、可灌性。（2）注漿材料膠凝時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)、固化時(shí)收縮小，漿液與圍巖、混凝土、砂土等粘結(jié)力強(qiáng)，固結(jié)體具有較高強(qiáng)度和良好的抗?jié)B性、穩(wěn)定性、耐久性。（3）注漿材料和固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)害。（4）注漿材料一般采用水泥基材，不宜采用化學(xué)漿材。（5）注漿過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿、串漿等。6. 施工方法與工藝流程6.1大管棚施工工藝流程框圖注漿效果檢查測(cè)量放線，定位施作導(dǎo)向墻搭設(shè)平臺(tái)、準(zhǔn)備鉆孔導(dǎo)向墻周圍邊坡噴砼封閉鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管及鋼花管注 漿注漿防護(hù)噴砼封閉加工鋼管鉆機(jī)掃孔進(jìn)入開(kāi)挖工序補(bǔ) 孔孔口處理 有 無(wú)

8、 NO YES6.2施工工藝和要求6.2.1施作導(dǎo)向墻洞口處導(dǎo)向墻施工：導(dǎo)向墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量明暗交界直立面位置，并標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高。在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝導(dǎo)向鋼管（導(dǎo)向鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，注意導(dǎo)向管的數(shù)量與加寬值有關(guān)），與管棚位置方向一致，然后澆注砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻完成后,噴射砼封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，環(huán)向長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，導(dǎo)向墻應(yīng)置于穩(wěn)定基巖上，導(dǎo)向墻數(shù)量按頂部140度（洞口段長(zhǎng)管棚、T60自鉆式管棚）、180度（洞口段159大管棚）范圍計(jì)算。環(huán)向管

9、距為40cm。洞身段施作管棚時(shí)，增加相應(yīng)的鉆孔施工作業(yè)室。管棚正面布置角度按拱頂140度范圍計(jì)算，鋼管環(huán)向間距40cm。6.2.2搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架、安裝鉆機(jī)用方木搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架，平臺(tái)上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng)?；虿扇∶鞫撮_(kāi)挖至管棚施作空間位置時(shí)，預(yù)留鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況選定。6.2.3鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從導(dǎo)向管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重，每鉆進(jìn)1米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利。每鉆一孔，就要及時(shí)安裝鋼管、注漿。鉆孔順序：先鉆設(shè)鋼花管孔位，即1、3、5；再鉆設(shè)鋼管孔位，即2、4、66.2.4安裝管棚鋼管管棚鋼管由機(jī)械

10、頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，不同類型鋼管連接絲扣的長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙要求設(shè)置。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯(cuò)開(kāi)，同一斷面內(nèi)街頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼管數(shù)的50%。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，視現(xiàn)場(chǎng)情況可在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。6.2.5注漿注漿壓力在0.5-2Mpa，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),穩(wěn)定35分鐘后停止注漿。7. 施工要求 7.1鉆孔前，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，將鉆桿放入導(dǎo)向管中，使導(dǎo)向管、鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測(cè)這一直線的角度。

11、7.2鉆孔過(guò)程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。鉆孔完成，清洗鉆孔后下管。8. 勞動(dòng)組織8.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式下屬的管棚作業(yè)班組。8.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面人員配備表崗位名稱人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1管棚班工班長(zhǎng)1鉆孔工5普工89. 材料要求管棚采用外徑108mm，壁厚6mm；外徑159mm，壁厚6mm；外徑89mm，壁厚5m，絲扣長(zhǎng)度為15cm，采用方絲，同一截面的接頭不能大于50%，管棚間距為40cm，管棚長(zhǎng)度大于15m，管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷

12、彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。10. 設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)面設(shè)備機(jī)具配置表設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量鉆機(jī)2臺(tái)注漿機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)11. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范：鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.1主控項(xiàng)目11.1.1管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)

13、。11.1.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。11.1.3管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：尺量。 11.1.4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)11.1.5注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查， 檢驗(yàn)方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。11.2一般項(xiàng)目 管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔 深±50mm 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量12. 安全及環(huán)保要求12.1鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不拆除管路或松開(kāi)管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時(shí)戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；12.2注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時(shí)要做到安全無(wú)障；12.3在掃孔過(guò)程